打擊樂(lè)器墊及打擊樂(lè)器墊的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種打擊樂(lè)器墊，其具備發(fā)泡彈性體制造的墊主體和層疊于所述墊主體表面的復(fù)合層，所述復(fù)合層含有可伸長(zhǎng)的纖維片的纖維、形成所述墊主體的發(fā)泡彈性體和氣泡。
【專(zhuān)利說(shuō)明】打擊樂(lè)器墊及打擊樂(lè)器墊的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打擊樂(lè)器墊及打擊樂(lè)器墊的制造方法。
[0002]本申請(qǐng)基于2013年8月20日在日本申請(qǐng)的特愿2013-170461號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容在此引用。

【背景技術(shù)】
[0003]作為打擊樂(lè)器墊，已知利用傳感器感知向擊打面的打擊，而產(chǎn)生與自然打擊樂(lè)器的聲音相似的電子聲音的電子打擊樂(lè)器所使用的鼓墊。作為這種鼓墊，已知如下鼓墊，為了得到理想的擊打感且減小打擊音，在彈性體制的墊主體表面層疊具有伸縮性的纖維片(例如參照日本國(guó)特開(kāi)2010-262167號(hào)公報(bào))。
[0004]這種鼓墊中，在成形模配設(shè)纖維片，且向該成形模供給彈性體組合物(墊主體形成材料)，并使該彈性體組合物固化，由此，得到在表面上接合有纖維片的墊主體。
[0005]但是，作為墊主體形成材料的彈性體組合物在墊主體的表層部分以含浸于纖維片的狀態(tài)下固化，因此，由于在纖維片內(nèi)存在的彈性體，阻礙纖維片的伸縮性，而鼓墊的表層可能變硬。另外，配設(shè)于成形模的纖維片在成形墊主體時(shí)由于成形壓而沿厚度方向壓碎變薄，因此，鼓墊的表層也可能變硬。
[0006]這樣，當(dāng)鼓墊表層變硬時(shí)，得不到理想的擊打感，且打擊音變大。
[0007]另外，上述特開(kāi)2010-262167號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了使用發(fā)泡硅組合物作為墊主體的形成材料。但是，在利用發(fā)泡硅組合物形成墊主體的情況下，雖然發(fā)泡硅組合物在不存在纖維片的部分進(jìn)行發(fā)泡，但含浸于纖維片的發(fā)泡硅組合物未充分發(fā)泡，因此，作為結(jié)果，鼓墊的表層變硬。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]本發(fā)明是基于這種情況而完成的，本發(fā)明的課題在于，提供一種可以得到理想的擊打感且打擊音較小的打擊樂(lè)器墊及其制造方法。
[0010]用于解決課題的技術(shù)方案
[0011]為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種打擊樂(lè)器墊，其具備:發(fā)泡彈性體制造的墊主體和層疊于所述墊主體表面的復(fù)合層，所述復(fù)合層含有可伸長(zhǎng)的纖維片的纖維、形成所述墊主體的發(fā)泡彈性體和氣泡。
[0012]該打擊樂(lè)器墊中，由于纖維和發(fā)泡彈性體所存在的復(fù)合層具有氣泡，伸縮性優(yōu)異。由此，該打擊樂(lè)器墊的表層具有理想的柔軟度，因此，可以得到理想的擊打感且打擊音較小。
[0013]本發(fā)明提供一種打擊樂(lè)器墊的制造方法，該方法包括:使發(fā)泡彈性體組合物含浸于可伸長(zhǎng)的纖維片的工序；及使所述發(fā)泡彈性體組合物一邊發(fā)泡一邊固化，由此在所述纖維片存在的復(fù)合層形成氣泡的工序。
[0014]根據(jù)該打擊樂(lè)器墊的制造方法，能夠容易且可靠地制造在纖維片的纖維和發(fā)泡彈性體存在的復(fù)合層中具有所述氣泡的該打擊樂(lè)器墊，這樣制造的該打擊樂(lè)器墊可以得到所述那樣理想的擊打感且打擊音較小。
[0015]如以上說(shuō)明，本發(fā)明的打擊樂(lè)器墊可以得到理想的擊打感，并且打擊音較小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是表不本發(fā)明一實(shí)施方式的鼓墊的剖面圖；
[0017]圖2是表示圖1的鼓墊的層結(jié)構(gòu)的剖面圖；
