一種燙透紙的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燙透紙的制造方法，其包括：造紙部分、表面施膠和完成部分。該方法的主要特點(diǎn)是加入聚乙烯化學(xué)纖維。此外，本發(fā)明選用兩只順流溢漿式圓網(wǎng)作為紙頁形成器特點(diǎn)具有較大的成型區(qū)，能低濃度上網(wǎng)抄出紙頁組織均勻，具有良好的物理性能。由于燙透紙加入聚乙烯化學(xué)纖維，它與造紙纖維結(jié)合力差，印刷時(shí)容易掉毛掉粉，所以本發(fā)明對(duì)燙透紙進(jìn)行表面施膠。因此本發(fā)明的燙透紙能夠進(jìn)行印刷，應(yīng)用于印刷包裝、吊牌、標(biāo)簽、名片等。
【專利說明】一種燙透紙的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于文化藝術(shù)用的特種紙制造領(lǐng)域，具體地涉及一種燙透紙的制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]燙透紙是一種高化纖投入的紙張。投入的化纖是低熔點(diǎn)的，它與木漿均勻交織在一起形成紙頁后紙面潔白(顏色鮮艷)，光滑如絨，當(dāng)用凹凸模具對(duì)紙面熱壓處理時(shí)模具凸出部分對(duì)紙面熱壓，使紙內(nèi)的化纖熔化成凹陷透明花紋，而模具凹入部分不接觸紙面，故保留原來不透明度和厚度，結(jié)果形成透明與不透明反差大凹凸的圖文，立體感強(qiáng)烈。燙透紙又可進(jìn)行印刷，應(yīng)用于印刷包裝、吊牌、標(biāo)簽、名片等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種燙透紙的制造方法。本發(fā)明的燙透紙的制造方法重點(diǎn)在于紙頁的抄造，在抄造過程中又以漿料配備最為關(guān)鍵。本發(fā)明的燙透紙的制造方法的具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種燙透紙的制造方法，其包括:造紙部分、表面施膠和完成部分，其中
[0005]1.造紙部分
[0006]1.1 備料
[0007]1.1.1輔料液準(zhǔn)備:輔料包括染料、固色劑、施膠劑、定著劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，精確稱取輔料并在指定的溶解器內(nèi)完全溶解待用，其中染料必須用90-95°C熱水溶解并保溫貯存待用；
[0008]1.1.2化學(xué)纖維的制備:抄紙用的聚乙烯纖維是含水量60wt%濕漿，它需要在60-80 V水溫下借助水力碎漿機(jī)進(jìn)行纖維化。
[0009]1.1.3木漿的制備:選用漂白硫酸鹽木漿，該木漿包含針葉木漿和闊葉木漿，其使用重量比為1:1，經(jīng)水力碎漿機(jī)纖維化后通過錐形磨漿機(jī)處理，叩解度為22-24° SR，木漿磨漿濃度為3.5-4.0wt% ；
[0010]1.1.4配料:配料在配漿池中進(jìn)行，配漿池內(nèi)設(shè)有推進(jìn)器，能使木漿與輔料充分融合，配漿濃度為3-3.5wt%，配料程序?yàn)槿旧?、施膠、補(bǔ)強(qiáng)最后加入步驟1.1.2得到的化學(xué)纖維漿，其中
[0011]染色:在室溫下染色，對(duì)木漿計(jì)，染料用量為0-lwt%，固色劑為0-lwt% ；
[0012]對(duì)木漿計(jì)，其他輔料(即施膠劑、定著劑和補(bǔ)強(qiáng)劑)用量為0.2-3.0wt%，所有輔料液進(jìn)入配漿池前必須通過200目篩過濾；
[0013]化學(xué)纖維:以化學(xué)纖維和木漿總用量為100wt%計(jì)，化學(xué)纖維用量為90_50wt%，相應(yīng)木漿用量為10-50wt% ；
[0014]1.2漿料流送:漿料流送系統(tǒng)包括濃度調(diào)節(jié)器、流量控制閥、沖漿泵和穩(wěn)漿箱，漿料流送系統(tǒng)將步驟1.1.4所得的漿料從3.0-3.5wt%稀釋到0.06-0.20wt%,以恒定的濃度、恒定的漿量、平穩(wěn)的流態(tài)送入抄紙系統(tǒng)；[0015]1.3紙張抄造:在雙圓網(wǎng)多缸造紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行；
