一種簇絨橡膠復(fù)合立體地毯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于制作具有較長簇絨的立體地毯的生產(chǎn)工藝，包括：步驟A：將紗線或纖維在織物底布上用排針機(jī)進(jìn)行栽絨和/或針刺，形成圈絨或割絨或針刺的簇絨毯面卷材；步驟B：在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯膠；步驟C：采用螺桿加熱的方式，將TPR橡膠擠壓成厚度為0.5mm-4mm熱塑彈性膜層；步驟D：將簇絨毯面卷材與熱塑彈性膜層置于壓花滾輪上；步驟E：對復(fù)合后所得到的復(fù)合體進(jìn)行加熱，然后放入模具中進(jìn)行真空吸塑成型；步驟F：對周邊的余料進(jìn)行剪切，并縫好圍邊帶，以及可選地安裝地毯上的附件。本發(fā)明的工藝能獲得現(xiàn)有技術(shù)未能實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量，并且其適用的簇絨長度范圍較寬，可普遍適用于各種汽車立體地毯的生產(chǎn)。
【專利說明】一種簇絨橡膠復(fù)合立體地毯的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)汽車乘客艙內(nèi)地毯的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的汽車地毯是平面的，僅能對汽車的地板進(jìn)行遮擋墊護(hù)。由于這樣的地毯的覆蓋性不是很好，后來就出現(xiàn)了立體形狀的防水防污墊。這樣的防水防污墊通常是采用模具對發(fā)泡材料進(jìn)行成型，或者采用將多片皮料縫合成立體形狀等方式制成的。因此這些防水防污墊的上表面都是沒有毛簇的呈現(xiàn)“光面”形態(tài)的。這樣的防水防污墊確實(shí)能起到防水防刮等的效果，然而采用發(fā)泡方式制成的墊件的耐用度和美觀度不足，而采用皮料縫制方式制成的墊件的造價(jià)昂貴，重量較重。而且沒有毛簇的墊不能稱為地毯，地毯能更好地提升汽車的檔次和使用體驗(yàn)。
[0003]另外，目前市場上的皮革和其他3D腳墊材料無法完全通過國內(nèi)汽車內(nèi)飾件標(biāo)準(zhǔn)，尤其是安全標(biāo)準(zhǔn)，而環(huán)保和健康的標(biāo)準(zhǔn)也幾乎沒有廠家能夠通過。
[0004]目前有廠家試圖在具有立體形狀的橡膠墊或EVA墊上利用膠水貼上簇絨布，然而這樣工藝生產(chǎn)的立體地毯會出現(xiàn)毛簇不均勻、毛簇倒伏、簇絨布與橡膠墊之間的粘膠分布不均勻、貼合度低等問題。當(dāng)毛簇的長度較長時，尤其會增加這些問題的存在幾率。
[0005]另外，也有試圖用模壓機(jī)直接對簇絨布和橡膠墊的復(fù)合體進(jìn)行模壓的廠家，但是這樣工藝生產(chǎn)出來的立體地毯會存在相鄰面之間的轉(zhuǎn)角部位(包括外角和內(nèi)角)出現(xiàn)明顯的磨具壓制痕跡，使得產(chǎn)品的美觀度大受影響。當(dāng)毛簇的長度較長時，壓制痕跡越明顯且不可修復(fù)。
[0006]于是需要一種可制作優(yōu)質(zhì)立體地毯產(chǎn)品的工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種用于制作具有較長簇絨的立體地毯的生產(chǎn)工藝，這樣的工藝能使產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的細(xì)節(jié)質(zhì)量。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案:
[0009]一種簇絨橡膠復(fù)合立體地毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0010]步驟A:將紗線或纖維在織物底布上用排針機(jī)進(jìn)行栽絨和/或針刺，形成圈絨或割絨或針刺的簇絨毯面卷材；織物底布的選用規(guī)格為80-300g/ m2 ；
[0011]步驟B:在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯膠，令底布與簇絨形成牢固的整體；
[0012]步驟C:采用螺桿加熱的方式，將TPR橡膠擠壓成厚度為0.5mm-4mm熱塑彈性膜層；
[0013]步驟D:將簇絨毯面卷材與熱塑彈性膜層置于壓花滾輪上，在150°C?210°C下利用熔融狀態(tài)下的熱塑彈性膜層的粘性進(jìn)行復(fù)合；
[0014]步驟E:對復(fù)合后所得到的復(fù)合體進(jìn)行加熱，加熱溫度為125°C _145°C，然后放入模具中進(jìn)行真空吸塑成型；[0015]步驟F:對周邊的余料進(jìn)行剪切，并縫好圍邊帶，以及可選地安裝地毯上的附件。
