人造板用的復(fù)合裝飾紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種人造板用的復(fù)合裝飾紙及其制備方法。由面層和底層按質(zhì)量比為3.5～6:4～6.5制備而成：面層由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：木漿(長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿的混合物)40～53％、填料(鈦白粉)44～55％、助劑2～10％；底層由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：木漿(長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿的混合物)62～77％、填料(鈦白粉和高嶺土)17～31.5％、助劑2～7％；面層和底層中的助劑為消泡劑、硫酸鋁、聚丙烯酰胺和濕強(qiáng)劑的混合物。本發(fā)明提高了鈦白粉的利用率，從而提高了紙張的遮蓋率，降低了成本；本發(fā)明還提供其制備方法，工藝合理。
【專利說(shuō)明】人造板用的復(fù)合裝飾紙及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種人造板用的復(fù)合裝飾紙及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上好的裝飾紙，成本都比較高。裝飾紙的最主要特性是遮蓋性，而提高遮蓋度最好的方法是提高鈦白粉的質(zhì)量和用量。鈦白粉現(xiàn)在市場(chǎng)上的價(jià)格居高不下，而現(xiàn)有技術(shù)中鈦白粉的利用率偏低，這樣的現(xiàn)狀就造成了原材料的成本價(jià)格高，工廠的利潤(rùn)大大減少。
[0003]為了適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，迫切需要一種低成本，高鈦白粉利用率，高遮蓋度的裝飾紙的誕生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種人造板用的復(fù)合裝飾紙，提高鈦白粉的利用率，從而提高紙張的遮蓋率，降低成本；本發(fā)明還提供其制備方法，工藝合理。
[0005]本發(fā)明所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，由面層和底層按質(zhì)量比為3.5?6:4?6.5制備而成:
[0006]面層由如下質(zhì)量百分比的原料制成:木漿40?53 %、填料44?55 %、助劑2?10% ；
[0007]其中:面層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿的混合物；填料為鈦白粉；助劑為消泡劑、硫酸鋁、聚丙烯酰胺和濕強(qiáng)劑的混合物；
[0008]底層由如下質(zhì)量百分比的原料制成:木漿62-77份、填料17-31.5份、助劑2-7份；
[0009]其中:底層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿的混合物；填料為鈦白粉和高嶺土 ；助劑為消泡劑、硫酸鋁、聚丙烯酰胺和濕強(qiáng)劑的混合物。
[0010]其中:面層原料和底層原料中的木漿的重量都是以絕干量計(jì)。
[0011]面層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為20?40:13?33混合；其中:長(zhǎng)纖維木漿優(yōu)選為硫酸鹽漂白長(zhǎng)纖維木漿，市購(gòu)，短纖維木漿優(yōu)選為硫酸鹽漂白短纖維木漿，市購(gòu)。為了保證高灰份的拉力，優(yōu)選長(zhǎng)纖維木漿的用量大于短纖維木漿的用量。
[0012]面層原料中的填料為鈦白粉，鈦白粉優(yōu)選為金紅石型鈦白粉，市購(gòu)。采用這種鈦白粉，可以使面層得到較高灰分、較高遮蓋度和較高平滑度的紙張。
[0013]面層原料中的助劑由以下重量份數(shù)的原料組成:消泡劑0.5?0.3份、硫酸鋁0.2?0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑9.5?1.8份。添加消泡劑可以消除漿內(nèi)氣泡，硫酸鋁起到調(diào)節(jié)PH的作用，添加聚丙烯酰胺可以加快鈦白粉的沉淀，濕強(qiáng)劑能夠增加濕拉力。
[0014]底層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為10?21:31?67混合；其中:長(zhǎng)纖維木漿優(yōu)選為硫酸鹽漂白長(zhǎng)纖維木漿，市購(gòu)，短纖維木漿優(yōu)選為硫酸鹽漂白短纖維木漿，市購(gòu)。通過(guò)選擇合適的配比，使得底層的灰分低，具有一定厚度，且增加紙張的不透明度。
[0015]底層原料中的填料為鈦白粉和高嶺土按質(zhì)量比為15?38:2?10混合；其中:鈦白粉為銳欽型欽白粉；聞嶺土為鍛燒聞嶺土。添加聞嶺土可以提聞底層的松厚度和遮蓋性。
[0016]底層原料中的助劑由以下重量份數(shù)的原料組成:消泡劑0.5?0.3份、硫酸鋁0.2?0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑9.5?1.8份。
[0017]消泡劑為聚二甲基硅氧烷，濕強(qiáng)劑為三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂。
[0018]一種所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙的制備方法，包括如下步驟:
[0019](I)將面層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.0?4.0%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為30?40° SR，得叩后木漿，泵入面層池；將面層原料中的鈦白粉加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入面層池內(nèi)；將消泡齊U、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入面層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的面層漿料；
[0020](2)將底層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.0?4.0 %進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為38?45° SR，得叩后木漿，泵入底層池；將底層原料中的鈦白粉和高嶺土加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入底層池內(nèi)；將消泡劑、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入底層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的底層漿料；
[0021](3)將從面層流漿箱出來(lái)的面層漿料和從底層流漿箱出來(lái)的底層漿料通過(guò)疊網(wǎng)成型、復(fù)合，然后經(jīng)壓榨、烘干、蒸發(fā)水分后形成紙張。
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)本發(fā)明所述的復(fù)合裝飾紙的結(jié)構(gòu)分兩層:面層、底層。兩層通過(guò)疊網(wǎng)成型、復(fù)合，經(jīng)過(guò)壓榨后成型，其中面層漿料為高灰份、高遮蓋度木漿及填料。底層為低灰分、低遮蓋的漿料，該產(chǎn)品屬于資源節(jié)約型、環(huán)保友好性。
[0024](2)有效的提高了紙張的遮蓋率，減少了客戶壓板過(guò)程中使用襯紙和飾面紙的重復(fù)浸膠操作，減少了在紙張生產(chǎn)中的原材物料的浪費(fèi)，以及提高了生產(chǎn)效率。
[0025](3)本發(fā)明制備得到的復(fù)合裝飾紙經(jīng)過(guò)壓板均不透底，符合客戶的使用要求，指標(biāo)定量為80-90g/m2,干拉力大于等于27N/1.5cm,濕拉力大于等于6.5N/1.5cm,灰分42% -44%，透氣度大于32s，平滑度大于224s。
