一種三合板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三合板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：對(duì)樹皮外層硬質(zhì)部分進(jìn)行磨砂處理，采用機(jī)械或人工方式剝樹皮，并去除樹皮中的膠質(zhì)部分，并且采用韌皮纖維和干狀粉末樹脂依次層疊的方式進(jìn)行熱壓，使樹脂能夠充分滲透進(jìn)韌皮纖維中，且韌皮纖維不會(huì)擠成團(tuán)狀，使壓合制成的三合板強(qiáng)度大大提升，并且本發(fā)明的三合板還有一定的防火效果。
【專利說明】一種三合板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種三合板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樹皮在運(yùn)輸過程中，常常帶有很多泥沙，很難清洗干凈，這樣在后續(xù)的切割中，有可能會(huì)損傷刀具，所以，在板材加工工序中，一般都有剝樹皮的工序。因此,在木材加工中大量樹皮被丟棄，幾乎得不到利用，對(duì)資源是極大的浪費(fèi)。
[0003]然而樹皮中含有大量?jī)?yōu)質(zhì)韌皮纖維，是板材加工中很好的填充料。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，直接將韌皮纖維、混合料和膠水混合，然后壓制成板，這種做法容易產(chǎn)生一個(gè)問題，在韌皮纖維、混合料和膠水混合的時(shí)候，經(jīng)常由于攪拌不夠到位，長(zhǎng)韌皮纖維相互牽扯，部分韌皮纖維攪拌成團(tuán)狀，而混合料也隨之分布不均勻，不是裹在團(tuán)狀韌皮纖維中，就是韌皮纖維中沒有混合料，在膠水中部分韌皮纖維密度較高，部分韌皮纖維密度較低，這樣不均勻的分布，使壓出來的板材達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種含有均勻分布韌皮纖維的三合板的生產(chǎn)方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種三合板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0007]木段裁切好后，進(jìn)行泡水軟化，水溫35_40°C，時(shí)間2-3小時(shí)，
[0008]對(duì)樹皮外層經(jīng)過軟化后的硬質(zhì)部分進(jìn)行磨砂處理，將硬質(zhì)部分磨掉，留下韌皮纖維含量較多的部分，
[0009]采用噴洗方式用清水對(duì)實(shí)施過磨砂處理樹皮后的木段進(jìn)行清洗，將硬質(zhì)樹皮粉和沙粒沖洗干凈，
[0010]采用機(jī)械或人工方式剝樹皮，剝樹皮時(shí)順著韌皮纖維的紋理方向?qū)δ径蝿兤?，將剝皮后的樹皮進(jìn)行篩選，選出長(zhǎng)度> 20cm,寬度> 5cm的樹皮，
[0011]將篩選后的樹皮浸入濃度為0.05?0.2% 0.w.f，溫度為30°C _35°C的鹽酸溶液中，去除樹皮中的部分天然膠質(zhì)，浸泡時(shí)間為0.5小時(shí)，
[0012]將浸泡后的樹皮取出，用水進(jìn)行沖洗，
[0013]將沖洗后的多張樹皮攤開鋪平，樹皮相互間不接觸，采用濕法熱壓方式對(duì)樹皮進(jìn)行壓模，形成多張平整的樹皮，
[0014]將平整后的樹皮自然晾干，自然晾干后樹皮含水率小于20%，厚度為2mm-3mm，
[0015]將晾干后的樹皮依次平整攤開在模板中，相鄰的樹皮之間部分層疊，
[0016]在攤開后的樹皮上均勻撒放一層混合粉末，樹皮和混合粉末的質(zhì)量百分比為3:10-4:10，
[0017]根據(jù)需要按照以上方式交替鋪層形成板坯，[0018]采用熱壓法，在120_150°C的溫度下，將至少包括兩層樹皮的板坯壓合成樹皮中芯板并裁切，熱壓時(shí)間為0.5-1小時(shí)，
[0019]用輥筒在裁切后的樹皮中芯板的正反表面均勻涂上二苯基甲烷二異氰酸酯膠，其中二苯基甲烷二異氰酸酯含量超過45%，
[0020]在常溫下，將涂有二苯基甲烷二異氰酸酯的中芯板夾在面板和背板之間，待膠固化后形成三合板。
[0021]優(yōu)選的，所述樹皮采用椴木樹皮。
[0022]優(yōu)選的，所述樹皮采用樺木樹皮。
[0023]優(yōu)選的，所述樹皮采用楊木樹皮。
[0024]優(yōu)選的，所述混合粉末的重量成分為，酚醛樹脂粉末100份、礦棉30份、硅酸鈉10份、膨潤(rùn)土 5份、高嶺土 5份。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的三合板的生產(chǎn)方法，通過磨砂處理去除樹皮的硬質(zhì)部分，使大部分韌皮纖維能夠得到有效利用，并且采用韌皮纖維和干狀粉末樹脂依次層疊的方式進(jìn)行熱壓，使樹脂能夠充分滲透進(jìn)韌皮纖維中，且韌皮纖維不會(huì)擠成團(tuán)狀，使壓合制成的三合板強(qiáng)度大大提升，并且本發(fā)明的三合板還有一定的防火效果。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。
[0027]本發(fā)明三合板的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0028]木段裁切好后,進(jìn)行泡水軟化,水溫35_40°C,時(shí)間2-3小時(shí)，
