硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍系挠猛?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍系挠猛?。本發(fā)明以40%～60%的植物紙漿纖維原料為骨架，以40%～60%的硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍?，用水溶性高分子多元聚合物作增?qiáng)劑，利用常規(guī)造紙工藝方法生產(chǎn)得到高填料紙張。與現(xiàn)有的紙張抄造方法相比，本發(fā)明以硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍?，在造紙過程中不會出現(xiàn)成紙表面填料“掉粉”的現(xiàn)象，填料在紙機(jī)上網(wǎng)后的留著率一般在55%—85%，較傳統(tǒng)造紙?zhí)盍系牧糁矢?0%—50%，有效減少了填料浪費(fèi)；本發(fā)明方法所抄造的紙張具有伸長率低、不透明度高、平滑度高、無污染、可降解、可回收、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍系挠猛?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬硅鈣石的新用途，尤其涉及硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍现圃煳幕眉埖挠猛?，屬于硬硅鈣石在紙張抄造中的應(yīng)用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)的造紙生產(chǎn)領(lǐng)域，以文化用紙為例，是以大量的植物纖維紙漿為主作為紙張骨架，通過流送系統(tǒng)向植物纖維中再填加約10%?25%不等的碳酸鈣或滑石粉等傳統(tǒng)礦物填料和少量的化學(xué)助劑完成造紙。這種紙張具有較高的印刷性能和書寫性能及其它的使用性能，為人類的文化發(fā)展及精神文明發(fā)展和歷史延續(xù)起到了功不可沒滅的作用。造紙工業(yè)中使用填料是為了達(dá)到提高紙張均勻度、不透明度和降低成本等目的，原料主要為廣泛易得且價(jià)格低廉的無機(jī)礦物質(zhì)為主，目前主要使用的有:輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等。造紙工業(yè)對填料有如下要求:粒徑均勻、粒徑適宜、較高的白度和化學(xué)穩(wěn)定性、不易發(fā)生氧化或還原作用、不溶解或不易溶解于水、有較大的遮蓋率、折射率和散射系數(shù)、資源豐富、價(jià)格低廉等。
[0003]當(dāng)前國內(nèi)常規(guī)的造紙?zhí)盍?如:輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等)存在以下技術(shù)問題:
[0004]1、填料本身密度較纖維密度相差較大，如果在漿池中與植物纖維混合加入，會快速沉降至池底，無法與纖維混合均勻，并且在流送系統(tǒng)的叩前、叩后漿池以及抄前池之間的流送轉(zhuǎn)移過程中由于沉于底部，造成填料利用率低，紙張灰分較低。
[0005]2、現(xiàn)有技術(shù)中，填料是在填料高位箱中儲存，并在紙漿即將上網(wǎng)抄造前利用沖漿泵快速加入紙漿中在流送管道中混合，同時(shí)也在紙機(jī)流漿箱中與纖維進(jìn)行二次快速混合運(yùn)動(dòng)，采取這樣的方式使填料不與紙漿沉降分層。該方法雖然解決了傳統(tǒng)填料密度大沉降速度快的缺點(diǎn)，但是填料與纖維混合時(shí)間過短，不利于填料在纖維中的充分物理填充，因此也造成了傳統(tǒng)填料留著率低，且成紙紙面上聚集大量填料，造成紙面“掉粉”的現(xiàn)象。
[0006]3、目前造紙領(lǐng)域使用的常規(guī)填料普遍密度較大，即使在工藝上滿足相對較高的填料填加比例，也會由于大量填料的加入影響固定定量紙張的厚度，從而使其無法滿足紙張的指標(biāo)要求，因此在對紙張有厚度要求的情況下，無法填加過多的傳統(tǒng)填料。
[0007]隨著地球環(huán)境的日益惡化，伴隨著植物制漿過程所帶來的環(huán)境污染和植物原料、水及能源的大量消耗，傳統(tǒng)造紙工藝及原料的使用的局限性日益嚴(yán)重，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一是將硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍蠎?yīng)用于紙張抄造，可提高填料的加填比例并提高紙張的性能。
