一種鋰電池鋁塑膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋁塑包裝膜復合材料領域，尤其是一種鋰電池鋁塑膜，由外向內(nèi)依次為如下結構：耐熱性聚酰亞胺（PI）層、膠黏層、鋁箔層、耐腐蝕涂層、膠黏層、熱封層，其特征在于，所述熱封層的表面設有凹凸網(wǎng)格結構。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型熱封層的凹凸網(wǎng)格大幅度增加熱封比表面積，且熱封時形成有力的機械鉗鎖，可達到更高的熱封強度，對鋰電池使用安全性提供了可靠的保障。
【專利說明】一種鋰電池鋁塑膜
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁塑包裝膜復合材料領域，尤其是一種鋰電池鋁塑膜。
【背景技術】
[0002]鋰電池用鋁塑復合膜，通常為多層結構，由外向內(nèi)的結構依次為:保護層、阻隔層、熱封層。層與層之間一般通過粘結樹脂以不同的工藝復合成型。保護層需具有極佳的韌性、耐高溫性能。阻隔層起到阻隔水汽、氧氣作用。熱封層一般為PP (聚丙烯)材料，其作用是包裝或封裝時在一定的溫度和壓力下粘合，起到封口作用，但在國內(nèi)技術條件下，熱封強度偏低，通常熱封強度< 20N/cm，且耐電解液效果不理想，在一定程度上制約了國內(nèi)鋰電池用鋁塑膜的發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種具有優(yōu)異熱封性和良好耐電解液性能的鋰電池鋁塑膜，從而增加使用安全性，且具有優(yōu)異的加工性能，易于連續(xù)化生產(chǎn)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:所述的鋰電池鋁塑膜為多層結構，由外向內(nèi)依次為如下結構:耐熱性聚酰亞胺(PI)層、膠黏層、鋁箔層、耐腐蝕涂層、膠黏層、熱封層，其特征在于，所述熱封層的表面設有凹凸網(wǎng)格結構。
[0005]前述的一種鋰電池鋁塑膜，所述的熱封層為流延聚丙烯(CPP)。
[0006]前述的一種鋰電池鋁塑膜，所述熱封層一面設有凹凸網(wǎng)格結構。
[0007]前述的一種鋰電池鋁塑膜，所述熱封層一面設有凹凸網(wǎng)格結構，另一面為光滑面。
[0008]前述的一種鋰電池鋁塑膜，所述熱封層的凹凸網(wǎng)格結構位于熱封層的內(nèi)層，光滑面位于膠水的涂布面。
[0009]前述的一種鋰電池鋁塑膜，所述熱封層的凹凸網(wǎng)格形狀為矩形、菱形或六邊形。
[0010]前述的一種鋰電池鋁塑膜，所述熱封層的凹凸網(wǎng)格結構密度為1-10格/mm2，所述凹凸網(wǎng)格結構的凹部深度為2-5 μ m。
[0011]前述的一種鋰電池鋁塑膜，所述耐腐蝕涂層為丙烯酸酯接枝環(huán)氧樹脂防腐涂料。
[0012]制造前述的一種鋰電池鋁塑膜的方法，包括以下制作步驟:
[0013]I)將聚丙烯(PP)通過擠出流延工藝，經(jīng)具有精密凹凸結構的鋼輥和橡膠輥壓延，形成凹凸網(wǎng)格狀結構的CPP膜，以作備用；
[0014]2)將聚酰亞胺(PI)經(jīng)擠出流延拉伸制得PI膜，以作備用；
[0015]3)將韌性鋁箔經(jīng)凹版涂布耐腐蝕性涂層；
[0016]4)將涂覆有耐腐蝕性涂層的鋁箔層一面涂布膠黏劑，通過干式復合備用的CPP膜；
[0017]5)將鋁箔層另一面涂布膠黏劑，通過干式復合備用的PI膜；
[0018]6)將復合好的鋁塑膜在60-100°C固化1-3天，分切、包裝得到鋰電池鋁塑膜。[0019]前述的一種鋰電池鋁塑膜，在熱封條件:190°C，3s，0.4Mpa時，鋰電池鋁塑膜的初始熱封強度為35-42N/cm。
[0020]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型熱封層的凹凸網(wǎng)格大幅度增加熱封比表面積，且熱封時形成有力的機械鉗鎖，可達到更高的熱封強度；鋁箔層表面涂布一層耐腐蝕涂層，提高了鋁箔自身抗腐蝕能力，成品鋰電池鋁塑膜對鋰電池使用安全性提供了可靠的保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型熱封層凹凸網(wǎng)格形狀為矩形的俯視圖；
[0023]圖3為本實用新型熱封層凹凸網(wǎng)格形狀為菱形的俯視圖；
[0024]圖4為本實用新型熱封層凹凸網(wǎng)格形狀為六邊形的俯視圖；
[0025]圖5為本實用新型熱封層為光滑面的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]結合下面圖示，對本實用新型實施方案進行詳細說明
[0027]如圖1所示，本實用新型為一種鋰電池鋁塑膜，包括由外向內(nèi)的結構依次設置耐熱性聚酰亞胺(PI)層1、鋁箔層2、耐腐蝕性涂層5 (即耐腐蝕涂層)和熱封層3流延聚丙烯(CPP)，所述PI層I和所述鋁箔層2之間設有膠黏劑層4，采用干式復合工藝，所述鋁箔層2經(jīng)凹版涂布耐腐蝕性涂層5，所述涂布耐腐蝕性涂層5的鋁箔層2和所述熱封層3之間設有膠黏劑層4 (即膠黏層)，采用干式復合工藝，所述熱封層3的內(nèi)表層表面設有凹凸網(wǎng)格結構AA，外表層(涂膠貼合面，即膠水的涂布面)為光滑面BB。
