一種熱塑性聚氨酯樹脂雙層金屬箔復(fù)合保溫板的制作方法
【專利摘要】一種熱塑性聚氨酯樹脂雙層金屬箔復(fù)合保溫板，其特征是從外界環(huán)境到需要進(jìn)行保溫表面的方向依次包括表面增強(qiáng)層、外金屬箔層、保溫泡沫層和內(nèi)金屬箔層，所述表面增強(qiáng)層厚度為0.5-1.0mm；所述內(nèi)金屬箔層和外金屬箔層表面都均勻分布有矩形孔，所述矩形孔長寬比為5-10，矩形孔寬為0.3-1mm，外金屬箔層開孔率為7-9%，內(nèi)金屬箔層開孔率為15-18%；保溫泡沫層與表面增強(qiáng)層厚度之比為20-30。
【專利說明】一種熱塑性聚氨酯樹脂雙層金屬箔復(fù)合保溫板
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及聚合物制保溫材料。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)，是由低聚合物多元醇軟段與二異氰酸酯擴(kuò)鏈劑硬段構(gòu)成的線性嵌段共聚物，它在分子組成上以重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)為特征，同時(shí)含有脲基甲酸酯、縮二脲、及酯鍵、醚鍵等其它基團(tuán)；從分子結(jié)構(gòu)上看，它由剛性鏈段與柔性鏈段交替構(gòu)成，其中剛性鏈段是由二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的，柔性鏈段則是由二異氰酸酯和大分子多元醇反應(yīng)得到的。這種特殊的分子結(jié)構(gòu)使TPU具有其它各類熱塑性彈性不可比擬的優(yōu)良性能，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐油性良好，耐磨耗性特別好。與常見的聚氨酯發(fā)泡材料不同，TPU 一般不用于制備保溫材料。
[0003]金屬箔因?yàn)槠涓叻瓷湫猿Ｓ糜谥苽浔匕宓炔牧?，但其關(guān)鍵問題在于由于與其他材料尤其是有機(jī)材料熱膨脹系數(shù)不同造成的環(huán)境穩(wěn)定性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種熱塑性聚氨酯樹脂雙層金屬箔復(fù)合保溫板，其特征是從外界環(huán)境到需要進(jìn)行保溫表面的方向依次包括表面增強(qiáng)層、外金屬箔層、保溫泡沫層和內(nèi)金屬箔層，所述表面增強(qiáng)層厚度為0.5-1.0mm ;所述內(nèi)金屬箔層和外金屬箔層表面都均勻分布有矩形孔，所述矩形孔長寬比為5-10，矩形孔寬為0.3-lmm，外金屬箔層開孔率為7_9%，內(nèi)金屬箔層開孔率為15-18% ;保溫泡沫層與表面增強(qiáng)層厚度之比為20-30 ;各層之間通過熱壓方式壓合成一個(gè)整體。
[0005]所述保溫泡沫層采用聚氨酯硬泡材料發(fā)泡制成；所述表面增強(qiáng)層為熱塑性聚氨酯樹脂制成。
[0006]所述熱塑性聚氨酯樹脂選自聚酯型或聚醚型熱塑性聚氨酯樹脂。
[0007]本實(shí)用新型提供的復(fù)合保溫板，既保留了聚氨酯泡沫的保溫性能，又通過熱塑性聚氨酯樹脂提高了泡沫的強(qiáng)度和彈性，由于表面增強(qiáng)層與保溫泡沫層材料都是聚氨酯，因此相容性和熱脹冷縮的特性高度一致，同時(shí)采用在熱塑性聚氨酯樹脂表面增強(qiáng)層與保溫泡沫層中間加入具有矩形孔的金屬箔的方法使兩層之間的結(jié)合更為緊密，開有矩形孔的金屬箔在冷熱變化伸縮時(shí)效果更好，克服了一般產(chǎn)品不同層間容易開裂的缺點(diǎn)，同時(shí)在保溫泡沫層底部覆蓋開孔的金屬箔，在進(jìn)一步增加保溫效果的同時(shí)附著性能更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為復(fù)合保溫板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為復(fù)合保溫板的內(nèi)金屬箔層的表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為復(fù)合保溫板的外金屬箔層的表面結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成，并不能解釋為對本實(shí)用新型實(shí)施方式的限制。
[0012]一種熱塑性聚氨酯樹脂雙層金屬箔復(fù)合保溫板，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與金屬箔層的表面結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，從外界環(huán)境到需要進(jìn)行保溫表面的方向依次包括表面增強(qiáng)層1、外金屬箔層2、保溫泡沫層3和內(nèi)金屬箔層4，所述表面增強(qiáng)層厚度為0.5-1.0mm ;所述內(nèi)金屬箔層和外金屬箔層表面都均勻分布有矩形孔，所述矩形孔長寬比為5-10，矩形孔寬為
0.3-lmm，外金屬箔層開孔率為8%，內(nèi)金屬箔層開孔率為15% ;保溫泡沫層與表面增強(qiáng)層厚度之比為20-30。各層之間通過熱壓方式壓合成一個(gè)整體。
[0013]本實(shí)用新型形成表面增強(qiáng)層一金屬箔一保溫泡沫層一金屬箔的結(jié)構(gòu)，使用帶矩形孔的金屬箔使表面增強(qiáng)層與保溫泡沫層之間的結(jié)合更加緊密，上下矩形孔的金屬箔的設(shè)置使保溫板在冷熱變化伸縮時(shí)效果更好，克服了一般產(chǎn)品不同層間容易開裂的缺點(diǎn)，同時(shí)在保溫泡沫層底部覆蓋開孔的金屬箔，在進(jìn)一步增加保溫效果的同時(shí)附著性能更好。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性聚氨酯樹脂雙層金屬箔復(fù)合保溫板，其特征是從外界環(huán)境到需要進(jìn)行保溫表面的方向依次包括表面增強(qiáng)層、外金屬箔層、保溫泡沫層和內(nèi)金屬箔層，所述表面增強(qiáng)層厚度為0.5-1.0mm ;所述內(nèi)金屬箔層和外金屬箔層表面都均勻分布有矩形孔，所述矩形孔長寬比為5-10，矩形孔寬為0.3-lmm，外金屬箔層開孔率為7_9%，內(nèi)金屬箔層開孔率為15-18% ;保溫泡沫層與表面增強(qiáng)層厚度之比為20-30。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性聚氨酯樹脂雙層金屬箔復(fù)合保溫板，其特征在于所述保溫泡沫層采用聚氨酯硬泡材料發(fā)泡制成；所述表面增強(qiáng)層為熱塑性聚氨酯樹脂制成。
【文檔編號】B32B15/095GK203713175SQ201420069866
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】王立軍 申請人:天津基誠瑞和應(yīng)用材料技術(shù)有限公司