一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機化學領域，具體涉及一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝。包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程：配料室處、基材輸出機、脫漿清洗處、燙干處、涂布機處、涂布機處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：能吸毒，排毒，除臭，防螨，抑菌，抗菌，防霉，吸濕，抗化學性排除有害溶劑。
【專利說明】一種耐久性環(huán)保濕式…合成皮革的制備工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有機化學領域，具體涉及一種耐久性環(huán)保濕式合成皮革的制備工
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【背景技術】
[0002]天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研宄開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。50多年的研宄歷史過程就是人造革、合成革向天然皮革挑戰(zhàn)的過程。科學家們從研宄分析天然皮革的化學成分和組織結構開始，從硝化纖維漆布著手，進入到人造革，這是人工皮革的第一代產品?？茖W家在這一基礎上，做了多方面的改進和探索，首先是基材方面的改進，隨后是涂層樹脂的改性和改進。到了 20世紀70年代，合成纖維的無紡布出現(xiàn)針刺成網、粘結成網等工藝，使基材具有藕狀斷面、空心纖維狀，達到了多孔結構，而符合天然革的網狀結構要求；當時的合成革表層已能做到微細孔結構聚氨酯層，相當于天然革的粒面，從而使合成革的外觀和內在結構與天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指標，而色澤比天然革更為鮮艷；其常溫耐折達到100萬次以上，低溫耐折也能達到天然革的水平。超細纖維叩合成革的出現(xiàn)是第三代人工皮革。其三維結構網絡的無紡布為合成革在基材方面創(chuàng)造了趕超天然皮革的條件。該產品結合新研制的具有開孔結構的叩漿料浸漬、復合面層的加工技術，發(fā)揮了超細纖維巨大表面積和強烈的吸水性作用，使得超細級合成革具有了束狀超細膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而不論從內部微觀結構，還是外觀質感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級天然皮革相媲美了。此外，超細纖維合成革在耐化學性、質量均一性、大生產加工適應性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。實踐證明，合成革的各項優(yōu)良性能是天然皮革無法取代的，從國內外的市場來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定。
[0003]聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，簡稱？11，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用于機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。人造革就是聚氨酯成份的表皮。廣泛適用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，它已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。人造革其質量也有好壞，好的人造革甚至比真皮價格還昂貴。
[0004]但是隨著人造革的廣泛使用，人們對人造革的要求也越來越高，尤其是從節(jié)能減碳，環(huán)保，抗化學性抗細菌消毒排氣等方面考慮，目前的人造革并不能滿足人們日益增長的需求。
[0005]中國是“竹子文明的國度”，有著悠久深厚的竹文化，竹子在中國歷史文化發(fā)展和精神文化形成中發(fā)揮著巨大作用。中國人民歷來喜愛竹子，竹子與人們生活的息息相關，竹子的利用涉及衣、食、住、行等各方面。在中國源遠流長的文化史上，松、竹、梅被譽為“歲寒三友”，而梅、蘭、竹、菊被稱為“四君子”，竹子均并列其中，可見竹子在中國人民心中占有重要地位，這是因為其桿挺拔秀麗、葉瀟灑多姿、形千奇百態(tài)；她四季常青，姿態(tài)優(yōu)美，獨具韻味，情趣盎然。當人們有閑情逸致漫步于青青翠竹之間時，一種無限舒適和遐意便會油然而生，難怪“唐宋八大家”之一的蘇軾云:寧可食無肉，不可居無竹，無肉使人瘦，無竹令人俗，人瘦尚可肥，士俗不可醫(yī)。竹，是“不剛不柔，非草非木”的特有物種，是大自然的嬌子，人類的寵物，竹子也是地球上最有生命力的植物之一，從海平面到海拔4000米高度都能見到竹子的身影。據(jù)統(tǒng)計，全世界在不同環(huán)境下生長的竹子約有20多屬1500多種，面積約2000萬公頃。
[0006]竹類植物既可用于綠化，又可用作材料。在她們有生命的時候，地下莖年年行鞭、出筍、成竹。提供竹筍，成為人類的保健食品；留筍成竹，使竹子子孫滿堂，家族興旺，吸收二氧化碳，放出氧氣，維護生態(tài)環(huán)境；在被砍伐作為材料時，竹材可以“代木”，用她制作家具、農具、人造板、編織工藝品及生活用品；她還可以“勝木”，用來制造一般木材不能制造的高強度、高彈性模量的集裝箱底板，鐵路平車地板、性能優(yōu)良、多姿多彩的竹地板等產品；更令人稱奇的是她還可以制成竹炭及其制品，成為人類的健康衛(wèi)士、養(yǎng)生專家。
[0007]竹炭，以五年生以上的高山老竹為原料，經三十余天近千度高溫煅燒而成。僅就環(huán)保而言，一方面她可以取代木炭，減少木材消耗，保護生態(tài)環(huán)境；另一方面，她本身也具有生態(tài)功能，而且生態(tài)價值和環(huán)保價值兼而有之。其質地堅硬，細密多孔，比表面積是木炭的兩到三倍，具有超強的吸附、調濕和抗菌能力；此外，竹炭又具有極好的電學性能。竹炭的用途極為廣泛，特別是在居家生活，美容護理，綠色食品等領域，正日漸成為人們衣、食、住、行、醫(yī)不可或缺的生活必需品，成為一種消費時尚、一種養(yǎng)生文化。
[0008]將竹子與人造革相結合在目前還比較少見，而如何將竹子與人們對人造革的廣泛需求相結合更是沒有研宄。


【發(fā)明內容】

[0009]為了解決目前的？口人造革存在的上述問題，本發(fā)明提供一種耐久性環(huán)保濕式？I！合成皮革的制備工藝
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機、脫漿清洗處、燙干處、涂布機處、涂布機處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡； 基材輸出機:基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質進行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進行含浸處理，涂料量為400-10008/1112；
涂布機處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為1-4皿，涂料量為600-2500^/1112 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒?，并與基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內部的01？，并用擠壓輪擠出內部60%的01？量，然后進入水洗槽中，進行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個槽中設有加壓，加溫，強力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進入拉寬機烘箱內定型；
