專利名稱：一種高光耐磨裝飾膠膜紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及膠膜紙，尤其涉及一種高光耐磨裝飾膠膜紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)強化地板是由一層或多層專用紙浸潰熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層、正面加耐磨層，經(jīng)熱壓、成型的地板。強化地板由耐磨紙、裝飾紙、基材(中、高密度纖維板，刨花板)、平衡紙依次由上而下壓制而成，生產(chǎn)成本較高，且產(chǎn)品表面的裝飾清晰度較低。浸潰膠膜紙可應(yīng)用于刨花板、中、高密度纖維板、或硬質(zhì)纖維板等基材貼面，以其耐磨、耐損、耐酸堿、耐劃痕、耐腐蝕、易清洗等優(yōu)點廣泛使用。公開號為CN100537270C公開了《干膠免涂薄木貼面工藝》，所使用的膠膜紙一般為膠膜紙原紙用三聚氰胺樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂浸潰干燥而成，膠膜紙原紙用纖維素含量高的α -纖維素紙漿來制造，產(chǎn)品的耐磨性不高?，F(xiàn)有技術(shù)所公開的三聚氰胺樹脂，多為膠水基料和膠水助劑構(gòu)成，比如公告號為CN101439524B所公開的《一種三聚氰胺飾面板及其制備方法》，所述三聚氰胺樹脂膠粘合劑由膠水基料和膠水助劑組成，所述膠水基料的組分及其重量配比為:水50-60份，重量百分比濃度為34.0 % -37.4%甲醛水溶液90-130份，三聚氰胺80-100份，二甘醇10-20份；所述膠水助劑的組分及其重量配比為:固化劑0.3-0.6份，脫膜劑0.3-0.6份，滲透劑0.3-0.6份，增亮劑0.3-0.6份，所述膠水基料與膠水助劑的重量比例為:100: 1.2-100: 2.4 ;再比如與上述專利同日申請的公告號為CN101444924B所公開的《一種同步浮雕三聚氰胺飾面板及其制備方法》，也公開了配比相同的三聚氰胺樹脂膠粘合劑。目前已有技術(shù)趨勢是在三聚氰胺膠粘劑中增加納米復(fù)合物對其進行改性，比如公開號為CN102219884A所公開的《一種納米復(fù)合物改性三聚氰胺甲醛耐磨樹脂及其制備方法》，所述納米復(fù)合物改性三聚氰胺甲醛耐磨樹脂的原料配方中各組分的重量份數(shù)為:納米復(fù)合物10 - 50份，三聚氰胺100 - 120份，水30 — 100份，甲醛溶液70 — 230份，穩(wěn)定劑0.2 - 12份，醇類物質(zhì)30 - 60份；公開號為CN102120809A所公開的《一種納米氧化鋁改性三聚氰胺甲醛耐磨樹脂及其制備方法》，所述納米氧化鋁改性三聚氰胺甲醛耐磨樹脂的原料配方中各組分的重量份數(shù)為:納米氧化鋁10 - 40份，三聚氰胺100 - 120份，水50 —100份，甲醛溶液90 - 230份，聚乙烯醇2 — 20份，酰胺類物質(zhì)10 — 25份，尿素10 — 30份；公開號為CN102219885A所公開的《納米二氧化硅改性三聚氰胺甲醛耐磨樹脂及其制備方法》，其原料為:納米二氧化硅、三聚氰胺、水、甲醛、堿液、羥基類醇物質(zhì)。這些技術(shù)所使用的納米材料成本較高，不易進行工業(yè)化實施。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明人將裝飾紙原紙先浸潰脲醛樹脂，再用三聚氰胺樹脂和耐磨材料噴涂，然后涂布三聚氰胺樹脂，所制作的高光耐磨裝飾膠膜紙，可以取代傳統(tǒng)的耐磨紙和裝飾紙，直接壓貼在基材表面，產(chǎn)品性能優(yōu)良，表面光澤度和清晰度高，表面光澤度可達65-85°，且生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，先將裝飾紙置于浸潰區(qū)在脲醛樹脂溶液中浸潰，再置于噴涂區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液和耐磨材料混合液噴涂，然后置于涂布區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液涂布，干燥后即得。