一種多層膜及其制造方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層膜及其制造方法與應(yīng)用。此方法所使用的兩種不同組成的生物可分解組成物均包含聚乳酸，經(jīng)共擠押制程后，可制得多層膜。
【專利說明】一種多層膜及其制造方法與應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是有關(guān)于一種塑膠材料，且特別是有關(guān)于一種生物可分解塑膠材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活的進步，人們對于居住質(zhì)量的要求越來越重視。為了滿足使用者的需求， 各種外表美觀的建筑材料被大量使用。然而，此些建筑材料的外表于運輸時易被刮傷或損 壞，而降低其美化效果。
[0003] -般常見的解決方法是貼覆一多層膜于建筑材料的外表，以防止外表刮傷。但常 見的多層膜的機械性質(zhì)不佳。當外力沖擊過大時，多層膜常無法承受沖擊而破裂，進而使得 建筑材料損傷。
[0004] 再者，常見的多層膜的耐熱溫度不佳，于運輸途中或存放時，高溫環(huán)境溫度（一般 可達到60°C )會使得多層膜翹曲變形，而無法達到保護的效果。
[0005] 此外，常見的多層膜均是系利用不可生物分解的高分子材料來制作，故為了解決 此些高分子材料對于環(huán)境的永久傷害，利用聚乳酸材料來取代這些高分子材料可進一步解 決此缺陷。惟聚乳酸材料較硬且脆，其機械性質(zhì)不佳，而使得所制作的多層膜無法有效保護 建筑材料的表面。
[0006] 有鑒于此，急需提供一種多層膜的制造方法及其應(yīng)用，以改善習(xí)知多層膜的制造 方法及其應(yīng)用的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 因此，本發(fā)明之一態(tài)樣是在提供一種多層膜的制造方法，其是由共擠押制程來制 作多層膜。
[0008] 本發(fā)明之另一態(tài)樣是在提供一種多層膜，其是由上述多層膜的制造方法來制備。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的上述態(tài)樣，提出一種多層膜的制造方法。在一實施例中，此方法是先 制備第一生物可分解組成物，其中第一生物可分解組成物包含第一聚乳酸、共聚合物、助晶 劑及增塑劑。前述的第一聚乳酸的重量平均分子量為80000至300000。共聚合物則是由不 飽和聚酯高分子或不飽和聚醚高分子、環(huán)氧化合物及丙烯酸化合物共聚合而成，且此共聚 合物具有至少一第一反應(yīng)性有機基團。
[0010] 基于前述的第一聚乳酸的使用量為100重量份，共聚合物的使用量為〇. 5重量份 至20重量份，助晶劑的使用量為0. 1重量份至5重量份，且增塑劑的使用量為0. 1重量份 至20重量份。
[0011] 然后，制備第二生物可分解組成物，其中第二生物可分解組成物包含第二聚乳酸、 高分子混合物及兼容劑。前述的第二聚乳酸的重量平均分子量為30000至60000。高分子 混合物包含聚酯高分子及聚醚高分子，且高分子混合物具有至少一第二反應(yīng)性有機基團。
[0012] 基于第二聚乳酸的使用量為100重量份，高分子混合物的使用量為0. 1重量份至 49重量份，且兼容劑的使用量為0. 1重量份至2重量份。
[0013] 接著，對第一生物可分解組成物及第二生物可分解組成物沿著一方向進行一共擠 押制程，以制備多層膜。
[0014] 依據(jù)本發(fā)明一實施例，在進行共擠押制程時，此制造方法更包含同時對多層膜沿 著上述的方向進行收卷制程。經(jīng)過收卷制程后，此多層膜的耐熱溫度不低于70°c。