[0026](4)本發(fā)明還提供其制備方法，工藝合理，通過(guò)選擇合適的原料和改進(jìn)制備方法，提聞了欽白粉的利用率，大大提聞了廣品的遮蓋性能。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例中用到的原料均為市購(gòu)。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種人造板用的復(fù)合裝飾紙，由面層和底層按質(zhì)量比為5:5制備而成:
[0031]面層原料按質(zhì)量比為:木漿45%、填料48.2%、助劑6.8% ；
[0032]其中:面層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為28:17混合；填料為金紅石型鈦白粉；助劑為以下重量份數(shù)的原料混合:消泡劑(聚二甲基硅氧烷)0.4份、硫酸鋁0.3份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑(三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂)6份。
[0033]底層原料按質(zhì)量比為:木漿70%、填料25%、助劑5% ；
[0034]其中:底層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為15:55混合；填料為銳鈦型鈦白粉和粒徑為4500目的煅燒高嶺土按質(zhì)量比為18:7混合；助劑為以下重量份數(shù)的原料混合:消泡劑(聚二甲基硅氧烷)0.4份、硫酸鋁0.3份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑(三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂)4.2份。
[0035]制備方法為:
[0036](I)將面層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.5%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為35° SR，得叩后木漿，泵入面層池；將面層原料中的鈦白粉加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入面層池內(nèi)；將消泡劑、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入面層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的面層漿料；
[0037](2)將底層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.5%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為42° SR，得叩后木漿，泵入底層池；將底層原料中的鈦白粉和高嶺土加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入底層池內(nèi)；將消泡齊U、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入底層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的底層漿料；
[0038](3)將從面層流漿箱出來(lái)的面層漿料和從底層流漿箱出來(lái)的底層漿料通過(guò)疊網(wǎng)成型、復(fù)合，然后經(jīng)壓榨、烘干、蒸發(fā)水分后形成紙張。
[0039]對(duì)實(shí)施例1制備得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，所有測(cè)試均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)過(guò)壓板均不透底，符合客戶的使用要求。指標(biāo)定量90g/m2，干拉力28N/1.5cm，濕拉力7.2N/1.5cm，灰分43%，透氣度34s，平滑度226s。
[0040]實(shí)施例2
[0041]一種人造板用的復(fù)合裝飾紙，由面層和底層按質(zhì)量比為4:6制備而成:
[0042]面層原料按質(zhì)量比為:木漿40%、填料55%、助劑5% ；
[0043]其中:面層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為20:20混合；填料為金紅石型鈦白粉；助劑為以下重量份數(shù)的原料混合:消泡劑(聚二甲基硅氧烷)0.5份、硫酸鋁0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑(三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂)4.2份。
[0044]底層原料按質(zhì)量比為:木漿70%、填料26%、助劑4% ；
[0045]其中:底層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為11:59混合；填料為銳鈦鈦白粉和粒徑為6500目的煅燒高嶺土按質(zhì)量比為15:11混合；助劑為以下重量份數(shù)的原料混合:消泡劑(聚二甲基硅氧烷)0.4份、硫酸鋁0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑(三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂)3.3份。
[0046]制備方法為:
[0047](I)將面層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.0%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為35° SR，得叩后木漿，泵入面層池；將面層原料中的鈦白粉加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入面層池內(nèi)；將消泡劑、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入面層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的面層漿料；
[0048](2)將底層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.0%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為41° SR，得叩后木漿，泵入底層池；將底層原料中的鈦白粉和高嶺土加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入底層池內(nèi)；將消泡齊U、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入底層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的底層漿料；
[0049](3)將從面層流漿箱出來(lái)的面層漿料和從底層流漿箱出來(lái)的底層漿料通過(guò)疊網(wǎng)成型、復(fù)合，然后經(jīng)壓榨、烘干、蒸發(fā)水分后形成紙張。
[0050]對(duì)實(shí)施例2制備得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，所有測(cè)試均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)過(guò)壓板均不透底，符合客戶的使用要求。指標(biāo)定量80g/m2，干拉力27N/1.5cm，濕拉力
6.5N/1.5cm，灰分42%，透氣度33s，平滑度225s。
[0051]實(shí)施例3
[0052]一種人造板用的復(fù)合裝飾紙，由面層和底層按質(zhì)量比為6:4制備而成:
[0053]面層原料按質(zhì)量比為:木漿50%、填料44%、助劑6% ；
[0054]其中:面層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為30:20混合；填料為金紅石型鈦白粉；助劑為以下重量份數(shù)的原料混合:消泡劑(聚二甲基硅氧烷)0.3份、硫酸鋁0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑(三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂)5.2份。