本發(fā)明所述的脲醛樹脂溶液，由膠水基料和固化劑、滲透劑和脫模劑組成，其中，所述膠水基料的組分及重量配比為:尿素40 60份，質(zhì)量百分比濃度34.0 37.4%甲醛水溶液90 120份，水10 25份，烏洛托品0.5 3份；所述固化劑、滲透劑和脫模劑的組成及重量配比為:固化劑0.2 0.8份，滲透劑0.2 0.8份，脫模劑0.2 0.8份；所述的固化劑為氯化銨；所述的滲透劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述的脫模劑為乳化甲基硅油；所述的膠水基料與固化劑、滲透劑和脫模劑的重量配比為100:0.1 3。本發(fā)明所述的三聚氰胺樹脂溶液，由三聚氰胺樹脂和固化劑、滲透劑和脫模劑組成，其中所述的三聚氰胺樹脂組分及重量配比為:三聚氰胺70 90份，水25 40份，質(zhì)量百分比濃度34.0 37.4%甲醛水溶液90 120份，二甘醇8 18份；所述固化劑、脫模劑與滲透劑的組成及重量配比為:固化劑0.2 0.8份，脫模劑0.2 0.8份，滲透劑0.2 0.8份；所述的固化劑為對甲苯磺酸-嗎啡啉溶液；所述固化劑對甲苯磺酸-嗎啡啉溶液的重量配比為水:對甲苯磺酸:嗎啡啉=3:2:1；所述的脫模劑為乳化甲基硅油；所述的滲透劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述的三聚氰胺樹脂與固化劑、脫模劑和滲透劑的重量配比為100:0.1 3。本發(fā)明所述的耐磨材料與所述的三聚氰胺樹脂溶液的重量比為2 5:10，為三氧化二鋁、碳化硅或二氧化硅之一或其中任意兩者混合而成。根據(jù)本發(fā)明所述的高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，包括如下步驟:步驟A、按所述脲醛樹脂的膠水基料配比準確稱取各組分，將水、甲醛溶液加入反應(yīng)釜，用燒堿調(diào)節(jié)PH為8.0-8.5，加入三分之二的尿素，加熱至90-93°C反應(yīng)20分鐘，加入甲酸調(diào)PH為4.8-5.3保持溫度95-98°C反應(yīng)70-100分鐘，加入燒堿調(diào)節(jié)PH為7.3-7.8，加入烏洛托品，保溫20-40分鐘，加入余下三分之一尿素，降溫至40-45°C出料，制得脲醛樹脂的月父水基料；步驟B、按所述三聚氰胺樹脂配比準確稱取各組分，將水、甲醛溶液加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，加入燒堿調(diào)節(jié)PH為9.0-10.0,再加入三聚氰胺粉末，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為800-1500r/min,升溫至90_100°C，反應(yīng)90-120分鐘，液體水溶倍數(shù)為1:2.5-3.0時，降溫至40-50°C加入二甘醇，攪拌均勻后即得三聚氰胺樹脂；步驟C、向所述脲醛樹脂的膠水基料中分別加入配方量的固化劑、滲透劑、脫模劑，攪拌均勻后制得浸潰區(qū)脲醛樹脂溶液；步驟D、向所述三聚氰胺樹脂中分別加入配方量的耐磨材料、固化劑、滲透劑，攪拌均勻后制得噴涂區(qū)中三聚氰胺樹脂溶液和耐磨材料混合溶液；步驟E、向所述三聚氰胺樹脂中分別加入配方量的固化劑、滲透劑、脫模劑，攪拌均勻后制得涂布區(qū)三聚氰胺樹脂溶液；步驟F、將裝飾紙置于脲醛樹脂溶液中浸潰，浸膠量為30_55g/m2，再置于噴涂區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液和耐磨材料混合溶液噴涂，噴涂量為40-60g/m2，然后在溫度90-180°C、風速10-60%、干燥速度15-60m/min下干燥，再置于涂布區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液涂布，涂布量10-40g/m2，然后在溫度95-180°C、風速20_60%、干燥速度15_60m/min下干燥即得。