高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法，先將100份聚氯乙烯樹脂、0～80份鄰苯類增塑劑、0～30份磺酸類增塑劑、30～100份對苯類增塑劑、0～40份重質(zhì)碳酸鈣、10～40份輕質(zhì)碳酸鈣、2～5份耐熱穩(wěn)定劑、3～5份顏料混勻；然后依次將混合物混煉、塑煉、壓延成片材和基布貼合；再將所得薄膜熱復(fù)合成兩面聚氯乙烯中間基布的夾網(wǎng)布；然后在熱成型后的半成品的兩個(gè)面上都使用由0～1份改性聚氨酯樹脂、0～1份改性丙烯酸樹脂、0～0.1份二氧化硅和1～5份溶劑混合而成的高抗粘連材料進(jìn)行表面前處理并烘干；最后將復(fù)合后的半成品加熱、壓花、冷卻定型即可，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品表面具有極其優(yōu)異的抗粘連效果。
【專利說明】高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前家庭游泳池，充氣艇等逐漸被廣泛應(yīng)用,然而目前市場上的家庭游泳池,充氣艇等都是采用的聚氯乙烯薄膜或聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材，由于聚氯乙烯材料本身具有較強(qiáng)的粘連性，當(dāng)充氣產(chǎn)品折疊存放后再打開時(shí)，常常出現(xiàn)里層和表層之間以及表層和表層之間粘連在一起，難以剝離開來，甚至出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，造成充氣產(chǎn)品漏氣無法繼續(xù)使用，降低了充氣產(chǎn)品的使用壽命，也給使用者帶來極大的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法，該高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法工藝簡單，其生產(chǎn)的產(chǎn)品表面具有極其優(yōu)異的抗粘連效果。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、由O~80重量份鄰苯類增塑劑、
O~30重量份磺酸類增塑劑和30~100重量份對苯類增塑劑組成的混合增塑劑、由O~40重量份重質(zhì)碳酸鈣和10~40重量份輕質(zhì)碳酸鈣組成的混合填料、2~5重量份耐熱穩(wěn)定劑、3~5重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C~130°C，攪拌時(shí)間 100 ~200s ；
[0006]步驟二:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~150°C，混煉時(shí)間200~300s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過兩臺開放式煉膠機(jī)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在
0.5mm±0.1mm的片材,然后和基布進(jìn)行貼合即可,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165°C~170°C,生產(chǎn)速度為30±10m/min，貼合壓力≥IT ；
[0007]步驟三:復(fù)合加工:將步驟二中所得薄膜在夾網(wǎng)布復(fù)合機(jī)上熱復(fù)合成兩面聚氯乙稀中間基布的夾網(wǎng)布廣品；
[0008]步驟四:表面處理:在熱成型后的半成品的正反兩個(gè)面上都使用高抗粘連材料進(jìn)行表面前處理，經(jīng)烘干后完成，烘干條件120°C~135°C，作業(yè)速度20m/min，所述高抗粘連材料由O~I重量份改性聚氨酯樹脂、O~I重量份改性丙烯酸樹脂、O~0.1重量份二氧化娃和I~5重量份溶劑混合攪拌而成；
[0009]步驟五:熱成型:將復(fù)合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)或者壓花機(jī)里加熱后，在熱的狀態(tài)下對產(chǎn)品進(jìn)行壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，成型作業(yè)條件溫度180°C~190°C，生產(chǎn)速度 10m/mino[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基布選用1000D，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度> 100N/5cmo
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在膜材的正反兩個(gè)表面都涂覆了改性的涂層，在涂層里都設(shè)計(jì)添加了大量的無機(jī)微粒，通過降低表層會(huì)導(dǎo)致粘連發(fā)生的樹脂的含量來達(dá)到高抗粘連性，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)和樹脂的有效結(jié)合，無機(jī)微粒的表面都進(jìn)行了活化處理，采用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品表面具有極其優(yōu)異的抗粘連效果，成品在使用時(shí)，遇到熱源也不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品不同面之間的粘連現(xiàn)象，滿足實(shí)驗(yàn)室抗粘連試驗(yàn)6KGX 24h X IIO0C條件苛刻要求(普通產(chǎn)品一般要求60°C~70°C )。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:一種高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法，具體步驟如下:
[0014]步驟一:混合配料:
[0015]混合配料按下述表格中方案進(jìn)行配料:
【權(quán)利要求】
1.一種高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、由O~80重量份鄰苯類增塑劑、O~30重量份磺酸類增塑劑和30~100重量份對苯類增塑劑組成的混合增塑劑、由O~40重量份重質(zhì)碳酸鈣和10~40重量份輕質(zhì)碳酸鈣組成的混合填料、2~5重量份耐熱穩(wěn)定劑、3~5重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度120°C~130°C，攪拌時(shí)間100~200s ； 步驟二:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~150°C，混煉時(shí)間200~300s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過兩臺開放式煉膠機(jī)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材,然后和基布進(jìn)行貼合即可,壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為165°C~170°C,生產(chǎn)速度為30±10m/min，貼合壓力≥IT ； 步驟三:復(fù)合加工:將步驟二中所得薄膜在夾網(wǎng)布復(fù)合機(jī)上熱復(fù)合成兩面聚氯乙烯中間基布的夾網(wǎng)布廣品； 步驟四:表面處理:在熱成型后的半成品的正反兩個(gè)面上都使用高抗粘連材料進(jìn)行表面前處理，經(jīng)烘干后完成，烘干條件120°C~135°C，作業(yè)速度20m/min，所述高抗粘連材料由O~I重量份改性聚氨酯樹脂、O~I重量份改性丙烯酸樹脂、O~0.1重量份二氧化娃和I~5重量份溶劑混合攪拌而成； 步驟五:熱成型:將復(fù)合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)或者壓花機(jī)里加熱后，在熱的狀態(tài)下對產(chǎn)品進(jìn)行壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，成型作業(yè)條件溫度180°C~190°C，生產(chǎn)速度10m/mino
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法，其特征在于:步驟五中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗粘連聚氯乙烯夾網(wǎng)布膜材制造方法，其特征在于:所述基布選用1000D，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度≥100N/5cm。
【文檔編號】B32B38/06GK103909721SQ201410168972
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】趙建明, 成峰, 耿五一, 陸勤中, 譚國慶, 方曉峰 申請人:昆山阿基里斯人造皮有限公司