一種珍珠白珠光板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光復(fù)合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、珠光層、珍珠白面漆涂層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成，所述珍珠白珠光復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟：在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；在制得的鋼板正面輥涂珍珠白聚酯樹脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆層；本發(fā)明工藝方法所制得的珍珠白珠光板，較普通的復(fù)合鋼板表面光澤度更高，色彩更靚麗，性能優(yōu)越，尤其具有的鏡面效果很受消費者歡迎，本發(fā)明填補(bǔ)了我國在珍珠白珠光板領(lǐng)域的技術(shù)空白。
【專利說明】一種珍珠白珠光板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種珍珠白珠光板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場的日益變化，具有珠光特效的復(fù)合材料在市場中的有很好的競爭力，該類產(chǎn)品在巨大的市場需求牽引下，珍珠白珠光板復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將有很廣闊的發(fā)展空間。
[0003]珍珠白珠光板不僅僅只是在鋼板的表面涂上防護(hù)層或裝飾層，珍珠白珠光板在輥涂油漆層后，在其面漆層上再輥涂珠光清漆，使其表面有很明顯的珠光效果。珍珠白珠光板外觀靚麗并且又有薄板的高強(qiáng)度和易加工性，該復(fù)合材料具有良好的外觀，光澤度高，耐刻化度高。制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的實用性、裝飾性、加工性、耐久性。
[0004]現(xiàn)在這種“珍珠白珠光板”與鋼板的復(fù)合板材已經(jīng)開始在家電應(yīng)用，其相對成本較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，該復(fù)合鋼板具有珠光特點的外觀很受消費者歡迎。怎樣才能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的珍珠白珠光板，是本領(lǐng)域人員一直以來所研究的問題。而且，我國同行業(yè)對生產(chǎn)珍珠白珠光復(fù)合鋼板的技術(shù)還未完全掌握。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種珍珠白珠光板及其制造方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光復(fù)合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、珠光層、珍珠白面漆涂層、底涂漆層，化學(xué)處理層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成，所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，所述珍珠白珠光復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；
[0008]步驟二、將鋼板經(jīng)過預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層；
[0009]步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成底涂漆層，在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹脂涂料固化烘干即形成背涂漆層；
[0010]步驟四、在步驟三制得的鋼板正面輥涂珍珠白聚酯樹脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆層；
[0011]步驟五、在步驟四制得的珍珠白面涂漆層上輥涂珠光清漆固化烘干后即形成珠光層，在珠光層貼覆上步驟一制得的PE膜，即制得珍珠白珠光板。
[0012]步驟六、將制得的珍珠白珠光板，在25±2°C實驗溫度下，用Ikg的力在復(fù)合鋼板表面用醫(yī)用棉球蘸取丁酮，來回擦拭100次，要求復(fù)合鋼板表面的珠光清漆不脫落。[0013]所述珠光層為珠光清漆，所述珍珠白面涂漆層為珍珠白聚酯樹脂油漆，所述化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.015-0.02mm。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟二中，化學(xué)處理層的厚度為2 μ m-3 μ m ;
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟二中，鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板，材質(zhì)硬度為52D。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟三中，底涂漆層的厚度為5μπι-6μπι;