[0055]底層原料按質(zhì)量比為:木漿67%、填料30.5%、助劑2.5% ；
[0056]其中:底層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為10:57混合；填料為銳鈦型鈦白粉和粒徑為3500目的煅燒高嶺土按質(zhì)量比為20.5:10混合；助劑為以下重量份數(shù)的原料混合:消泡劑(聚二甲基硅氧烷)0.3份、硫酸鋁0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑(三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂)1.9份。
[0057]制備方法為:
[0058](I)將面層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度4.0%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為40° SR，得叩后木漿，泵入面層池；將面層原料中的鈦白粉加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入面層池內(nèi)；將消泡劑、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入面層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的面層漿料；
[0059](2)將底層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度4.0%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為45° SR，得叩后木漿，泵入底層池；將底層原料中的鈦白粉和高嶺土加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入底層池內(nèi)；將消泡齊U、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入底層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的底層漿料；
[0060](3)將從面層流漿箱出來(lái)的面層漿料和從底層流漿箱出來(lái)的底層漿料通過(guò)疊網(wǎng)成型、復(fù)合，然后經(jīng)壓榨、烘干、蒸發(fā)水分后形成紙張。
[0061]對(duì)實(shí)施例3制備得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，所有測(cè)試均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)過(guò)壓板均不透底，符合客戶的使用要求。指標(biāo)定量84g/m2，干拉力28N/1.5cm，濕拉力
7.0N/1.5cm，灰分42%，透氣度33s，平滑度225s。
【權(quán)利要求】
1.一種人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:由面層和底層按質(zhì)量比為3.5?6:4?6.5制備而成: 面層由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:木漿40-53份、填料44-55份、助劑2_10份； 其中:面層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿的混合物；填料為鈦白粉；助劑為消泡劑、硫酸鋁、聚丙烯酰胺和濕強(qiáng)劑的混合物； 底層由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:木漿62-77份、填料17-31.5份、助劑2_7份； 其中:底層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿的混合物；填料為鈦白粉和高嶺土；助劑為消泡劑、硫酸鋁、聚丙烯酰胺和濕強(qiáng)劑的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:面層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為20-40:13-33混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:面層原料中的填料為金紅石型鈦白粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:面層原料中的助劑由以下重量份數(shù)的原料組成:消泡劑0.5-0.3份、硫酸鋁0.2-0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑 9.5-1.8 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:底層原料中的木漿為長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按質(zhì)量比為10-21:31-67混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:底層原料中的填料為鈦白粉和高嶺土按質(zhì)量比為15-38:2-10混合；其中:鈦白粉為銳鈦型鈦白粉；高嶺土為煅燒高嶺土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:底層原料中的助劑由以下重量份數(shù)的原料組成:消泡劑0.5?0.3份、硫酸鋁0.2?0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、濕強(qiáng)劑9.5?1.8份。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙，其特征在于:消泡劑為聚二甲基硅氧烷，濕強(qiáng)劑為三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂。
9.一種權(quán)利要求1-7任一所述的人造板用的復(fù)合裝飾紙的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將面層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.0?4.0%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為30?40° SR，得叩后木漿，泵入面層池；將面層原料中的鈦白粉加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入面層池內(nèi)；將消泡劑、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入面層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的面層漿料； (2)將底層原料中的長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿按照碎解濃度3.0?4.0%進(jìn)行碎解，并經(jīng)磨漿機(jī)打漿至打漿度為38?45° SR，得叩后木漿，泵入底層池；將底層原料中的鈦白粉和高嶺土加水混合，攪拌，形成濃度為15%的懸浮液，所得懸浮液填料存入底層池內(nèi)；將消泡劑、濕強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺和硫酸鋁加入底層池中攪拌混合，最后用水調(diào)節(jié)成濃度為3.0%的底層漿料； (3)將從面層流漿箱出來(lái)的面層漿料和從底層流漿箱出來(lái)的底層漿料通過(guò)疊網(wǎng)成型、復(fù)合，然后經(jīng)壓榨、烘干，軟壓后形成紙張。
【文檔編號(hào)】D21H17/55GK104313936SQ201410425409
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李安東, 李建峰, 延偉 申請(qǐng)人:淄博歐木特種紙業(yè)有限公司