拉寬機烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內去除剩余01？和水，使其達到20卯III內，然后進行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進行后處理加工得到成品。
[0010]作為優(yōu)選，濕式基材配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:
樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末10-50份，
木質粉2-10份，
磺基甜菜堿0.2-5份，
磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份，
氫氧化鎂1-5份，
0即20-300 份。
[0011]作為優(yōu)選，濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:
樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-40份，
磺基甜菜堿0.2-5份，
磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份，
氫氧化鎂1-5份，
0即50-500 份。
[0012]作為優(yōu)選，后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機、第一烘干機、第一冷卻輪、第二涂布機、第二烘干機、第二冷卻輪、第三涂布機、輸出機、貼合機、第三烘干機、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機得到成品；
具體生產條件為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置； 離型紙:上有各種紋路；
第一涂布機:將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.08-0.50臟，涂料用量為65-600^/1112^
第一烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為50-1601，速度50-3(^/分；干燥后在離型紙上形成強韌油性？11面層，
第一冷卻輪:溫度為5-301 ；
第二涂布機:將第二層配合液涂布于干燥后形成強韌油性？11面層，涂布厚度為0.08-4臟，涂布量為 60-5008/02，
第二烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為60-2001，速度1013(^/分；干燥后在強韌油性面層上形成厚度為0.01-3111111的強韌發(fā)泡低彈性層；
第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為5-301 ；
第三涂布機:將第三層配合液涂布于強韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01-0.50臟，涂料量為 100-3008/1112 ；
貼合機:將其與濕式叩基材半成品進行貼合；
第三烘干機:用熱風烘干，溫度為60-2001，速度5-30111/分；
第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型；
分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起；
后段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
[0013]作為優(yōu)選，后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機、直接涂布機、烘干機、冷卻輪、處理機、壓紋機、處理機、其它加值機和成檢機得到成品；
具體生產條件為:
配料室:配制第一層配合液；
基材輸出機說明:基材為濕式叩基材膜半成品；
直接涂布機:將第一層配合液涂布于濕式叩基材膜半成品上，涂布厚度為0.06-0.5臟，涂料量為 50-5508/?2 ；
壓紋機:壓制紋路；
處理機:印刷圖案，并處理手感及加強皮料耐括及耐磨性；
其它加值機:采用揉紋機、拋光機、燙光機或水揉機進行處理:
成檢機:檢驗質量合格得成品。
[0014]作為優(yōu)選，第一層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份，
耐磨劑:氟化聚合物或有機硅和礦物質1-10份，
分散劑:嵌段高分子分散劑1-10份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-100份；
第二層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分: 油性？11樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-150份；
第三層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份，固化劑:異氰酸酯0-12份，
溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨0-100份。
[0015]作為優(yōu)選，所述納米竹子粉末的制備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在堿性溶液中，然后經過1-10日使纖維軟化，再經高速研磨機研磨，然后通過80目過濾網過濾，然后干燥，將水份去除，經納米研磨設備再次研磨成100-500=0超細粉體；所述納米竹炭粉末的制備方法為:天然竹子首先經過干燥，然后用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經高速研磨機研磨，并通過80目過濾網過濾，經納米研磨設備，再次研磨成100-50011111超細粉體。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是:能吸毒，排毒，除臭，防螨，抑菌，抗菌，防霉，吸濕，抗化學性排除有害溶劑。

【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。
[0018]如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。
[0019]所采用的納米竹子粉末的制備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在堿性溶液中，然后經過1-10日使纖維軟化，再經高速研磨機研磨，然后通過80目過濾網過濾，然后干燥，將水份去除，經納米研磨設備再次研磨成100-500=0超細粉體。
[0020]所采用的納米竹炭粉末的制備方法為:天然竹子首先經過干燥，然后用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經高速研磨機研磨，并通過80目過濾網過濾，經納米研磨設備，再次研磨成100-50011111超細粉體。
[0021]實施例1
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機、脫漿清洗處、燙干處、涂布機處、涂布機處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末10份，木質粉10份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1 份，01？300 份。
[0022]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5份，01？50 份。
[0023]基材輸出機:基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質進行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進行含浸處理，涂料量為10008/1112；
