本發(fā)明涉及一種錦滌復(fù)合纖維，尤其是一種具有抗靜電功能的錦滌復(fù)合雜化纖維的制備方法。

背景技術(shù)：
聚酰胺纖維在中國稱作“錦綸”，英美稱之為nylon（尼龍），德國稱貝綸（Perlon），前蘇聯(lián)稱卡普綸（kanpoh），日本稱阿米綸（Amilan），是世界上第一種實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的纖維，于1938年開始工業(yè)化生產(chǎn)。錦綸因具有較高強(qiáng)度、彈性，良好的染色性能以及耐磨性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)而被消費(fèi)者廣泛認(rèn)可，已廣泛用于服飾用紡織品和產(chǎn)業(yè)紡織品等領(lǐng)域。聚酯纖維，商品名滌綸，中國俗稱“的確涼”，它是以精對苯二甲酸（PTA）或?qū)Ρ蕉姿岫柞ィ―MT）和乙二醇（EG）為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的對苯二甲酸乙二醇酯（PET）。滌綸是合成纖維中的一個(gè)重要品種，也是目前國內(nèi)市場上產(chǎn)量最大的品種，不僅價(jià)格相對便宜，而且還具有強(qiáng)度高、模量高、耐熱、耐光、耐磨、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點(diǎn)，為人們所喜愛。我們知道，單一品種的纖維經(jīng)紡絲制得的面料往往性能單一，服役性能以及舒適性都不能很好地滿足要求，所以目前將幾種纖維進(jìn)行混紡或者混紗是最好的選擇。為此，我們也將滌綸和錦綸通過復(fù)合紡絲工藝制得復(fù)合纖維，充分發(fā)揮了各自的性能特點(diǎn)，大大滿足了市場需求。眾所周知，紡織品在服役過程相互摩擦易產(chǎn)生靜電，當(dāng)電荷積累到一定量后具有一定危害性，錦綸制紡織品也不例外。人們往往對自身產(chǎn)生的靜電不以為然，然而紡織衣物上的靜電能吸附空氣中塵埃所含的多種病毒、細(xì)菌和有害物質(zhì)，不僅影響織物美觀，還影響到人的呼吸道，特別是會(huì)給患有呼吸系統(tǒng)疾病的病人帶來諸多不適，嚴(yán)重的甚至誘發(fā)氣管炎和哮喘。醫(yī)學(xué)專家認(rèn)為，靜電不但令人身體不適，還會(huì)引起頭痛、失眠和煩躁不安等癥狀，甚至導(dǎo)致皮疹和心律失常，對中老年人群、體弱者、神經(jīng)衰弱者和精神病患者危害就更大。除此之外，在某些特殊高危工作領(lǐng)域、高科技行業(yè)對靜電危害更是避之不及，一不小心將給人民的生命和財(cái)產(chǎn)帶來巨大損失。隨著人民生活水平的提高，以及環(huán)保防護(hù)意識的增強(qiáng)，抗靜電纖維的應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，抗靜電纖維的服裝如職業(yè)裝、工裝、防護(hù)服日見普及，抗靜電纖維也因此異軍突起，成為該領(lǐng)域各界人士關(guān)注的熱點(diǎn)。目前的抗靜電織物主要是通過采用編織抗靜電纖維和織物抗靜電后整理兩種途徑實(shí)現(xiàn)，織物后整理工藝不但容易產(chǎn)生廢水、污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，還存在耐洗性差，抗靜電效果不持久。合成纖維的抗靜電功能獲得途徑也多種多樣。專利公開號為CN87100253A曾報(bào)道了一種錦綸66纖維抗靜電技術(shù)，是采用分子改性的方法使纖維獲得永久性抗靜電性能。其技術(shù)關(guān)鍵是采用具有親水性的聚合物聚乙二醇磷酸酯為抗靜電劑，與錦綸66共混反應(yīng)擠出制得永久性抗靜電錦綸。但是這種工藝方法受限于環(huán)境濕度，在天氣干燥的冬天其抗靜電效果得不到體現(xiàn)。