[0018]圖3是表示圖1的鼓墊的制造方法的一個(gè)工序的剖面圖；
[0019]圖4是表示實(shí)施例1的鼓墊的截面的照片；
[0020]圖5是表示比較例I的鼓墊的截面的照片。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。作為本發(fā)明一實(shí)施例的打擊樂(lè)器用墊，對(duì)用于電子鼓并利用槌等進(jìn)行打擊的鼓墊I進(jìn)行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的打擊樂(lè)器用墊不限定于鼓墊1，也可以適用于其它打擊輸入裝置。
[0022][鼓墊]
[0023]圖1的鼓墊I具備:發(fā)泡彈性體制的墊主體2、層疊于該墊主體2表面的復(fù)合層12、從背面支撐墊主體2的支撐體4及感知打擊的傳感器5。該復(fù)合層12是在可伸長(zhǎng)的纖維片中含浸有墊主體2的發(fā)泡彈性體的層。此外，墊主體2、支撐體4、復(fù)合層12的“表面”是指圖1中的上面，“背面”是指圖1中的下面。
[0024]就該鼓墊I而言，例如假定用于電子鼓的10?14英寸的小鼓或架子鼓的鼓墊,具體而言，可以列舉直徑為200?300mm、厚度為10?30mm程度的鼓墊。另外,鼓墊I也可以具備包圍墊主體2周?chē)拇笾聢A筒形的外殼(鼓軀體(省略圖示))，該外殼也可以在表面?zhèn)榷瞬烤哂醒b邊。此外，鼓墊I的尺寸或用途等不限定于上述情況。
[0025]當(dāng)參照?qǐng)D2時(shí)，鼓墊I在上述支撐體4的表面具有發(fā)泡彈性體層11、復(fù)合層12及樹(shù)脂涂層14的多層結(jié)構(gòu)。上述發(fā)泡彈性體層11是構(gòu)成墊主體2且僅由發(fā)泡彈性體構(gòu)成的層。上述復(fù)合層12是配設(shè)于發(fā)泡彈性體層11的表面，且存在上述墊主體2的發(fā)泡彈性體和上述纖維片3的纖維的層，該復(fù)合層12含有氣泡。上述樹(shù)脂涂層14是層疊于上述復(fù)合層12表面的樹(shù)脂層。
[0026](纖維片)
[0027]上述纖維片3是可伸長(zhǎng)的纖維片。只要是可伸長(zhǎng)的片材就沒(méi)有特別限定，可使用公知的纖維片。優(yōu)選纖維片3在可伸縮即伸長(zhǎng)時(shí)，纖維片3本身具有復(fù)原能力。優(yōu)選纖維片3可以向片材平面方向的任一方向(二維的任意方向)伸縮(2向展開(kāi))。作為纖維片3，優(yōu)選采用編織材料(針織品)。
[0028]構(gòu)成纖維片3的纖維只要是如后述那樣含浸發(fā)泡彈性體組合物的纖維，就沒(méi)有特別限定，也可以采用天然纖維，但從纖維片3的強(qiáng)度等的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用合成纖維。作為該合成纖維，例如可以列舉:由聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂等聚烯烴樹(shù)脂構(gòu)成的纖維；由聚酯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、尼龍等聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的纖維及這些樹(shù)脂的共聚合物、改性物及它們的組合而構(gòu)成的合成纖維。此外，也可以將這些纖維單獨(dú)使用，且也可以組合使用多種纖維。
[0029]另外，在如上述那樣使用編織材料作為纖維片3的情況下，作為上述纖維的纖度的下限，優(yōu)選為HOdtex，更優(yōu)選為150dteX。另一方面，作為上述纖維的纖度的上限，優(yōu)選為 200dtex，更優(yōu)選為 190dtex。
[0030]當(dāng)纖維的纖度不足上述下限時(shí)，纖維片3的強(qiáng)度可能不充分。相反，當(dāng)纖維的纖度超過(guò)上述上限時(shí)，纖維片3過(guò)厚，反而可能損害擊打感。
[0031]另外，作為上述編織材料的規(guī)格(編織密度，即I英寸的針織根數(shù))的下限，優(yōu)選為50G，更優(yōu)選為55G。另一方面，作為上述規(guī)格的上限，優(yōu)選為70G，更優(yōu)選為65G。
