一種輕型耐熱輸送帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕型耐熱輸送帶，屬于輸送帶領域，包括芳綸帆布芯，所述芳綸帆布芯是芳綸帆布表面涂覆有耐熱貼膠層的單層或多層疊合，所述芳綸帆布芯上下表面涂覆有耐熱蓋膠層，所述耐熱貼膠層的厚度為0.45±0.02mm，所述耐熱蓋膠層的上耐熱蓋膠層厚度為5.0±0.2mm，下耐熱蓋膠層厚度為1.5±0.1mm。本發(fā)明輸送帶帶體薄，自重輕，體表面積比小，散熱速率大；耐熱性能好，使用壽命長。
【專利說明】一種輕型耐熱輸送帶
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及輸送帶，具體是一種輕型耐熱輸送帶。
【背景技術】
[0002]耐熱輸送帶主要用于鋼廠、水泥等高溫物料行業(yè)，其優(yōu)點能輸送高溫物料，缺點是帶體厚、自重大、使用壽命短。橡膠是熱的不良導體，帶體越厚體表面積比越大，導熱性能隨之下降。這樣會在增加能源消耗的同時，也增加更換成本，以及廢舊輸送帶對環(huán)境的污染。因此，現有的耐熱輸送帶不能滿足企業(yè)發(fā)展所需的節(jié)能環(huán)保要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種輕型耐熱輸送帶。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0005]一種輕型耐熱輸送帶，包括芳綸帆布芯，所述芳綸帆布芯是芳綸帆布表面涂覆有耐熱貼膠層的單層或多層疊合，所述芳綸帆布芯上下表面涂覆有耐熱蓋膠層，所述耐熱貼膠層的厚度為0.45±0.02mm,所述耐熱蓋膠層的上耐熱蓋膠層厚度為5.0±0.2mm,下耐熱蓋膠層厚度為1.5±0.1mm。
[0006]所述耐熱貼膠由以下重量份的組分組成:三元乙丙橡膠50-70份，天然橡膠30-50份，硫化劑1-3份，促進劑2-5份，防老劑2-5份，氧化鋅5-15份，硬脂酸1_2份，萜烯樹脂15-25份，炭黑20-40份，白炭黑10-20份，粘合劑5-7份。
[0007]所述促進劑為促進劑M、促進劑DM、促進劑TMTD或其以任意比進行混合，所述防老劑為防老劑RD、防老劑BLE、防老劑D或以任意比混合，所述粘合劑為粘合劑RS、粘合劑RH、粘合劑AS-88或以任意比混合，所述硫化劑為硫磺。
[0008]還包括0-3份的抗疲勞劑PL-600。
[0009]所述耐熱蓋膠由以下重量份的組分組成:三元乙丙90-100份，氯丁膠0-10份，氧化鋅5-10份，硬脂酸1-2份，輕質碳酸鈣0-10份，氧化鎂2-7份，防老劑5_8份，石蠟油12-20份，萜烯樹脂5-15份，炭黑50-70份，硫磺0.1-0.5份，硫化劑DCP4-6份，硫化劑PDM0-1份，抗疲勞劑1-3份。
[0010]6、根據權利要求5所述的輕型耐熱輸送帶，其特征在于，所述防老劑為防老劑BLE、防老劑RD、防老劑MB或以任意比的混合，所述抗疲勞劑為抗疲勞劑PL-600。
[0011]一種制備輕型耐熱輸送帶的方法，所述耐熱貼膠層制備方法為:
[0012](I) 一段塑煉:將天然橡膠投入密煉機，塑煉時間為15min，排膠溫度控制在135±15°C ；
[0013](2) 二段塑煉:將步驟(I)得到的膠料停放4h后，將天然橡膠投入密煉機進行二段塑煉，塑煉時間為lOmin，排膠溫度控制在135±15°C。二段塑煉后，可塑度要求達到
0.45 ± 0.03，再停放4h后方可使用；
[0014](3) 一段混煉:先將三元乙丙橡膠天然膠投入密煉機混煉2min，其次投入促進劑Μ、促進劑DM、萜烯樹脂、防老劑、氧化鋅、硬脂酸、抗疲勞劑小料混煉2min，再投入炭黑、白炭黑混煉3min，混煉溫度控制在135°C以下；
[0015](4) 二段混煉:將步驟(3)的混煉膠停放4h后，投入密煉機混煉Imin或溫度達85°C時，放入硫磺、促進劑TMTD、粘合劑進行混煉lmin，排膠溫度為100°C ；
[0016](5)將步驟(4)的膠料停放4h后，通過開煉機熱煉送往壓延機貼布。
[0017]一種制備輕型耐熱輸送帶的方法，所述耐熱蓋膠層制備方法為:
[0018](I) 一段混煉:先將三元乙丙橡膠和氯丁膠投入密煉機混煉2min，其次萜烯樹脂、防老劑、硬脂酸、氧化鎂、氧化鋅混煉2min，再投入輕質碳酸鈣、炭黑和石蠟油混煉3min，混煉溫度控制在135°C以下；