根據(jù)本發(fā)明所述方法制備得到的高光耐磨裝飾膠膜紙，揮發(fā)分6.0-7.5%，預(yù)固化度 25-50%。根據(jù)需要，調(diào)整耐磨材料與三聚氰胺樹脂的含量配比，可以改變高光耐磨裝飾膠膜紙的耐磨性能。噴涂區(qū)中進行噴涂三聚氰胺樹脂和耐磨材料混合溶液時，可以由專門設(shè)備系統(tǒng)來完成，在發(fā)明申請CN201210550578.5《一種耐磨紙噴剛玉粉設(shè)備》中有公開，此處不再贅述。本發(fā)明所采用的各種組分材料，均為市售產(chǎn)品，裝飾紙根據(jù)產(chǎn)品的要求而設(shè)計表面的紋飾，也為市售。有益效果傳統(tǒng)的強化地板需要在地板基材表面壓貼耐磨紙、裝飾紙，本發(fā)明利用浸潰、噴涂與涂布工藝，在裝飾紙表面均勻涂布脲醛樹脂溶液，噴涂三聚氰胺樹脂和耐磨材料混合溶液，涂布三聚氰胺樹脂溶液，制得而成的高光耐磨裝飾膠膜紙，將耐磨紙與裝飾紙合二為一，在地板壓貼工藝中減少了一道工序，降低了成本，減輕了設(shè)備的損耗。將不同紋飾的裝飾紙制成具有耐磨、耐污染、高光澤度的膠膜紙，直接壓貼在纖維板、刨花板等基材板上表面，產(chǎn)品表面具有硬度大、耐磨、耐污染、高亮度、清晰度高等特點，表面光澤度可達65-85°，呈現(xiàn)出華貴的裝飾效果。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。脲醛樹脂溶液的成分配比及配置方法表一脲醛樹脂溶液(UF)的成分配比表(均為重量份)
權(quán)利要求
1.一種高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，其特征在于，先將裝飾紙置于脲醛樹脂溶液中浸潰，再置于噴涂區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液和耐磨材料混合液噴涂，然后置于涂布區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液涂布，干燥后即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，其特征在于，所述的脲醛樹脂溶液由膠水基料和固化劑、滲透劑和脫模劑組成， 其中，所述膠水基料的組分及重量配比為:尿素40飛0份，質(zhì)量百分比濃度34.(Γ37.4%甲醛水溶液90 120份，水10 25份，烏洛托品0.5 3份； 所述固化劑、滲透劑和脫模劑的組成及重量配比為:固化劑0.2、.8份，滲透劑0.2、.8份，脫模劑0.2、.8份； 所述的固化劑為氯化銨； 所述的滲透劑為十二烷基苯磺酸鈉； 所述的脫模劑為乳化甲基硅油； 所述的膠水基料與固化劑、滲透劑和脫模劑的重量配比為100:0.Γ3
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，其特征在于，所述的三聚氰胺樹脂溶液由三聚氰胺樹脂和固化劑、滲透劑和脫模劑組成， 其中所述的三聚氰胺樹脂組分及重量配比為:三聚氰胺7(Γ90份，水25 40份，質(zhì)量百分比濃度34.(Γ37.4%甲醛水溶液90 120份，二甘醇8 18份； 所述固化劑、脫模劑與滲透劑的組成及重量配比為:固化劑0.2、.8份，脫模劑0.2^0.8 份，滲透劑 0.2^0.8 份； 所述的固化劑為對甲苯磺酸-嗎啡啉溶液，其重量配比是水:對甲苯磺酸:嗎啡啉為3:2:1 ； 所述的脫模劑為乳化甲基硅油； 所述的滲透劑為十二烷基苯磺酸鈉； 所述的三聚氰胺樹脂與固化劑、脫模劑和滲透劑的重量配比為100:0.Γ3
