一種布倫合成革的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)鞋領(lǐng)域用的合成革，尤其是一種網(wǎng)布與濕法高密度貝斯合成的布倫合成革的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]布倫合成革是一種網(wǎng)布與含浸的無紡布結(jié)合的合成革，合成革生產(chǎn)的主要工藝在于濕法，濕法包括單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法，布倫合成革可一體成形直接應(yīng)用在運(yùn)動(dòng)鞋上，后處理或3D噴繪工藝作為布倫合成革的表面輔助工序，可增加表觀效果美化布倫祜十粧。
[0003]網(wǎng)布越來越廣泛應(yīng)用在運(yùn)動(dòng)鞋上，其主要原因是網(wǎng)布具有質(zhì)量輕，透氣性優(yōu)良，立體感強(qiáng)，強(qiáng)度高，耐候性好等特性，符合運(yùn)動(dòng)鞋材的物性要求同時(shí)也倍受消費(fèi)者青睞。但網(wǎng)布本身也存在著較大的缺點(diǎn)，如防水性差，無荷葉效應(yīng)，做成鞋材雨天鞋容易吸水濕到鞋里；防風(fēng)效果差，不適于冬天使用；支撐強(qiáng)度不好，在制鞋時(shí)工藝比較復(fù)雜。為了彌補(bǔ)網(wǎng)布以上不足，經(jīng)多年研宄發(fā)現(xiàn)布倫合成革的生產(chǎn)有效解決了網(wǎng)布運(yùn)用于鞋材存在的不足之處。布倫合成革生產(chǎn)方法是將有立體網(wǎng)狀的網(wǎng)布經(jīng)濕法加工與無紡布為基底的高密度貝斯有效結(jié)合，此種方法生產(chǎn)的布倫合成革可以有效的避免了常規(guī)網(wǎng)布與濕法貝斯經(jīng)干法貼面后，表面立體感不強(qiáng)，透氣性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種網(wǎng)布與高密度貝斯直接經(jīng)濕法一步合成的布倫合成革的生產(chǎn)方法，運(yùn)用此方法的技術(shù)難點(diǎn)在于:(I)如何保證布倫合成革運(yùn)用于鞋材的耐候性好(采用10%的NaOH溶液浸泡72小時(shí)無裂紋)，剝離強(qiáng)度需大于70N/3cm ；
(2)網(wǎng)布的材質(zhì)分析選用；(3)網(wǎng)布處理劑的分析選用(4)面料配方結(jié)合處理網(wǎng)布的改進(jìn)，主要在于樹脂的選擇；(5)適用于布倫合成革的濕法生產(chǎn)線的改進(jìn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，需要提前準(zhǔn)備的原材料包括無紡布、含浸樹脂、含浸助劑、抗撕裂助劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、耐水解助劑、聚氨酯面料、面料助劑和網(wǎng)布:
[0006]a)無紡布選擇及加工:為了滿足貼合網(wǎng)布后布倫合成革的物性和手感要求，普通的全滌無紡布手感過硬，滲透性差，紡絲的細(xì)度不夠，強(qiáng)度差。因此考慮物性、手感和成本因素選擇厚度為0.8mm，克重為200g/M2，紡絲中加入尼龍和滌綸的配比為15: 85的無紡布最為合適。
[0007]為了提高布倫合成革的撕裂物性、手感、透氣性，需對(duì)無紡布進(jìn)行PVA含浸，使無紡布具有海島組成。采用無紡布含浸線，配制4%的PVA水溶液進(jìn)行雙輥擠壓含浸，表面燙平，厚度控制在0.75mm-0.85mm。
[0008]b)含浸樹脂的選擇:選擇含浸樹脂要求耐水解性能良好，100%模量為15_25Kg/cm2，與二甲基甲酰胺(DMF)和色膏有良好的相容性，對(duì)色膏的展色性好，凝固速度穩(wěn)定不會(huì)產(chǎn)生花斑，背面折紋細(xì)。