[0016]1.3.1紙頁成型:選用順流溢漿式圓網(wǎng)，上網(wǎng)濃度0.06-0.2wt% ；
[0017]1.3.2壓榨:壓榨溫和，出壓榨水分60_65wt% ；
[0018]1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3個(gè)烘缸)干燥，控制烘缸表面溫度曲線，溫和干燥確保紙頁兩面差小:按照進(jìn)紙方向，第一個(gè)烘缸的表面溫度80?85°C，從第二個(gè)烘缸開始，每個(gè)烘缸的表面溫度逐漸升高直至中部的烘缸達(dá)到最高表面溫度100?105°C，此后每個(gè)烘缸的表面溫度逐漸降低，直至最后一個(gè)烘缸表面溫度95°C，成紙水分為3-6wt% ；
[0019]1.3.4冷缸:使用2只冷缸對(duì)紙面進(jìn)行整飾，使紙面平滑，紙張平整。
[0020]1.3.5卷紙:抄成產(chǎn)品以卷筒形式送下一部分處理；
[0021]2.表面施膠
[0022]施膠劑為水溶性物質(zhì)，優(yōu)選地施膠劑為淀粉、PVA或合成乳膠。施膠濃度為4-6wt%，施膠量為單面0.3-0.5g/m2，表面施膠具體流程:施膠液配制、放卷、雙面施膠、烘干、收卷；優(yōu)選地:施膠濃度為5wt%，施膠量為單面0.4g/m2。
[0023]3.完成部分
[0024]將卷筒產(chǎn)品加工成平張產(chǎn)品。
[0025]3.1裁切系統(tǒng):在切紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行，具體流程包括放卷、切邊、切紙、送紙、堆疊。
[0026]3.2棟選:副除不良品。
[0027]3.3包裝:按規(guī)格進(jìn)行包裝。
[0028]3.4打包:將包裝好的紙件用夾板進(jìn)行打包。
[0029]3.5產(chǎn)品入庫。
[0030]本發(fā)明的燙透紙的制備方法的主要特點(diǎn)是加入聚乙烯化學(xué)纖維。此外，本發(fā)明選用兩只順流溢漿式圓網(wǎng)作為紙頁形成器特點(diǎn)具有較大的成型區(qū)，能低濃度上網(wǎng)抄出紙頁組織均勻，具有良好的物理性能。由于燙透紙加入聚乙烯化學(xué)纖維，它與造紙纖維結(jié)合力差，印刷時(shí)容易掉毛掉粉，所以本發(fā)明對(duì)燙透紙進(jìn)行表面施膠。因此本發(fā)明的燙透紙能夠進(jìn)行印刷，應(yīng)用于印刷包裝、吊牌、標(biāo)簽、名片等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是造紙部分流程圖；
[0032]圖2是表面施膠和完成部分流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下給出本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例從而更全面地說明本發(fā)明，但這并不意味著對(duì)本發(fā)明的所請(qǐng)求保護(hù)的權(quán)利要求的范圍的限制。
[0034]實(shí)施例1
[0035]一種燙透紙的制造方法，其包括:造紙部分、表面施膠和完成部分，其中
[0036]1.造紙部分
[0037]1.1 備料
[0038]1.1.1輔料液準(zhǔn)備:輔料包括染料、固色劑、施膠劑、定著劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，精確稱取輔料并在指定的溶解器內(nèi)完全溶解待用，其中染料必須用90-95°C熱水溶解并保溫貯存待用；
[0039]1.1.2化學(xué)纖維的制備:抄紙用的聚乙烯纖維是含水量60wt%濕漿，它需要在60-80 V水溫下借助水力碎漿機(jī)進(jìn)行纖維化。
[0040]1.1.3木漿的制備:選用漂白硫酸鹽木漿，該木漿包含針葉木漿和闊葉木漿，其使用重量比為1:1，準(zhǔn)確稱取木漿在水力碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行纖維化，然后送到1#上貯漿槽，在打漿時(shí)放入下貯漿槽，再用泵送入錐形磨漿機(jī)，處理后的漿料送到2#上貯漿槽，利用漿位切換閥放入下貯漿槽進(jìn)行第二次磨漿，如此經(jīng)過多次磨漿循環(huán)直到達(dá)到要求的叩解度(22-24° SR)后送2#上貯漿槽待用，木漿磨漿濃度為3.5-4.0wt% ；