[0009]本發(fā)明目的之二是提供一種以硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍系募垙埑旆椒ā?br> [0010]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0011]硬硅鈣石呈纖維狀結(jié)構(gòu)，具有白度高、真密度低等性特點(diǎn)，本發(fā)明通過大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍?，在保證紙張性能的前提下(提高紙張不透明度、表面光滑度、增加紙張松厚度等指標(biāo))，能夠最大程度的減少了植物纖維的使用；因此，本發(fā)明提供了硬硅鈣石的一種新用途，即作為造紙?zhí)盍蠎?yīng)用于紙張抄造制備得到高填料文化紙。采用硬硅鈣石取代傳統(tǒng)的造紙?zhí)盍希粌H最大程度的減少了植物纖維的使用，而且填料利用率高，紙張灰分較高。
[0012]晶須是指具有一定長徑比(一般大于10)和截面積小于52X 10_5cm2的一種針狀單晶體材料。晶須是以單晶形式生長的形狀類似于短纖維，而尺寸遠(yuǎn)小于短纖維的須狀單晶體。由于單晶體的這一結(jié)構(gòu)特性，決定了其強(qiáng)度幾乎達(dá)到了理論計(jì)算值(即價(jià)鍵組合強(qiáng)度值)，是目前發(fā)現(xiàn)的固體的最強(qiáng)形式，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過目前大量使用的各種增強(qiáng)劑。晶須直徑極小，約為0.1-10 μ m，長徑比在5-1000之間。
[0013]硬娃I丐石晶體屬于單斜晶系，a=l.67nm, b=0.73nm, c=0.695nm,其化學(xué)式為6Ca0.6Si02.H2O,密度為2.79g/cm3,屬于娃灰石類水化娃酸|丐。Mamedov和Belov對硬娃隹丐石的晶體結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn):晶體結(jié)構(gòu)如同娃灰石，由一個(gè)在同一方向上(纖維延長方向)的偏硅酸鏈和一個(gè)CaO8的八面體組成的雙三節(jié)鏈，三節(jié)鏈?zhǔn)峭ㄟ^Ca2+和OH-離子連接起來的，結(jié)構(gòu)見圖1。
[0014]硬硅鈣石的補(bǔ)強(qiáng)作用能與植物纖維的氫鍵相結(jié)合形成較為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，不僅可以提高填料的填加比例，而且填料與纖維的結(jié)合兼有物理填充和化學(xué)結(jié)合的特性，結(jié)合穩(wěn)定，成紙質(zhì)量較好，因此符合高填料造紙的要求。此外其特殊的纖維針狀結(jié)構(gòu)與紙漿纖維接近，更利于直接與紙漿進(jìn)行交叉和成形。此外，生產(chǎn)硬硅鈣石的原料主要使用電廠粉煤灰或工業(yè)水玻璃，原料廣泛易得，生產(chǎn)工藝簡單易行，因而可作為新型造紙?zhí)盍蠌V泛應(yīng)用。
[0015]作為參考，本發(fā)明提供了一種以粉煤灰為主要原料生產(chǎn)硬硅鈣石的方法，該方法包括以下步驟:
[0016](I)精制脫硅液的制備:將粉煤灰加入到14%_20%的氫氧化鈉溶液中形成漿液，控制氫氧化鈉和粉煤灰干基的質(zhì)量比為0.45-0.7:1，溫度為100?140°C，在此條件下脫硅l-3h，反應(yīng)結(jié)束后對脫硅漿液進(jìn)行固液分離，并將脫硅濾液經(jīng)過葉濾機(jī)精濾，液體即為精制脫硅液；
[0017](2)精制石灰乳的制備:將采石場得到的石灰石經(jīng)過破碎、洗石、分級后，控制尺寸為75-150mm，在立窯中使用20_40mm無煙煤進(jìn)行煅燒，得到的石灰過篩去掉煤渣(灰)和小粒石灰及石灰粉塵后，破碎為10-30mm后，與溫度為55-65°C的溫水按照石灰:水=1:4.8混合進(jìn)行消化，消化完成后使用熱水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)過三級篩和旋液分離器后得到精制石灰乳液；
[0018](3)硬硅鈣石水熱合成:將上述得到的精制脫硅液和石灰乳液的濃度進(jìn)行調(diào)整，脫硅液稀釋到SiO2濃度l-10g/L，石灰乳液濃度控制為CaO濃度為2_8g/L，控制脫硅液和石灰乳液中的鈣硅摩爾比1.0，水固比20-30:1，然后進(jìn)行混合均勻，在水熱高壓反應(yīng)釜內(nèi)升溫至180-240°C，升溫及反應(yīng)時(shí)間控制為2-8h，攪拌速度100_400rpm，然后在180_220°C下保溫l_5h，攪拌速度50-200rpm，反應(yīng)完成后降到室溫后過濾烘干既得產(chǎn)物硬硅鈣石。
[0019]本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種高填料紙張的抄造方法，該方法包括:
[0020](I)把漂白紙漿分散后送入叩前儲漿池，調(diào)節(jié)疏解纖維；將疏解后的纖維打漿，漿料送入叩后儲漿池，備用；(2)將硬硅鈣石與叩后儲漿池中的漿料充分混合、攪拌，得到混合漿料I ; (3)向混合漿料I中依次加入增強(qiáng)劑、分散劑、助留助濾劑和抗水劑，混合均勻，得到混合漿料2 ; (4)混合漿料2進(jìn)入流送系統(tǒng)按照常規(guī)造紙工藝進(jìn)行紙張抄造。
[0021 ] 為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，步驟(I)中，按總質(zhì)量計(jì)，把占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?60%的漂白紙漿用水力碎漿機(jī)碎解分散后送入叩前儲漿池，調(diào)節(jié)疏解纖維漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度到6%?10% ;用盤磨機(jī)將疏解后的纖維打漿到30° SR?60° SR的打漿度后，把漿料濃度調(diào)節(jié)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%?6%送入叩后儲漿池。
[0022]優(yōu)選的，步驟(2)中將硬硅鈣石與水分散均勻后，通過過篩除渣，導(dǎo)入到叩后儲漿池中與打漿后的纖維充分混合，并在水平推進(jìn)器或垂直攪拌槳作用下混合攪拌0.5-1.5小時(shí)；
[0023]優(yōu)選的，步驟(3)中，向混合漿料I內(nèi)加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?5%的增強(qiáng)劑,攪拌并混合均勻；再加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?1.5%的分散劑，攪拌并混合均勻；再分別加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%?3%的助留助濾劑和相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
1.0 %?4.5 %的抗水劑，得到混合漿料2 ；
[0024]優(yōu)選的，步驟(4)中加水調(diào)節(jié)混合漿料2濃度質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%?3%后進(jìn)入流送系統(tǒng)。
[0025]此外，在用造紙機(jī)抄造成所需定量的紙張時(shí)，可根據(jù)需要加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%?5.5%的涂布膠乳進(jìn)行浸潰涂布；均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結(jié)合，形成具有較高的拉力和防水性的紙張。
[0026]本發(fā)明紙張抄造的加填方法摒棄了傳統(tǒng)造紙?zhí)盍显诹魉拖到y(tǒng)使用沖漿泵等直接加入紙漿的方式，改為預(yù)處理后直接導(dǎo)入叩后漿池或在抄前漿池與紙漿混合攪拌的加填方式，該方法不僅簡化了造紙?zhí)盍系募犹罟に?，而且保證了填料和植物纖維能夠充分混合均勻，增加內(nèi)部結(jié)合力，紙張表面沒有填料脫落，從而提高紙張性能；具有工藝流程簡單，填料與纖維混合時(shí)間短、結(jié)合效果好等特點(diǎn)。
[0027]本發(fā)明高填料紙張的抄造方法是以40%?60%的植物紙漿纖維原料為骨架，以40%?60%的硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍希盟苄愿叻肿佣嘣酆衔镒髟鰪?qiáng)劑，利用造紙工藝方法生產(chǎn)成紙張；與現(xiàn)有的紙張抄造方法相比，在造紙過程中不會出現(xiàn)成紙表面填料“掉粉”的現(xiàn)象，填料在紙機(jī)上網(wǎng)后的留著率一般在55% — 85%，較傳統(tǒng)造紙?zhí)盍?如輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣及滑石粉等)的留著率高20% — 50%，可將大部分填料留著于紙張當(dāng)中，減少填料浪費(fèi)；本發(fā)明方法所抄造的紙張具有伸長率低、不透明度高、平滑度高、無污染、可降解、可回收、成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別是在節(jié)約植物紙漿纖維方面的強(qiáng)大優(yōu)勢，使得該填料具有很高的經(jīng)濟(jì)意義、社會意義以及生態(tài)環(huán)保意義，極具推廣價(jià)值。
