自動壓痕系統(tǒng)和自動壓痕方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動壓痕系統(tǒng)和自動壓痕方法，包括自動送料系統(tǒng)和壓痕機(jī)，所述自動送料系統(tǒng)的送料口與所述壓痕機(jī)的入料口相配合，所述自動送料系統(tǒng)包括上料臺、傳送帶和收集臺，所述上料臺和所述收集臺分別設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)，所述上料臺的出紙口與所述傳送帶的入紙口連接，所述傳送帶的出紙口與所述收集臺的入紙口連接。能夠?qū)崿F(xiàn)自動上紙、壓痕和取紙，實(shí)現(xiàn)全程自動化處理，降低人員的勞動強(qiáng)度，提高安全性。
【專利說明】自動壓痕系統(tǒng)和自動壓痕方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動壓痕系統(tǒng)和自動壓痕方法，屬于機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對紙張進(jìn)行壓痕時，需人工將紙張放入壓痕機(jī)中，壓痕完畢后，再手工取出，這個過程需要一個操作人員單純的做重復(fù)性勞動，對操作人員的體力要求較高，浪費(fèi)人力；此外，壓痕機(jī)在進(jìn)行壓痕時，壓痕板合閉，極有可能夾住操作人員的手，危險性較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種自動壓痕系統(tǒng)和自動壓痕方法，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上紙、壓痕和取紙，實(shí)現(xiàn)全程自動化處理，降低人員的勞動強(qiáng)度，提高安全性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
[0005]一種自動壓痕系統(tǒng)，包括自動送料系統(tǒng)和壓痕機(jī)，所述自動送料系統(tǒng)的送料口與所述壓痕機(jī)的入料口相配合，所述自動送料系統(tǒng)包括上料臺、傳送帶和收集臺。
[0006]上料臺，用以存放待壓痕的紙張，并按順序?qū)⒓垙埶腿雮魉蛶е校?br> [0007]傳送帶，用以帶動紙張移動，并將紙張送入壓痕機(jī)中進(jìn)行壓痕，并將壓痕后的紙張送至收集臺中；
[0008]收集臺，用以存放經(jīng)過壓痕后的紙張。
[0009]所述上料臺和所述收集臺分別設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)，所述上料臺的出紙口與所述傳送帶的入紙口連接，所述傳送帶的出紙口與所述收集臺的入紙口連接。
[0010]優(yōu)選的，所述傳送帶包括2個相同的傳送鏈條，分別為第一傳送鏈條和第二傳送鏈條，2個所述傳送鏈條均首尾相接，且2個所述傳送鏈條分別在一個平面上，2個所述傳送鏈條所對應(yīng)的2個平面相互平行，2個所述傳送鏈條相對設(shè)置，2個所述傳送鏈條之間留有間距，所述第一傳送鏈條在所述第二傳送鏈條所在平面上的投影與所述第二傳送鏈條重合，所述第一傳送鏈條和所述第二傳送鏈條之間通過多個咬紙排連接，所述咬紙排的軸線垂直于所述傳送鏈條所在的平面。
[0011 ] 通常，所述多個所述咬紙排可以均勻設(shè)置在所述傳送帶上。
[0012]優(yōu)選的，所述傳送鏈條通過多個滾輪進(jìn)行換向構(gòu)成傳送鏈條系統(tǒng)，所述傳送鏈條所在的平面為豎直的平面，所述傳送鏈條呈矩形設(shè)置，所述傳送鏈條的下側(cè)向上凹陷構(gòu)成向下開口的壓痕口，所述壓痕機(jī)的入料口位于所述壓痕口處。
[0013]優(yōu)選的，所述壓痕機(jī)的入料口的上方還設(shè)有一個送料口換向輪，所述傳送鏈條豎直向下延伸并穿過該換向輪，所述送料口換向輪處作為所述自動送料系統(tǒng)的送料口。