[0032]當(dāng)編織材料的規(guī)格不足上述下限時(shí)，纖維片3的強(qiáng)度可能不充分。相反，當(dāng)編織材料的規(guī)格超過(guò)上述上限時(shí)，纖維片3本身高額化，且可能引起該鼓墊I的高額化。
[0033]通過(guò)編織材料的規(guī)格在上述范圍內(nèi)且纖維的纖度在上述范圍內(nèi)，纖維片3可以如后述那樣通過(guò)發(fā)泡彈性體組合物的發(fā)泡在復(fù)合層12上容易且可靠地形成氣泡。
[0034]這樣，纖維片也可以為編織材料，作為該編織材料的纖維的纖度，優(yōu)選為140dtex以上200dtex以下，作為編織材料的規(guī)格，優(yōu)選為50G以上70G以下。通過(guò)纖維片為上述數(shù)值范圍內(nèi)的編織材料，纖維片本身的伸縮性及強(qiáng)度優(yōu)異，因此，復(fù)合層12可以具有充分的伸縮性及強(qiáng)度。
[0035]作為上述纖維片3的平均厚度的下限，優(yōu)選為250 μ m，更優(yōu)選為400 μ m。另一方面，作為纖維片3的平均厚度的上限，優(yōu)選為800 μ m,更優(yōu)選為600 μ m。
[0036]當(dāng)上述纖維片3的平均厚度不足上述下限時(shí)，纖維片3的強(qiáng)度可能不充分。相反，當(dāng)纖維片3的平均厚度超過(guò)上述上限時(shí)，纖維片3過(guò)厚，可能損害擊打感。
[0037](墊主體)
[0038]在本實(shí)施方式中，形成上述墊主體2的發(fā)泡彈性體可以使用發(fā)泡聚氨酯。該發(fā)泡聚氨酯的組合物可以使用公知的材料，具體而言，例如可以使用含有多元醇、異氰酸酯及發(fā)泡劑的組合物。該發(fā)泡聚氨酯組合物也可以在不阻礙墊主體2的特性的范圍內(nèi)，根據(jù)需要含有固化劑、著色劑、光線穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防霉劑、阻燃劑等各種添加劑。
[0039]上述多元醇只要可以與異氰酸酯進(jìn)行氨基甲酸酯鍵合，就沒(méi)有特別限定。作為該多元醇，例如可以列舉:聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇等。
[0040]作為上述多元醇的數(shù)均分子量，優(yōu)選為200以上10000以下。上述數(shù)均分子量若不足上述下限，則反應(yīng)快速進(jìn)行，因此，可能難以進(jìn)行希望的成形，且墊主體2的柔軟性可能不充分。另一方面，當(dāng)上述數(shù)均分子量超過(guò)上述上限時(shí)，發(fā)泡聚氨酯組合物的粘度過(guò)高，可能難以成形。
[0041]上述異氰酸酯只要可以與多元醇進(jìn)行氨基甲酸酯鍵合，就沒(méi)有特別限定。作為該異氰酸酯，例如可以列舉:甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯等。
[0042]上述發(fā)泡劑只要在成形墊主體2時(shí)可以發(fā)泡，就沒(méi)有特別限定。作為該發(fā)泡劑，例如可以列舉通過(guò)熱進(jìn)行發(fā)泡的熱分解型發(fā)泡劑。作為該熱分解型發(fā)泡劑，例如可以使用:氧代雙苯磺酰肼(OBSH)、對(duì)甲苯磺酰肼等酰肼系；或偶氮二甲酰胺(ADCA)、偶氮雙甲酰胺等偶氮系等。當(dāng)考慮到成形墊主體2的容易性等時(shí)，該熱分解型發(fā)泡劑的分解溫度優(yōu)選為100°C以上240°C以下。
[0043]如上所述，作為墊主體2的發(fā)泡彈性體，優(yōu)選為發(fā)泡聚氨酯，由此，可以如上述那樣具有氣泡，且容易且可靠地形成纖維片和墊主體的接合性良好的復(fù)合層。
[0044](支撐體)
[0045]在本實(shí)施方式中，上述支撐體4由平板狀的圓板構(gòu)成。就該支撐體4的材質(zhì)而言，例如可以使用鐵板、鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板等金屬板等，但不限定于這些材質(zhì)。另外，作為支撐體4的平均厚度，例如可以設(shè)為0.5mm以上3mm以下，但沒(méi)有特別限定。
