自動輥壓膠合輸送的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動輥壓膠合輸送機，包括機架（1）、輥壓裝置（2）、輸送裝置（3）、驅(qū)動裝置（4），輥壓裝置（2）安裝在機架（1）上凸起部，輸送裝置（3）安裝在機架（1）的中部，驅(qū)動裝置（4）安裝在機架（1）的下部，本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機，將噴膠后的底板與貼面板人工定位后自動輸送到輥壓輸送機中，經(jīng)過多排滾筒不同位置輥壓，完成貼面板與底板的膠合過程，通過自動滾壓膠合輸送機的工作不僅能夠很大的提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還大大地降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】自動棍壓膠合輸送機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動輥壓膠合輸送機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，底板生產(chǎn)廠產(chǎn)品表面粘貼面板大都采用噴膠后人工合板、壓實的制作過程，容易產(chǎn)生壓實效果差，內(nèi)部夾渣氣泡，開膠率高等缺陷，勞動強度較高，生產(chǎn)效率較低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動輥壓膠合輸送機。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種自動輥壓膠合輸送機，包括機架(I)、輥壓裝置(2)、輸送裝置(3)、驅(qū)動裝置(4)，輥壓裝置(2)安裝在機架(I)上凸起部，輸送裝置(3 )安裝在機架(I)的中部，驅(qū)動裝置(4 )安裝在機架(I)的下部，輥壓裝置(2 )包括氣缸(201)、滾輪組(202)、連桿(203)和氣缸座(204)，氣缸(201)固定在機架(I)的橫梁(101)上，滾輪組(202)固定在連桿(203)和氣缸(201)上，氣缸(201 )、連桿(203)和氣缸座(204 )之間為鉸鏈連接且與橫梁(101)構(gòu)成三角形，輸送裝置(3 )包括輸送鏈條(301)、前定位塊(302)、兩側(cè)定位塊(303)、托板(304)、鏈條托軌(305)和后定位塊(306)，輸送鏈條(301)和托板(304)連接，前定位塊(302)、兩側(cè)定位塊(303)和后定位塊(306)分別固定在托板(304)上，鏈條托軌(305)設(shè)置在輸送鏈條(301)的底部。
[0005]所述機架(I)由橫梁(101 )、主動軸板(102)、被動軸板(103)和電機座板(104)焊接為主體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)下端設(shè)有固定腳杯(105)。
[0006]所述滾輪組(202)從右向左按一定間距依次排布為第一中間短包膠滾輪(212)、第一中間長包膠滾輪(210)、兩邊包膠滾輪(211)、第一全包膠滾輪(209)、第二中間長包膠滾輪(210)和第二全包膠滾輪(209)。
[0007]所述滾輪組(202)的滾壓過程為先輥壓中間，再向兩邊延伸，再經(jīng)過全部輥壓、中間輥壓、全部輥壓來完成整個輥壓。
[0008]所述輸送裝置(3)中的前定位塊(302)和兩側(cè)定位塊(303)為送料時的定位基準，后定位塊(306)為滾壓時的定位基準。
[0009]所述前定位塊(302)、兩側(cè)定位塊(303 )和后定位塊(306)的高度低于被膠合的底
板厚度。
[0010]所述驅(qū)動裝置(4)包括減速電機(401)、電機鏈輪(402)、驅(qū)動鏈條(403)、驅(qū)動軸鏈輪(404)、傳動軸(405 )、帶座軸承(406 )和輸送鏈輪(407 )，減速電機(401)與輸送鏈輪(407)之間通過電機鏈輪(402)、驅(qū)動鏈條(403)和驅(qū)動軸鏈輪(404)連接，驅(qū)動軸鏈輪(404)安裝在傳動軸(405)上。
