專利名稱：一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種膠帶的制備方法，尤其涉及一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
早在1928年，美國人理查 德魯就在明尼蘇達圣保羅發(fā)明了透明膠帶。膠帶按其功效分類可以分為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等，不同功效的膠帶適合不同的行業(yè)需求。其中，屏蔽膠帶又稱防靜電膠帶，膠帶具有保溫、隔熱、防火、耐寒等性能優(yōu)點，可消除電磁輻射、隔離電磁波對人體的危害以及對周圍電子元器件的影響，主要適用于電腦顯示器、電腦周邊線材與變壓器制造及電器設(shè)備的管線接縫，精密電子產(chǎn)品、電腦設(shè)備等防高溫以及隔熱阻燃等?，F(xiàn)行的具有電磁波屏蔽功能的膠帶多指銅箔膠帶，該膠帶性能穩(wěn)定、使用方便，但該膠帶的制備工藝較為復(fù)雜，成本過高，且膠帶的抗拉強度不夠理想，防水和耐污能力較差，適用范圍受到限制，實用性欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，制得的膠帶層間結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，膠帶表層具有良好的防水和耐污性能，而中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，有效的提升了膠帶的實用價值。

本發(fā)明是一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選備表層，b)選備中間層原料，c)制備中間層，d)表層與中間層的復(fù)合處理，e)涂覆粘膠層，f)膠帶后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的表層為PVC薄膜，其厚度約為0.06-0.07mm。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，中間層原料的主要成分為:活性炭微粒，納米銀微粒，合成樹脂，其余為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為300-400目，納米銀微粒的顆粒度為500-600目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹脂、穩(wěn)定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機硅化合物、溶劑選用濃度為70%的丁酮溶液或濃度為75%的環(huán)己酮溶液，助劑中各組份的配比為:增粘劑5份、穩(wěn)定劑2份、流平劑I份，溶劑10份。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，中間層的制備步驟如下:首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一并投入反應(yīng)釜中，使用攪拌器攪拌2-3小時，反應(yīng)釜的溫度控制在100°C -1lO0C ;然后，將助劑中的增粘劑、穩(wěn)定劑、流平劑依次投入反應(yīng)釜，攪拌器持續(xù)攪拌，反應(yīng)釜溫度升至130°C -140°C，攪拌時間約為1-1.2小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應(yīng)釜中靜置，待其緩慢冷卻至60°C -65°C ;最后，將降溫后的原料送入擠出機反復(fù)塑化并擠出后，送入壓延機，通過連續(xù)壓延操作后制得的厚度約為0.12-0.15mm的中間層薄膜。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，表層與中間層的復(fù)合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預(yù)熱處理，加熱溫度控制在70V左右;然后，將表層貼附在中間層之上，并施加壓力，復(fù)合壓力控制在2-2.5MPa，持續(xù)時間為10-15分鐘；接著，將復(fù)合完畢的薄膜層置于干燥爐內(nèi)進行干燥處理，爐溫控制在30°C左右，干燥時間為40-50分鐘；最后，在爐內(nèi)冷卻至室溫。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層的另一結(jié)合面上，粘膠的涂刮速度控制在0.8m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為 0.05-0.08mm。本發(fā)明揭示了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠帶層間結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定；膠帶的表層具有良好的防水和耐污性能，而中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，該膠帶可有效替代現(xiàn)行的銅箔膠帶，降低了封裝的成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法的工序步驟具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例具有電磁波 屏蔽功能的膠帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選備表層，b)選備中間層原料，c)制備中間層，d)表層與中間層的復(fù)合處理，e)涂覆粘膠層，f)膠帶后處理。實施例1
具體制備過程如下:
a)選備表層，表層為PVC薄膜,其厚度約為0.06mm ;表層具有良好的防水、透氣以及耐污性能；
b)選備中間層原料，中間層原料的主要成分及其百分含量配比為:活性炭微粒40%，納米銀微粒20%，合成樹脂30%，其余為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為300目，納米銀微粒的顆粒度為500目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹月旨、穩(wěn)定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機硅化合物、溶劑選用濃度為70%的丁酮溶液，助劑中各組份的配比為:增粘劑5份、穩(wěn)定劑2份、流平劑I份，溶劑10份；
c)制備中間層，中間層的制備步驟如下:首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一并投入反應(yīng)釜中，使用攪拌器攪拌2.5小時，該過程中反應(yīng)釜的溫度控制在100°C;然后，將助劑中的增粘劑、穩(wěn)定劑、流平劑依次投入反應(yīng)釜，攪拌器持續(xù)攪拌，反應(yīng)釜溫度升至130°C，攪拌時間約為I小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應(yīng)釜中靜置，待其緩慢冷卻至60°C ;最后，將降溫后的原料送入擠出機反復(fù)塑化并擠出，擠出料送入壓延機進行壓延處理，制得中間層薄膜；本發(fā)明選用五棍壓延機，壓延速度控制在80 m/min，速比為1:1.1，相鄰壓輥上的溫度差約3°c -4°C，啟動輥上的溫度約為60°C，后續(xù)壓輥溫度逐漸遞增；通過連續(xù)壓延操作后制得的中間層的最終成膜厚度約為0.15mm ；
d)表層與中間層的復(fù)合處理，表層與中間層的復(fù)合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預(yù)熱處理，加熱溫度控制在70°C左右，使中間層中軟化點較低的聚氨酯樹脂發(fā)生軟化，產(chǎn)生粘合效果；然后，將表層貼附在中間層之上，并施加壓力，復(fù)合壓力控制在2MPa，持續(xù)時間為15分鐘；接著，將復(fù)合完畢的薄膜層置于干燥爐內(nèi)進行干燥處理，爐溫控制在30°C左右，干燥時間為40分鐘；最后，在爐內(nèi)冷卻至室溫；
