一種防臭合成革及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防臭合成革，包括基布層、PVC發(fā)泡層和PU面層，其面層由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯樹脂80-100，明膠4-6，阿拉伯膠4-6，丁香油1-2，廣藿香油0.5-1.5，活性炭2-6，山藥粉1-2，雞蛋殼粉2-4，海藻糖1-2，谷氨酸鈉1-2，茶多酚0.1-0.5，鯨蠟硬脂基三甲基氯化銨0.2-1，酒石酸0.5-1，改性助劑2-4，色料2-4；本發(fā)明的合成革具有除臭、凈化空氣的功效，效用持久，環(huán)保無害，適用范圍廣。
【專利說明】 一種防臭合成革及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防臭合成革及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯(PU)合成革具有耐寒、手感及外觀質(zhì)量好、強(qiáng)度高、吸濕透氣性好、無聚氯乙烯(PVC)人造革冬硬夏軟且粘手的現(xiàn)象等特點(diǎn)，成為替代天然皮革的最佳選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種防臭合成革。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種防臭合成革，包括基布層、PVC發(fā)泡層和I3U面層，其中:
PU面層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂80-100，明膠4-6，阿拉伯膠4-6，丁香油1_2，廣藿香油0.5-1.5，活性炭2-6，山藥粉1-2，雞蛋殼粉2-4，海藻糖1-2，谷氨酸鈉1_2，茶多酚0.1-0.5，鯨蠟硬脂基三甲基氯化銨0.2-1，酒石酸0.5-1，改性助劑2-4，色料2-4 ；
PVC發(fā)泡層由下述重量份的原料制得:
PVC SG-1 30-60，PVC SG-5 20-40，乙酰檸檬酸三丁酯50-80，棕櫚油3-8，亞麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸鈉0.5-1，輕質(zhì)碳酸鈣20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5_10，水鎂石纖維1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐溫80 0.1-0.3，鯨蠟硬脂醇4_8，AC發(fā)泡劑2_5，液體鋇鋅穩(wěn)定劑1-3 ；
其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
羽毛粉10-20，高嶺土 10-20，甘露醇1-2，檸檬酸0.2_1，氯化銨2_4，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1，油酸 2-6 ；
改性助劑的制備方法是:
將羽毛粉與高嶺土混合均勻，500-600°C煅燒l_2h后加入適量水和氯化銨，攪拌均勻后過濾，加入丙二醇和檸檬酸，再加適量水研磨15-30min，干燥后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，100-1500C >200-400r/min攪拌10_20min，加入油酸，同樣條件下攪拌30_60min，干燥后研磨至600-800目，即得；
一種防臭合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)稱取面層原料，將活性炭與丁香油、廣藿香油、茶多酚混合均勻后4-10°C靜置3-6h后加入4-6%明膠溶液混合均勻，再加入8-10%阿拉伯膠溶液和酒石酸60-80°C、1000-1500r/min攪拌15_30min,再加入海藻糖和谷氨酸鈉同樣條件下攪拌30-60min,噴霧干燥后得活性粉體；將活性粉體與其余面層原料混合，1000-1500r/min攪拌10_20min后均勻涂覆在離型紙上，100-150°C烘干后形成面層；
(2)稱取PVC發(fā)泡層原料，先將輕質(zhì)碳酸鈣、沸石粉、木薯淀粉與棕櫚油、亞麻籽油混合并 200-400r/min、50-60°C 攪拌 30_60min，再與其余原料混合，1000_1500r/min 攪拌30-60min，得PVC發(fā)泡漿料；再將配制好的PVC發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于160-200°C下發(fā)泡形成PVC發(fā)泡層；
(3)在發(fā)泡層上涂覆水性聚氨酯粘結(jié)漿料，與基布層粘接后130-160°C烘干；
(4)去除離型紙，得到合成革成品。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的合成革在加工過程中添加天然物質(zhì)丁香油、廣藿香油，能有效消除異味，防臭殺菌，凈化空氣，提高合成革的舒適度，且具有良好的持久性和有效性；柔韌性好，吸濕透濕性良好，適用范圍廣泛。

【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
一種防臭合成革，包括基布層、I3U面層和PVC發(fā)泡層，其中:
PU面層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂90，明膠5，阿拉伯膠5，丁香油1.5，廣藿香油I，活性炭4，山藥粉1.5，雞蛋殼粉3，海藻糖1.5，谷氨酸鈉1.5，茶多酚0.4，鯨蠟硬脂基三甲基氯化銨0.6，酒石酸0.6，改性助劑3，色料3 ;
PVC發(fā)泡層由下述重量份的原料制得:
PVC SG-1 40，PVC SG-5 30，乙酰檸檬酸三丁酯65，棕櫚油6，亞麻籽油3，尿素0.5，琥珀酸鈉0.6，輕質(zhì)碳酸鈣30，沸石粉15，木薯淀粉7，水鎂石纖維1，壬基酚聚氧乙烯醚0.4，吐溫80 0.2，鯨蠟硬脂醇6，AC發(fā)泡劑3，液體鋇鋅穩(wěn)定劑2 ；