[0028]所述凹凸網(wǎng)格結構AA的形狀為矩形(如圖2所示)、菱形(如圖3所示)或六邊形(如圖4所示)。
[0029]實施例1
[0030]將鋁箔層2 —面通過膠黏劑層4與耐熱性PI層復合、在另一面上先形成耐腐蝕性涂層5，之后通過膠黏劑層4與熱封層3干式復合，所述PI層的厚度為25 μ m，鋁箔的厚度為20 μ m，熱封層為流延聚丙烯(CPP)厚度為20 μ m,耐腐蝕性涂層5厚度為3 μ m,膠黏劑層4厚度為3μπι，熱封層3的內(nèi)表層表面設有矩形(如圖2所示)的凹凸網(wǎng)格結構ΑΑ，凹凸網(wǎng)格結構的密度為2格/mm2，凹部的深度為2 μ m，外表層(涂膠貼合面)為光滑面BB (如圖5所示)，檢測產(chǎn)品的初始熱封強度為35N/cm (熱封條件:190°C，3s，0.4Mpa)。
[0031]實施例2
[0032]將鋁箔層2 —面通過膠黏劑層4與耐熱性PI層復合、在另一面上先形成耐腐蝕性涂層5，之后通過膠黏劑層4與熱封層3干式復合，所述PI層的厚度為20 μ m，鋁箔的厚度為25 μ m，熱封層為流延聚丙烯(CPP)厚度為30 μ m,耐腐蝕性涂層5厚度為3 μ m,膠黏劑層4厚度為5 μ m,熱封層3的內(nèi)表層表面設有菱形(如圖3所不)的凹凸網(wǎng)格結構AA,凹凸網(wǎng)格結構的密度為6格/mm2，凹部的深度為3 μ m，外表層(涂膠貼合面)為光滑面BB (如圖5所示)，檢測產(chǎn)品的初始熱封強度為40N/cm (熱封條件:190°C，3s，0.4Mpa)。
[0033]實施例3
[0034]將鋁箔層2 —面通過膠黏劑層4與耐熱性PI層復合、在另一面上先形成耐腐蝕性涂層5，之后通過膠黏劑層4與熱封層3干式復合，所述PI層的厚度為15 μ m,鋁箔的厚度為25 μ m，熱封層為流延聚丙烯(CPP)厚度為35 μ m,耐腐蝕性涂層5厚度為3 μ m,膠黏劑層4厚度為5 μ m,熱封層3的內(nèi)表層表面設有六邊形(如圖4所不)的凹凸網(wǎng)格結構AA,凹凸網(wǎng)格結構的密度為10格/mm2，凹部的深度為5 μ m，外表層(涂膠貼合面)為光滑面BB (如圖5所示)，檢測產(chǎn)品的初始熱封強度為42N/cm (熱封條件:190°C，3s，0.4Mpa)。
[0035]對比實施例
[0036]尼龍層I和鋁箔層2、以及鋁箔層2和熱封層3均通過膠黏劑層4進行干式復合。所述尼龍層的厚度為20 μ m，所述鋁箔的厚度為25 μ m，熱封層為流延聚丙烯(CPP)厚度為30 μ m,膠黏劑層4厚度為5 μ m,熱封層3的內(nèi)、外表層均為光滑面BB (如圖5所示)，檢測產(chǎn)品的初始熱封強度為18N/cm (熱封條件:190°C，3s，0.4Mpa)。
[0037]將實施例1-3和對比實施例所制成的鋰電池鋁塑膜三口封，放入等量的電解液，制成大小一致的樣品袋，在80°C放置一周，實施例1-3內(nèi)層未出現(xiàn)分層現(xiàn)象，對比實施例于3天后出現(xiàn)分層。
[0038]本實用新型的一種鋰電池鋁塑膜具有更可靠的熱封質量保證及優(yōu)良的耐電解液性能，可以減少終端客戶包裝及儲存過程損失。
[0039]上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋰電池鋁塑膜，由外向內(nèi)依次為如下結構:耐熱性聚酰亞胺(PI)層、膠黏層、鋁箔層、耐腐蝕涂層、膠黏層、熱封層，其特征在于，所述熱封層的表面設有凹凸網(wǎng)格結構；所述熱封層的凹凸網(wǎng)格結構密度為1-10格/mm2，所述凹凸網(wǎng)格結構的凹部深度為2-5 μ m。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池鋁塑膜，其特征在于:所述的熱封層為流延聚丙?(CPP)0
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池鋁塑膜，其特征在于:所述熱封層一面設有凹凸網(wǎng)格結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰電池鋁塑膜，其特征在于:所述熱封層一面設有凹凸網(wǎng)格結構，另一面為光滑面。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋰電池鋁塑膜，其特征在于:所述熱封層的凹凸網(wǎng)格結構位于熱封層 的內(nèi)層，光滑面位于膠水的涂布面。
6.根據(jù)權利要求1-5任意一項所述的一種鋰電池鋁塑膜，其特征在于:所述熱封層的凹凸網(wǎng)格形狀為矩形、菱形或六邊形。
【文檔編號】B32B15/04GK203733851SQ201320762284
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】徐海燕, 張鵬, 徐濤 申請人:昆山永翔光電科技有限公司