[0015] 依據(jù)本發(fā)明另一實施例，基于第一聚乳酸的使用量為100重量份，共聚合物的使 用量為2重量份至12重量份，助晶劑的使用量為0. 5重量份至3重量份，且增塑劑的使用 量為2重量份至15重量份。
[0016] 依據(jù)本發(fā)明又一實施例，基于第二聚乳酸的使用量為100重量份，高分子混合物 的使用量為5重量份至25重量份，且兼容劑的使用量為0. 2重量份至0. 6重量份。
[0017] 依據(jù)本發(fā)明再一實施例，上述的至少一第一反應(yīng)性有機基團可包含但不限于環(huán)氧 基、丙烯酸基、羧基、醇基、醚基、胺基、酰胺基或上述反應(yīng)性有機基團的任意組合。
[0018] 依據(jù)本發(fā)明又另一實施例，上述的助晶劑可包含但不限于芳香族磺酸基金屬化合 物、芳香族磷酸基化合物、脂肪酸金屬鹽化合物、無機金屬鹽化合物或上述化合物的任意組 合。
[0019] 依據(jù)本發(fā)明再另一實施例，上述的增塑劑可包含但不限于多元不飽和聚酯高分 子、多元酰胺基化合物或上述化合物的任意組合。
[0020] 依據(jù)本發(fā)明再另一實施例，上述高分子混合物中的聚酯高分子可包含但不限于聚 羥基丁酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酯、聚己二酸與對苯二甲酸丁二酯的共聚合物或上 述高分子材料的任意混合。
[0021] 依據(jù)本發(fā)明再另一實施例，上述高分子混合物中的聚醚高分子可包含但不限于聚 氧乙烯醚、聚苯醚或上述高分子材料的任意混合。
[0022] 依據(jù)本發(fā)明再另一實施例，上述的第二反應(yīng)性有機基團可包含羧基、醇基、醚基、 胺基、酰胺基或上述反應(yīng)性有機基團的任意組合。
[0023] 依據(jù)本發(fā)明再另一實施例，上述之兼容劑可包含但不限于過氧化合物、具不飽合 反應(yīng)性官能基的一化合物或上述材料的任意混合。
[0024] 依據(jù)本發(fā)明再另一實施例，上述多層膜的縱向斷裂伸長率不低于200%，且多層膜 的橫向斷裂伸長率大于1〇〇%，其中縱向斷裂伸長率是此多層膜平行于前述的方向的斷裂伸 長率，而橫向斷裂伸長率是此多層膜垂直于前述方向的斷裂伸長率。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的另一態(tài)樣，提出一種多層膜。在一實施例中，此多層膜是利用上述多 層膜的制造方法來制備。此多層膜包含薄膜層及黏膠層，其中黏膠層是設(shè)置于薄膜層上。此 多層膜的耐熱溫度不低于70°C。
[0026] 依據(jù)本發(fā)明一實施例，上述多層膜的縱向斷裂伸長率不低于200%，且多層膜的橫 向斷裂伸長率大于1〇〇%。
[0027] 依據(jù)本發(fā)明另一實施例，此多層膜更包含保護層。保護層是設(shè)置于薄膜層上，且此 薄膜層是設(shè)置于保護層及黏膠層之間。
[0028] 應(yīng)用本發(fā)明的多層膜的制造方法及其應(yīng)用，其是由共擠押制程，來制作多層膜，并 通過調(diào)整第一生物可分解組成物及第二生物可分解組成物的組成比例來增進多層膜的效 能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1為繪示依照本發(fā)明之一實施例的多層膜的制造方法的流程圖。
[0030] 100 方法 110制備第一生物可分解組成物及第二生物可分解組成物的步驟 120對第一生物可分解組成物及第二生物可分解組成物沿著一方向進行共擠押制程 的步驟 130制成多層膜。

【具體實施方式】