涂布機處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為11^，涂料量為25008/?2 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒?，并與基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內部的01？，并用擠壓輪擠出內部60%的01？量，然后進入水洗槽中，進行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個槽中設有加壓，加溫，強力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進入拉寬機烘箱內定型；
拉寬機烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內去除剩余01？和水，使其達到20卯III內，然后進行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進行后處理加工得到成品。
[0024]后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機、直接涂布機、烘干機、冷卻輪、處理機、壓紋機、處理機、其它加值機和成檢機得到成品；
具體生產條件為:
配料室:配制第一層配合液；
第一層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，耐磨劑:氟化聚合物或有機硅和礦物質10份，分散劑:嵌段高分子分散劑1份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份；
基材輸出機說明:基材為濕式叩基材膜半成品；
直接涂布機:將第一層配合液涂布于濕式基材膜半成品上，涂布厚度為0.06臟，涂料量為508/?2 ；
壓紋機:壓制紋路；
處理機:印刷圖案，并處理手感及加強皮料耐括及耐磨性；
其它加值機:采用揉紋機、拋光機、燙光機或水揉機進行處理:
成檢機:檢驗質量合格得成品。
[0025]實施例2 一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機、脫漿清洗處、燙干處、涂布機處、涂布機處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末50份，木質粉2份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5 份，01？20 份。
[0026]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末40份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1份，01？500 份。
[0027]基材輸出機:基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質進行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進行含浸處理，涂料量為4008?2；
涂布機處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為4皿，涂料量為600^/1112 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒ぃ⑴c基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內部的01？，并用擠壓輪擠出內部60%的01？量，然后進入水洗槽中，進行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為451，3、4槽的溫度為501，5、6槽的溫度為801，每個槽中設有加壓，加溫，強力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進入拉寬機烘箱內定型；
拉寬機烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內去除剩余01？和水，使其達到20卯III內，然后進行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進行后處理加工得到成品。
[0028]后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機、直接涂布機、烘干機、冷卻輪、處理機、壓紋機、處理機、其它加值機和成檢機得到成品；
具體生產條件為:
配料室:配制第一層配合液；
第一層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分: 油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，耐磨劑:氟化聚合物或有機硅和礦物質1份，分散劑:嵌段高分子分散劑10份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨100份；
基材輸出機說明:基材為濕式叩基材膜半成品；
直接涂布機:將第一層配合液涂布于濕式基材膜半成品上，涂布厚度為0.06臟，涂料量為5508/?2 ；
壓紋機:壓制紋路；
處理機:印刷圖案，并處理手感及加強皮料耐括及耐磨性；
其它加值機:采用揉紋機、拋光機、燙光機或水揉機進行處理:
成檢機:檢驗質量合格得成品。
[0029]實施例3
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機、脫漿清洗處、燙干處、涂布機處、涂布機處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末10份，木質粉10份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1 份，01？300 份。
[0030]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5份，01？50 份。
[0031]基材輸出機:基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質進行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進行含浸處理，涂料量為10008/1112；
涂布機處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為11^，涂料量為25008/?2 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒ぃ⑴c基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內部的01？，并用擠壓輪擠出內部60%的01？量，然后進入水洗槽中，進行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個槽中設有加壓，加溫，強力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進入拉寬機烘箱內定型；
拉寬機烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內去除剩余01？和水，使其達到20卯III內，然后進行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進行后處理加工得到成品。
[0032]后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機、第一烘干機、第一冷卻輪、第二涂布機、第二烘干機、第二冷卻輪、第三涂布機、輸出機、貼合機、第三烘干機、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機得到成品；
具體生產條件為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置；