e)涂覆粘膠層，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層的另一結(jié)合面上，粘膠的涂刮速度控制在0.8m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.06mm ；
f)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗、收卷、包裝等步驟。實施例2
具體制備過程如下:
a)選備表層，表層為PVC薄膜,其厚度約為0.07mm ;表層具有良好的防水、透氣以及耐污性能；
b)選備中間層原料，中間層原料的主要成分及其百分含量配比為:活性炭微粒45%，納米銀微粒15%，合成樹脂32%，其余為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為350目，納米銀微粒的顆粒度為500目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹月旨、穩(wěn)定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機硅化合物、溶劑選用濃度為濃度為75%的環(huán)己酮溶液，助劑中各組份的配比為:增粘劑5份、穩(wěn)定劑2份、流平劑I份，溶劑10份；
c)制備中間層，中間層的制備步驟如下:首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一并投入反應(yīng)釜中，使用攪拌器攪拌2小時，該過程中反應(yīng)釜的溫度控制在110°C ；然后，將助劑中的增粘劑、穩(wěn)定劑、流平劑依次投入反應(yīng)釜，攪拌器持續(xù)攪拌，反應(yīng)釜溫度升至140°C，攪拌時間約為1.2小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應(yīng)釜中靜置，待其緩慢冷卻至65°C ;最后，將降溫后的原料送入擠出機反復(fù)塑化并擠出，擠出料送入壓延機進行壓延處理，制得中間層薄膜；本發(fā)明選用五棍壓延機，壓延速度控制在80 m/min，速比為1:1.2，相鄰壓輥上的溫度差約4°C，啟動輥上的溫度約為60°C，后續(xù)壓輥溫度逐漸遞增；通過連續(xù)壓延操作后制得的中間層的最終成膜厚度約為0.12mm ；
d)表層與中間層的復(fù)合處理，表層與中間層的復(fù)合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預(yù)熱處理，加熱溫度控制在70°C左右，使中間層中軟化點較低的聚氨酯樹脂發(fā)生軟化，產(chǎn)生粘合效果；然后，將表層貼附在中間層之上，并施加壓力，復(fù)合壓力控制在
2.5MPa，持續(xù)時間為10分鐘；接著，將復(fù)合完畢的薄膜層置于干燥爐內(nèi)進行干燥處理，爐溫控制在30°C左右，干燥時間為40分鐘；最后，在爐內(nèi)冷卻至室溫；
e)涂覆粘膠層，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層的另一結(jié)合面上，粘膠的涂刮速度控制在0.8m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.07mm ；
f)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗、收卷、包裝等步驟。本發(fā)明揭示了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠帶層間結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定；膠帶的表層具有良好的防水和耐污性能，而 中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，該膠帶可有效替代現(xiàn)行的銅箔膠帶，降低了封裝的成本。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式

，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準?！?br> 權(quán)利要求
1.一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)選備表層，b)選備中間層原料，c)制備中間層，d)表層與中間層的復(fù)合處理，e)涂覆粘膠層，f)膠帶后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，表層為PVC薄膜，其厚度約為O. 06-0. 07mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，中間層原料的主要成分為活性炭微粒，納米銀微粒，合成樹脂，其余為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為300-400目，納米銀微粒的顆粒度為500-600目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹脂、穩(wěn)定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機硅化合物、溶劑選用濃度為70%的丁酮溶液或濃度為75%的環(huán)己酮溶液，助劑中各組份的配比為增粘劑5份、穩(wěn)定劑2份、流平劑I份，溶劑10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，中間層的制備步驟如下首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一并投入反應(yīng)釜中，使用攪拌器攪拌2-3小時，反應(yīng)釜的溫度控制在100°C -IlO0C ;然后，將助劑中的增粘劑、穩(wěn)定劑、流平劑依次投入反應(yīng)釜，攪拌器持續(xù)攪拌，反應(yīng)釜溫度升至1300C _140°C，攪拌時間約為1-1. 2小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應(yīng)釜中靜置，待其緩慢冷卻至60°C -65°C ;最后，將降溫后的原料送入擠出機反復(fù)塑化并擠出后，送入壓延機，通過連續(xù)壓延操作后制得的厚度約為O. 12-0. 15mm的中間層薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，表層與中間層的復(fù)合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預(yù)熱處理，加熱溫度控制在70°C左右；然后，將表層貼附在中間層之上，并施加壓力，復(fù)合壓力控制在2-2. 5MPa，持續(xù)時間為10-15分鐘；接著，將復(fù)合完畢的薄膜層置于干燥爐內(nèi)進行干燥處理，爐溫控制在30°C左右，干燥時間為40-50分鐘；最后，在爐內(nèi)冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層的另一結(jié)合面上，粘膠的涂刮速度控制在O. 8m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為O. 05-0. 08mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選備表層，b)選備中間層原料，c)制備中間層，d)表層與中間層的復(fù)合處理，e)涂覆粘膠層，f)膠帶后處理。本發(fā)明揭示了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠帶層間結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定；膠帶的表層具有良好的防水和耐污性能，而中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，該膠帶可有效替代現(xiàn)行的銅箔膠帶，降低了封裝的成本。
文檔編號B32B37/06GK103254833SQ201310188190
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐兵 申請人:昆山韓保膠帶科技有限公司