[0031] 以下仔細討論本發(fā)明實施例的制造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多 可應(yīng)用的發(fā)明概念，其可實施于各式各樣的特定內(nèi)容中。所討論的特定實施例僅供說明，并 非用以限定本發(fā)明的范圍。
[0032] 本發(fā)明所述的「耐熱溫度」是代表高分子材料的「熱變形溫度」。當高分子材料于 高溫狀態(tài)時，高分子材料會熔融軟化。若同時施加一壓力于高分子材料上會改變其外型，嚴 重者則會導(dǎo)致高分子材料永久變形或破損。高分子材料的耐熱溫度一般是利用美國量測標 準協(xié)會（American Society for Testing and Materials ;ASTM)的 D648 試驗法來量測。 D648試驗法是利用尺寸為127公厘X12.7公厘X3.2公厘的試片來進行量測。首先，將 64kg/cm2或18. 6kg/cm2的負載放置于試片的中心，并以2°C /分的條件進行升溫，直至試片 的變形量達到〇. 25公厘。此溫度即為高分子材料的耐熱溫度。
[0033] 如圖1所示，其繪示依照本發(fā)明之一實施例的多層膜的制造方法的流程圖。在一 實施例中，方法100是先制備第一生物可分解組成物及第二生物可分解組成物，如步驟110 所示。
[0034] 此第一生物可分解組成物包含第一聚乳酸、共聚合物、助晶劑及增塑劑。此第一生 物可分解組成物的平均含水率不超過200ppm。若第一生物可分解組成物的平均含水率超過 200ppm時，所含的第一聚乳酸會裂解掉，而不利于后續(xù)的共擠押制程。
[0035] 上述第一聚乳酸的重量平均分子量可為80000至300000。在一實施例中，第一聚 乳酸的重量平均分子量可為120000至200000。第一聚乳酸可包含D型聚乳酸、L型聚乳 酸、D，L型聚乳酸或上述聚乳酸的任意混合。
[0036] 前述共聚合物則是由不飽和聚酯高分子或不飽和聚醚高分子、環(huán)氧化合物及丙烯 酸化合物共聚合而成，且此共聚合物具有至少一第一反應(yīng)性有機基團。此第一反應(yīng)性有機 基團可包含環(huán)氧基、丙烯酸基、羧基、醇基、醚基、胺基、酰胺基、可與聚乳酸形成反應(yīng)摻合的 反應(yīng)性有機基團、可與聚乳酸形成氫鍵的反應(yīng)性有機基團、其他適當?shù)姆磻?yīng)性有機基團或 上述反應(yīng)性有機基團的任意組合。
[0037] 上述具有前述第一反應(yīng)性有機基團的共聚合物可與聚乳酸產(chǎn)生支鏈鍵結(jié)反應(yīng)，而 形成反應(yīng)摻合，或者可由氫鍵與聚乳酸鍵結(jié)，進而可提高第一生物可分解薄膜組成物中配 方之間的兼容性，并提升第一聚乳酸與共聚合物之間的相互作用力?；诘谝痪廴樗岬氖?用量為100重量份，共聚合物的使用量可為〇. 5重量份至20重量份。在一實施例中，共聚 合物的使用量可為2重量份至12重量份。若共聚合物的使用量低于0. 5重量份時，共聚合 物提高兼容性的效果不佳。若共聚合物的使用量大于20重量份時，所組成的第一生物可分 解薄膜組成物不易加工。
[0038] 前述助晶劑可包含芳香族磺酸基金屬鹽化合物、芳香族磷酸基金屬鹽化合物、月旨 肪酸金屬鹽化合物、無機填充物、其他適當?shù)闹┗蛏鲜霾牧系娜我饣旌稀Ｇ笆鰺o機填充 物的具體例，如：奈米黏土、石墨、高嶺土、云母、蒙脫土、二氧化硅、碳酸鈣、氫氧化鋁、氧化 鋁、碳酸鋁、乳酸鈣、硫酸鋇、玻璃纖維或貝殼粉等。
