一種具有隔氧性改性制劑的bopp復(fù)合薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜。本發(fā)明屬于塑料薄膜材料【技術(shù)領(lǐng)域】。一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，其特點(diǎn)是：具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜為三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，中間層為主隔氧層，原料為改性Pullulan多糖；內(nèi)表層和外表層為熱封層，原料為三元共聚聚丙烯母料。本發(fā)明BOPP復(fù)合薄膜較相同厚度的BOPP薄膜隔氧性能可提高70％-80％，力學(xué)性能與相同厚度的BOPP薄膜基本相當(dāng)，具有隔氧性能高，力學(xué)性能好，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，工業(yè)化實(shí)施容易，可很好地滿足對(duì)氧氣敏感的食品和藥品包裝需要等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料薄膜材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有隔氧性改性制劑的BOPP
復(fù)合薄膜。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，食品、藥品保藏要求包裝材料具有優(yōu)良的隔氧性，以防空氣中氧氣對(duì)其生理活性物質(zhì)成份的破壞。雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜在食品、藥品包裝領(lǐng)域應(yīng)用甚廣，與傳統(tǒng)塑料包裝薄膜相比，其具有良好的力學(xué)性能和一定的氧氣阻隔性，但其對(duì)氧氣的阻隔性目前尚遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了那些與空氣接觸會(huì)使有效成分品質(zhì)降低的食品和藥品的包裝需要。
[0003]普魯蘭多糖(Pullulan)是出芽短梗霉發(fā)酵產(chǎn)生的胞外多糖，其基本結(jié)構(gòu)為α-1，
4-糖苷鍵連接成的麥芽三糖重復(fù)單元以α-1，6_糖苷鍵聚合而成的直鏈狀右旋葡聚糖。Pullulan因結(jié)構(gòu)中含有豐富的羥基而極易溶于水，不溶于油脂、醇類、丙酮、醚和氯仿等有機(jī)溶劑。Pullulan多糖獨(dú)特的結(jié)構(gòu)賦予了其獨(dú)特和優(yōu)良的性能，如成纖能力、成型性以及強(qiáng)阻氧性等，且可提供反應(yīng)性基團(tuán)，故Pullulan多糖及其衍生物在食品、醫(yī)藥、日化、環(huán)保等領(lǐng)域有著廣泛的用途，尤其隔氧性使其在包裝領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。專利GB1494253和GB834175公布了 Pullulan多糖在熱塑性塑料領(lǐng)域的應(yīng)用，但是Pullulan多糖脆性大、材料力學(xué)強(qiáng)度不高、熱穩(wěn)定性差的缺陷使其無法應(yīng)用于BOPP生產(chǎn)中。另外，Pullulan多糖含有豐富的羥基，極易溶解于水，因此其作為包裝材料使用受到限制。
[0004]專利CN103160012A公開了一種隔氧且可降解的塑料薄膜，其原料組分為低密度聚乙烯、PBM母料、Pullulan多糖、抗氧劑、紫外線吸收劑，利用塑料共混技術(shù)制備隔氧性塑料薄膜。其隔氧性的原理主要是利用共混組分中的Pullulan多糖的高隔氧性來實(shí)現(xiàn)。但是，從應(yīng)用角度來說，該專利產(chǎn)品為共混型薄膜，其隔氧性仍需進(jìn)一步提高，增加共混體系中Pullulan多糖的含量，雖可提高隔氧性，但薄膜整體的力學(xué)性能降低，應(yīng)用受到很大的限制。另外，存在共混組分中Pullulan多糖的含量太高時(shí)，薄膜材料因Pullulan多糖的親水性，無法直接包裝液體食品和藥品等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種具有隔氧性能高，力學(xué)性能好，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，工業(yè)化實(shí)施容易，可很好地滿足對(duì)氧氣敏感的食品和藥品包裝需要等特點(diǎn)的具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜。