[0018]作為優(yōu)選,所述步驟三中，背涂漆層的厚度為5μηι-6μηι;
[0019]作為優(yōu)選,所述步驟四中，面涂漆層的厚度為14μηι-16μηι;
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟五中，珠光層的厚度為8μπι-10μπι;
[0021]作為優(yōu)選，所述步驟四中，面涂漆層的最佳固化溫度，鋼板需要溫度達(dá)到2160C -2240C ;所述步驟五中，珠光層的最佳固化溫度，鋼板需要溫度達(dá)到216°C _224°C。
[0022]與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點:本發(fā)明工藝方法所制得的珍珠白珠光板，較普通的復(fù)合鋼板表面光澤度更高，色彩更靚麗，性能優(yōu)越，尤其具有的鏡面效果很受消費者歡迎，本發(fā)明填補(bǔ)了我國在珍珠白珠光板領(lǐng)域的技術(shù)空白。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的珍珠白珠光板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1-PE保護(hù)膜，2-第一粘合劑層，3-珠光層，4_珍珠白面涂漆層，5_底涂漆層，6-化學(xué)處理層，7-鋼板，8-化學(xué)處理層，9-背涂漆層。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]實施例1
[0027]如圖1所示，一種珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光復(fù)合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、珠光漆層3、珍珠白面涂漆層4、底涂漆層5、化學(xué)處理層6、鋼板7和背涂漆層9構(gòu)成，本實施例的珍珠白珠光板的制備方法，包括以下步驟:
[0028]步驟一、在PE電子膜I上涂布聚氨酯粘合劑形成第一粘合劑層2，即制得厚度為
0.038mm 的 PE 膜；
[0029]步驟二、將鋼板7經(jīng)過清洗、脫脂后，脫脂點數(shù)在10pt，對鋼板正面和背面輥涂化學(xué)處理層，形成厚度為2 μ m的化學(xué)處理層6 ；
[0030]步驟三，在化學(xué)處理層6上輥涂聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為5 μ m的底涂漆層5，在下側(cè)的化學(xué)處理層6上輥涂環(huán)氧樹脂固化烘干后形成厚度為5 μ m的背涂漆層9 ；
[0031]步驟四，在底涂漆層5上輥涂珍珠白聚酯樹脂油漆固化烘干后形成厚度為14 μ m的珍珠白面涂漆層4;[0032]步驟五、在珍珠白面涂漆層4上輥涂珠光清漆固化烘干后形成厚度為8 μ m的珠光層3;
[0033]步驟六、將制得的PE膜輥覆在步驟五制得的復(fù)合鋼板上，輥覆壓力為0.45Mpa，覆膜張力為5Mpa，即制得珍珠白珠光板。
[0034]本實施例中:所述第一粘合劑層2為聚氨酯粘合劑，所述珠光漆層3為珠光清漆，所述珍珠白面涂漆層4為珍珠白聚酯樹脂油漆，所述底涂漆層5為聚酯樹脂油漆，所述化學(xué)處理層6和8為所述為重鉻酸鉀溶液。
[0035]實施例2
[0036]如圖1所示，一種珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光復(fù)合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、珠光漆層3、珍珠白面涂漆層4、底涂漆層5、化學(xué)處理層6、鋼板7和背涂漆層9構(gòu)成，本實施例的珍珠白珠光板的制備方法，包括以下步驟:
[0037]步驟一、在PE電子膜I上涂布聚氨酯粘合劑形成第一粘合劑層2，即制得厚度為
0.04mm 的 PE 膜；
[0038]步驟二、將鋼板7經(jīng)過清洗、脫脂后，脫脂點數(shù)在15pt，對鋼板正面和背面輥涂化學(xué)處理層，形成厚度為3 μ m的化學(xué)處理層6 ；
[0039]步驟三，在化學(xué)處理層6上輥涂聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為6 μ m的底涂漆層5，在下側(cè)的化學(xué)處理層6上輥涂環(huán)氧樹脂固化烘干后形成厚度為6 μ m的背涂漆層9 ；
[0040]步驟四，在底涂漆層5上輥涂珍珠白聚酯樹脂油漆固化烘干后形成厚度為16 μ m的珍珠白面涂漆層4;
[0041]步驟五、在珍珠白面涂漆層4上輥涂珠光清漆固化烘干后形成厚度為10 μ m的珠光層3 ；
[0042]步驟六、將制得的PE膜輥覆在步驟五制得的復(fù)合鋼板上，輥覆壓力為0.6Mpa，覆膜張力為20Mpa，即制得珍珠白珠光板。
[0043]本實施例中:所述第一粘合劑層2為聚氨酯粘合劑，所述珠光漆層3為珠光清漆，所述珍珠白面涂漆層4為珍珠白聚酯樹脂油漆，所述底涂漆層5為聚酯樹脂油漆，所述化學(xué)處理層6和8為所述為重鉻酸鉀溶液。
[0044]實施例3