第一層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，耐磨劑:氟化聚合物或有機硅和礦物質10份，分散劑:嵌段高分子分散劑1份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份；
第二層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末30份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨150份；
第三層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:油性？11樹脂100份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，固化劑:異氰酸酯12份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份。
[0033]離型紙:上有各種紋路；
第一涂布機:將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.50臟，涂料用量為65^/
III2；
第一烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為1601，速度5./分；干燥后在離型紙上形成強韌油性？11面層，
第一冷卻輪:溫度為301 ；
第二涂布機:將第二層配合液涂布于干燥后形成強韌油性？11面層，涂布厚度為0.08臟，涂布量為5008/?2，
第二烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為601，速度300/分；干燥后在強韌油性？I！面層上形成厚度為0.01^的強韌發(fā)泡低彈性層；
第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為301 ；
第三涂布機:將第三層配合液涂布于強韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01111111，涂料量為 3008/?2 ；
貼合機:將其與濕式叩基材半成品進行貼合；
第三烘干機:用熱風烘干，溫度為601，速度3(^/分；
第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型；
分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起； 后段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
[0034]實施例4
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機、脫漿清洗處、燙干處、涂布機處、涂布機處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末50份，木質粉2份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5 份，01？20 份。
[0035]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末40份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1份，01？500 份。
[0036]基材輸出機:基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質進行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進行含浸處理，涂料量為4008?2；
涂布機處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為4皿，涂料量為600^/1112 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒ぃ⑴c基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內部的01？，并用擠壓輪擠出內部60%的01？量，然后進入水洗槽中，進行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個槽中設有加壓，加溫，強力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進入拉寬機烘箱內定型；
拉寬機烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內去除剩余01？和水，使其達到20卯III內，然后進行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進行后處理加工得到成品。
[0037]后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機、第一烘干機、第一冷卻輪、第二涂布機、第二烘干機、第二冷卻輪、第三涂布機、輸出機、貼合機、第三烘干機、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機得到成品；
具體生產條件為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置；
第一層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末30份，耐磨劑:氟化聚合物或有機硅和礦物質1份，分散劑:嵌段高分子分散劑10份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨100份；
第二層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份；
第三層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分:油性？11樹脂100份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，固化劑:異氰酸酯2份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨100份。
[0038] 離型紙:上有各種紋路；
第一涂布機:將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.涂料用量為65-600^/1112^
第一烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為1601，速度5./分；干燥后在離型紙上形成強韌油性？11面層，
第一冷卻輪:溫度為301 ；
第二涂布機:將第二層配合液涂布于干燥后形成強韌油性？11面層，涂布厚度為0.08臟，涂布量為5008/?2，
第二烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為601，速度300/分；干燥后在強韌油性？I！面層上形成厚度為0.01^的強韌發(fā)泡低彈性層；
第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為301 ；
第三涂布機:將第三層配合液涂布于強韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01111111，涂料量為 3008/?2 ；
貼合機:將其與濕式叩基材半成品進行貼合；
第三烘干機:用熱風烘干，溫度為601，速度3(^/分；
第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型；
分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起；
后段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
【權利要求】