[0007]本發(fā)明針對(duì)BOPP薄膜氧氣阻隔性差，而現(xiàn)有利用Pullulan多糖制備的氧氣阻隔膜隔氧性能不高、薄膜力學(xué)強(qiáng)度低、無法利用雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)雙向拉伸薄膜等的不足；對(duì)Pullulan多糖進(jìn)行改性，進(jìn)而以其和聚丙烯為原料，采用三層共擠雙向拉伸技術(shù)制備具有良好隔氧性的BOPP三層復(fù)合薄膜。所述BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，所述中間層為主隔氧層，厚度為10?15 μ m，原料為改性Pullulan多糖；所述內(nèi)表層和外表層為熱封層，厚度均為2?4 μ m，原料為常規(guī)BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料。
[0008]本發(fā)明具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜所采取的技術(shù)方案是:
[0009]一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，其特點(diǎn)是:具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜為三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，中間層為主隔氧層，原料為改性Pullulan多糖；內(nèi)表層和外表層為熱封層，原料為三元共聚聚丙烯母料。
[0010]本發(fā)明具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜還可以采用如下技術(shù)方案:
[0011]所述的具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，其特點(diǎn)是:Β0ΡΡ復(fù)合薄膜三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)采用三層共擠雙向拉伸方法制得，主隔氧層厚度為10?15 μ m，熱封層厚度均為2 ?4 μ m0
[0012]本發(fā)明具有隔氧性的BOPP復(fù)合薄膜產(chǎn)品，其制備方法包括以下步驟:
[0013](I)Pullulan多糖的烷基化改性。將10g的Pullulan多糖溶解于50mL的二甲基亞砜(DMSO)中，按Pullulan多糖所含的羥基物質(zhì)的量的2倍加入微量的水，然后加入一定量的氫氧化鈉粉末，室溫下持續(xù)攪拌直至氫氧化鈉不再溶解，均勻分散于DMSO中。向溶液中滴加5?15g溴代正丁烷，在室溫下持續(xù)攪拌反應(yīng)20?30h得微黃色溶液，向溶液中加入過量蒸餾水形成生成物沉淀，經(jīng)過水洗和抽濾后，于60°C真空干燥得粗品。將粗品完全溶解于乙酸乙酯中，加入過量的水再次沉淀，抽濾，60°C真空干燥得到白色的烷基化Pullulan多糖。
[0014]所述Pullulan多糖是出芽短梗霉發(fā)酵產(chǎn)生的胞外多糖，其基本結(jié)構(gòu)為α_1，4_糖苷鍵連接成的麥芽三糖重復(fù)單元以α-1，6_糖苷鍵聚合而成的直鏈狀右旋葡聚糖，平均分子量為2Χ105。
[0015](2)烷基化Pullulan多糖的植物多酚改性。稱取烷基化Pullulan多糖100g，力口入10mL濃度為2000?3000mg/L的植物多酚溶液中，攪拌混合均勻，30?50°C反應(yīng)4?6h，然后鼓風(fēng)烘干切粒，得改性Pullulan多糖。
[0016]所述植物多酚分子量為500?3000，為植物體內(nèi)的復(fù)雜酚類次生代謝物，具有多元酚結(jié)構(gòu)，主要存在于植物的皮、根、葉、果中。
[0017](3)BOPP三層復(fù)合薄膜的制備。將主隔氧層原料改性Pullulan多糖干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)；將內(nèi)表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融；將外表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在另一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融。上述熔體分別經(jīng)過200目過濾網(wǎng)過濾，在三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出，模頭溫度為250?270°C。上述熔體從模頭擠出后，用壓縮空氣貼附到10?20°C激冷輥上急冷形成鑄片。
[0018]鑄片內(nèi)外熱封層經(jīng)過120?125°C預(yù)熱，并在110?120°C下縱向延伸，延伸倍率在5.2?5.5 ;縱拉后薄膜再進(jìn)行橫拉，在橫向拉伸前以170?200°C進(jìn)行預(yù)熱，在160?170°C下進(jìn)行拉伸，160?165°C熱定型，拉伸倍率為8.0?9.0。薄膜經(jīng)過冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收卷，經(jīng)過時(shí)效處理后，分切、包裝制成成品。