[0045]如圖1所示，一種珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光復(fù)合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、珠光漆層3、珍珠白面涂漆層4、底涂漆層5、化學(xué)處理層6、鋼板7和背涂漆層9構(gòu)成，本實施例的珍珠白珠光板的制備方法，包括以下步驟:
[0046]步驟一、在PE電子膜I上涂布聚氨酯粘合劑形成第一粘合劑層2，即制得厚度為
0.039mm 的 PE 膜；
[0047]步驟二、將鋼板7經(jīng)過清洗、脫脂后，脫脂點數(shù)在12pt，對鋼板正面和背面輥涂化學(xué)處理層，形成厚度為2.5 μ m的化學(xué)處理層6 ；
[0048]步驟三，在化學(xué)處理層6上輥涂聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為5.5 μ m的底涂漆層5，在下側(cè)的化學(xué)處理層6上輥涂環(huán)氧樹脂固化烘干后形成厚度為5.5 μ m的背涂漆層9 ；
[0049]步驟四，在底涂漆層5上輥涂珍珠白聚酯樹脂油漆固化烘干后形成厚度為15 μ m的珍珠白面涂漆層4;
[0050]步驟五、在珍珠白面涂漆層4上輥涂珠光清漆固化烘干后形成厚度為9 μ m的珠光層3;
[0051]步驟六、將制得的PE膜輥覆在步驟五制得的復(fù)合鋼板上，輥覆壓力為0.5Mpa，覆膜張力為lOMpa，即制得珍珠白珠光板。
[0052]本實施例中:所述第一粘合劑層2為聚氨酯粘合劑，所述珠光漆層3為珠光清漆，所述珍珠白面涂漆層4為珍珠白聚酯樹脂油漆，所述底涂漆層5為聚酯樹脂油漆，所述化學(xué)處理層6和8為所述為重鉻酸鉀溶液。
[0053]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光復(fù)合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、珠光層、珍珠白面漆涂層、底涂漆層，化學(xué)處理層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成，其特征在于:所述珍珠白珠光復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟: 步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜； 步驟二、將鋼板經(jīng)過預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層； 步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成底涂漆層，在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹脂涂料固化烘干即形成背涂漆層； 步驟四、在步驟三制得的鋼板正面輥涂珍珠白聚酯樹脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆層； 步驟五、在步驟四制得的珍珠白面涂漆層上輥涂珠光清漆固化烘干后即形成珠光層，在珠光層貼覆上步驟一制得的PE膜，即制得珍珠白珠光板。 步驟六、將制得的珍珠白珠光板，在25±2°C實驗溫度下，用Ikg的力在復(fù)合鋼板表面用醫(yī)用棉球蘸取丁酮，來回擦拭100次，要求復(fù)合鋼板表面的珠光清漆不脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，所述珠光層為珠光清漆，所述珍珠白面涂漆層為珍珠白聚酯樹脂油漆，所述化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.015-0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述步驟二中，化學(xué)處理層的厚度為2μηι-3μηι ;鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板,材質(zhì)硬度為52D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述步驟三中，底涂漆層的厚度為5 μ m-6 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述步驟三中，背涂漆層的厚度為5μηι-6μηι。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述步驟四中，面涂漆層的厚度為14μπι-16μπι。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述步驟五中，珠光層的厚度為8 μ m-10 μ m;珠光層的最佳固化溫度，鋼板需要溫度達(dá)到216。。-2240C ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于:所述步驟四中，面涂漆層的最佳固化溫度，鋼板需要溫度達(dá)到216°C -224°C。
【文檔編號】B32B15/082GK104002517SQ201410214113
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】趙東明, 許日民 申請人:合肥禾盛新型材料有限公司