[0011]本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機，將噴膠后的底板與貼面板人工定位后自動輸送到輥壓輸送機中，經(jīng)過多排滾筒不同位置輥壓，完成貼面板與底板的膠合過程，通過自動滾壓膠合輸送機的工作不僅能夠很大的提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還大大地降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機的機架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機的輥壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機的滾輪組分布示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明一種自動輥壓膠合輸送機的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、機架；2、輥壓裝置；3、輸送裝置；4、驅(qū)動裝置；101、橫梁；102、主動軸板；103、被動軸板;104、電機座板;105、固定腳杯;201、氣缸;202、滾輪組;203、連桿;204、氣缸座；209、第二全包膠滾輪；210、第二中間長包膠滾輪；211、第一全包膠滾輪；212、兩邊包膠滾輪；213、第一中間短包膠滾輪；214、；第一中間短包膠滾輪；301、輸送鏈條；302、前定位塊；303、兩側(cè)定位塊；304、托板；305、鏈條托軌；306、后定位塊；401、減速電機；402、電機鏈輪；403、驅(qū)動鏈條；404、驅(qū)動軸鏈輪；405、傳動軸；406、帶座軸承；407、輸送鏈輪。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-圖6所示，自動輥壓膠合輸送機，包括機架1、輥壓裝置2、輸送裝置3、驅(qū)動裝置4，輥壓裝置2安裝在機架I上凸起部，輸送裝置3安裝在機架I的中部，驅(qū)動裝置4安裝在機架I的下部，機架I由橫梁101、主動軸板102、被動軸板103和電機座板104焊接為主體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)下端設(shè)有固定腳杯105，輥壓裝置2包括氣缸201、滾輪組202、連桿203和氣缸座204，氣缸201固定在機架I的橫梁101上，滾輪組202固定在連桿203和氣缸201上，氣缸201、連桿203和氣缸座204之間為鉸鏈連接且與橫梁101構(gòu)成三角形，滾輪組202從右向左按一定間距依次排布為第一中間短包膠滾輪214、第一中間長包膠滾輪213、兩邊包膠滾輪212、第一全包膠滾輪211、第二中間長包膠滾輪210和第二全包膠滾輪209，滾輪滾壓區(qū)域按包膠長度及接觸底板前后順序依次變化。滾壓工序為，先輥壓中間，再向兩邊延伸，再經(jīng)過全部輥壓、中間輥壓、再全部輥壓來完成整個輥壓過程，輸送裝置3包括輸送鏈條301、前定位塊302、兩側(cè)定位塊303、托板304、鏈條托軌305和后定位塊306，輸送鏈條301和托板304連接，前定位塊302、兩側(cè)定位塊303和后定位塊306分別固定在托板304上，鏈條托軌305設(shè)置在輸送鏈條301的底部，輸送裝置3中的前定位塊302和兩側(cè)定位塊303為送料時的定位基準,后定位塊306為滾壓時的定位基準,根據(jù)被膠合物體的大小,各點定位可以是一點定位或多點定位。本設(shè)計的前定位、兩邊定位、后定位均為2點定位，前定位塊302、兩側(cè)定位塊303和后定位塊306的高度低于被膠合的底板厚度，驅(qū)動裝置4包括減速電機401、電機鏈輪402、驅(qū)動鏈條403、驅(qū)動軸鏈輪404、傳動軸405、帶座軸承406和輸送鏈輪407，減速電機401與輸送鏈輪407之間通過電機鏈輪402、驅(qū)動鏈條403和驅(qū)動軸鏈輪404連接，驅(qū)動軸鏈輪404安裝在傳動軸405上。
[0020]本發(fā)明自動輥壓膠合輸送機，傳動形式是:由減速電機401通過電機鏈輪402、驅(qū)動鏈條403、驅(qū)動軸鏈輪404、驅(qū)動軸405帶動輸送鏈輪(407)旋轉(zhuǎn)，輸送鏈輪407帶動輸送裝置3工作，工作過程為:人工將噴膠、合板后的膠合板，順進料方向滑進輸送裝置3，這時輸送裝置3中的前定位塊302、兩側(cè)定位塊303定位膠合板，膠合板跟隨托板304進入滾壓區(qū)，這時滾輪組202給膠合板一個向后的分力，使膠合板相對于托板304后退，使膠合板靠到后定位塊306，后定位塊306迫使膠合板進入滾壓區(qū)開始滾壓，經(jīng)過第一中間短包膠滾輪212、第一中間長包膠滾輪210、兩邊包膠滾輪211、第二全包膠滾輪209