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0020]具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種具有隔氧性的BOPP復(fù)合薄膜的制備方法，由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成。內(nèi)表層和外表層為熱封層，原料為BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料，其可以充分發(fā)揮常規(guī)BOPP良好加工性能和制品所有的優(yōu)越性能。中間層為主隔氧層，原料為改性Pullulan多糖。首先，烷基化改性Pullulan多糖具有更高的熱穩(wěn)定性，可滿足雙向拉伸加工需要，而且既保留了 Pullulan多糖的高效隔氧性，又增加了疏水性能。烷基化Pullulan多糖經(jīng)植物多酚改性后，力學(xué)性能得到顯著提高，可以很好地滿足雙向拉伸的力學(xué)性能要求，且可以很好地與內(nèi)表層和外表層熱封層進(jìn)行結(jié)合，形成一體化鑄片。
[0021]具有隔氧性的BOPP復(fù)合薄膜產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了將隔氧性Pullulan多糖材料應(yīng)用于BOPP領(lǐng)域，本發(fā)明產(chǎn)品較相同厚度的BOPP薄膜隔氧性能可提高70% -80%，力學(xué)性能與相同厚度的BOPP薄膜基本相當(dāng)，可很好地滿足對(duì)氧氣敏感的食品和藥品包裝需要。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說明如下:
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，為采用三層共擠雙向拉伸方法制得的三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，中間層為主隔氧層，厚度為10 μ m,原料為改性Pullulan多糖；內(nèi)表層和外表層為熱封層，厚度均為4 μ m，原料為三元共聚聚丙烯母料。
[0025]本實(shí)施例具有隔氧性的BOPP復(fù)合薄膜產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟:
[0026](I)Pullulan多糖的烷基化改性。將10g的Pullulan多糖溶解于50mL的DMSO中，按Pullulan多糖所含的羥基物質(zhì)的量的2倍加入微量的水，然后加入一定量的氫氧化鈉粉末，室溫下持續(xù)攪拌直至氫氧化鈉不再溶解，均勻分散于DMSO中。向溶液中滴加5g溴代正丁烷，在室溫下持續(xù)攪拌反應(yīng)20h得微黃色溶液，向溶液中加入過量蒸餾水形成生成物沉淀，經(jīng)過水洗和抽濾后，于60°C真空干燥得粗品。將粗品完全溶解于乙酸乙酯中，加入過量的水再次沉淀，抽濾，60°C真空干燥得到白色的烷基化Pullulan多糖。
[0027](2)烷基化Pullulan多糖的植物多酚改性。稱取烷基化Pullulan多糖100g，力口入10mL濃度為2000mg/L的植物多酚溶液中，攪拌混合均勻，30°C反應(yīng)4h，然后鼓風(fēng)烘干切粒，得改性Pullulan多糖。
[0028](3)BOPP三層復(fù)合薄膜的制備。將主隔氧層原料改性Pullulan多糖干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)；將內(nèi)表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融；將外表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在另一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融。上述熔體分別經(jīng)過200目過濾網(wǎng)過濾，在三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出，模頭溫度為250°C。上述熔體從模頭擠出后，用壓縮空氣貼附到10°C激冷輥上急冷形成鑄片。
[0029]鑄片內(nèi)外熱封層經(jīng)過120°C預(yù)熱，并在110°C下縱向延伸，延伸倍率在5.2 ;縱拉后薄膜再進(jìn)行橫拉，在橫向拉伸前以170°C進(jìn)行預(yù)熱，在160°C下進(jìn)行拉伸，160°C熱定型，拉伸倍率為8.0。薄膜經(jīng)過冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收卷，經(jīng)過時(shí)效處理后，分切、包裝制成成品。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，為采用三層共擠雙向拉伸方法制得的三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，中間層為主隔氧層，厚度為10 μ m,原料為改性Pullulan多糖；內(nèi)表層和外表層為熱封層，厚度均為2 μ m,原料為三元共聚聚丙烯母料。
[0032]本實(shí)施例具有隔氧性的BOPP復(fù)合薄膜產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟:
