高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，首先將100份聚氯乙烯樹脂、30～120份增塑劑、30～50份填料、2～5份耐熱穩(wěn)定劑、由0～50份氫氧化鎂、0～50份氫氧化鋁、0～15份鹵化磷酸酯和0～15份磷酸酯組成的成炭劑、由0～5份季戊四醇和0～5份氧化鐵組成的成碳促進(jìn)劑和0～5份顏料混勻；然后依次將混合物排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉、排至開放式煉膠機(jī)上塑煉、壓延成片材和基布貼合；最后將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)加熱發(fā)泡后進(jìn)行發(fā)泡或壓花、過冷卻定型即可，本發(fā)明成炭劑的粒徑低，添加量大，活性高，提高了基材與活化界面的接觸的幾率，遇火時(shí)能快速成碳并全面覆蓋基布層，避免基布層著火。
【專利說明】高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的聚氯乙烯人造革制造方法通常是在物料中添加常規(guī)的成炭劑，包括有機(jī)成炭劑和無機(jī)成炭劑，如溴系成炭劑，然而添加的成炭劑粒徑一般都大于20 μ m，導(dǎo)致成炭劑添加量較少，阻燃界面與基布接觸面積小，人造革遇火燃燒時(shí)，阻燃層碳化成焦體后難以全面覆蓋基布層，且傳統(tǒng)的成炭劑形成的阻燃體表面活性低，遇火不能快速碳化，也影響人造革的阻燃性能，因此難以徹底阻止基布層燃燒，造成人造革阻燃性能差，造成人造革制品使用安全系數(shù)低。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，該高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法工藝簡單、生產(chǎn)的人造革內(nèi)成炭劑活性高，粒徑小，遇火時(shí)能快速碳化并全面的覆蓋基布層，確保其阻燃性高。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、30~120重量份增塑劑、30~50重量份填料、2~5重量份耐熱穩(wěn)定劑、由O~50重量份氫氧化鎂、O~50重量份氫氧化鋁、O~15重量份鹵化磷酸酯和O~15重量份磷酸酯組成的成炭劑、由O~5重量份季戊四醇和O~5重量份氧化鐵組成的成碳促進(jìn)劑和O~5重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度110°C~130°C，攪拌時(shí)間100~200s ；
[0006]步驟二:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~150°C，混煉時(shí)間200~300s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過兩臺(tái)開放式煉膠機(jī)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在
0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布進(jìn)行貼合即可，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為160°C~180°C，生產(chǎn)速度為30±10m/min，貼合壓力≥IT ；
[0007]步驟三:發(fā)泡壓花:將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)加熱發(fā)泡后，在熱的狀態(tài)下對產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)泡或壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，發(fā)泡機(jī)作業(yè)條件溫度190°C~200°C。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成炭劑的平均粒徑低于15μπι。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成炭劑的平均粒徑為10~15μπι。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在原料中添加有機(jī)和無機(jī)混合的成碳劑，同時(shí)添季戊四醇和氧化鐵組成的成碳促進(jìn)劑，將成炭劑的粒徑降低到15ym以下，提高了成碳劑的添加量，且大大提高了成炭劑的活性，提高了基材與活化界面的接觸的幾率，當(dāng)成炭劑遇火時(shí)能夠快速成碳并全面覆蓋基布層，避免基布層著火，確保人造革的使用安全。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說明如下:
[0013]實(shí)施例:一種高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，具體步驟如下:
[0014]步驟一:混合配料:
[0015]混合配料按下述表格中方案進(jìn)行配料:
【權(quán)利要求】
1.一種高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、30~120重量份增塑劑、30~50重量份填料、2~5重量份耐熱穩(wěn)定劑、由O~50重量份氫氧化鎂、O~50重量份氫氧化鋁、O~15重量份鹵化磷酸酯和O~15重量份磷酸酯組成的成炭劑、由O~5重量份季戊四醇和O~5重量份氧化鐵組成的成碳促進(jìn)劑和O~5重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度110°C~130°C，攪拌時(shí)間100~200s ； 步驟二:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~150°C，混煉時(shí)間200~300s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過兩臺(tái)開放式煉膠機(jī)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布進(jìn)行貼合即可，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度為160°C~180°C，生產(chǎn)速度為30±10m/min，貼合壓力≥1T ； 步驟三:發(fā)泡壓花:將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機(jī)加熱發(fā)泡后，在熱的狀態(tài)下對產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)泡或壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，發(fā)泡機(jī)作業(yè)條件溫度190°C~200°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步驟三中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:所述成炭劑的平均粒徑低于15 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述 的高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:所述成炭劑的平均粒徑為10~15 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B27/18GK103911871SQ201410166301
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】趙建明, 徐菁, 陸勤中, 徐雪明, 鄒建峰, 朱繼元 申請人:昆山阿基里斯人造皮有限公司