[0041]1.1.4配料:配料在配漿池中進(jìn)行，配漿池內(nèi)設(shè)有推進(jìn)器，能使木漿與輔料充分融合，配漿濃度為3-3.5wt%，配料程序?yàn)槿旧?、施膠、補(bǔ)強(qiáng)最后加入步驟1.1.2得到的化學(xué)纖維漿，將配好的漿料送到1#抄前池再到2#抄前池待用，其中
[0042]染色:在室溫下染色，對(duì)木漿計(jì)，染料用量為0_lwt%，固色劑為0_lwt% ；
[0043]對(duì)木漿計(jì)，其他輔料(即施膠劑、定著劑和補(bǔ)強(qiáng)劑)用量為0.2-3.0wt%，所有輔料液進(jìn)入配漿池前必須通過200目篩過濾；
[0044]化學(xué)纖維:以化學(xué)纖維和木漿總用量為100wt%計(jì)，化學(xué)纖維用量為90_50wt%，相應(yīng)木漿為10-50wt% ；
[0045]1.2漿料流送:漿料流送系統(tǒng)包括濃度調(diào)節(jié)器、流量控制閥、沖漿泵和穩(wěn)漿箱，其中:
[0046]1.2.1濃度調(diào)節(jié)器:將2#抄前池的漿料稀釋并穩(wěn)定在1.5wt% ；
[0047]1.2.2流量控制閥:將已穩(wěn)定濃度的漿料按設(shè)定大小恒定地送入沖漿泵內(nèi)；
[0048]1.2.3沖漿泵:將恒定流量的漿料稀釋到紙頁成形網(wǎng)所需的濃度0.06-0.20wt% ；
[0049]1.2.4穩(wěn)漿箱:消除沖漿泵強(qiáng)大的沖擊力以平穩(wěn)的漿流送到紙頁成形網(wǎng)；
[0050]1.3紙張抄造:在雙圓網(wǎng)多缸造紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行；
[0051]1.3.1紙頁成型:選用順流溢漿式圓網(wǎng)，上網(wǎng)濃度0.06-0.2wt% ；
[0052]1.3.2壓榨:壓榨溫和，出壓榨水分60_65wt% ；
[0053]1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3個(gè)烘缸)干燥，控制烘缸表面溫度曲線，溫和干燥確保紙頁兩面差小:按照進(jìn)紙方向，第一個(gè)烘缸的表面溫度80?85°C，從第二個(gè)烘缸開始，每個(gè)烘缸的表面溫度逐漸升高直至中部的烘缸達(dá)到最高表面溫度100?105°C，此后每個(gè)烘缸的表面溫度逐漸降低，直至最后一個(gè)烘缸表面溫度95°C，成紙水分為3-6wt% ；
[0054]1.3.4冷缸:使用2只冷缸對(duì)紙面進(jìn)行整飾，使紙面平滑，紙張平整。
[0055]1.3.5卷紙:抄成產(chǎn)品以卷筒形式送下一部分處理；
[0056]2.表面施膠
[0057]施膠劑為淀粉。施膠濃度為4%，施膠量為單面0.3g/m2，表面施膠具體流程:施膠液配制、放卷、雙面施膠、烘干、收卷；
[0058]3.完成部分
[0059]將卷筒產(chǎn)品加工成平張產(chǎn)品。
[0060]3.1裁切系統(tǒng):在切紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行，具體流程包括放卷、切邊、切紙、送紙、堆疊。
[0061 ] 3.2棟選:副除不良品。
[0062]3.3包裝:按規(guī)格進(jìn)行包裝。[0063]3.4打包:將包裝好的紙件用夾板進(jìn)行打包。
[0064]3.5產(chǎn)品入庫。
[0065]實(shí)施例2
[0066]其它部分同實(shí)施例1，不同之處在于:表面施膠部分中施膠劑為PVA。施膠濃度為5wt%，施膠量為單面0.4g/m2。
[0067]實(shí)施例3
[0068]其它部分同實(shí)施例1，不同之處在于:表面施膠部分中施膠劑為合成乳膠。施膠濃度為6wt%，施膠量為單面0.5g/m2。
【權(quán)利要求】