[0033](I)Pullulan多糖的烷基化改性。將10g的Pullulan多糖溶解于50mL的DMSO中，按Pullulan多糖所含的羥基物質(zhì)的量的2倍加入微量的水，然后加入一定量的氫氧化鈉粉末，室溫下持續(xù)攪拌直至氫氧化鈉不再溶解，均勻分散于DMSO中。向溶液中滴加1g溴代正丁烷，在室溫下持續(xù)攪拌反應(yīng)20h得微黃色溶液，向溶液中加入過量蒸餾水形成生成物沉淀，經(jīng)過水洗和抽濾后，于60°C真空干燥得粗品。將粗品完全溶解于乙酸乙酯中，力口入過量的水再次沉淀，抽濾，60°C真空干燥得到白色的烷基化Pullulan多糖。
[0034](2)烷基化Pullulan多糖的植物多酚改性。稱取烷基化Pullulan多糖100g，力口入10mL濃度為3000mg/L的植物多酚溶液中，攪拌混合均勻，30°C反應(yīng)6h，然后鼓風(fēng)烘干切粒，得改性Pullulan多糖。
[0035](3)BOPP三層復(fù)合薄膜的制備。將主隔氧層原料改性Pullulan多糖干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)；將內(nèi)表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融；將外表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在另一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融。上述熔體分別經(jīng)過200目過濾網(wǎng)過濾，在三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出，模頭溫度為255°C。上述熔體從模頭擠出后，用壓縮空氣貼附到15°C激冷輥上急冷形成鑄片。
[0036]鑄片內(nèi)外熱封層經(jīng)過125°C預(yù)熱，并在115°C下縱向延伸，延伸倍率在5.2 ;縱拉后薄膜再進(jìn)行橫拉，在橫向拉伸前以170°C進(jìn)行預(yù)熱，在165°C下進(jìn)行拉伸，165°C熱定型，拉伸倍率為8.0。薄膜經(jīng)過冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收卷，經(jīng)過時(shí)效處理后，分切、包裝制成成品。
[0037]實(shí)施例3
[0038]一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，為采用三層共擠雙向拉伸方法制得的三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，中間層為主隔氧層，厚度為15 μ m，原料為改性Pullulan多糖；內(nèi)表層和外表層為熱封層，厚度均為2 μ m，原料為三元共聚聚丙烯母料。
[0039]本實(shí)施例具有隔氧性的BOPP復(fù)合薄膜產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟:
[0040](I)Pullulan多糖的烷基化改性。將10g的Pullulan多糖溶解于50mL的DMSO中，按Pullulan多糖所含的羥基物質(zhì)的量的2倍加入微量的水，然后加入一定量的氫氧化鈉粉末，室溫下持續(xù)攪拌直至氫氧化鈉不再溶解，均勻分散于DMSO中。向溶液中滴加15g溴代正丁烷，在室溫下持續(xù)攪拌反應(yīng)30h得微黃色溶液，向溶液中加入過量蒸餾水形成生成物沉淀，經(jīng)過水洗和抽濾后，于60°C真空干燥得粗品。將粗品完全溶解于乙酸乙酯中，力口入過量的水再次沉淀，抽濾，60°C真空干燥得到白色的烷基化Pullulan多糖。
[0041](2)烷基化Pullulan多糖的植物多酚改性。稱取烷基化Pullulan多糖100g，力口入10mL濃度為2000mg/L的植物多酚溶液中，攪拌混合均勻，50°C反應(yīng)4h，然后鼓風(fēng)烘干切粒，得改性Pullulan多糖。
[0042](3)BOPP三層復(fù)合薄膜的制備。將主隔氧層原料改性Pullulan多糖干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)；將內(nèi)表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融；將外表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在另一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融。上述熔體分別經(jīng)過200目過濾網(wǎng)過濾，在三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出，模頭溫度為260°C。上述熔體從模頭擠出后，用壓縮空氣貼附到15°C激冷輥上急冷形成鑄片。
