滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染色工藝，特別是涉及一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡織品行業(yè)染布的方法主要有兩種，一是應(yīng)用最為廣泛的染色(常規(guī)染色)，主要是將紡織品放在化學(xué)染料溶液中處理，
[0003]另一種方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色顆粒以黏附于織物上(纖維原料原液染色不在此列)。
[0004]而染料的種類很多，有酸性染料、陽離子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料、硫化染料、還原染料、涂料等等，但用堿性染料進行著色的幾乎很少。
[0005]滌錦復(fù)合超細(xì)纖維在傳統(tǒng)分散染料“兩浴法”染色工藝中，先用火堿即NaOH做開纖處理，再進行染色，而且是在酸性條件下進行染色的，由于滌錦復(fù)合超細(xì)纖維開纖工藝是在濃堿條件下進行的，因此纖維開纖后要經(jīng)過充分水洗及酸洗后才能達到分散染料在酸性環(huán)境下染色的條件，故開纖與染色工藝不能同時進行，且工藝時間較長，設(shè)備能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，我們發(fā)明了一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，使其開纖與染色能同時進行，該方法能降低能耗，節(jié)約資源，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0007]該方法包括如下步驟:
[0008]包括如下步驟:
[0009]a.按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3800-4200份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料380-420份，然后加入氫氧化鈉12-16份、螯合分散劑3_5份、堿性染料1.5-2.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)8-12分鐘后，升溫至80°C，
[0010]b.然后以1°C /分的升溫速度升至120°C，保溫40-60分鐘，再以1.5°C /分的速度降溫至80 °C，
[0011]c.比色放液，超細(xì)纖維布料染好后，用剪刀剪下一 5X5cm的小樣，吹風(fēng)機吹干后放入標(biāo)準(zhǔn)光源箱，在D65光源下進行比色，達到標(biāo)準(zhǔn)要求后進行放液，
[0012]d.再進行皂液水洗及酸洗，酸洗時用CH3C00H乙酸溶液，
[0013]e.加入柔軟劑加柔處理，整個染色工藝完成。
[0014]優(yōu)選的，所述的堿性染料為HA-RL，或者為HA-2RW，或者為HA-R。
[0015]優(yōu)選的，所述的柔軟劑為703A，或者為703B，或者為703C。
[0016]優(yōu)選的，所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3800份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料380份，然后加入氫氧化鈉12份、螯合分散劑3份、堿性染料1.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)8分鐘后，升溫至80°C。
[0017]優(yōu)選的，所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3900份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料390份，然后加入氫氧化鈉14份、螯合分散劑3.5份、堿性染料1.8份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)9分鐘后，升溫至80°C。
[0018]優(yōu)選的，所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水4000份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料400份，然后加入氫氧化鈉15份、螯合分散劑4份、堿性染料2份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)10分鐘后，升溫至80°C。
[0019]優(yōu)選的，所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水4200份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料420份，然后加入氫氧化鈉16份、螯合分散劑5份、堿性染料2.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)12分鐘后，升溫至80°C。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]該方法使其開纖與染色能同時進行，比傳統(tǒng)“兩浴法”酸性染料染色的工藝節(jié)約時間約1/2，設(shè)備能耗降低了一半以上，整個工藝成本降低約1/3，且大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分散染料“兩浴法”染色工藝曲線圖；
[0023]圖2為本發(fā)明滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法工藝曲線圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例一:一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步驟:
[0025]a.按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3800份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料380份，然后加入氫氧化鈉12份、螯合分散劑3份、堿性染料1.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)8分鐘后，升溫至80 C。
[0026]b.然后以1°C /分的升溫速度升至120°C，保溫40-60分鐘，再以1.5°C /分的速度降溫至80 °C，
[0027]c.比色放液，超細(xì)纖維布料染好后，用剪刀剪下一 5X5cm的小樣，吹風(fēng)機吹干后放入標(biāo)準(zhǔn)光源箱，在D65光源下進行比色，達到標(biāo)準(zhǔn)要求后進行放液，
[0028]d.再進行皂液水洗及酸洗，酸洗時用CH3C00H乙酸溶液，
[0029]e.加入柔軟劑加柔處理，整個染色工藝完成。
[0030]上面所述的堿性染料為HA-RL，或者為HA-2RW，或者為HA-R。
[0031]上面所述的柔軟劑為703A，或者為703B，或者為703C。
[0032]實施例二:一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步驟:
[0033]a.按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3900份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料390份，然后加入氫氧化鈉14份、螯合分散劑3.5份、堿性染料1.8份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)9分鐘后，升溫至80 °C。
[0034]b.然后以1°C /分的升溫速度升至120°C，保溫40-60分鐘，再以1.5°C /分的速度降溫至80 °C，
[0035]c.比色放液，超細(xì)纖維布料染好后，用剪刀剪下一 5X5cm的小樣，吹風(fēng)機吹干后放入標(biāo)準(zhǔn)光源箱，在D65光源下進行比色，達到標(biāo)準(zhǔn)要求后進行放液。
[0036]d.再進行皂液水洗及酸洗，酸洗時用CH3C00H乙酸溶液，
[0037]e.加入柔軟劑加柔處理，整個染色工藝完成。
