太陽能雙玻組件的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了太陽能雙玻組件的制備方法，包括以下步驟：（1）依次在底層鋼化玻璃上敷設(shè)PVB膠膜、太陽能電池串、PVB膠膜、面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件；（2）檢查步驟（1）雙玻組件內(nèi)的太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；（3）將雙玻組件置于層壓機(jī)內(nèi)，在負(fù)一個(gè)大氣壓下，維持30-40分鐘，然后使層壓機(jī)上室處于-0.5MPA，下室處于-1MPA，維持20-30分鐘，接著將溫度升至140±5℃，在-0.5~-0.6MPA，維持20-30分鐘；（4）檢查層壓后的雙玻組件內(nèi)太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；（5）固定雙玻組件，將雙玻組件放置于高壓釜內(nèi)，用除濕機(jī)抽濕后，在20-150℃、0-1.3MPA條件下，維持2-4小時(shí)。
【專利說明】太陽能雙玻組件的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能利用領(lǐng)域，具體涉及用于幕墻的太陽能雙玻組件的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能作為一種取之不盡、用之不竭的綠色能源，在能源緊缺的今天，受到全社會普遍關(guān)注。隨著太陽能電池技術(shù)的進(jìn)步,材料成本的降低,光伏發(fā)電技術(shù)現(xiàn)已步入成熟，太陽能光伏產(chǎn)品也從特殊專業(yè)化用途逐漸向市場化的消費(fèi)類產(chǎn)品發(fā)展，其應(yīng)用范圍擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域。常規(guī)的太陽能組件都是經(jīng)過焊接、敷設(shè)、層壓工序制成，現(xiàn)有的層壓工序是將鋪設(shè)后的雙玻組件放置于層壓機(jī)內(nèi)，在設(shè)定的溫度、壓力下經(jīng)過一定的時(shí)間完成。對于用于玻璃幕墻的雙玻組件而言，現(xiàn)有技術(shù)中的層壓時(shí)間一般都要3小時(shí)以上，生產(chǎn)出來的組件性能指標(biāo)方能達(dá)到幕墻建筑要求，這種層壓方式不僅生產(chǎn)效率低，而且由于起始溫度和終點(diǎn)溫度基本相同，因此組件中的電池片破損率相對較高，同時(shí)，也難以克服組件中的水紋缺陷，氣泡以及存在的電池片移位問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能雙玻組件的制備方法，層壓工序生產(chǎn)效率高，同時(shí)在層壓工序中組件的破損率低，且能克服組件中的水紋缺陷，氣泡以及電池片移位問題，通過該方法制備的雙玻組件，其性能指標(biāo)達(dá)到幕墻建筑要求。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
太陽能雙玻組件的制備方法，包括以下步驟:
(1)依次在底層鋼化玻璃上敷設(shè)PVB膠膜、太陽能電池串、PVB膠膜、面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件，其中在太陽能電池串敷設(shè)完成后，用匯流條將所述太陽能電池串串聯(lián)為一個(gè)整體；
(2)—次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查步驟(I)雙玻組件內(nèi)的太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；
(3)將通過一次EL測試的雙玻組件置于層壓機(jī)內(nèi)，層壓機(jī)內(nèi)抽真空，在負(fù)一個(gè)大氣壓下，維持30-40分鐘，然后使層壓機(jī)上室處于-0.5MPA，下室處于-1MPA，維持20-30分鐘，接著將溫度升至140±5°C，在-0.5?-0.6 MPA,維持20-30分鐘，使PVB膠膜軟化將電池串和底、面層鋼化玻璃粘接在一起；
(4)二次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查層壓后的雙玻組件內(nèi)太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；
(5)固定雙玻組件，將雙玻組件放置于高壓釜內(nèi)，用除濕機(jī)抽濕后，在20-150°C、0-1.3MPA條件下，維持2-4小時(shí)。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述步驟(5)中是用夾子夾緊于雙玻組件的四周邊部固定雙玻組件。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，步驟(5)的雙玻組件放置于高壓釜內(nèi)， 20-70°C、壓強(qiáng) 0.3-05MPA，維持 13-22 分鐘；