[0039] 此助晶劑可使得組成物中的聚乳酸產(chǎn)生適度的結(jié)晶，而提升生物可分解薄膜的耐 熱性。基于第一聚乳酸的使用量為1〇〇重量份，助晶劑的使用量為〇. 1重量份至5重量份。 在一實施例中，助晶劑的使用量為〇. 5重量份至3重量份。倘若助晶劑的使用量低于0. 1 重量份時，于進行延伸時，少量的助晶劑不易提升聚乳酸的結(jié)晶度。若助晶劑的使用量大于 5重量份時，所制作的生物可分解薄膜的透光性及耐沖擊性不佳，而降低生物可分解薄膜的 效能。
[0040] 上述增塑劑可包含多元不飽和聚酯高分子、多元酰胺基化合物、其他適當?shù)脑鏊?劑或上述材料的任意混合。本發(fā)明的增塑劑可提升多層膜的機械性質(zhì)，而可制作更薄且不 易破裂的多層膜?；诘谝痪廴樗岬氖褂昧繛?00重量份，增塑劑的使用量為0. 1重量份 至20重量份。在一實施例中，增塑劑的使用量為2重量份至15重量份。若增塑劑的使用 量少于0. 1重量份時，所制作的多層膜容易破裂。若增塑劑的使用量大于20重量份時，所 制作出的多層膜的厚度不均勻，而降低多層膜的效能。
[0041] 此第二生物可分解薄膜組成物包含第二聚乳酸、高分子混合物及兼容劑。此第二 生物可分解組成物的平均含水率不超過200ppm。若第二生物可分解組成物的平均含水率超 過200ppm時，所含的第二聚乳酸會裂解掉，而不利于后續(xù)的共擠押制程。
[0042] 上述第二聚乳酸的重量平均分子量可為30000至60000,其中第二聚乳酸具有較 低的分子量，而使得所制作的第二生物可分解薄膜組成物具有黏性，進而可黏附于于材料 的表面。因此，若第二聚乳酸的重量平均分子量大于60000時，第二生物可分解薄膜組成物 的黏性不佳，而影響本發(fā)明的多層膜的功效。
[0043] 在一實施例中，第二聚乳酸的重量平均分子量可為40000至50000。第二聚乳酸可 包含D型聚乳酸、L型聚乳酸、D，L型聚乳酸或上述聚乳酸的任意混合。
[0044] 上述高分子混合物可包含聚酯高分子、聚醚高分子、其他適當?shù)母叻肿硬牧匣蛏?述高分子材料的任意混合。前述聚酯高分子可包含聚羥基丁酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己 內(nèi)酯、聚己二酸與對苯二甲酸丁二酯的共聚合物、其他適當?shù)木埘ジ叻肿踊蛏鲜鼍埘ジ叻?子的任意混合。前述聚醚高分子則可包含聚氧乙烯醚、聚苯醚、其他適當?shù)鼐勖迅叻肿踊蛏?述聚醚高分子的任意混合。此高分子混合物具有至少一第二反應(yīng)性有機基團。此第二反應(yīng) 性有機基團可包含羧基、醇基、醚基、胺基、酰胺基、其他適當?shù)姆磻?yīng)性有機基團或上述反應(yīng) 性有機基團的任意組合 前述高分子混合物可調(diào)整黏膠層的沾黏性及延展性，而使得黏膠層可適用于延伸加 工?；诘诙廴樗岬氖褂昧繛?00重量份，高分子混合物的使用量為〇. 1重量份至49重 量份。在一實施例中，高分子混合物的使用量為5重量份至25重量份。若高分子混合物的 使用量低于〇. 1重量份時，高分子混合物的使用量太低造成黏膠層不適用于延伸加工，而 使得黏膠層于延伸加工時會破損。若高分子混合物的使用量大于49重量份時，所形成的黏 膠層的耐熱性不佳，而使得所制作的生物可分解薄膜易形成殘膠，進而降低生物可分解薄 膜的效能。
[0045] 上述兼容劑可包含過氧化合物、具不飽合反應(yīng)性官能基的化合物、其他適當?shù)幕?合物或上述材料的任意混合。前述具有不飽和反應(yīng)性官能基的化合物可包含不飽和羧酸酯 化合物（如：丙烯酸甲酯化合物）、環(huán)氧基化合物（如：環(huán)氧大豆油或環(huán)氧亞麻仁油）、多元 不飽和聚酯（如：異氰酸酯）、多元酰胺基化合物（如：硬脂酰胺化合物）。