[0046]在該支撐體4的表面上直接層疊有上述墊主體2。即，在本實(shí)施方式中，支撐體4和墊主體2通過(guò)構(gòu)成墊主體2的發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡壓而接合。具體而言，通過(guò)使發(fā)泡聚氨酯組合物(墊主體形成材料)在支撐體4表面發(fā)泡及固化，而將墊主體2和支撐體4接合。
[0047]作為上述墊主體2和支撐體4的剝離粘接強(qiáng)度的下限，優(yōu)選為5N/25mm，更優(yōu)選為7N/25mm。當(dāng)該剝離粘接強(qiáng)度不足上述下限時(shí)，墊主體2和支撐體4的接合狀態(tài)不充分，而可能不慎剝離墊主體2和支撐體4。此外，上述剝離粘接強(qiáng)度是根據(jù)JIS K6854-1測(cè)定的值。
[0048](傳感器)
[0049]上述傳感器5按照?qǐng)D1所示那樣附設(shè)于上述支撐體4的背面。該傳感器5通過(guò)粘接劑(省略圖示)粘接于支撐體4的背面。也可以在上述傳感器5和支撐體4的背面之間適宜設(shè)置振動(dòng)吸收材料。另外，傳感器5的配設(shè)位置沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選在支撐體4的大致中心安裝上述傳感器5。作為上述粘接劑，例如可以使用反應(yīng)型粘接劑等，但只要是可以粘接傳感器5的粘接劑，就沒(méi)有特別限定。
[0050]該傳感器5感知對(duì)表面配設(shè)有復(fù)合層12的墊主體2的打擊,并將打擊檢測(cè)信號(hào)利用信號(hào)輸出線(省略圖示)輸出至電子聲音源(省略圖示)。作為該傳感器5，例如可以使用壓電元件或集音麥克風(fēng)等，但只要是可以感知打擊的傳感器就沒(méi)有特別限定。
[0051](層結(jié)構(gòu)的說(shuō)明)
[0052]上述樹(shù)脂涂層14只要是包覆復(fù)合層12所包含的纖維片3表面的層，就沒(méi)有特別限定，例如可以通過(guò)在纖維片3表面熱熔接可熱熔接的具有伸縮性的膜而形成。
[0053]作為該樹(shù)脂涂層14的樹(shù)脂，例如可以使用:聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂等聚烯烴樹(shù)月旨、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂及這些樹(shù)脂的共聚合物。作為該樹(shù)脂涂層14的平均厚度，例如可以設(shè)為10 μ m以上80 μ m以下，但不限定于此。
[0054]該樹(shù)脂涂層14也可以利用作為涂層材料的樹(shù)脂和纖維片3的纖維的復(fù)合層構(gòu)成。另外，樹(shù)脂涂層14也可以利用涂層材料的樹(shù)脂層和該背面的上述復(fù)合層的雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0055]作為上述樹(shù)脂涂層14的表面的硬度(橡膠硬度C)的下限，優(yōu)選為10，更優(yōu)選為30。另一方面,作為上述硬度的上限,優(yōu)選為60,更優(yōu)選為50。
[0056]當(dāng)樹(shù)脂涂層14的表面硬度不足上述下限時(shí)，鼓墊I的表層過(guò)軟，可能得不到理想的擊打感。相反，當(dāng)該硬度超過(guò)上述上限時(shí)，鼓墊I的表層過(guò)硬，可能得不到理想的擊打感。此外，該硬度是根據(jù)JIS K 7312橡膠C硬度測(cè)定的值。
[0057]這樣，打擊樂(lè)器墊優(yōu)選具備層疊于復(fù)合層12的纖維片3表面且配設(shè)于該復(fù)合層12表面的樹(shù)脂涂層14。通過(guò)在復(fù)合層12的表面配設(shè)樹(shù)脂涂層14，可以降低打擊等引起的復(fù)合層12的劣化，并且復(fù)合層12所包含的氣泡不會(huì)從表面露出。
[0058]如上所述，上述復(fù)合層12是墊主體2的發(fā)泡彈性體和纖維片3的纖維混合的層，利用該復(fù)合層12，將墊主體2和纖維片3牢固地接合。該復(fù)合層12通過(guò)如后述那樣將發(fā)泡彈性體組合物含浸于纖維片3的一部(背面)分并進(jìn)行固化而形成。