另外一種慣用方法是主要在紡絲過程中加入一些無機(jī)納米抗靜電劑來實(shí)現(xiàn)，這種方法制得的抗靜電功能纖維所制備的織物具有良好的抗靜電效果，且耐洗性優(yōu)異。但目前這種方法也存在一些不足，比如為了達(dá)到更高的表面電導(dǎo)率，納米抗靜電劑添加量就相應(yīng)增加，這樣一定程度上導(dǎo)致纖維可紡性變差。我們通過復(fù)合紡絲的方法制備錦滌復(fù)合的纖維，并且以碳納米管為抗靜電劑，添加在表層的高融指聚酰胺基體中，可以把抗靜電劑濃縮在皮層，在整體含量不變的情況下大大提高了表層的抗靜電劑含量，抗靜電效果得到充分的發(fā)揮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有抗靜電功能的錦滌復(fù)合纖維的制備方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可制備具有良好挺括性、耐磨性、可染性等性能優(yōu)異的皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維，還具有良好的抗靜電效果。該復(fù)合纖維皮層由20%～40%的高融指聚酰胺樹脂組成，其中抗靜電劑碳納米管的含量占聚酰胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%～8%；芯層由60%～80%的聚酯組成。所述的高熔融指數(shù)聚酰胺樹脂的融指指數(shù)在275℃、5kg測試條件下，熔融指數(shù)為30～50g/10min。所述的抗靜電劑碳納米管管徑為10～30nm，長度為500～1500nm，通過表面接枝聚酰胺來提高在基體中的分散性。本發(fā)明還提供了上述具有抗靜電功能的錦滌復(fù)合纖維的制備方法，該方法包括以下步驟：首先對錦綸和滌綸用樹脂以及改性抗菌劑進(jìn)行干燥；然后將干燥后的聚酰胺切片和抗靜電劑混合后送入雙螺桿擠出機(jī)中熔融，將聚酯切片送入單螺桿擠出機(jī)中熔融，得到兩相紡絲熔體；再將兩種紡絲熔體按照質(zhì)量百分比的20%～40%的錦綸紡絲熔體和60%～80%的滌綸紡絲熔體計(jì)量后，送入復(fù)合紡絲箱體，且依次經(jīng)過箱體紡絲組件內(nèi)的過濾層、分配板、噴絲板等進(jìn)行紡絲、風(fēng)冷卻、上油、卷繞得到錦滌復(fù)合取向絲。其中紡絲溫度控制在260℃～300℃。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)：采用改性的碳納米管作為無機(jī)納米抗靜電劑，與錦綸切片具有良好的相容性，能夠均勻地分散于聚酰胺熔體中；采用高流動(dòng)性的聚酰胺樹脂能在高填充抗靜電劑的基礎(chǔ)上大大提高可紡性；所制得的錦滌復(fù)合纖維不僅具有良好抗靜電功能，還具有優(yōu)異的耐磨性、挺括性等特點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1將干燥好的99公斤皮層聚酰胺切片（與1公斤抗靜電劑預(yù)分散，其中抗靜電劑含量占皮層聚酰胺總質(zhì)量的1wt%）和400公斤芯層PET切片分別用雙螺桿擠出機(jī)組和單螺桿擠出機(jī)組熔融輸送。其中聚酰胺組份雙螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～275℃，箱體溫度270℃；PET組份單螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～295℃，箱體溫度292℃；公共箱體溫度290℃。再將兩種紡絲熔體按照質(zhì)量百分比的20%的錦綸紡絲熔體和80%的滌綸紡絲熔體計(jì)量后，送入復(fù)合紡絲箱體，且依次經(jīng)過箱體紡絲組件內(nèi)的過濾層、分配板、噴絲板等進(jìn)行紡絲、風(fēng)冷卻、上油、卷繞得到錦滌復(fù)合取向絲。