[0046] 前述兼容劑可使各組成之間發(fā)生反應(yīng)性增容，而使得第二生物可分解薄膜組成物 形成一均勻相，進而提升所制作的生物可分解薄膜的機械性質(zhì)及耐熱性?；诘诙廴樗?的使用量為1〇〇重量份，兼容劑的使用量為〇. 1重量份至1重量份。在一實施例中，兼容 劑的使用量為〇. 2重量份至0. 6重量份。若兼容劑的使用量低于0. 1重量份，過少的兼容 劑無法使各組成之間發(fā)生反應(yīng)性增容，而無法使得第二生物可分解薄模塊成物形成一均勻 相。若兼容劑的使用量大于1重量份時，過多的兼容劑會使得各組成之間的鍵結(jié)過多，而使 得所制成的多層膜不具有生物可分解性。
[0047] 如圖1所示，在進行步驟110后，對前述的第一生物可分解組成物及第二生物可分 解組成物沿著一方向進行共擠押制程，如步驟120所示。共擠押制程是將前述的生物可分 解組成物加至共擠押成型機中，并將共擠押成型機的溫度設(shè)定為160°C至170°C，以加熱上 述的生物可分解組成物。當上述的生物可分解組成物加熱熔融后，共擠押成型機中的螺桿 會將熔融狀態(tài)的高分子沿著一方向擠押出模頭，而形成多層膜，如步驟130所示，其中此多 層膜包含薄膜層及黏膠層。
[0048] 在一實施例中，本發(fā)明的共擠押制程可利用吹膜成型或擠押成型來制作多層膜。 當前述的共擠押制程是利用吹膜成型時，擠押出模頭的熔融狀態(tài)的高分子可利用空氣管通 入一氣體，而使得熔融狀態(tài)的高分子形成吹模品。此吹模品為一多層模圓柱體。多層模圓 柱體具有一中空結(jié)構(gòu)，多層模圓柱體的外層為薄膜層，且多層模之內(nèi)層為黏膠層。其中，隨 著多層膜圓柱體的圓周增加，此吹模品可沿著垂直于前述的方向延伸。在一實施例中，多層 模圓柱體的外層可為黏膠層，而多層模之內(nèi)層為薄膜層。
[0049] [°°43]進行上述的共擠押制程時，此制造方法可包含同時沿著上述方向進行收卷制 程。當進行上述的收卷制程時，再由卷筒收卷，多層膜可沿著前述方向進行延伸。
[0050] [°°44]因此，由上述共擠押制程及收卷制程，多層膜可同時進行二軸的延伸，而提高 多層膜的結(jié)晶度，進而提高多層膜的耐熱性及機械性質(zhì)（如：沖擊強度及二軸延伸性）。經(jīng) 二軸延伸后，本發(fā)明所制作的多層膜的耐熱溫度不低于70°C。
[0051] 本發(fā)明所稱的「二軸延伸性」是指多層膜于縱向及橫向的延伸性，其中「縱向」是 指沿著上述共擠押制程的方向的一方向，而「橫向」則是指沿著垂直于前述共擠押制程的方 向的另一方向。前述「縱向」亦可稱之為機械方向（Machine Direction ;MD)，且「橫向」亦 可稱之為橫切方向（Transverse Direction ;TD)。再者，當多層膜受力并延伸至斷裂時，多 層膜的伸長量即為斷裂伸長量，其中斷裂伸長量與原始長度的比值即為斷裂伸長率。
[0052] 由于前述二軸延伸的作用，利用本發(fā)明所制作的多層膜可具有良好的斷裂伸長 率。其中，根據(jù)軸向的不同，所制作的多層膜的縱向斷裂伸長率不低于200%，且多層膜的橫 向斷裂伸長率大于1〇〇%。前述的「縱向」是指沿著上述共擠押制程方向的一方向，而「縱向」 亦可稱之為機械方向（Machine Direction ;MD) ;「橫向」則是指沿著垂直于前述共擠押制 程方向的另一方向，且「橫向」亦可稱之為橫切方向（Transverse Direction ;TD)。
[0053] 以下利用實施例以說明本發(fā)明的應(yīng)用，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技 藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。