[0059]作為復(fù)合層12及發(fā)泡彈性體層11的發(fā)泡倍率的下限，優(yōu)選為1.2倍，更優(yōu)選為1.5倍。此外，發(fā)泡倍率是指液態(tài)的發(fā)泡彈性體組合物在大氣壓下發(fā)泡的情況下假定的發(fā)泡后的體積除以復(fù)合層及發(fā)泡彈性體層的合計(jì)體積的值。另一方面，作為上述發(fā)泡倍率的上限，優(yōu)選為5.5倍，更優(yōu)選為2.5倍。
[0060]當(dāng)上述發(fā)泡率不足上述下限時(shí)，發(fā)泡壓過(guò)小，由此，發(fā)泡彈性體層11和支撐體4的接合強(qiáng)度可能變?nèi)?。相反，?dāng)上述發(fā)泡倍率超過(guò)上述上限時(shí)，在成形模內(nèi)的壓力過(guò)大，而成形模承受不了上述壓力，且不能進(jìn)行復(fù)合層12及發(fā)泡彈性體層11的成形。另外，為了制作承受上述壓力的成形模，需要較高的成本。
[0061]作為復(fù)合層12的空隙率(不存在彈性體及纖維的空隙比例)的下限，優(yōu)選為30%,更優(yōu)選為40%。另一方面，作為上述空隙率的上限，優(yōu)選為80%，更優(yōu)選為70%。
[0062]當(dāng)上述空隙率不足上述下限時(shí)，復(fù)合層12過(guò)硬，由此，可能得不到該鼓墊I的理想的擊打感。相反，當(dāng)上述空隙率超過(guò)上述上限時(shí)，復(fù)合層12過(guò)軟，由此，相對(duì)于打擊的強(qiáng)度不足。另外，上述發(fā)泡彈性體層的空隙率優(yōu)選與上述復(fù)合層12的空隙率大致相同。具體而言，上述發(fā)泡彈性體層的空隙率優(yōu)選為上述復(fù)合層12的空隙率的I倍以上1.2倍以下。
[0063]這樣，作為復(fù)合層12的空隙率，優(yōu)選為30%以上80%以下。通過(guò)這樣設(shè)定空隙率，使上述復(fù)合層具有充分的伸縮性及強(qiáng)度。此外，該空隙率可以根據(jù)由“JISK 7222發(fā)泡塑料及橡膠-表觀密度的求法”算出的表觀密度進(jìn)行測(cè)定。
[0064]上述復(fù)合層12的各氣泡的截面面積的平均值優(yōu)選為2500 μ m2以上40000 μ m2以下。
[0065]當(dāng)截面面積的平均值不足上述下限時(shí)，氣泡的存在引起的復(fù)合層12的伸縮性的提高效果可能不充分。相反，當(dāng)上述截面面積的平均值超過(guò)上述上限時(shí)，墊主體2和纖維片3的接合可能不充分。此外，各氣泡的截面面積的平均值可以在沿厚度方向切斷的截面上氣泡的總面積除以氣泡數(shù)而求得。
[0066]上述發(fā)泡彈性體層11是按照上述那樣構(gòu)成墊主體2的層，該發(fā)泡彈性體層11的背面利用發(fā)泡壓而與上述支撐體4的表面接合。該發(fā)泡彈性體層11的厚度沒(méi)有特別限定，但作為該發(fā)泡彈性體層11的平均厚度，例如可以設(shè)為5mm以上20mm以下。
[0067][鼓墊的制造方法]
[0068]接著，對(duì)該鼓墊I的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0069]鼓墊I的制造方法具有:
[0070]在可伸長(zhǎng)的纖維片3的表面上形成樹(shù)脂涂層14的工序(樹(shù)脂涂層形成工序)；
[0071]使發(fā)泡彈性體組合物含浸于可伸長(zhǎng)的纖維片3的工序(發(fā)泡彈性體組合物供給工序)；
[0072]使上述發(fā)泡彈性體組合物一邊發(fā)泡一邊固化，由此，在上述纖維片3和發(fā)泡彈性體組合物混合的層上形成氣泡的工序(發(fā)泡固化工序)；
[0073]及在上述支撐體4的背面附設(shè)傳感器5的工序(傳感器附設(shè)工序)。
[0074]在樹(shù)脂涂層形成工序中，通過(guò)將例如可熱熔接的具有伸縮性的膜熱熔接于纖維片3表面，而形成樹(shù)脂涂層14。作為該樹(shù)脂涂層形成工序，也可以采用在纖維片3表面涂敷樹(shù)脂涂層形成材料并使之干燥的方法。
[0075]在上述發(fā)泡彈性體組合物供給工序中，首先，如圖3所示，在墊主體成形用的成形模6的底面上，以樹(shù)脂涂層12成為下層的方式且在配設(shè)纖維片3的狀態(tài)下供給液態(tài)的彈性體組合物。接著，以封閉成形模6的上面開(kāi)口的方式固定支撐體4。在該彈性體組合物供給工序中，從背面?zhèn)戎钡綐?shù)脂涂層14的背面，彈性體組合物含浸于纖維片3。