其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
羽毛粉15，高嶺土 10，甘露醇2，檸檬酸0.5，氯化銨3，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8，油酸4 ;
改性助劑的制備方法是:
將羽毛粉與高嶺土混合均勻，600°C煅燒Ih后加入適量水和氯化銨，攪拌均勻后過濾，加入丙二醇和檸檬酸，再加適量水研磨15min，干燥后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，12(TC、200r/min攪拌lOmin，加入油酸，同樣條件下攪拌30min，干燥后研磨至600目，即得；
一種防臭合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)稱取面層原料，將活性炭與丁香油、廣藿香油、茶多酚混合均勻后4°C靜置6h后加入6%明膠溶液混合均勻，再加入10%阿拉伯膠溶液和酒石酸60°C、1200r/min攪拌15min,再加入海藻糖和谷氨酸鈉同樣條件下攪拌50min，噴霧干燥后得活性粉體；將活性粉體與其余面層原料混合，1200r/min攪拌1min后均勻涂覆在離型紙上，120°C烘干后形成面層；
(2)稱取PVC發(fā)泡層原料，先將輕質(zhì)碳酸鈣、沸石粉、木薯淀粉與棕櫚油、亞麻籽油混合并400r/min、60°C攪拌50min,再與其余原料混合，1300r/min攪拌40min,得PVC發(fā)泡衆(zhòng)料；再將配制好的PVC發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180°C下發(fā)泡形成PVC發(fā)泡層；
(3)在發(fā)泡層上涂覆水性聚氨酯粘結(jié)漿料，與基布層粘接后150°C烘干；
(4)去除離型紙，得到合成革成品。
[0007]經(jīng)產(chǎn)品性能測(cè)試，經(jīng)向拉伸負(fù)荷165N，緯向拉伸負(fù)荷113N，耐折牢度23°C，20萬次無裂紋，符合實(shí)際應(yīng)用的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種防臭合成革，包括基布層、PVC發(fā)泡層和F1U面層,其特征在于: 所述的PU面層由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯樹脂80-100，明膠4-6，阿拉伯膠4-6，丁香油1_2，廣藿香油0.5-1.5，活性炭2-6，山藥粉1-2，雞蛋殼粉2-4，海藻糖1-2，谷氨酸鈉1_2，茶多酚0.1-0.5，鯨蠟硬脂基三甲基氯化銨0.2-1，酒石酸0.5-1，改性助劑2-4，色料2-4 ； 所述的PVC發(fā)泡層由下述重量份的原料制得: PVC SG-1 30-60，PVC SG-5 20-40，乙酰檸檬酸三丁酯50-80，棕櫚油3-8，亞麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸鈉0.5-1，輕質(zhì)碳酸鈣20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5_10，水鎂石纖維1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐溫80 0.1-0.3，鯨蠟硬脂醇4_8，AC發(fā)泡劑2_5，液體鋇鋅穩(wěn)定劑1-3 ； 所述改性助劑由下列重量份的原料制成: 羽毛粉10-20，高嶺土 10-20，甘露醇1-2，檸檬酸0.2_1，氯化銨2_4，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1，油酸 2-6 ； 所述改性助劑的制備方法是: 將羽毛粉與高嶺土混合均勻，500-600°C煅燒l_2h后加入適量水和氯化銨，攪拌均勻后過濾，加入丙二醇和檸檬酸，再加適量水研磨15-30min，干燥后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，100-150°C、200-400r/min攪拌10_20min，加入油酸，同樣條件下攪拌30_60min，干燥后研磨至600-800目，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取面層原料，將活性炭與丁香油、廣藿香油、茶多酚混合均勻后4-10°C靜置3-6h后加入4-6%明膠溶液混合均勻，再加入8-10%阿拉伯膠溶液和酒石酸60-80°C、1000-1500r/min攪拌15_30min,再加入海藻糖和谷氨酸鈉同樣條件下攪拌30-60min,噴霧干燥后得活性粉體；將活性粉體與其余面層原料混合，1000-1500r/min攪拌10_20min后均勻涂覆在離型紙上，100-150°C烘干后形成面層； (2)稱取PVC發(fā)泡層原料，先將輕質(zhì)碳酸鈣、沸石粉、木薯淀粉與棕櫚油、亞麻籽油混合并 200-400r/min、50-60°C 攪拌 30_60min，再與其余原料混合，1000_1500r/min 攪拌30-60min，得PVC發(fā)泡漿料；再將配制好的PVC發(fā)泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于160-200°C下發(fā)泡形成PVC發(fā)泡層； (3)在發(fā)泡層上涂覆水性聚氨酯粘結(jié)漿料，與基布層粘接后130-160°C烘干； (4)去除離型紙，得到合成革成品。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK104404781SQ201410620503
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】路坤 申請(qǐng)人:蕪湖市祥榮食品有限公司