1.一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機、脫漿清洗處、燙干處、涂布機處、涂布機處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產條件具體為: 配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡； 基材輸出機:基材選用織物； 脫漿清洗處:將基材上的油污雜質進行去除； 燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ; 含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進行含浸處理，涂料量為400-1000g/m2; 涂布機處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為1_4_，涂料量為600-2500g/m2； 凝固槽處:將涂布后的基材進行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒?，并與基材緊密相接，為濕式PU基材膜； 凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式I3U基材膜內部的DMF，并用擠壓輪擠出內部60%的DMF量，然后進入水洗槽中，進行水洗脫DMF ; 水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-45°C，3、4槽的溫度為50-60°C，5、6槽的溫度為70-80 °C，每個槽中設有加壓，加溫，強力，水柱沖洗； 水洗槽擠壓輪:將濕式PU基材膜用擠壓輪擠出水和30%的DMF，然后到燙干輪進行燙制; 燙干輪處:將濕式PU基材膜經燙干輪除去水和5%的DMF，將上層面燙平，然后進入拉寬機烘箱內定型； 拉寬機烘箱處:將濕式I3U基材膜在烘箱內去除剩余DMF和水，使其達到20ppm內，然后進行寬度定型； 燙平輪處:將濕式PU基材膜表面燙平； 冷卻輪處:將濕式PU基材膜冷卻25°C內； 卷起處:將濕式PU基材膜卷起； 檢查處:檢查合格后即為濕式PU基材膜半成品； 將濕式PU基材膜半成品進行后處理加工得到成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，濕式基材配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分: Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末10-50份， 木質粉2-10份， 磺基甜菜堿0.2-5份， 磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份， 氫氧化鎂1-5份， DMF20-300 份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分: Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-40份， 磺基甜菜堿0.2-5份， 磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份， 氫氧化鎂1-5份，
DMF50-500 份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機、第一烘干機、第一冷卻輪、第二涂布機、第二烘干機、第二冷卻輪、第三涂布機、輸出機、貼合機、第三烘干機、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機得到成品； 具體生產條件為: 配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置； 離型紙:上有各種紋路； 第一涂布機:將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.08-0.50mm，涂料用量為65_600g/m2; 第一烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為50-160°C，速度5m-30m/分；干燥后在離型紙上形成強韌油性Pu面層， 第一冷卻輪:溫度為5-30°C ； 第二涂布機:將第二層配合液涂布于干燥后形成強韌油性Pu面層，涂布厚度為0.08-4mm，涂布量為 60_500g/m2， 第二烘干機:用烘箱熱風烘干，溫度為60-200°C，速度10m-30m/分；干燥后在強韌油性Pu面層上形成厚度為0.01-3mm的強韌發(fā)泡低彈性層； 第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為5-30°C ; 第三涂布機:將第三層配合液涂布于強韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01-0.50mm，涂料量為 100_300g/m2; 貼合機:將其與濕式I3U基材半成品進行貼合； 第三烘干機:用熱風烘干，溫度為60-200°C，速度5-30m/分； 第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型； 分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起； 后段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理； 成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機、直接涂布機、烘干機、冷卻輪、處理機、壓紋機、處理機、其它加值機和成檢機得到成品； 具體生產條件為: 配料室:配制第一層配合液； 基材輸出機說明:基材為濕式I3U基材膜半成品； 直接涂布機:將第一層配合液涂布于濕式PU基材膜半成品上，涂布厚度為0.06-0.5mm，涂料量為 50_550g/m2; 壓紋機:壓制紋路； 處理機:印刷圖案，并處理手感及加強皮料耐括及耐磨性； 其它加值機:采用揉紋機、拋光機、燙光機或水揉機進行處理: 成檢機:檢驗質量合格得成品。
6.根據(jù)權利要求1或4或5所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于， 第一層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份， 耐磨劑:氟化聚合物或有機硅和礦物質ι-?ο份， 分散劑:嵌段高分子分散劑1-10份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-100份； 第二層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-150份； 第三層配合液按重量份數(shù)計包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份，固化劑:異氰酸酯0-12份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨0-100份。
7.根據(jù)權利要求1-6所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，所述納米竹子粉末的制備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在堿性溶液中，然后經過1-10日使纖維軟化，再經高速研磨機研磨，然后通過80目過濾網過濾，然后干燥，將水份去除，經納米研磨設備再次研磨成100-500nm超細粉體；所述納米竹炭粉末的制備方法為--天然竹子首先經過干燥，然后用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經高速研磨機研磨，并通過80目過濾網過濾，經納米研磨設備，再次研磨成100-500nm超細粉體。
【文檔編號】B32B27/18GK104499301SQ201410651914
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】何昌華, 林錦露 申請人:杭州蘇威進出囗有限公司