[0028]與現(xiàn)有的紙張抄造方法相比，本發(fā)明方法主要具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]( I)本發(fā)明綜合利用電廠廢棄物粉煤灰為原料生產(chǎn)新型造紙?zhí)盍?，原料來源廣泛、成本低廉。不僅最大化的節(jié)約了造紙過程中植物纖維的使用，同時(shí)避免了傳統(tǒng)造紙工藝使用不可再生的礦產(chǎn)資源作為造紙?zhí)盍?，因此有效保護(hù)了生態(tài)環(huán)境和礦產(chǎn)資源；
[0030](2)硬硅鈣石的物理結(jié)構(gòu)及化學(xué)性能優(yōu)異，其容重較低，因而可在漿池中與纖維在同一層位其充分混合，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，同時(shí)由于其特殊的纖維狀結(jié)構(gòu)能在漿池中與纖維結(jié)構(gòu)充分進(jìn)行物理填充，因而其結(jié)合性能更穩(wěn)定，在造紙過程中不會出現(xiàn)成紙表面填料“掉粉”的現(xiàn)象，此外由于其密度略輕于纖維，因而大量填加不會降低紙張松厚度，反而會對紙張松厚度有所增加。
[0031](3)采用硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍希盍显诩垯C(jī)上網(wǎng)后的留著率一般在55% — 85%，較傳統(tǒng)造紙?zhí)盍?如輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣及滑石粉等)的留著率高20% — 50%，可將大部分填料留著于紙張當(dāng)中，減少填料浪費(fèi)。
[0032](4)采用硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍?，該填料在造紙過程中進(jìn)入白水的部分，有絮凝沉淀的作用，即在沉淀池中可作為吸附劑和絮凝劑將白水中的細(xì)小纖維及化學(xué)品吸附在纖維狀表面，然后快速絮凝沉淀，能顯著提高造紙白水的沉淀分離速度并減少絮凝劑的使用。
[0033](5)采用硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍系募犹罟に囘^程簡單，設(shè)備要求低，對現(xiàn)有造紙工藝和設(shè)備改動(dòng)較小，對設(shè)備要求也相對較低，可操作性較高，因而本發(fā)明易于產(chǎn)業(yè)化推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1硬硅鈣石的雙三節(jié)鏈結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施方案來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0036]預(yù)備實(shí)施例1硬硅鈣石的制備
[0037]將粉煤灰20g加入到濃度為14%的氫氧化鈉溶液81.43g中，攪拌后形成漿液，在該條件下控制了氫氧化鈉和粉煤灰干基的質(zhì)量比為0.5:1，漿液溫度升至120°C，在此條件下脫硅2h，反應(yīng)結(jié)束后對脫硅漿液進(jìn)行固液分離，并將脫硅濾液經(jīng)過葉濾機(jī)精濾，固體作為生產(chǎn)氧化鋁的原料，液體經(jīng)稀釋為2.67L，其Si02濃度為2.99g/L，將其作為水熱合成硬硅鈣石的硅質(zhì)原料。再將采石場得到的石灰石經(jīng)過破碎、洗石、分級后，控制尺寸為80_，在立窯中使用30mm無煙煤進(jìn)行煅燒，得到的石灰過篩去掉煤渣(灰)和小粒石灰及石灰粉塵后，破碎為20mm后，與溫度為60°C的溫水按照石灰冰=1:4.8混合進(jìn)行消化,消化完成后使用熱水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)過三級篩和旋液分離器后得到精制石灰乳液進(jìn)行稀釋，制成
2.67LCa0濃度為2.79g/L的乳液作為水熱合成硬硅鈣石的鈣質(zhì)原料。將上述得到的精制脫硅液和石灰乳液混合均勻，控制脫硅液和石灰乳液中的鈣硅摩爾比1.0，在水熱高壓反應(yīng)釜內(nèi)升溫至220°C，升溫及反應(yīng)時(shí)間控制為5h，攪拌速度350rpm，然后在200°C下保溫2h，攪拌速度IOOrpm，反應(yīng)完成后降到室溫后過濾烘干既得產(chǎn)物硬硅鈣石15.43g。
[0038]預(yù)備實(shí)施例2硬硅鈣石的制備