其中紡絲溫度控制在290℃。實(shí)施例2將干燥好的98公斤皮層聚酰胺切片（與2公斤抗靜電劑預(yù)分散，其中抗靜電劑含量占皮層聚酰胺總質(zhì)量的2wt%）和400公斤芯層PET切片分別用雙螺桿擠出機(jī)組和單螺桿擠出機(jī)組熔融輸送。其中聚酰胺組份雙螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～275℃，箱體溫度270℃；PET組份單螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～295℃，箱體溫度292℃；公共箱體溫度290℃。再將兩種紡絲熔體按照質(zhì)量百分比的20%的錦綸紡絲熔體和80%的滌綸紡絲熔體計(jì)量后，送入復(fù)合紡絲箱體，且依次經(jīng)過箱體紡絲組件內(nèi)的過濾層、分配板、噴絲板等進(jìn)行紡絲、風(fēng)冷卻、上油、卷繞得到錦滌復(fù)合取向絲。其中紡絲溫度控制在290℃。實(shí)施例3將干燥好的96公斤皮層聚酰胺切片（與4公斤抗靜電劑預(yù)分散，其中抗靜電劑含量占皮層聚酰胺總質(zhì)量的4wt%）和400公斤芯層PET切片分別用雙螺桿擠出機(jī)組和單螺桿擠出機(jī)組熔融輸送。其中聚酰胺組份雙螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～275℃，箱體溫度270℃；PET組份單螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～295℃，箱體溫度292℃；公共箱體溫度290℃。再將兩種紡絲熔體按照質(zhì)量百分比的20%%的錦綸紡絲熔體和80%的滌綸紡絲熔體計(jì)量后，送入復(fù)合紡絲箱體，且依次經(jīng)過箱體紡絲組件內(nèi)的過濾層、分配板、噴絲板等進(jìn)行紡絲、風(fēng)冷卻、上油、卷繞得到錦滌復(fù)合取向絲。其中紡絲溫度控制在290℃。實(shí)施例4將干燥好的288公斤皮層聚酰胺切片（與12公斤抗靜電劑預(yù)分散，其中抗靜電劑含量占皮層聚酰胺總質(zhì)量的4wt%）和700公斤芯層PET切片分別用雙螺桿擠出機(jī)組和單螺桿擠出機(jī)組熔融輸送。其中聚酰胺組份雙螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～275℃，箱體溫度275℃；PET組份單螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～295℃，箱體溫度290℃；公共箱體溫度285℃。再將兩種紡絲熔體按照質(zhì)量百分比的30%的錦綸紡絲熔體和70%的滌綸紡絲熔體計(jì)量后，送入復(fù)合紡絲箱體，且依次經(jīng)過箱體紡絲組件內(nèi)的過濾層、分配板、噴絲板等進(jìn)行紡絲、風(fēng)冷卻、上油、卷繞得到錦滌復(fù)合取向絲。其中紡絲溫度控制在285℃。實(shí)施例5將干燥好的384公斤皮層聚酰胺切片（與16公斤抗靜電劑預(yù)分散，其中抗靜電劑含量占皮層聚酰胺總質(zhì)量的4wt%）和600公斤芯層PET切片分別用雙螺桿擠出機(jī)組和單螺桿擠出機(jī)組熔融輸送。其中聚酰胺組份雙螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～275℃，箱體溫度270℃；PET組份單螺桿機(jī)組溫度設(shè)置為260～295℃，箱體溫度292℃；公共箱體溫度290℃。再將兩種紡絲熔體按照質(zhì)量百分比的40%的錦綸紡絲熔體和60%的滌綸紡絲熔體計(jì)量后，送入復(fù)合紡絲箱體，且依次經(jīng)過箱體紡絲組件內(nèi)的過濾層、分配板、噴絲板等進(jìn)行紡絲、風(fēng)冷卻、上油、卷繞得到錦滌復(fù)合取向絲。其中紡絲溫度控制在290℃。