30-80°C、壓強(qiáng) 0.5-0.7MPA，維持 12-23 分鐘；
50-90°C、壓強(qiáng) 0.7-0.9MPA，維持 10-20 分鐘；
80-120°C、壓強(qiáng) 0.9-1.1MPA，維持 20-45 分鐘；
110-150°C、壓強(qiáng) 1.1-1.3MPA，維持 25-45 分鐘。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，步驟(5)的雙玻組件是放置于高壓釜內(nèi)的架子上，每片組件的表面之間留有3-5厘米的距離。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
一、本發(fā)明將層壓工序分為兩步、且在不同的設(shè)備中進(jìn)行，即:
第一步放在層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，
除按常規(guī)抽真空外，在層壓機(jī)中進(jìn)行短時(shí)間的預(yù)壓和低溫預(yù)熱(低于PVB膠膜融化溫度)，這樣做的目的，是讓組件中的PVB膠膜軟化，對電池串和底、面層玻璃起到一定的粘結(jié)作用，同時(shí)保證軟化的PVB膠膜能密實(shí)組件，使出層壓機(jī)后的組件不會有進(jìn)氣空隙。
[0009]第二步放在高壓釜內(nèi)進(jìn)行，
將第一步的組件經(jīng)檢測剔除不合格品后、再用夾子將組件固定，放置于高壓釜內(nèi)，可有效防止在高壓釜內(nèi)PVB膠膜縮膜產(chǎn)生的水紋和氣泡，以及造成電池串移位。
[0010]本發(fā)明在高壓釜內(nèi)采用從低到高分段提高溫度的手段，使雙玻組件的溫度漸次提高，可有效防止雙玻組件因局部溫度上升太快，熱量不能及時(shí)傳遞而導(dǎo)致電池片碎裂；
同時(shí)，由于釜內(nèi)溫度是從低到高分段提高的，因此雙玻組件內(nèi)溫度傳遞均勻，PVB膠膜融化徹底，不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)中雙玻組件存在的水紋缺陷和氣泡的產(chǎn)生，而且使PVB膠膜的粘結(jié)力發(fā)揮到最大化，組件粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到幕墻技術(shù)要求。
[0011]二、根據(jù)步驟(3)可知，本發(fā)明在層壓機(jī)內(nèi)的時(shí)間大致是一個(gè)小時(shí)，在高壓釜內(nèi)的時(shí)間大致是2-4個(gè)小時(shí)，但由于高壓釜內(nèi)可同時(shí)放置若干片雙波組件(本發(fā)明中每釜至少放置100片)，因此大大提高了生產(chǎn)效率。
[0012]三、本發(fā)明由于是在高壓釜內(nèi)完成PVB膠膜融化以及雙玻組件之間的粘結(jié)，高壓釜內(nèi)的溫度是從低到高分段提高的，PVB膠膜融化有一個(gè)漸變的過程，因此，不僅可克服PVB膠膜縮膜的缺陷和氣泡(加之前述的用夾子夾住組件邊部)，更為重要的是可提高雙玻組件的粘結(jié)強(qiáng)度，達(dá)到玻璃幕墻的上墻要求，而且可防止電池片碎裂，使成品率提高到97%以上，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
太陽能雙玻組件的制備方法，包括以下步驟:
(1)依次在底層鋼化玻璃上敷設(shè)PVB膠膜、太陽能電池串、PVB膠膜、面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件，其中在太陽能電池串敷設(shè)完成后，用匯流條將所述太陽能電池串串聯(lián)為一個(gè)整體；
(2)—次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查步驟(I)雙玻組件內(nèi)的太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；
(3)將通過一次EL測試的雙玻組件置于層壓機(jī)內(nèi)，層壓機(jī)內(nèi)抽真空，在負(fù)一個(gè)大氣壓下，維持30-40分鐘，然后使層壓機(jī)上室處于-0.5MPA，下室處于-1MPA，維持20-30分鐘，接著將溫度升至140±5°C，在-0.5?-0.6 MPA,維持20-30分鐘，使PVB膠膜軟化將電池串和底、面層鋼化玻璃粘接在一起；
(4)二次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查層壓后的雙玻組件內(nèi)太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；