[0043]鑄片內(nèi)外熱封層經(jīng)過125°C預(yù)熱，并在120°C下縱向延伸，延伸倍率在5.5 ;縱拉后薄膜再進(jìn)行橫拉，在橫向拉伸前以180°C進(jìn)行預(yù)熱，在170°C下進(jìn)行拉伸，165°C熱定型，拉伸倍率為8.5。薄膜經(jīng)過冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收卷，經(jīng)過時(shí)效處理后，分切、包裝制成成品。
[0044]實(shí)施例4
[0045]一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，為采用三層共擠雙向拉伸方法制得的三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，中間層為主隔氧層，厚度為15 μ m，原料為改性Pullulan多糖；內(nèi)表層和外表層為熱封層，厚度均為4 μ m，原料為三元共聚聚丙烯母料。
[0046]本實(shí)施例具有隔氧性的BOPP復(fù)合薄膜產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟:
[0047](I)Pullulan多糖的烷基化改性。將10g的Pullulan多糖溶解于50mL的DMSO中，按Pullulan多糖所含的羥基物質(zhì)的量的2倍加入微量的水，然后加入一定量的氫氧化鈉粉末，室溫下持續(xù)攪拌直至氫氧化鈉不再溶解，均勻分散于DMSO中。向溶液中滴加1g溴代正丁烷，在室溫下持續(xù)攪拌反應(yīng)25h得微黃色溶液，向溶液中加入過量蒸餾水形成生成物沉淀，經(jīng)過水洗和抽濾后，于60°C真空干燥得粗品。將粗品完全溶解于乙酸乙酯中，力口入過量的水再次沉淀，抽濾，60°C真空干燥得到白色的烷基化Pullulan多糖。
[0048](2)烷基化Pullulan多糖的植物多酚改性。稱取烷基化Pullulan多糖100g，力口入10mL濃度為3000mg/L的植物多酚溶液中，攪拌混合均勻，40°C反應(yīng)5h，然后鼓風(fēng)烘干切粒，得改性Pullulan多糖。
[0049](3)BOPP三層復(fù)合薄膜的制備。將主隔氧層原料改性Pullulan多糖干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)；將內(nèi)表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融；將外表面原料BOPP薄膜用三元共聚聚丙烯母料在另一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融。上述熔體分別經(jīng)過200目過濾網(wǎng)過濾，在三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出，模頭溫度為270°C。上述熔體從模頭擠出后，用壓縮空氣貼附到10°C激冷輥上急冷形成鑄片。
[0050]鑄片內(nèi)外熱封層經(jīng)過125°C預(yù)熱，并在110°C下縱向延伸，延伸倍率在5.5 ;縱拉后薄膜再進(jìn)行橫拉，在橫向拉伸前以190°C進(jìn)行預(yù)熱，在170°C下進(jìn)行拉伸，165°C熱定型，拉伸倍率為9.0。薄膜經(jīng)過冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收卷，經(jīng)過時(shí)效處理后，分切、包裝制成成品。
[0051]本實(shí)施例BOPP復(fù)合薄膜較相同厚度的BOPP薄膜隔氧性能可提高70% _80%，力學(xué)性能與相同厚度的BOPP薄膜基本相當(dāng)，具有所述的隔氧性能高，力學(xué)性能好，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，工業(yè)化實(shí)施容易，可很好地滿足對(duì)氧氣敏感的食品和藥品包裝需要等積極效果。
【權(quán)利要求】
1.一種具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，其特征是:具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜為三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，BOPP復(fù)合薄膜由中間層、內(nèi)表層和外表層構(gòu)成，中間層為主隔氧層，原料為改性Pullulan多糖；內(nèi)表層和外表層為熱封層，原料為三元共聚聚丙烯母料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隔氧性改性制劑的BOPP復(fù)合薄膜，其特征是:Β0ΡΡ復(fù)合薄膜三層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)采用三層共擠雙向拉伸方法制得，主隔氧層厚度為10?15 μ m，熱封層厚度均為2?4 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK104354418SQ201410680327
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】劉文忠, 遲富軼, 楊永新, 蘭曉艦 申請(qǐng)人:天津市天塑特種母料有限公司