[0038]上面所述的堿性染料為HA-RL，或者為HA-2RW，或者為HA-R。
[0039]上面所述的柔軟劑為703A，或者為703B，或者為703C。
[0040]實施例三:一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步驟:
[0041]a.按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水4000份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料400份，然后加入氫氧化鈉15份、螯合分散劑4份、堿性染料2份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)10分鐘后，升溫至80 C。
[0042]b.然后以1°C /分的升溫速度升至120°C，保溫40-60分鐘，再以1.5°C /分的速度降溫至80 °C，
[0043]c.比色放液，超細(xì)纖維布料染好后，用剪刀剪下一 5X5cm的小樣，吹風(fēng)機吹干后放入標(biāo)準(zhǔn)光源箱，在D65光源下進行比色，達到標(biāo)準(zhǔn)要求后進行放液。
[0044]d.再進行皂液水洗及酸洗，酸洗時用CH3C00H乙酸溶液，
[0045]e.加入柔軟劑加柔處理，整個染色工藝完成。
[0046]上面所述的堿性染料為HA-RL，或者為HA-2RW，或者為HA-R。
[0047]上面所述的柔軟劑為703A，或者為703B，或者為703C。
[0048]實施例四:一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步驟:
[0049]a.按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水4200份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料420份，然后加入氫氧化鈉16份、螯合分散劑5份、堿性染料2.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)12分鐘后，升溫至80 °C。
[0050]b.然后以1°C /分的升溫速度升至120°C，保溫40-60分鐘，再以1.5°C /分的速度降溫至80 °C，
[0051]c.比色放液，超細(xì)纖維布料染好后，用剪刀剪下一 5X5cm的小樣，吹風(fēng)機吹干后放入標(biāo)準(zhǔn)光源箱，在D65光源下進行比色，達到標(biāo)準(zhǔn)要求后進行放液。
[0052]d.再進行皂液水洗及酸洗，酸洗時用CH3C00H乙酸溶液，
[0053]e.加入柔軟劑加柔處理，整個染色工藝完成。
[0054]上面所述的堿性染料為HA-RL，或者為HA-2RW，或者為HA-R。上面所述的柔軟劑為703A，或者為703B，或者為703C。
【主權(quán)項】
1.一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步驟: a.按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3800-4200份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料380-420份，然后加入氫氧化鈉12-16份、螯合分散劑3_5份、堿性染料1.5-2.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)8-12分鐘后，升溫至80°C， b.然后以1°C/分的升溫速度升至120°C，保溫40-60分鐘，再以1.5°C /分的速度降溫至80 °C， c.比色放液， 滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料染好后，裁下一塊5cmX5cm的小樣，烘干后放入標(biāo)準(zhǔn)光源箱，在D65光源下進行比色，達到標(biāo)準(zhǔn)要求后進行放液， d.再進行皂液水洗及酸洗，酸洗時用CH3C00H乙酸溶液， e.加入柔軟劑加柔處理，整個染色工藝完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，其特征是:所述的堿性染料為HA-RL，或為HA-2RW，或為HA-R。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，其特征是:所述的柔軟劑為703A，或者為703B，或者為703C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，其特征是:所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3800份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料380份，然后加入氫氧化鈉12份、螯合分散劑3份、堿性染料1.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)8分鐘后，升溫至80 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，其特征是:所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3900份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料390份，然后加入氫氧化鈉14份、螯合分散劑3.5份、堿性染料1.8份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)9分鐘后，升溫至80 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，其特征是:所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水4000份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料400份，然后加入氫氧化鈉15份、螯合分散劑4份、堿性染料2份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)10分鐘后，升溫至80°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，其特征是:所述的步驟a中按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水4200份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料420份，然后加入氫氧化鈉16份、螯合分散劑5份、堿性染料2.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)12分鐘后，升溫至80 °C。
【專利摘要】一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維堿性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步驟：a.按照重量份先在溢流染色機中加入室溫水3800-4200份、滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布料380-420份，然后加入氫氧化鈉12-16份、螯合分散劑3-5份、堿性染料1.5-2.5份，開啟溢流染色機，運轉(zhuǎn)8-12分鐘后，升溫至80℃，b.然后以1℃/分的升溫速度升至120℃，保溫40-60分鐘，再以1.5℃/分的速度降溫至80℃，c.比色放液d.再進行皂液水洗及酸洗e.加入柔軟劑加柔處理，該方法使其開纖與染色能同時進行，該方法能降低能耗，節(jié)約資源，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D06B9/04, D06P1/673, D06P1/44, D06P3/85, D06B21/00, D06P1/41
【公開號】CN105350352
【申請?zhí)枴緾N201510899917
【發(fā)明人】蘇億位, 張建強, 王志國, 段習(xí)剛
【申請人】河北益康針棉織有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月9日