[0014]優(yōu)選的，所述上料臺上方還設(shè)有飛達(dá)，用以將上料臺上的紙張吸起，并送到傳送帶的入紙口。
[0015]一種自動壓痕方法，包括自動壓痕系統(tǒng)，該方法包括以下步驟:
[0016]步驟1:飛達(dá)將上料臺上的紙張吸起，并送到傳送帶的入紙口處；
[0017]步驟2:傳送帶入紙口處的咬紙排咬住該紙張；
[0018]步驟3:傳送帶帶動紙張轉(zhuǎn)動，并將紙張送到送料口換向輪處，停止轉(zhuǎn)動；
[0019]步驟4:壓痕機(jī)工作，將該紙張進(jìn)行壓痕；
[0020]步驟5:傳送帶轉(zhuǎn)動，將壓痕后的紙張送到收集臺處，咬紙排分開。
[0021]其中步驟3中，傳送帶的轉(zhuǎn)動為間隙性轉(zhuǎn)動，其每次轉(zhuǎn)動的距離為相鄰的兩個咬紙排之間的距離，所述壓痕機(jī)的壓痕時間等于所述傳送帶的間隙性的停止時間，所述壓痕機(jī)的打開保持時間等于所述傳送帶的間隙性的轉(zhuǎn)動時間。
[0022]在步驟I中，飛達(dá)周期性的將上料臺上的紙張吸起，并送至傳送帶的入紙口處，所述飛達(dá)的周期等于所述壓痕機(jī)的工作周期等于所述傳送帶的間隙轉(zhuǎn)動周期。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024]通過飛達(dá)將上料臺上的紙張吸起并送入傳送帶中，傳送帶上的咬紙排夾住紙張，這樣連續(xù)性的給傳送帶上送入紙張，而傳送帶一直向前運(yùn)動，使得經(jīng)過飛達(dá)處的每一個咬紙排均夾有一張紙張，在傳送帶上的紙張送到送料口換向輪處時，壓痕機(jī)工作，對紙張進(jìn)行壓痕，傳送帶再將壓痕后的紙張送到收集臺處，這樣便可自動的對紙張進(jìn)行自動壓痕，無需人員手工進(jìn)行操作，提高工作效率，另一方面避免人員手動將紙張送入壓痕機(jī)中，防止操作人員手被夾傷。
[0025]采用2個傳送鏈條，2個傳送鏈條之間通過咬紙排進(jìn)行連接，也就是說傳送鏈條能夠帶著咬紙排移動，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0026]送料口換向輪的設(shè)置，使得傳送鏈條豎直的向下延伸，而壓痕機(jī)的入料口位于該送料口換向輪的正下方，這就使得紙張豎直的向下進(jìn)入壓痕機(jī)中，防止進(jìn)入壓痕機(jī)的紙張發(fā)生彎曲的情況，保證壓痕機(jī)的正常工作，提尚良品率。
[0027]說明書附圖
[0028]圖1是自動壓痕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是自動壓痕系統(tǒng)的正視圖。
[0030]其中:1、壓痕機(jī)；2、上料臺；3、收集臺；4、第一傳送鏈條；5、第二傳送鏈條；6、咬紙排；7、送料口換向輪。

【具體實(shí)施方式】
[0031]關(guān)于自動壓痕系統(tǒng):
[0032]參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種自動壓痕系統(tǒng)，包括自動送料系統(tǒng)和壓痕機(jī)I，所述自動送料系統(tǒng)的送料口與所述壓痕機(jī)的入料口相配合，所述自動送料系統(tǒng)包括上料臺2、傳送帶和收集臺3。
[0033]上料臺，用以存放待壓痕的紙張，并按順序?qū)⒓垙埶腿雮魉蛶е校?br> [0034]傳送帶，用以帶動紙張移動，并將紙張送入壓痕機(jī)I中進(jìn)行壓痕，并將壓痕后的紙張送至收集臺中；
[0035]收集臺，用以存放經(jīng)過壓痕后的紙張。
[0036]所述上料臺和所述收集臺分別設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)，所述上料臺的出紙口與所述傳送帶的入紙口連接，所述傳送帶的出紙口與所述收集臺的入紙口連接。