[0076]此外，圖示例子中，以將纖維片3位于成形模6的底面的方式配設(shè)，且以支撐體4成為成形模6的蓋的方式配設(shè)，但也可以以支撐體4成為成形模6的底面且纖維片3位于成形模6的上面的方式配設(shè)。
[0077]在上述發(fā)泡固化工序中，如上述那樣供給到成形模6的發(fā)泡彈性體組合物進(jìn)行發(fā)泡并固化。由此，成形墊主體2，并且如上述那樣形成具有氣泡的復(fù)合層12。另外，在該發(fā)泡固化工序中，利用發(fā)泡彈性體組合物的發(fā)泡壓將支撐體4和墊主體2接合。具體而言，發(fā)泡彈性體組合物通過(guò)例如加熱等進(jìn)行發(fā)泡，并且通過(guò)多元醇和異氰酸酯的聚合而固化，由此，成形墊主體2且與支撐體4接合。
[0078]該發(fā)泡壓(發(fā)泡彈性體組合物固化工序中的成形模6內(nèi)的壓力)優(yōu)選為1.2kgf/cm2 以上 5.5kgf/cm2 以下。
[0079]當(dāng)該發(fā)泡壓不足上述下限時(shí)，墊主體2和支撐體4可能無(wú)法充分地接合。相反，當(dāng)上述發(fā)泡壓超過(guò)上述上限時(shí)，為了構(gòu)成可以承受該壓力的成形模6，需要成本，而可能導(dǎo)致制造成本增加。
[0080]在上述傳感器附設(shè)工序中，通過(guò)粘接將傳感器5安裝于支撐體4的中央。該傳感器附設(shè)工序也可以在上述發(fā)泡固化工序后進(jìn)行，也可以在發(fā)泡彈性體組合物供給工序前進(jìn)行。
[0081][優(yōu)點(diǎn)]
[0082]就該鼓墊I而言，纖維片3的纖維和墊主體2的發(fā)泡彈性體存在(混合)的復(fù)合層12具有氣泡。利用該氣泡，復(fù)合層12的伸縮性優(yōu)異，因此，鼓墊I的表層具有理想的柔軟度。因此，鼓墊I中，可以得到理想的擊打感，并且打擊時(shí)的打擊音較小。
[0083]另外，該鼓墊I中，在成形墊主體2時(shí)，配設(shè)于成形模6的纖維片3由于成形壓而沿厚度方向壓碎，但通過(guò)含浸于纖維片3的發(fā)泡彈性體組合物進(jìn)行發(fā)泡，而在上述復(fù)合層12上形成氣泡。因此，如上述，鼓墊I的表層成為理想的柔軟度。
[0084]另外，鼓墊I具備樹(shù)脂涂層14，因此，能夠降低打擊等引起的復(fù)合層12的劣化，并且復(fù)合層12的氣泡不會(huì)從表面露出。進(jìn)而，可以利用樹(shù)脂涂層14抑制在纖維片3內(nèi)發(fā)泡的氣泡在形成復(fù)合層12時(shí)從復(fù)合層12的表面脫泡。因此，可以容易且可靠地在復(fù)合層12內(nèi)恰當(dāng)?shù)匦纬蓺馀荨?br> [0085]另外，墊主體2利用發(fā)泡彈性體組合物的發(fā)泡壓而與支撐體4直接接合，因此，不需要在墊主體2和支撐體4之間附設(shè)粘接劑層，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的抑制。另外，鼓墊I在墊主體2和支撐體4之間不具有粘接劑層，因此，粘接劑層的存在引起的傳感器5的感知時(shí)刻的延遲消失，傳感器5的靈敏度良好。
[0086][其它實(shí)施方式]
[0087]本實(shí)施方式由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)上述的優(yōu)點(diǎn)，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，可以在本發(fā)明意圖的范圍內(nèi)進(jìn)行適宜設(shè)計(jì)變更。
[0088]S卩，在上述實(shí)施方式中，對(duì)墊主體為發(fā)泡聚氨酯制的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以利用例如發(fā)泡硅橡膠等構(gòu)成墊主體。作為該發(fā)泡硅橡膠，可以使用具有硅氧烷鍵的發(fā)泡硅橡膠、例如發(fā)泡性的硅RTV橡膠等。
[0089]另外，在本發(fā)明中，上述支撐體不是必須的構(gòu)成要件，進(jìn)而，不限定于在打擊樂(lè)器墊具備支撐體的情況下，利用發(fā)泡彈性體的發(fā)泡壓也將墊主體和支撐體接合。即，也可以在墊主體和支撐體之間設(shè)置粘接劑層，利用該粘接劑層將墊主體和支撐體接合。此外，作為構(gòu)成上述粘接劑層的粘接劑，例如可以使用丙烯系粘合劑等。