[0019](2) 二段混煉:將步驟(I)的混煉膠停放4小h，投入密煉機混煉Imin或溫度達85°C時，放入硫化劑DCP、硫化劑PDM、硫磺進行混煉lmin，排膠溫度為100°C ；
[0020](3)將步驟(2)的膠料停放4h后，通過開煉機熱煉送往壓延機壓片。
[0021]壓出的貼布和壓片要求在8h內，在成型機上完成復合，再經過平板硫機硫化而成。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明輸送帶帶體薄，自重輕；體表面積比小，散熱速率大；耐熱性能好，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的橫截面示意圖。
[0024]圖中:1、上耐熱蓋膠層，2、芳綸帆布芯，3、下耐熱蓋膠層。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]一種輕型耐熱輸送帶，包括芳綸帆布芯，所述芳綸帆布芯是芳綸帆布表面涂覆有耐熱貼膠層的單層或多層疊合，所述芳綸帆布芯上下表面涂覆有耐熱蓋膠層，所述耐熱貼膠層的厚度為0.45±0.02mm,所述耐熱蓋膠層的上耐熱蓋膠層厚度為5.0±0.2mm,下耐熱蓋膠層厚度為1.5±0.1mm。
[0028]耐熱貼膠的配方如下:三元乙丙橡膠60份，天然橡膠40份，硫磺2份，促進劑M2份，促進劑TMTD2份，防老劑RDl份，防老劑BLE2份，氧化鋅10份，硬脂酸1.5份，萜烯樹脂20份，炭黑30份，白炭黑15份，粘合劑RH3份，粘合劑AS-882份，抗疲勞劑PL-6002份。
[0029]所述耐熱貼膠層制備方法為:
[0030](I) 一段塑煉:將天然橡膠投入密煉機，塑煉時間為15min，排膠溫度控制在1354-15°C ；
[0031](2) 二段塑煉:將步驟(I)得到的膠料停放4h后，將天然橡膠投入密煉機進行二段塑煉，塑煉時間為lOmin，排膠溫度控制在135±15°C。二段塑煉后，可塑度要求達到
0.45 ± 0.03，再停放4h后方可使用；
[0032](3) 一段混煉:先將三元乙丙橡膠天然膠投入密煉機混煉2min，其次投入促進劑M、促進劑DM、萜烯樹脂、防老劑、氧化鋅、硬脂酸、抗疲勞劑小料混煉2min，再投入炭黑、白炭黑混煉3min，混煉溫度控制在135°C以下；
[0033](4) 二段混煉:將步驟(3)的混煉膠停放4h后，投入密煉機混煉Imin或溫度達85°C時，放入硫磺、促進劑TMTD、粘合劑進行混煉lmin，排膠溫度為100°C ；
[0034](5)將步驟(4)的膠料停放4h后，通過開煉機熱煉送往壓延機貼布。
[0035]耐熱蓋膠的配方如下:三元乙丙95份，氯丁膠5份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，氧化鎂5份，防老劑RD2份，防老劑MB4份，石蠟油12份，萜烯樹脂15份，炭黑60份，硫磺0.3份，硫化劑DCP5份，硫化劑PDM0.5份，抗疲勞劑PL-6002份。
[0036]所述耐熱蓋膠層制備方法為:
[0037](I) 一段混煉:先將三元乙丙橡膠和氯丁膠投入密煉機混煉2min，其次萜烯樹脂、防老劑、硬脂酸、氧化鎂、氧化鋅混煉2min，再投入輕質碳酸鈣、炭黑和石蠟油混煉3min，混煉溫度控制在135°C以下；
[0038](2) 二段混煉:將步驟(I)的混煉膠停放4h后，投入密煉機混煉Imin或溫度達85°C時，放入硫化劑DCP、硫化劑PDM、硫磺進行混煉lmin，排膠溫度為100°C ；
[0039](3)將步驟(2)的膠料停放4h，通過開煉機熱煉送往壓延機壓片。
[0040]實施例2
[0041 ] 一種輕型耐熱輸送帶，耐熱貼膠的配方如下:三元乙丙橡膠50份，天然橡膠50份，硫磺2.5份，促進劑DM4份，防老劑RD2份，防老劑Dl份，氧化鋅5份，硬脂酸I份，萜烯樹脂10份，炭黑20份，白炭黑10份，粘合劑RS5份。
[0042]所述耐熱貼膠層制備方法如實施例1。
[0043]耐熱蓋膠的配方如下:三元乙丙90份，氯丁膠10份，氧化鋅5份，硬脂酸I份，輕質碳酸1丐10份，氧化鎂7份，防老劑BLE5份,石臘油8份，職烯樹脂5份，炭黑40份，硫磺
0.1份，硫化劑DCP4份，抗疲勞劑PL-6001份。
[0044]所述耐熱蓋膠層制備方法如實施例1。
[0045]實施例3