1.一種燙透紙的制造方法，其包括:造紙部分、表面施膠和完成部分，其中: 1.造紙部分 1.1備料 1.1.1輔料液準(zhǔn)備:輔料包括染料、固色劑、施膠劑、定著劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，精確稱取輔料并在指定的溶解器內(nèi)完全溶解待用，其中染料必須用90-95°C熱水溶解并保溫貯存待用； 1.1.2化學(xué)纖維的制備:抄紙用的聚乙烯纖維是含水量60wt%濕漿，它需要在60-80°C水溫下借助水力碎漿機(jī)進(jìn)行纖維化； 1.1.3木漿的制備:選用漂白硫酸鹽木漿，該木漿包含針葉木漿和闊葉木漿，其使用重量比為1:1，經(jīng)水力碎漿機(jī)纖維化后通過錐形磨漿機(jī)處理，叩解度為22-24° SR，木漿磨漿濃度為 3.5-4.0wt% ； 1.1.4配料:配料在配漿池中進(jìn)行，配漿池內(nèi)設(shè)有推進(jìn)器，能使木漿與輔料充分融合，配漿濃度為3-3.5wt%，配料程序?yàn)槿旧?、施膠、補(bǔ)強(qiáng)最后加入步驟1.1.2得到的化學(xué)纖維衆(zhòng)，其中 染色:在室溫下染色，對(duì)木漿計(jì)，染料用量為0-lwt%，固色劑為0-lwt% ； 對(duì)木漿計(jì)，除掉染料和固色劑以外的其他輔料用量為0.2-3.0wt%，所有輔料液進(jìn)入配衆(zhòng)池前必須通過200目篩過濾； 化學(xué)纖維:以化學(xué)纖維和木漿總用量為100被％計(jì)，化學(xué)纖維用量為90-50wt%，相應(yīng)木漿為 10-50wt% ； 1.2漿料流送:漿料流送系統(tǒng)包括濃度調(diào)節(jié)器、流量控制閥、沖漿泵和穩(wěn)漿箱，漿料流送系統(tǒng)將步驟1.1.4所得的漿料從3.0-3.5wt%稀釋到0.06-0.20wt%,以恒定的濃度、恒定的漿量、平穩(wěn)的流態(tài)送入抄紙系統(tǒng)； 1.3紙張抄造:在雙圓網(wǎng)多缸造紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行； 1.3.1紙頁成型:選用順流溢漿式圓網(wǎng)，上網(wǎng)濃度0.06-0.2wt% ； 1.3.2壓榨:壓榨溫和，出壓榨水分60-65wt% ； 1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3個(gè)烘缸)干燥，控制烘缸表面溫度曲線，溫和干燥確保紙頁兩面差小:按照進(jìn)紙方向，第一個(gè)烘缸的表面溫度80~85°C，從第二個(gè)烘缸開始，每個(gè)烘缸的表面溫度逐漸升高直至中部的烘缸達(dá)到最高表面溫度100~105°C，此后每個(gè)烘缸的表面溫度逐漸降低，直至最后一個(gè)烘缸表面溫度95°C，成紙水分為3-6wt% ； 1.3.4冷缸:使用2只冷缸對(duì)紙面進(jìn)行整飾，使紙面平滑，紙張平整； 1.3.5卷紙:抄成產(chǎn)品以卷筒形式送下一部分處理；. 2.表面施膠 施膠劑為水溶性物質(zhì)，施膠濃度為4-6%，施膠量為單面0.3-0.5g/m2，表面施膠具體流程:施膠液配制、放卷、雙面施膠、烘干、收卷；. 3.完成部分 將卷筒產(chǎn)品加工成平張產(chǎn)品； 3.1裁切系統(tǒng):在切紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行，具體流程包括放卷、切邊、切紙、送紙、堆疊； 3.2棟選:副除不良品； 3.3包裝:按規(guī)格進(jìn)行包裝； 3.4打包:將包裝好的紙件用夾板進(jìn)行打包；`3.5產(chǎn)品入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙透紙的制造方法，其中表面施膠中施膠劑為淀粉、PVA或合成乳膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙透紙的制造方法，其中表面施膠中施膠濃度為5wt%，施膠量為單面0.4g/m2。`
【文檔編號(hào)】D21H27/00GK103741557SQ201310751574
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】宋俊富 申請(qǐng)人:宋俊富