[0009]c)含浸助劑:提高無紡布的物性指標(biāo)和改善凝固過程。
[0010]d)抗撕裂助劑:提高布倫合成革經(jīng)向及瑋向的撕裂強(qiáng)度。
[0011]e)非離子表面活性劑:降低漿料的表面張力，改善布倫合成革的背面效過，加快DMF的交換速度和降低DMF交換濃度差，使聚氨酯層O3U層)發(fā)泡均勻。。
[0012]f)陰離子表面活性劑:降低含浸漿料的表面張力，加快DMF交換。
[0013]g)耐水解助劑:改善面的凝固速度，增強(qiáng)布倫合成革的透氣性；降低無紡布和樹脂的表面張力，提高布倫合成革的耐候性；增加水的潤濕角度，減緩酰胺鍵和脂基的水解。
[0014]h)聚氨酯面料選擇:耐水解性能優(yōu)良，回彈性好、肉感強(qiáng)；剝離強(qiáng)度高(需大于120N/3cm);凝固速度快，適合高濃度凝固工藝；泡孔均勻剝離穩(wěn)定，含聚醚，100 %模量為45-55Kg/cm2。
[0015]i)面料助劑:增加剝離耐水解等物性和調(diào)整凝固工藝。
[0016]j)網(wǎng)布選擇及處理:立體感強(qiáng)，粘著性好的全滌網(wǎng)布；用4%的水性潑水劑處理，使網(wǎng)布手感干爽，同時(shí)具有憎水表面，在凝固時(shí)網(wǎng)布的滲透時(shí)間更長；網(wǎng)布表面用100目處理輥處理一版3%的偶聯(lián)劑，提高貼合面的極性，增強(qiáng)剝離強(qiáng)度。
[0017]在準(zhǔn)備好上述原材料之后，下一步開始含浸料及面料的配置:
[0018]a)含浸料的配置:將聚氨酯，二甲基甲酰胺，抗撕裂助劑，陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑，耐水解助劑，色膏按100: 350: 15: 2: 2: I: 3.5的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌15-20分鐘至聚氨酯，色膏，耐水解助劑完全溶解，粘度控制在80-120cps。
[0019]b)面料的配置:將聚氨酯，二甲基甲酰胺，非離子表面活性劑，耐水解助劑，色膏按100: 36:1: 0.5: 1.2的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌30-35分鐘至聚氨酯，色膏，耐水解助劑完全溶解，攪拌至漿料均勻，減低攪拌速度至500± 100r/min進(jìn)行真空脫泡90min，粘度控制在13000-16000cps。
[0020]對(duì)濕法生產(chǎn)線的改進(jìn)包括以下幾個(gè)部分:
[0021]a)為滿足布倫合成革生產(chǎn)的滲透要求，需提高滲透時(shí)間，將原本生產(chǎn)線的入水角度減小，從涂布臺(tái)到入水距離增加至5m ；
[0022]b)涂布臺(tái)至入水區(qū)間增加兩組滾軸，使貼合網(wǎng)布時(shí)更加平穩(wěn)，入水時(shí)不會(huì)抖動(dòng)，避免水波紋產(chǎn)生；
[0023]c)在離開涂布臺(tái)0.5m出增加貼合輥；
[0024]d)貼合輥上方安裝張力輥和網(wǎng)布放卷輥；
[0025]e)貼合輥上安裝操作平臺(tái)。
[0026]本發(fā)明所述的一種布倫合成革的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0027]a)無紡布經(jīng)過儲(chǔ)布架的四組正面燙平輪，燙平溫度為150±5°C，車速為9.5 + 0.5m/min。
[0028]無紡布的燙平時(shí)間過長和燙平溫度過高將導(dǎo)致無紡布被燙死，涂布料無法滲透，燙平時(shí)間短和燙平溫度低將導(dǎo)致上涂布料凝固后會(huì)有凹點(diǎn)。