[0054] 制備多層膜 實施例1 制備第一生物可分解組成物 首先，將100重量份的聚乳酸、0. 5重量份的丙烯酸聚酯化合物、0. 2重量份的助晶劑及 〇. 1重量份的增塑劑加至雙螺桿混煉機中，經(jīng)過混煉制粒制程后，即可制得第一生物可分解 組成物。
[0055] 制備第二生物可分解組成物 第二生物可分解組成物是使用與前述第一生物可分解組成物的制作方法相同的制備 方法，不同之處在于第二生物可分解組成物是改變原料的種類與使用量，其配方如表1所 示，在此不另贅述。
[0056] 制備多層膜 將前述制得的第一生物可分解組成物及第二生物可分解組成物放置于90°C下，經(jīng)過4 小時以上干燥后，使生物可分解組成物的含水率小于200ppm。然后，分別將第一生物可分 解組成物及第二生物可分解組成物加至共擠押成型機中，溫度為160°C至170°C。當?shù)谝簧?物可分解組成物及第二生物可分解組成物加熱熔融后，共擠押成型機中的螺桿會將熔融狀 態(tài)的高分子沿著一方向擠押出模頭，并利用空氣管通入一氣體，而使得熔融狀態(tài)的高分子 形成吹模品。接著，對上述的吹模品進行收卷制程，即可制得多層膜。所得多層膜的耐熱溫 度、沖擊強度及斷裂伸長率的評價結(jié)果如表1所示，其中上述的評價結(jié)果的檢測方法容后 再述。
[0057] 實施例2至5 實施例2至5是使用與實施例1的多層膜的制作方法相同的制備方法，不同之處在于 實施例2至5是改變多層膜中原料的種類與使用量，其配方及評價結(jié)果如表1所示，在此不 另贅述。
[0058] 比較例1 比較例1是使用與實施例1的制作方法相同的制備方法，不同之處在于比較例1僅利 用聚乳酸制作出單層膜，其配方及評價結(jié)果如表1所示，在此不另贅述，其中比較例所使用 的聚乳酸與實施例相同。
[0059] 評價項目 實施例1至5所制作的多層膜及比較例1所制作的單層膜的沖擊強度、斷裂伸長率及 耐熱溫度分別是依據(jù)ASTM的D1709試驗法、D882試驗法及D648試驗法來量測。
[0060] 由表1的結(jié)果可知，本發(fā)明的生物可分解組成物可由共擠押制程來制作出多層 膜。
[0061] 再者，由前述的共擠押制程及收卷制程，所進行的二軸延伸可提升多層膜的結(jié)晶 度，而可提升多層膜的機械性質(zhì)，且二軸延伸特性可使所制作的多層膜的耐熱溫度不低于 70°C。因此，于運送的途中，多層膜可避免變形或翹曲的不良影響 此外，本發(fā)明所制作的多層膜具有良好的沖擊強度及斷裂伸長率。因此，本發(fā)明的多層 膜可作為建筑材料的保護層，以避免運輸途中，建筑材料刮傷而損害其外表美觀程度。
[0062] 雖然本發(fā)明已以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中任何具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種更動與潤飾， 因此本發(fā)明的保護范圍當視申請專利范圍所界定者為準。
[0063] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種多層膜的制造方法，其特征在于，包含： 制備一第一生物可分解組成物，其中該第一生物可分解組成物包含： 一第一聚乳酸，其中該第一聚乳酸的一重量平均分子量為80000至300000 ; 一共聚合物，其中該共聚合物是由一不飽和聚酯高分子或一不飽和聚醚高分子、環(huán)氧 化合物及丙烯酸化合物共聚合而成，且該共聚合物具有至少一第一反應(yīng)性有機基團； 一助晶劑；以及 一增塑劑，且 其中基于該第一聚乳酸的使用量為100重量份，該共聚合物的使用量為〇. 5重量份至 20重量份，該助晶劑的使用量為0. 1重量份至5重量份，且該增塑劑的使用量為0. 