[0039]將粉煤灰20g加入到濃度為15%的氫氧化鈉溶液60g中，攪拌后形成漿液，在該條件下控制了氫氧化鈉和粉煤灰干基的質(zhì)量比為0.45:1，漿液溫度升至115°C，在此條件下脫硅3h，反應(yīng)結(jié)束后對脫硅漿液進(jìn)行固液分離，并將脫硅濾液經(jīng)過葉濾機(jī)精濾，固體作為生產(chǎn)氧化鋁的原料，液體經(jīng)稀釋為3L，其Si02濃度為2.67g/L，將其作為水熱合成硬硅鈣石的硅質(zhì)原料。再將采石場得到的石灰石經(jīng)過破碎、洗石、分級后，控制尺寸為70_，在立窯中使用25mm無煙煤進(jìn)行煅燒，得到的石灰過篩去掉煤渣(灰)和小粒石灰及石灰粉塵后，破碎為15mm后，與溫度為55°C的溫水按照石灰:水=1:4.8混合進(jìn)行消化，消化完成后使用熱水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)過三級篩和旋液分離器后得到精制石灰乳液進(jìn)行稀釋，制成3LCaO濃度為2.49g/L的乳液作為水熱合成硬硅鈣石的鈣質(zhì)原料。將上述得到的精制脫硅液和石灰乳液混合均勻，控制脫硅液和石灰乳液中的鈣硅摩爾比1.0，在水熱高壓反應(yīng)釜內(nèi)升溫至215°C，升溫及反應(yīng)時(shí)間控制為4h，攪拌速度300rpm，然后在190°C下保溫3h，攪拌速度150rpm，反應(yīng)完成后降到室溫后過濾烘干既得產(chǎn)物硬硅鈣石15.48g。
[0040]預(yù)備實(shí)施例3硬硅鈣石的制備
[0041 ] 將粉煤灰20g加入到濃度為16%的氫氧化鈉溶液75g中，攪拌后形成漿液，在該條件下控制了氫氧化鈉和粉煤灰干基的質(zhì)量比為0.6:1，漿液溫度升至125°C，在此條件下脫硅2.5h，反應(yīng)結(jié)束后對脫硅漿液進(jìn)行固液分離，并將脫硅濾液經(jīng)過葉濾機(jī)精濾，固體作為生產(chǎn)氧化鋁的原料，液體經(jīng)稀釋為4L，其Si02濃度為2.88g/L，將其作為水熱合成硬硅鈣石的硅質(zhì)原料。再將采石場得到的石灰石經(jīng)過破碎、洗石、分級后，控制尺寸為90mm，在立窯中使用35mm無煙煤進(jìn)行煅燒，得到的石灰過篩去掉煤渣(灰)和小粒石灰及石灰粉塵后，破碎為12mm后，與溫度為62°C的溫水按照石灰冰=1:4.8混合進(jìn)行消化,消化完成后使用熱水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)過三級篩和旋液分離器后得到精制石灰乳液進(jìn)行稀釋，制成4LCaO濃度為2.69g/L的乳液作為水熱合成硬硅鈣石的鈣質(zhì)原料。將上述得到的精制脫硅液和石灰乳液混合均勻，控制脫硅液和石灰乳液中的鈣硅摩爾比1.0，在水熱高壓反應(yīng)釜內(nèi)升溫至235°C，升溫及反應(yīng)時(shí)間控制為6h，攪拌速度280rpm，然后在210°C下保溫2.5h，攪拌速度120rpm，反應(yīng)完成后降到室溫后過濾烘干既得產(chǎn)物硬硅鈣石22.28g。
[0042]實(shí)施例1
[0043]按總質(zhì)量把質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的漂白硫酸鹽針葉木漿板用水力碎漿機(jī)碎解分散后送入叩前儲漿池，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度到6.0% ;用盤磨機(jī)打漿到42° SR的打漿度后，把漿料濃度調(diào)節(jié)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0%，送入叩后儲漿池；
[0044]將硬硅鈣石(預(yù)備實(shí)施例1制備)在高速分散器作用下在水中制成乳濁液狀，經(jīng)過除篩設(shè)備后，將計(jì)量的占總質(zhì)量50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬硅鈣石填料打入叩后儲漿池，與打漿后的纖維在水平推進(jìn)器作用下充分混合I小時(shí)；
[0045]經(jīng)篩漿機(jī)及除砂器凈化紙漿后的紙漿和硬硅鈣石填料的混合漿料送人抄前漿池內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)攪拌；向漿內(nèi)加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的增強(qiáng)劑，攪拌并混合均勻；向漿料中再加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的分散劑；依次再分別加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的助留助濾劑和相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0 %的抗水劑；