[0016]以上工藝方式適合于制作簇絨長度在3mm?15mm的汽車立體地毪,相對現(xiàn)有工藝在生產(chǎn)簇絨長度達(dá)到5_時即出現(xiàn)較明顯表面瑕疵，本發(fā)明的工藝在生產(chǎn)簇絨長度為5_及以上的立體地毯產(chǎn)品時，仍能保證立體地毯的簇絨的視覺均勻度和手感均勻度，不會存在明顯的生產(chǎn)制作痕跡。
[0017]步驟A所述的纖維優(yōu)選是PP或尼龍材質(zhì)制成。
[0018]步驟A所述的織物底布優(yōu)選是PET或PP材質(zhì)制成。
[0019]所述步驟D的復(fù)合過程中可同時進(jìn)行熱塑彈性膜層外部腳釘?shù)膲褐啤?br> [0020]本發(fā)明的工藝過程雖然簡單，但能獲得現(xiàn)有技術(shù)未能實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量，并且其適用的簇絨長度范圍較寬，可普遍適用于各種汽車立體地毯的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合實(shí)施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明。
[0022]本實(shí)施例以生產(chǎn)簇絨長度為3mm的汽車立體地毯為例，該地毯上的簇絨為割絨。工藝步驟如下:
[0023]步驟A:將PP材質(zhì)的紗線在PP材質(zhì)的織物底布上用排針機(jī)進(jìn)行栽絨，形成割絨的簇絨毯面卷材；織物底布的選用規(guī)格為150g/ m2 ；
[0024]步驟B:在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯膠，令底布與簇絨形成牢固的整體；
[0025]步驟C:采用螺桿加熱的方式，將TPR橡膠擠壓成厚度為Imm熱塑彈性膜層；
[0026]步驟D:將簇絨毯面卷材與熱塑彈性膜層置于壓花滾輪上，在180°C下利用熔融狀態(tài)下的熱塑彈性膜層的粘性進(jìn)行復(fù)合；
[0027]步驟E:對復(fù)合后所得到的復(fù)合體進(jìn)行加熱，加熱溫度為135°C，然后放入模具中進(jìn)行真空吸塑成型；
[0028]步驟F:對周邊的余料進(jìn)行剪切，并縫好圍邊帶，以及安裝地毯上的附件。
[0029]本實(shí)施例的立體地毯產(chǎn)品能保證簇絨的視覺均勻度和手感均勻度，不會存在明顯的生產(chǎn)制作痕跡。
[0030]本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種簇絨橡膠復(fù)合立體地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:包括以下步驟: 步驟A:將紗線或纖維在織物底布上用排針機(jī)進(jìn)行栽絨和/或針刺，形成圈絨或割絨或針刺的簇絨毯面卷材；織物底布的選用規(guī)格為80-300g/ m2 ； 步驟B:在簇絨毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯膠，令底布與簇絨形成牢固的整體；步驟C:采用螺桿加熱的方式，將TPR橡膠擠壓成厚度為0.熱塑彈性膜層； 步驟D:將簇絨毯面卷材與熱塑彈性膜層置于壓花滾輪上，在150°C?210°C下利用熔融狀態(tài)下的熱塑彈性膜層的粘性進(jìn)行復(fù)合； 步驟E:對復(fù)合后所得到的復(fù)合體進(jìn)行加熱，加熱溫度為125°C _145°C，然后放入模具中進(jìn)行真空吸塑成型； 步驟F:對周邊的余料進(jìn)行剪切，并縫好圍邊帶，以及可選地安裝地毯上的附件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種簇絨橡膠復(fù)合立體地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟A所述的纖維是PP或尼龍材質(zhì)制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種簇絨橡膠復(fù)合立體地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟A所述的織物底布是PET或PP材質(zhì)制成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種簇絨橡膠復(fù)合立體地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟D的復(fù)合過程中同時進(jìn)行熱塑彈性膜層外部腳釘?shù)膲褐啤?br> 【文檔編號】B32B37/12GK103522700SQ201310477015
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:佛山時利和地毯有限公司