[0037]上料臺:
[0038]所述上料臺上設(shè)有飛達(dá)，飛達(dá)能夠?qū)⑸狭吓_上的紙張吸起，并送到傳送帶的入紙口上。
[0039]所述飛達(dá)上設(shè)有多個吸氣口，使用時，吸氣口吸氣，這樣就能夠?qū)⑸狭吓_上的紙張吸起，然后飛達(dá)移動將紙張送到傳送帶上即可。
[0040]飛達(dá)采用現(xiàn)有印刷領(lǐng)域中通用的飛達(dá)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0041]傳送帶:
[0042]所述傳送帶包括2個相同的傳送鏈條，分別為第一傳送鏈條4和第二傳送鏈條5，2個所述傳送鏈條均首尾相接，且2個所述傳送鏈條分別在一個平面上，2個所述傳送鏈條所對應(yīng)的2個平面相互平行，2個所述傳送鏈條相對設(shè)置，2個所述傳送鏈條之間留有間距，所述第一傳送鏈條在所述第二傳送鏈條所在平面上的投影與所述第二傳送鏈條重合，所述第一傳送鏈條和所述第二傳送鏈條之間通過多個咬紙排6連接，所述咬紙排的軸線垂直于所述傳送鏈條所在的平面。
[0043]第一傳送鏈條和第二傳送鏈條聯(lián)動，這樣轉(zhuǎn)動的第一傳送鏈條和第二傳送鏈條就帶動著傳送帶上的咬紙排移動，這樣多個咬紙排便循環(huán)性的依次通過傳送帶的入紙口，而飛達(dá)持續(xù)性的將紙張送到傳送帶的入紙口處，咬紙排每通過該入紙口便會夾住一張紙張。
[0044]所述多個所述咬紙排均勻設(shè)置在所述傳送帶上。
[0045]這里所說的均勻設(shè)置是指，在第一傳送鏈條和第二傳送鏈條完全展開的情況下，任意相鄰的兩個咬紙排之間的距離相等。
[0046]所述傳送鏈條通過多個滾輪進(jìn)行換向構(gòu)成傳送鏈條系統(tǒng)，所述傳送鏈條所在的平面為豎直的平面，所述傳送鏈條呈矩形設(shè)置，所述傳送鏈條的下側(cè)向上凹陷構(gòu)成向下開口的壓痕口，所述壓痕機(jī)的入料口位于所述壓痕口處。
[0047]需要說明的是，傳送帶的轉(zhuǎn)動是間隙性的轉(zhuǎn)動，也就是說當(dāng)咬紙排每轉(zhuǎn)到傳送帶的入紙口處，便會停止一段時間，在這段停止的時間段里，咬紙排夾住紙張，通常該停止的時間控制在3s之內(nèi)，當(dāng)然具體時間根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0048]傳送帶間隙性的轉(zhuǎn)動(每次轉(zhuǎn)動的距離也是一定的，等于兩個咬紙排之間的距離)，便將紙張一個個的夾在咬紙排上，在傳送帶停止的這段時間內(nèi)，壓痕機(jī)進(jìn)行壓痕工作，也就是說壓痕機(jī)壓痕和咬紙排在傳送帶的入紙口處夾紙的動作是同時進(jìn)行的。
[0049]為了保證傳送帶停止時，傳送帶的入紙口和自動送料系統(tǒng)的送料口處均有咬紙排(傳送帶的入紙口的咬紙排夾紙，自動送料系統(tǒng)的送料口的咬紙排將紙張送入壓痕機(jī)中)，也就是說，需保證傳送帶入紙口與自動送料系統(tǒng)的送料口之間的傳送鏈條的長度為整數(shù)倍的咬紙排長度(所述咬紙排長度為，相鄰的兩個咬紙排之間的距離)。
[0050]所述傳送鏈條通過多個滾輪進(jìn)行換向構(gòu)成傳送鏈條系統(tǒng)，所述傳送鏈條所在的平面為豎直的平面，所述傳送鏈條呈矩形設(shè)置，所述傳送鏈條的下側(cè)向上凹陷構(gòu)成向下開口的壓痕口，所述壓痕機(jī)的入料口位于所述壓痕口處，所述壓痕機(jī)的入料口的上方還設(shè)有一個送料口換向輪7，所述傳送鏈條豎直向下延伸并穿過該換向輪，所述送料口換向輪處作為所述自動送料系統(tǒng)的送料口。
[0051]送料口換向輪7的設(shè)置，使得傳送鏈條豎直的向下延伸，而壓痕機(jī)的入料口位于該送料口換向輪的正下方，這就使得紙張豎直的向下進(jìn)入壓痕機(jī)中，防止進(jìn)入壓痕機(jī)的紙張發(fā)生彎曲的情況，保證壓痕機(jī)的正常工作，提高良品率。