、第一中間長包膠滾輪210、第二全包膠滾輪209逐個輥壓后，達到底板與面板膠合的目的，其滾壓原理為:氣缸201、連桿203、氣缸座204均為鉸鏈連接，且與機架I中的橫梁101構(gòu)成三角形，滾輪組202通過氣缸201、連桿203對膠合板進行滾壓，工作時氣缸始終是推出狀態(tài)，滾輪組202的滾壓力大小是通過調(diào)節(jié)氣缸的壓力得到的，本發(fā)明的自動輥壓膠合輸送機，將噴膠后的底板與貼面板人工定位后自動輸送到輥壓輸送機中，經(jīng)過多排滾筒不同位置輥壓，完成貼面板與底板的膠合過程，通過自動滾壓膠合輸送機的工作不僅能夠很大的提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還大大地降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種自動輥壓膠合輸送機，其特征在于:包括機架(I)、輥壓裝置(2)、輸送裝置(3)、驅(qū)動裝置(4)，輥壓裝置(2)安裝在機架(I)上凸起部，輸送裝置(3)安裝在機架(I)的中部，驅(qū)動裝置(4)安裝在機架(I)的下部，輥壓裝置(2)包括氣缸(201)、滾輪組(202)、連桿(203)和氣缸座(204)，氣缸(201)固定在機架(I)的橫梁(101)上，滾輪組(202)固定在連桿(203)和氣缸(201)上，氣缸(201)、連桿(203)和氣缸座(204)之間為鉸鏈連接且與橫梁(101)構(gòu)成三角形，輸送裝置(3)包括輸送鏈條(301)、前定位塊(302)、兩側(cè)定位塊(303)、托板(304)、鏈條托軌(305)和后定位塊(306)，輸送鏈條(301)和托板(304)連接，前定位塊(302)、兩側(cè)定位塊(303)和后定位塊(306)分別固定在托板(304)上，鏈條托軌(305)設(shè)置在輸送鏈條(301)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輥壓膠合輸送機，其特征在于:所述機架(I)由橫梁(101)、主動軸板(102)、被動軸板(103)和電機座板(104)焊接為主體結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)下端設(shè)有固定腳杯(105)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輥壓膠合輸送機，其特征在于:所述滾輪組(202)從右向左按一定間距依次排布為第一中間短包膠滾輪(214 )、第一中間長包膠滾輪(213 )、兩邊包膠滾輪(212)、第一全包膠滾輪(211)、第二中間長包膠滾輪(210)和第二全包膠滾輪(209)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動輥壓膠合輸送機，其特征在于:所述滾輪組(202)的滾壓過程為先輥壓中間，再向兩邊延伸，再經(jīng)過全部輥壓、中間輥壓、全部輥壓來完成整個輥壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輥壓膠合輸送機，其特征在于:所述輸送裝置(3)中的前定位塊(302)和兩側(cè)定位塊(303)為送料時的定位基準,后定位塊(306)為滾壓時的定位基準。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動輥壓膠合輸送機，其特征在于:所述前定位塊(302)、兩側(cè)定位塊(303)和后定位塊(306)的高度低于被膠合的底板厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輥壓膠合輸送機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(4)包括減速電機(401)、電機鏈輪(402 )、驅(qū)動鏈條(403 )、驅(qū)動軸鏈輪(404 )、傳動軸(405 )、帶座軸承(406 )和輸送鏈輪(407 )，減速電機(401)與輸送鏈輪(407 )之間通過電機鏈輪(402 )、驅(qū)動鏈條(403)和驅(qū)動軸鏈輪(404)連接，驅(qū)動軸鏈輪(404)安裝在傳動軸(405)上。
【文檔編號】B32B37/12GK103448346SQ201310358066
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】尹柏林, 李宏 申請人:大連佳林設(shè)備制造有限公司