[0046]加水調(diào)節(jié)漿料濃度質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0 %后送入抄前漿池；
[0047]用造紙機(jī)抄造成定量為75g/m2的紙張，加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的涂布膠乳進(jìn)行浸潰涂布。均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結(jié)合，形成具有較高的拉力和防水性的紙張。
[0048]表I本實(shí)施例所制備紙張的有關(guān)性能數(shù)據(jù)
[0049]
【權(quán)利要求】
1.硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍系膽?yīng)用。
2.按照權(quán)利要求1的應(yīng)用，其特征在于，包括:以40%?60%的植物紙漿纖維原料為骨架，以40%?60%的硬硅鈣石作為造紙?zhí)盍希尤朐旒堉鷦?，利用常?guī)造紙方法生產(chǎn)得到高填料紙張。
3.按照權(quán)利要求2所述的應(yīng)用，其特征在于:所述的造紙助劑包括增強(qiáng)劑、分散劑、助留助濾劑和抗水劑。
4.一種高填料紙張的抄造方法，其特征在于，該方法包括:(I)把漂白紙漿分散后送入叩前儲漿池，調(diào)節(jié)疏解纖維；將疏解后的纖維打漿，漿料送入叩后儲漿池，備用；(2)將硬硅鈣石與叩后儲漿池中的漿料充分混合、攪拌，得到混合漿料I ; (3)向混合漿料I中依次加入增強(qiáng)劑、分散劑、助留助濾劑和抗水劑，混合均勻，得到混合漿料2 ； (4)混合漿料2進(jìn)入流送系統(tǒng)按照常規(guī)造紙工藝進(jìn)行紙張抄造。
5.按照權(quán)利要求4所述的抄造方法，其特征在于:步驟(I)中，按總質(zhì)量計(jì)，把占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?60%的漂白紙漿用水力碎漿機(jī)碎解分散后送入叩前儲漿池，調(diào)節(jié)疏解纖維漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度到6%?10%。
6.按照權(quán)利要求4所述的抄造方法，其特征在于:步驟(I)中，用盤磨機(jī)將疏解后的纖維打漿到30° SR?60° SR的打漿度后，把漿料濃度調(diào)節(jié)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%?6%送入叩后儲漿池。
7.按照權(quán)利要求4所述的抄造方法，其特征在于:步驟(2)中將硬硅鈣石與水分散均勻后，通過過篩除渣，導(dǎo)入到叩后儲漿池中與打漿后的纖維充分混合，并在水平推進(jìn)器或垂直攪拌槳作用下混合攪拌0.5-1.5小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求4所述的抄造方法，其特征在于:步驟(3)中，向混合漿料I內(nèi)加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?5%的增強(qiáng)劑，攪拌并混合均勻；再加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?1.5%的分散劑，攪拌并混合均勻；再分別加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%?3%的助留助濾劑和相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?4.5%的抗水劑，得到混合漿料2。
9.按照權(quán)利要求4所述的抄造方法，其特征在于:步驟(4)中加水調(diào)節(jié)混合漿料2濃度質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%?3%后進(jìn)入流送系統(tǒng)。
10.按照權(quán)利要求4所述的抄造方法，其特征在于:在用造紙機(jī)抄造成所需定量的紙張時(shí)，加入相對紙漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%?5.5%的涂布膠乳進(jìn)行浸潰涂布。
【文檔編號】D21H21/10GK103669104SQ201310745956
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】徐鵬, 孫俊民, 張戰(zhàn)軍, 王成海, 魏曉芬, 何路東, 馬鵬程 申請人:大唐國際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開發(fā)利用研發(fā)中心