[0046]—種輕型耐熱輸送帶，耐熱貼膠的配方如下:三元乙丙橡膠70份，天然橡膠30份，硫磺1.5份，促進劑M3份，促進劑TMTD2份，防老劑BLE5份，氧化鋅15份，硬脂酸2份，萜烯樹脂25份，炭黑40份，白炭黑20份，粘合劑RS4份，粘合劑RH3份。
[0047]所述耐熱貼膠層制備方法如實施例1。
[0048]耐熱蓋膠的配方如下:三元乙丙100份，氧化鋅10份，硬脂酸2份，氧化鎂2份，防老劑RD8份，石蠟油20份，萜烯樹脂10份，炭黑60份，硫磺0.5份，硫化劑DCP6份，硫化劑PDMl份，抗疲勞劑PL-6003份。
[0049]所述耐熱蓋膠層制備方法如實施例1。
[0050]實施例1-3檢測結果
[0051]
【權利要求】
1.一種輕型耐熱輸送帶，包括芳綸帆布芯，其特征在于，所述芳綸帆布芯是芳綸帆布表面涂覆有耐熱貼膠層的單層或多層疊合，所述芳綸帆布芯上下表面涂覆有耐熱蓋膠層。
2.根據權利要求1所述的輕型耐熱輸送帶，其特征在于，所述耐熱貼膠由以下重量份的組分組成:三元乙丙橡膠50-70份，天然橡膠30-50份，硫化劑1-3份，促進劑2_5份，防老劑2-5份，氧化鋅5-15份，硬脂酸1-2份，萜烯樹脂15-25份，炭黑20-40份，白炭黑10-20份，粘合劑5-7份。
3.根據權利要求2所述的輕型耐熱輸送帶，其特征在于，所述促進劑為促進劑M、促進劑DM、促進劑TMTD或其以任意比進行混合，所述防老劑為防老劑RD、防老劑BLE、防老劑D或以任意比混合，所述粘合劑為粘合劑RS、粘合劑RH、粘合劑AS-88或以任意比混合，所述硫化劑為硫磺。
4.根據權利要求1或2所述的輕型耐熱輸送帶，其特征在于，還包括0-3重量份的抗疲勞劑 PL-600。
5.根據權利要求1所述的輕型耐熱輸送帶，其特征在于，所述耐熱蓋膠由以下重量份的組分組成:三元乙丙90-100份，氯丁膠0-10份，氧化鋅5-10份，硬脂酸1-2份，輕質碳酸鈣0-10份，氧化鎂2-7份，防老劑5-8份，石蠟油12-20份，萜烯樹脂5-15份，炭黑50-70份，硫磺0.1-0.5份，硫化劑DCP4-6份，硫化劑PDMO-1份，抗疲勞劑1_3份。
6.根據權利要求5所述的輕型耐熱輸送帶，其特征在于，所述防老劑為防老劑BLE、防老劑RD、防老劑MB或以任意比的混合，所述抗疲勞劑為抗疲勞劑PL-600。
7.根據權利要求1所述的輕型耐熱輸送帶，其特征在于，所述耐熱貼膠層的厚度為0.45±0.02mm,所述耐熱蓋膠層的上下厚度分別為5.0±0.2mm、1.5±0.1mm。
8.一種制備如權利要求1所述的輕型耐熱輸送帶的方法，其特征在于，所述耐熱貼膠層制備方法為: (1)一段塑煉:將天然橡膠投入密煉機，塑煉時間為15min，排膠溫度控制在135±15°C ； (2)二段塑煉:將步驟(1)得到的膠料停放4h后，將天然橡膠投入密煉機進行二段塑煉，塑煉時間為lOmin，排膠溫度控制在135±15°C。二段塑煉后，可塑度要求達到0.45 ± 0.03，再停放4h后方可使用； (3)一段混煉:先將三元乙丙橡膠天然膠投入密煉機混煉2min，其次投入促進劑M、促進劑DM、萜烯樹脂、防老劑、氧化鋅、硬脂酸、抗疲勞劑小料混煉2min，再投入炭黑、白炭黑混煉3min，混煉溫度控制在135°C以下； (4)二段混煉:將步驟(3)的混煉膠停放4h后，投入密煉機混煉Imin或溫度達85°C時，放入硫磺、促進劑TMTD、粘合劑進行混煉lmin，排膠溫度為100°C ； (5)將步驟(4)的膠料停放4h后，通過開煉機熱煉送往壓延機貼布。
9.一種制備如權利要求1所述的輕型耐熱輸送帶的方法，其特征在于，所述耐熱蓋膠層制備方法為: (1)一段混煉:先將三元乙丙橡膠和氯丁膠投入密煉機混煉2min，其次萜烯樹脂、防老劑、硬脂酸、氧化鎂、氧化鋅混煉2min，再投入輕質碳酸鈣、炭黑和石蠟油混煉3min，混煉溫度控制在135°C以下； (2) 二段混煉:將步驟(1)的混煉膠停放4小時后，投入密煉機混煉Imin或溫度達85°C時，放入硫化劑)CP、硫化劑PDM、硫磺進行混煉lmin，排膠溫度為100°C ；(3)將步驟(2)的膠 料停放4h后，通過開煉機熱煉送往壓延機壓片。
【文檔編號】B32B23/04GK103935686SQ201310337787
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權日:2013年8月5日
【發(fā)明者】操江, 張神杰, 陳長杰 申請人:安徽歐耐橡塑工業(yè)有限公司