[0029]b)燙平后，無紡布經(jīng)過加有含浸料的含浸槽后，再經(jīng)過設(shè)置有軟刮刀和涂布刀的一步法涂布臺(tái)；通過調(diào)整軟刮刀的角度，調(diào)節(jié)范圍55°至60°，將多余含浸料刮掉，同時(shí)按上述方法配置的面料順軟刮刀涂布于無紡布上。通過調(diào)整刮刀間隙(185條-195條)來控制涂布料的厚度。如果軟刮刀的角度過大會(huì)把無紡布表面的毛刮起來，造成貝斯表面毛刺多，影響網(wǎng)布貼合，貼合時(shí)產(chǎn)生針孔，同時(shí)面料會(huì)滲透得過多手感會(huì)偏硬，布倫合成革的撕裂物性下降，涂布付量增加；角度太小，無紡布面含浸料多，形成一層漿料層，涂布料無法滲透，凝固時(shí)無紡布和涂布漿料結(jié)合差，剝離會(huì)下降。含浸料過多，也會(huì)造成表面有凹點(diǎn)。涂布間隙低，貼合的剝離強(qiáng)度會(huì)下降，同時(shí)出水厚度不夠；涂布間隙大，涂布付量過高，出水厚度偏大，成本增加。
[0030]c)將涂有面料的無紡布經(jīng)過涂布臺(tái)半米后網(wǎng)布貼合，貼合間隙為0，貼合張力為0.5±0.lkgf/cm2;網(wǎng)布的放卷速度和涂布臺(tái)上無紡布的行進(jìn)速度同步。間隙小于0，涂布料會(huì)被擠壓出來，網(wǎng)布表面污損；間隙過大貼合不牢，貼合面會(huì)切向移動(dòng)，影響剝離強(qiáng)度，面料也會(huì)被拉出網(wǎng)布表面。由于選用的聚氨酯面料需有耐候性強(qiáng)和剝離強(qiáng)度高的特點(diǎn)，該樹脂為聚醚，極性強(qiáng)分子量大，極易吸水，出涂布臺(tái)后與網(wǎng)布貼合時(shí)間不能過長，過長涂布面吸水凝固，影響網(wǎng)布的貼合剝離。
[0031]d)進(jìn)入水洗槽的入水輪的入水角度可調(diào)，入水輪子出水面1/5。入水輪未入水，輥會(huì)沾料，影響背面效果。
[0032]e)貼合好的布倫合成革進(jìn)入長為30米的三返折凝固槽凝固，凝固速度為18 ± I %，溫度30 ± 2°C。凝固速度不能過快，凝固速度過快會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)布在涂布料的滲透差，網(wǎng)布和貝斯的層間剝離下降，所以對(duì)網(wǎng)布進(jìn)行水性潑水劑處理，使其具有憎水面，減緩DMF水溶液的滲透時(shí)間；凝固速度過快，涂布料凝固時(shí)會(huì)出現(xiàn)大的指型孔，空間的聚氨酯由于凝固過快，變硬，變脆，泡孔層的剝離強(qiáng)度下降。
[0033]f)布倫合成革經(jīng)過凝固槽后接下來進(jìn)入水洗槽，在水洗槽中的水洗糖度逐漸降低，如果設(shè)置15組水洗槽，前六組的水洗糖度控制在20-10%，中間六組的水洗糖度控制在10-3%，后三組的水洗糖度為0% ;后三組的水洗溫度控制在70°C ±5。由于前六組和中間六組水洗糖度快，后三組的水洗溫度如果不夠?qū)⒉焕贒MF交換水洗，同時(shí)由于無紡布中的PVA會(huì)因水的溫度不夠，在水中的溶解度下降，PVA無法全部洗出，手感會(huì)偏硬；為減少DMF的回收成本，主凝固的水溶液由水洗槽引入，水洗槽的水洗糖度低將不利DMF回收和主凝固的水溶液的濃度、溫度控制。
[0034]g)出水洗槽后的貝斯先經(jīng)八輪溫度為110±10°C燙輥預(yù)燙。燙平輪需進(jìn)行包布，避免燙平輪和貝斯的交換過快，使貝斯變硬；溫度低不利烘干，溫度高手感變硬。
[0035]h)經(jīng)預(yù)燙后的布倫合成革過烘箱烘干，依次經(jīng)過的烘箱溫度為:第一組的烘箱溫度為130°C，第二至四組的烘箱溫度為150°C，第五組的烘箱溫度為130°C，至完全烘干后冷卻收卷。在烘干時(shí)嚴(yán)格控制烘干溫度，溫度低不利烘