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，其特征在于，所述的耐磨材料與所述的三聚氰胺樹脂溶液的重量比為2 5:10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，其特征在于，所述的耐磨材料為三氧化二鋁、碳化硅或二氧化硅之一或其中任意兩者混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光耐磨裝飾膠膜紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟Α、按所述脲醛樹脂的膠水基料配比準確稱取各組分，將水、甲醛溶液加入反應(yīng)釜，用燒堿調(diào)節(jié)PH為8.0-8.5，加入三分之二的尿素，加熱至90-93°C反應(yīng)20分鐘，加入甲酸調(diào)PH為4.8-5.3保持溫度95-98°C反應(yīng)70-100分鐘，加入燒堿調(diào)節(jié)PH為7.3-7.8，加入烏洛托品，保溫20-40分鐘，加入余下三分之一尿素，降溫至40-45°C出料，制得脲醛樹脂的膠水基料; 步驟B、按所述三聚氰胺樹脂配比準確稱取各組分，將水、甲醛溶液加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，加入燒堿調(diào)節(jié)PH為9.0-10.0，再加入三聚氰胺粉末，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為800-1500r/min，升溫至90-100°C，反應(yīng)90-120分鐘，液體水溶倍數(shù)為1:2.5-3.0時，降溫至40_50°C加入二甘醇，攪拌均勻后即得三聚氰胺樹脂；步驟C、向所述脲醛樹脂的膠水基料中分別加入配方量的固化劑、滲透劑、脫模劑，攪拌均勻后制得浸潰區(qū)脲醛樹脂溶液； 步驟D、向所述三聚氰胺樹脂中分別加入配方量的耐磨材料、固化劑、滲透劑，攪拌均勻后制得噴涂區(qū)中三聚氰胺樹脂溶液和耐磨材料混合溶液； 步驟E、向所述三聚氰胺樹脂中分別加入配方量的固化劑、滲透劑、脫模劑，攪拌均勻后制得涂布區(qū)三聚氰胺樹脂溶液； 步驟F、將裝飾紙置于脲醛樹脂溶液中浸潰，浸膠量為30-55g/m2，再置于噴涂區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液和耐磨材料混合溶液噴涂，噴涂量為40-60g/m2，然后在溫度90-18(TC、風速10-60%、干燥速度 15-60m/min下干燥，再置于涂布區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液涂布，涂布量10-40g/m2，然后在溫度95-180°C、風速20-60%、干燥速度15_60m/min下干燥即得。
7.根據(jù)權(quán)利要求f6任一所述的制備方法制得的高光耐磨裝飾膠膜紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高光耐磨裝飾膠膜紙，其特征在于，所述的高光耐磨裝飾膠膜紙揮發(fā)分6.0-7.5%，預(yù)固化度25-50%。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及膠膜紙，尤其涉及一種高光耐磨裝飾膠膜紙及其制備方法。本發(fā)明先將裝飾紙置于浸漬區(qū)在脲醛樹脂溶液中浸漬，再置于噴涂區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液和耐磨材料混合液噴涂，然后置于涂布區(qū)進行三聚氰胺樹脂溶液涂布，干燥后即得。傳統(tǒng)的強化地板需要在地板基材表面壓貼耐磨紙、裝飾紙，本發(fā)明利用浸漬、噴涂與涂布工藝，在裝飾紙表面均勻涂布脲醛樹脂溶液，噴涂三聚氰胺樹脂和耐磨材料混合溶液，涂布三聚氰胺樹脂溶液，制得而成的高光耐磨裝飾膠膜紙，將耐磨紙與裝飾紙合二為一，在地板壓貼工藝中減少了一道工序，降低了成本，減輕了設(shè)備的損耗，產(chǎn)品表面具有硬度大、耐磨、耐污染、高亮度、清晰度高等特點。
文檔編號D21H19/24GK103147346SQ20131006979
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者肖飛, 貢建, 姜志華, 吉軍, 黃玲玲 申請人:圣象實業(yè)(江蘇)有限公司