(5)用夾子夾緊于雙玻組件的四周邊部固定雙玻組件，將其放置于高壓釜內(nèi)的架子上，每片組件的表面之間留有3-5厘米的距離。每釜放置100片。所述夾子如日常夾文件的夾子。
[0014]用除濕機(jī)抽濕后，
升溫至50°C、壓強(qiáng)0.3MPA，維持20分鐘；
升溫至70°C、壓強(qiáng)0.5MPA，維持20分鐘；
升溫至90°C、壓強(qiáng)0.7MPA，維持15分鐘；
升溫至110°C、壓強(qiáng)0.9MPA，維持40分鐘；
升溫至150°C、壓強(qiáng)1.1MPA，維持10分鐘。
[0015]在本實(shí)施例中，所用高壓釜購自泰安富爾金豪高壓釜有限公司(夾層玻璃氣壓釜)。
[0016]實(shí)施例2
將雙玻組件放置于高壓釜內(nèi)的架子上后，
升溫至50°C、壓強(qiáng)0.4MPA，維持20分鐘；
升溫至70°C、壓強(qiáng)0.6MPA，維持20分鐘；
升溫至90°C、壓強(qiáng)0.8MPA，維持15分鐘；
升溫至110°C、壓強(qiáng)1.0ΜΡΑ，維持40分鐘；
升溫至150°C、壓強(qiáng)1.2MPA，維持10分鐘。
[0017]其余實(shí)施如實(shí)施例1。
[0018]實(shí)施例3
將雙玻組件放置于高壓釜內(nèi)的架子上后，
升溫至50°C、壓強(qiáng)0.5MPA，維持20分鐘；
升溫至70°C、壓強(qiáng)0.7MPA，維持20分鐘；
升溫至90°C、壓強(qiáng)0.9MPA，維持15分鐘；
升溫至110°C、壓強(qiáng)1.1MPA，維持40分鐘；
升溫至150°C、壓強(qiáng)1.3MPA，維持10分鐘。
[0019]其余實(shí)施如實(shí)施例1。
[0020]實(shí)施例1-3制成的雙玻組件，經(jīng)檢測破損率均低于I %，水紋缺陷，氣泡缺陷均分別低于I %。
【權(quán)利要求】
1.太陽能雙玻組件的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)依次在底層鋼化玻璃上敷設(shè)PVB膠膜、太陽能電池串、PVB膠膜、面層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件，其中在太陽能電池串敷設(shè)完成后，用匯流條將所述太陽能電池串串聯(lián)為一個(gè)整體； (2)—次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查步驟(I)雙玻組件內(nèi)的太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片； (3)將通過一次EL測試的雙玻組件置于層壓機(jī)內(nèi)，層壓機(jī)內(nèi)抽真空，在負(fù)一個(gè)大氣壓下，維持30-40分鐘，然后使層壓機(jī)上室處于-0.5MPA，下室處于-1MPA，維持20-30分鐘，接著將溫度升至140±5°C，在-0.5?-0.6 MPA，維持20-30分鐘，使PVB膠膜軟化將電池串和底、面層鋼化玻璃粘接在一起； (4)二次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查層壓后的雙玻組件內(nèi)太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片； (5)固定雙玻組件，將雙玻組件放置于高壓釜內(nèi)，用除濕機(jī)抽濕后，在20-150°C、0.3-1.3MPA條件下，維持2-4小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能雙玻組件的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中是用夾子夾緊于雙玻組件的四周邊部固定雙玻組件。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能雙玻組件的制備方法，其特征在于:步驟(5)的雙玻組件放置于高壓釜內(nèi)， 20-70°C、壓強(qiáng) 0.3-05MPA，維持 13-22 分鐘； 30-80°C、壓強(qiáng) 0.5-0.7MPA，維持 12-23 分鐘； 50-90°C、壓強(qiáng) 0.7-0.9MPA，維持 10-20 分鐘； 80-120°C、壓強(qiáng) 0.9-1.1MPA，維持 20-45 分鐘； 110-150°C、壓強(qiáng) 1.1-1.3MPA，維持 25-45 分鐘。
4.如權(quán)利要求1或3所述的太陽能雙玻組件的制備方法，其特征在于:步驟(5)的雙玻組件是放置于高壓釜內(nèi)的架子上，每片組件的表面之間留有3-5厘米的距離。
【文檔編號】B32B37/06GK104183669SQ201410402847
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張晨, 康晉鋒, 劉力鋒, 張森林, 冷鋼, 丁川 申請人:江蘇晨電太陽能光電科技有限公司