[0052]當(dāng)然，為了防止紙張?jiān)谶M(jìn)入壓痕機(jī)之前被風(fēng)吹起，而導(dǎo)致紙張的彎曲，可在所述送料口換向輪的上游，設(shè)置擋紙機(jī)構(gòu)，簡單的說就是一個擋紙導(dǎo)軌，且該導(dǎo)軌上部開口較大，方便紙張進(jìn)入該導(dǎo)軌，向下逐漸變小，從而將紙張限定在一個相對較小的活動范圍內(nèi)，直至紙張進(jìn)入壓痕機(jī)種。
[0053]壓痕機(jī):
[0054]壓痕機(jī)采用現(xiàn)有市面上斜式平壓壓痕機(jī)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)和工作過程在此不再贅述。
[0055]收集臺:
[0056]所述收集臺，僅僅為一個固定的臺面。
[0057]需要說明的是，自動送料系統(tǒng)的送料口與所述傳送帶的出紙口之間的傳送鏈條的長度也為整數(shù)倍的咬紙排長度(所述咬紙排長度為，相鄰的兩個咬紙排之間的距離)。
[0058]在傳送帶停止時，可以保證出紙口處正好有咬紙排，咬紙排分開，其夾住的紙張正好掉落在收集臺上。
[0059]需要強(qiáng)調(diào)的是，關(guān)于咬紙排的打開和關(guān)閉，均采用凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，與現(xiàn)有的印刷行業(yè)中的咬紙排原理和結(jié)構(gòu)均相同，具體工作過程不再贅述。
[0060]通過設(shè)置傳送帶配合現(xiàn)有的壓痕機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)行壓痕生產(chǎn)的目的。
[0061]所述自動壓痕系統(tǒng)還包括傳感器和處理器，所述傳感器安裝在傳送帶上，所述傳感器檢測咬紙排，傳送帶轉(zhuǎn)動，傳感器靜止，每當(dāng)咬紙排到達(dá)傳感器處時，處理器，控制傳送帶停止，此時正好保證一個咬紙排在傳送帶的入紙口(優(yōu)選，所述傳感器設(shè)置在所述傳送帶的入紙口處。)，這樣便可保證每轉(zhuǎn)動一個咬紙排長度，傳送帶便會停止一段時間。
[0062]當(dāng)然，并不排除其他實(shí)現(xiàn)該功能的方式，如在滾輪上連接編碼器，通過檢測滾輪轉(zhuǎn)動的角度也可實(shí)現(xiàn)。
[0063]所述處理器為PLC。
[0064]本發(fā)明還涉及一種自動壓痕方法:
[0065]一種自動壓痕方法，包括:
[0066]步驟1:飛達(dá)將上料臺上的紙張吸起，并送到傳送帶的入紙口處；
[0067]步驟2:傳送帶入紙口處的咬紙排夾住該紙張；
[0068]步驟3:傳送帶帶動紙張轉(zhuǎn)動，并將紙張送到送料口換向輪處，停止轉(zhuǎn)動；
[0069]步驟4:壓痕機(jī)工作，將該紙張進(jìn)行壓痕；
[0070]步驟5:傳送帶轉(zhuǎn)動，將壓痕后的紙張送到收集臺處，咬紙排分開。
[0071]步驟3中，傳送帶的轉(zhuǎn)動為間隙性轉(zhuǎn)動，其每次轉(zhuǎn)動的距離為相鄰的兩個咬紙排之間的距離，所述壓痕機(jī)的壓痕時間等于所述傳送帶的間隙性的停止時間，所述壓痕機(jī)的打開保持時間等于所述傳送帶的間隙性的轉(zhuǎn)動時間。
[0072]步驟I中，飛達(dá)周期性的將上料臺上的紙張吸起，并送至傳送帶的入紙口處，所述飛達(dá)的周期等于所述壓痕機(jī)的工作周期等于所述傳送帶的間隙轉(zhuǎn)動周期。
[0073]其具體工作過程已經(jīng)在自動壓痕系統(tǒng)中描述，在此不再贅述。