[0090]另外，在打擊樂(lè)器墊中，也可以在發(fā)泡彈性體層的背面配設(shè)由無(wú)紡布等制成的布狀材料。此外，這樣在發(fā)泡彈性體層的背面配設(shè)布狀材料的情況下，優(yōu)選在布狀材料和支撐體之間設(shè)置粘接劑層。此外，作為構(gòu)成上述粘接劑層的粘接劑，例如可以使用丙烯系粘合劑坐寸ο
[0091 ] 另外，在上述實(shí)施方式中對(duì)具備樹(shù)脂涂層的鼓墊進(jìn)行了說(shuō)明，但在本發(fā)明中，樹(shù)脂涂層不是必須的構(gòu)成要件。
[0092]另外，在上述實(shí)施方式中，說(shuō)明了通過(guò)含浸發(fā)泡彈性體組合物使之達(dá)到樹(shù)脂涂層的背面，而將樹(shù)脂涂層和復(fù)合層接合的例子，但本發(fā)明不限定于此。即，在發(fā)泡彈性體組合物完全含浸于纖維片前(含浸到樹(shù)脂涂層的背面前)，使發(fā)泡彈性體組合物發(fā)泡及固化，由此，在纖維和發(fā)泡彈性體的復(fù)合層表面(復(fù)合層和樹(shù)脂涂層之間)具有不存在發(fā)泡彈性體(及樹(shù)脂涂層的樹(shù)脂)，而僅存在纖維片的纖維的纖維層的例子也在本發(fā)明意圖的范圍內(nèi)。此外，即使在這樣設(shè)置纖維層的情況下，也可以不設(shè)置樹(shù)脂涂層。
[0093][實(shí)施例1]
[0094]首先，在以60G針織有纖度160dtex的聚酯制的纖維的纖維片上層壓聚氨酯膜。由此，準(zhǔn)備表面具有平均厚度20 μ m的樹(shù)脂涂層的纖維片。該纖維片的平均厚度為400 μ m。
[0095]在成形模的底面上配設(shè)纖維片的狀態(tài)下，供給液態(tài)的發(fā)泡彈性體組合物，且以構(gòu)成成形模的蓋的方式配設(shè)支撐體，由此，封閉成形模。
[0096]作為該發(fā)泡彈性體組合物，使用如下組合物，相對(duì)于100質(zhì)量份多元醇成分，含有25質(zhì)量份異氰酸酯成分、0.5質(zhì)量份發(fā)泡劑、I質(zhì)量份整泡材料、0.2質(zhì)量份用于促進(jìn)發(fā)泡彈性體組合物固化的催化劑、0.3質(zhì)量份用于促進(jìn)發(fā)泡彈性體組合物發(fā)泡的催化劑。
[0097]作為多元醇成分，使用三菱化學(xué)株式會(huì)社制的PTMG2000。
[0098]作為異氰酸酯成分，使用BASF INOAC聚氨酯株式會(huì)社制的碳化二亞胺改性MDI。
[0099]使用水作為發(fā)泡劑，使用硅系整泡材料作為整泡材料。
[0100]使用三乙二胺作為用于促進(jìn)發(fā)泡彈性體組合物固化的催化劑，使用五甲基二乙烯三胺作為用于促進(jìn)發(fā)泡彈性體組合物發(fā)泡的催化劑。
[0101]使用0.8mm厚的鍍鋅鋼板作為上述支撐體。上述成形模以成形的墊主體的平均厚度為15mm的方式設(shè)置。
[0102]在如上述那樣封閉的成形模內(nèi)，以溫度55°C使墊主體形成材料發(fā)泡及固化30分鐘。
[0103]發(fā)泡彈性體組合物投入相對(duì)于成形模的體積成1.5?2倍程度自由發(fā)泡的量。具體而言，向體積615cc的模型內(nèi)投入250cc的上述彈性體組合物。在上述彈性體組合物進(jìn)行自由發(fā)泡的情況下，體積膨脹4倍，即膨脹成lOOOcc，但如上述，由于在模型內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡及固化，因此，超過(guò)615cc而不會(huì)膨脹。因此，墊層的發(fā)泡倍率為1000cc/615cc即1.62倍。該發(fā)泡倍率可以通過(guò)調(diào)節(jié)作為發(fā)泡劑的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如通過(guò)調(diào)節(jié)水量，也可以將發(fā)泡倍率設(shè)為6倍。發(fā)泡聚氨酯組合物如上述那樣超過(guò)615cc而不會(huì)膨脹，但該不能膨脹的部分有助于發(fā)泡壓。該發(fā)泡壓為1.2?5.5kgf/cm2。該墊主體的空隙率為0.60，墊主體的橡膠硬度C為40。