1重量份 至20重量份； 制備一第二生物可分解組成物，其中該第二生物可分解組成物包含： 一第二聚乳酸，其中該第二聚乳酸的重量平均分子量為30000至60000 ; 一高分子混合物，其中該高分子混合物包含一聚酯高分子及一聚醚高分子，且該高分 子混合物具有至少一第二反應(yīng)性有機基團；以及 一兼容劑，且 其中基于該第二聚乳酸的使用量為100重量份，該高分子混合物的使用量為〇. 1重量 份至49重量份，且該兼容劑的使用量為0. 1重量份至2重量份； 對該第一生物可分解組成物及該第二生物可分解組成物沿著一方向進行一共擠押制 程，以制成該多層膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中基于該第一聚乳 酸的使用量為100重量份，該共聚合物的使用量為2重量份至12重量份，該助晶劑的使用 量為0. 5重量份至3重量份，且該增塑劑的使用量為2重量份至15重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中基于該第二聚乳 酸的使用量為100重量份，該高分子混合物的使用量為5重量份至25重量份，且該兼容劑 的使用量為〇. 2重量份至0. 6重量份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中該至少一第一反 應(yīng)性有機基團是選自于由環(huán)氧基、丙烯酸基、羧基、醇基、醚基、胺基、酰胺基以及上述的任 意組合所組成之一族群。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中該助晶劑是選自 于由一芳香族磺酸基金屬化合物、一芳香族磷酸基化合物、一脂肪酸金屬鹽化合物、一無機 金屬鹽化合物以及上述的任意組合所組成之一族群。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中該增塑劑是選自 于由一多元不飽和聚酯高分子、一多元酰胺基化合物以及上述任意組合所組成之一族群。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中該高分子混合物 中的該聚酯高分子是選自于由一聚羥基丁酸酯、一聚丁二酸丁二醇酯、一聚己內(nèi)酯、一聚己 二酸與對苯二甲酸丁二酯之一共聚合物以及上述的任意組合所組成之一族群。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中該高分子混合物 中的該聚醚高分子是選自于由一聚氧乙烯醚、一聚苯醚以及上述的任意組合所組成之一族 群。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中該第二反應(yīng)性有 機基團是選自于由羧基、醇基、醚基、胺基、酰胺基以及上述的任意組合所組成之一族群。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膜的制造方法，其特征在于，其中該兼容劑是選 自于由過氧化合物、具不飽合反應(yīng)性官能基之一化合物以及上述的任意組合所組成之一族 群。
11. 一種多層膜，由根據(jù)權(quán)利要求1至10項中任一項所述的一種多層膜的制造方法所 制得，其特征在于，其中該多層膜包含： 一薄膜層；以及 一黏膠層，設(shè)置于該薄膜層上，且 該多層膜的耐熱溫度不低于70°c。
【文檔編號】B32B27/06GK104249521SQ201310264074
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】黃明仁, 吳中仁, 張簡邦宏 申請人:允友成(宿遷)復(fù)合新材料有限公司