[0074]本發(fā)明中可通過PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動壓痕系統(tǒng)，包括自動送料系統(tǒng)和壓痕機(jī)，所述自動送料系統(tǒng)的送料口與所述壓痕機(jī)的入料口相配合，其特征在于:所述自動送料系統(tǒng)包括上料臺、傳送帶和收集臺， 上料臺，用以存放待壓痕的紙張，并按順序?qū)⒓垙埶腿雮魉蛶е校? 傳送帶，用以帶動紙張移動，并將紙張送入壓痕機(jī)中進(jìn)行壓痕，并將壓痕后的紙張送至收集臺中； 收集臺，用以存放經(jīng)過壓痕后的紙張， 所述上料臺和所述收集臺分別設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)，所述上料臺的出紙口與所述傳送帶的入紙口連接，所述傳送帶的出紙口與所述收集臺的入紙口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送帶包括2個相同的傳送鏈條，分別為第一傳送鏈條和第二傳送鏈條，2個所述傳送鏈條均首尾相接，且2個所述傳送鏈條分別在一個平面上，2個所述傳送鏈條所對應(yīng)的2個平面相互平行，2個所述傳送鏈條相對設(shè)置，2個所述傳送鏈條之間留有間距，所述第一傳送鏈條在所述第二傳送鏈條所在平面上的投影與所述第二傳送鏈條重合，所述第一傳送鏈條和所述第二傳送鏈條之間通過多個咬紙排連接，所述咬紙排的軸線垂直于所述傳送鏈條所在的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述多個所述咬紙排均勻設(shè)置在所述傳送帶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送鏈條通過多個滾輪進(jìn)行換向構(gòu)成傳送鏈條系統(tǒng)，所述傳送鏈條所在的平面為豎直的平面，所述傳送鏈條呈矩形設(shè)置，所述傳送鏈條的下側(cè)向上凹陷構(gòu)成向下開口的壓痕口，所述壓痕機(jī)的入料口位于所述壓痕口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述壓痕機(jī)的入料口的上方還設(shè)有一個送料口換向輪，所述傳送鏈條豎直向下延伸并穿過該換向輪，所述送料口換向輪處作為所述自動送料系統(tǒng)的送料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述上料臺上方還設(shè)有飛達(dá)，用以將上料臺上的紙張吸起，并送到傳送帶的入紙口。
7.一種自動壓痕方法，其特征在于:包括權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的自動壓痕系統(tǒng)，該方法包括以下步驟: 步驟1:飛達(dá)將上料臺上的紙張吸起，并送到傳送帶的入紙口處； 步驟2:傳送帶入紙口處的咬紙排夾住該紙張； 步驟3:傳送帶帶動紙張轉(zhuǎn)動，并將紙張送到送料口換向輪處，停止轉(zhuǎn)動； 步驟4:壓痕機(jī)工作，將該紙張進(jìn)行壓痕； 步驟5:傳送帶轉(zhuǎn)動，將壓痕后的紙張送到收集臺處，咬紙排分開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動壓痕方法，其特征在于:步驟3中，傳送帶的轉(zhuǎn)動為間隙性轉(zhuǎn)動，其每次轉(zhuǎn)動的距離為相鄰的兩個咬紙排之間的距離，所述壓痕機(jī)的壓痕時間等于所述傳送帶的間隙性的停止時間，所述壓痕機(jī)的打開保持時間等于所述傳送帶的間隙性的轉(zhuǎn)動時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動壓痕方法，其特征在于:步驟I中，飛達(dá)周期性的將上料臺上的紙張吸起，并送至傳送帶的入紙口處，所述飛達(dá)的周期等于所述壓痕機(jī)的工作周期等于所述傳送帶的間隙轉(zhuǎn)動周期。
【文檔編號】B31F1/08GK104495432SQ201410781707
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】陳小東 申請人:陳小東