[0029]所述木段可選用椴木、樺木或楊木材料，
[0030]對(duì)樹皮外層經(jīng)過軟化后的硬質(zhì)部分進(jìn)行磨砂處理，將硬質(zhì)部分磨掉，留下韌皮纖維含量較多的部分，
[0031 ] 采用噴洗方式用清水對(duì)實(shí)施過磨砂處理樹皮后的木段進(jìn)行清洗,將硬質(zhì)樹皮粉和沙粒沖洗干凈，
[0032]采用機(jī)械或人工方式剝樹皮，剝樹皮時(shí)順著韌皮纖維的紋理方向?qū)δ径蝿兤?，將剝皮后的樹皮進(jìn)行篩選，選出長(zhǎng)度> 20cm,寬度> 5cm的樹皮，
[0033]將篩選后的樹皮浸入濃度為0.05?0.2% 0.w.f，溫度為30°C _35°C的鹽酸溶液中，去除樹皮中的部分天然膠質(zhì)，浸泡時(shí)間為0.5小時(shí)，
[0034]將浸泡后的樹皮取出，用水進(jìn)行沖洗，
[0035]將沖洗后的多張樹皮攤開鋪平，樹皮相互間不接觸，采用濕法熱壓方式對(duì)樹皮進(jìn)行壓模，形成多張平整的樹皮，
[0036]將平整后的樹皮自然晾干，自然晾干后樹皮含水率小于20%,厚度為2mm-3mm，
[0037]將晾干后的樹皮依次平整攤開在模板中，相鄰的樹皮之間部分層疊，
[0038]在攤開后的樹皮上均勻撒放一層混合粉末，樹皮和混合粉末的質(zhì)量百分比為3:10-4:10，所述混合粉末的重量成分為，酚醛樹脂粉末100份、礦棉30份、硅酸鈉10份、膨潤(rùn)土 5份、高嶺土 5份。使用該種混合粉末可使板材具有防火的效果。
[0039]根據(jù)需要按照以上方式交替鋪層形成板坯，[0040]采用熱壓法，在120_150°C的溫度下，將至少包括兩層樹皮的板坯壓合成樹皮中芯板并裁切，熱壓時(shí)間為0.5-1小時(shí)，
[0041]用輥筒在裁切后的樹皮中芯板的正反表面均勻涂上二苯基甲烷二異氰酸酯膠，其中二苯基甲烷二異氰酸酯含量超過45%，
[0042]在常溫下，將涂有二苯基甲烷二異氰酸酯的中芯板夾在面板和背板之間，待膠固化后形成三合板。
[0043]本發(fā)明所述的三合板的生產(chǎn)方法，通過磨砂處理去除樹皮的硬質(zhì)部分，使大部分韌皮纖維能夠得到有效利用，并且采用韌皮纖維和干狀粉末樹脂依次層疊的方式進(jìn)行熱壓，使樹脂能夠充分滲透進(jìn)韌皮纖維中，且韌皮纖維不會(huì)擠成團(tuán)狀，使壓合制成的三合板強(qiáng)度大大提升，并且本發(fā)明的三合板還有一定的防火效果。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟: 木段裁切好后，進(jìn)行泡水軟化，水溫35-40°C，時(shí)間2-3小時(shí)， 對(duì)樹皮外層經(jīng)過軟化后的硬質(zhì)部分進(jìn)行磨砂處理，將硬質(zhì)部分磨掉，留下韌皮纖維含量較多的部分， 采用噴洗方式用清水對(duì)實(shí)施過磨砂處理樹皮后的木段進(jìn)行清洗，將硬質(zhì)樹皮粉和沙粒沖洗干凈， 采用機(jī)械或人工方式剝樹皮，剝樹皮時(shí)順著韌皮纖維的紋理方向?qū)δ径蝿兤?，將剝皮后的樹皮進(jìn)行篩選，選出長(zhǎng)度> 20cm,寬度> 5cm的樹皮， 將篩選后的樹皮浸入濃度為0.05?0.2% ο.w.f，溫度為30°C _35°C的鹽酸溶液中，去除樹皮中的部分天然膠質(zhì)，浸泡時(shí)間為0.5小時(shí)， 將浸泡后的樹皮取出，用水進(jìn)行沖洗， 將沖洗后的多張樹皮攤開鋪平，樹皮相互間不接觸，采用濕法熱壓方式對(duì)樹皮進(jìn)行壓模，形成多張平整的樹皮， 將平整后的樹皮自然晾干，自然晾干后樹皮含水率小于20%，厚度為2mm-3mm， 將晾干后的樹皮依次平整攤開在模板中，相鄰的樹皮之間部分層疊， 在攤開后的樹皮上均勻撒放一層混合粉末，樹皮和混合粉末的質(zhì)量百分比為3:10-4:10， 根據(jù)需要按照以上方式交替鋪層形成板坯， 采用熱壓法，在120-150°C的溫度下，將至少包括兩層樹皮的板坯壓合成樹皮中芯板并裁切，熱壓時(shí)間為0.5-1小時(shí)， 用輥筒在裁切后的樹皮中芯板的正反表面均勻涂上二苯基甲烷二異氰酸酯膠，其中二苯基甲烷二異氰酸酯含量超過45%， 在常溫下，將涂有二苯基甲烷二異氰酸酯的中芯板夾在面板和背板之間，待膠固化后形成三合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述樹皮采用椴木樹皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述樹皮采用樺木樹皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述樹皮采用楊木樹皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述混合粉末的重量成分為，酚醛樹脂粉末100份、礦棉30份、硅酸鈉10份、膨潤(rùn)土 5份、高嶺土 5份。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103817751SQ201310754790
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】吳宏琴 申請(qǐng)人:吳宏琴