[0104]在實(shí)施例1的鼓墊中，通過(guò)如上述那樣將發(fā)泡彈性體組合物進(jìn)行發(fā)泡及固化而成形墊主體。液態(tài)的發(fā)泡彈性體組合物在含浸于纖維片后進(jìn)行發(fā)泡，由此，如圖4所示，在通過(guò)固化而形成的復(fù)合層12 (由纖維和彈性體構(gòu)成的層)中存在氣泡。
[0105][比較例I]
[0106]比較例I中，作為發(fā)泡彈性體組合物，使用如下組合物，即，相對(duì)于100質(zhì)量份多元醇成分，含有25質(zhì)量份異氰酸酯成分、0.5質(zhì)量份發(fā)泡劑、I質(zhì)量份整泡材料、0.5質(zhì)量份用于促進(jìn)發(fā)泡彈性體組合物固化的催化劑。即，在比較例I中，使用不含有用于促進(jìn)發(fā)泡彈性體組合物發(fā)泡的催化劑的發(fā)泡彈性體組合物。除了使用上述那樣的發(fā)泡彈性體組合物以夕卜，通過(guò)與實(shí)施例1相同的方法，得到比較例I的鼓墊。如圖5所示，這樣得到的比較例I的鼓墊在復(fù)合層中不存在氣泡。
[0107]<擊打感測(cè)試>
[0108]當(dāng)與比較例I的鼓墊相比時(shí)，實(shí)施例1的鼓墊可以得到理想的擊打感。具體而言，實(shí)施例1的鼓墊得到柔軟的打擊觸覺(jué)，與之相對(duì)，比較例I的鼓墊得不到柔軟的打擊觸覺(jué)。另外，與比較例I的鼓墊相比，實(shí)施例1的鼓墊的打擊音較小。
[0109]如以上說(shuō)明，本發(fā)明的打擊樂(lè)器墊得到理想的擊打感，并且打擊音較小，因此，可以適用于例如電子鼓等電子樂(lè)器。
【權(quán)利要求】
1.一種打擊樂(lè)器墊，其具備:發(fā)泡彈性體制造的墊主體和層疊于所述墊主體表面的復(fù)口 /Z^， 所述復(fù)合層含有可伸長(zhǎng)的纖維片的纖維、形成所述墊主體的發(fā)泡彈性體和氣泡。
2.如權(quán)利要求1所述的打擊樂(lè)器墊，其中， 所述發(fā)泡彈性體為發(fā)泡聚氨酯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的打擊樂(lè)器墊，其中， 所述復(fù)合層的孔隙率為30 %以上且80 %以下。
4.如權(quán)利要求1或2所述的打擊樂(lè)器墊，其具備配設(shè)于所述纖維片或所述復(fù)合層表面?zhèn)鹊臉?shù)脂涂層。
5.如權(quán)利要求1或2所述的打擊樂(lè)器墊，其中， 所述纖維片為編織材料，所述編織材料的纖維的纖度為HOdtex以上且200dtex以下，所述編織材料的規(guī)格為50G以上且70G以下。
6.一種打擊樂(lè)器墊的制造方法，該方法包括: 使發(fā)泡彈性體組合物含浸于可伸長(zhǎng)的纖維片的工序；及使所述發(fā)泡彈性體組合物一邊發(fā)泡一邊固化，由此在所述纖維片存在的復(fù)合層形成氣泡的工序。
7.如權(quán)利要求6所述的打擊樂(lè)器墊的制造方法，其中， 含浸發(fā)泡彈性體組合物的工序包括向具有開(kāi)口的成形模供給所述發(fā)泡彈性體組合物，利用支撐體封閉所述開(kāi)口的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的打擊樂(lè)器墊的制造方法，其包括: 通過(guò)使所述發(fā)泡彈性體組合物一邊發(fā)泡一邊固化，將所述發(fā)泡彈性體組合物和所述支撐體接合的工序。
9.如權(quán)利要求7所述的打擊樂(lè)器墊的制造方法，其中， 通過(guò)使所述發(fā)泡彈性體組合物一邊發(fā)泡一邊固化，在所述成形模的內(nèi)部產(chǎn)生1.2kgf/cm2以上且5.5kgf/cm2以下的發(fā)泡壓力。
10.如權(quán)利要求6所述的打擊樂(lè)器墊的制造方法，其中， 還具有在所述纖維片的表面形成樹(shù)脂涂層的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的打擊樂(lè)器墊的制造方法，其中， 形成所述樹(shù)脂涂層的工序在含浸發(fā)泡彈性體組合物的工序之前進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK104424931SQ201410406588
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】宮田智矢 申請(qǐng)人:雅馬哈株式會(huì)社