專利名稱：再生皮及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生皮的制備方法，具體地說(shuō)，是一種對(duì)動(dòng)物皮制革生產(chǎn)中的廢材進(jìn)行再生從而制備獲得片材的方法。
背景技術(shù)：
皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的不易腐爛的動(dòng)物皮，而再生皮是將各種動(dòng)物皮革生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢皮、下腳料、廢屑粉碎后并配加粘合劑等化工原料加工制作而成。再生皮有一定的吸濕性、透水和透氣性、耐磨性、耐熱性和彈性，再生皮的邊緣較為整齊，皮身較厚，價(jià)格便宜，因而廣泛用于平價(jià)公文包、拉桿箱、平價(jià)皮帶、旅游鞋等定型產(chǎn)品。但由于強(qiáng)度較低、抗撕裂性能較差，且由于粘合劑等化工原料的加入，再生皮在一定程度上有刺鼻的異味存在，在很大程度上影響了再生皮產(chǎn)品檔次的提升以及再生皮的推廣應(yīng)用。關(guān)于再生皮革相關(guān)的專利的報(bào)道較多，例如有以下:I)、公開(kāi)號(hào)CN1584193A報(bào)道了一種再生皮革的一次成型及鋪墊，通過(guò)將現(xiàn)有的制坯工藝改為直接制片工藝，減少了片皮工藝。2)、公開(kāi)號(hào)CN1187172A公開(kāi)了一種仿樹(shù)膏皮革再生皮的制備方法,米用樹(shù)膏皮邊角料為原料，通過(guò)制備皮纖、混料、制備皮坯、上色及定型制條等工藝，制備與樹(shù)膏皮相同表面效果的再生皮。3)、公開(kāi)號(hào)CN101768647 A公開(kāi)了一種將再生皮革加工成高仿真皮的方法,再生皮革的以免進(jìn)行加工、涂層、烘干、涂膠及與真二層皮進(jìn)行復(fù)合滾壓成高仿真皮。4)、公開(kāi)號(hào)CN101 486263A報(bào)道了一種新型再生皮，在再生皮本體上依次加工涂覆粘結(jié)層、變色涂層和保護(hù)涂層，通過(guò)涂層加工，賦予再生皮逼真的皮革外光效果。5)、公開(kāi)號(hào)CN102125336 A公開(kāi)了再生皮革紙及其月形芯制造方法，以丹寧鞣革屑纖維為主要成分的再生皮革紙通過(guò)粘結(jié)劑粘合成月形芯。6)、公開(kāi)號(hào)CN1011946852 A報(bào)道了一種新型的寵物用膠原纖維再生皮及其制備方法，通過(guò)膠原纖維與肉類纖維或顆粒以及誘食性功能原理復(fù)合，制備成寵物用膠產(chǎn)品。上述發(fā)明專利報(bào)道了再生皮的制備方法，但并未解決再生皮存在的強(qiáng)度低、抗撕裂性差、存在異味等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高性能、高檔次的再生皮及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種再生皮，由以下重量份的成分組成:膠原纖維10(Γ120份、竹原纖維5 10份、抗菌炭粉(Γ5份、改性淀粉f 2份和粘膠劑5 10份。本發(fā)明還同時(shí)提供了上述再生皮的制備方法，依次包括以下步驟:I)、配制原料:原料由以下重量份的成分組成:膠原纖維10(Γ120份、竹原纖維5 10份、抗菌炭粉(Γ5份、改性淀粉1 2份和粘膠劑5 10份；2)、將膠原纖維、竹原纖維和抗菌炭粉采用混料機(jī)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為5 7小時(shí)(目的使纖維顆粒和粉體顆粒充分混均)；得混合料；3)、將改性淀粉和粘膠劑加入步驟2)所得的混合料中，再加入水?dāng)嚢?，然后調(diào)節(jié)PH至3 5，得料漿；所述水的用量是原料的2 3重量倍；4)、按照料漿:中性鹽=100:3飛的重量比，在料漿中加入中性鹽，然后調(diào)節(jié)pH至
5.5飛.1，得再處理后料漿；將再處理后料漿倒入模具中進(jìn)行脫水處理，得含水率為59TlO% (重量％)的濕纖維網(wǎng)(為結(jié)實(shí)的濕纖維網(wǎng))；利用模具控制濕纖維網(wǎng)的厚度為0.Γ0.5mm ；5)、對(duì)濕纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加，采用成型及干燥一體化方法一步完成成形和干燥，控制溫度為5(T60°C，時(shí)間為2 3小時(shí)，得再生皮(為再生皮片材)。作為本發(fā)明的再生皮的制備方法的改進(jìn):膠原纖維的制備方法采用將動(dòng)物皮革下腳料進(jìn)行解纖，依次進(jìn)行以下步驟:①、將動(dòng)物皮革下腳料用pH為f 3的酸性溶液進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為3飛小時(shí)(目的是使動(dòng)物皮革下腳料充分膨脹)，得膨脹后廢料；②、將膨脹后廢料粉碎(過(guò)10目的篩)后加水進(jìn)行高速打漿處理，從而實(shí)現(xiàn)解纖；所述水與步驟①中的動(dòng)物皮革下腳料的質(zhì)量比為廣3:1 ;打漿時(shí)間為Γ2小時(shí)；高速打漿的轉(zhuǎn)速為500 1000轉(zhuǎn)/分； ③、將步驟②所得的解纖后料漿進(jìn)行過(guò)濾，從而除去粒徑> Imm的大顆粒，然后進(jìn)行脫水、干燥，得到膠原纖維(顆粒尺寸在Imm左右)。作為本發(fā)明的再生皮的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn):竹原纖維的制備方法為依次進(jìn)行以下步驟:①、將竹纖維放到蒸煮器中，加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉水溶液，竹纖維與氫氧化鈉水溶液的料液比為lg:2 4ml(較佳為3ml)，于11(T170°C下進(jìn)行蒸煮15(Γ300分鐘，目的是為了去除木質(zhì)素、糖、淀粉等物質(zhì)；②、將步驟①所得的蒸煮后竹纖維進(jìn)行干燥、粉碎，制備得到顆粒長(zhǎng)度在0.8^1.2mm (Imm左右)、直徑在0.02、.05 mm的竹原纖維。備注說(shuō)明:采用機(jī)械或人工方式將天然竹材切片，采用竹纖維提取機(jī)進(jìn)行竹纖維提取，可按照已經(jīng)公開(kāi)發(fā)表的《物理法提取竹纖維的工藝》(CN1406725)進(jìn)行。作為本發(fā)明的再生皮的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn):抗菌炭粉的制備方法包括以下步驟:①、將炭材進(jìn)行粉碎，制備得到粒徑為2 3 μ m的粉狀炭材；②、按照l(shuí)g:r6ml (較佳為5ml)的料液比，將粉狀炭材浸入至銀離子濃度為
0.Γ0.2 mg/L的銀的乙二胺四乙酸絡(luò)合溶液中；浸泡時(shí)間2 12 h ；③、將步驟②的所得物進(jìn)行過(guò)濾，所得濾餅干燥后粉碎，得到顆粒尺寸0.fl.2μ m (I μ m左右)的抗菌炭粉。作為本發(fā)明的再生皮的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn):炭材為竹炭粉、木炭粉和活性炭中的至少一種。
作為本發(fā)明的再生皮的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn):改性淀粉為雙醛淀粉、氧化淀粉、接枝淀粉或陰離子淀粉。作為本發(fā)明的再生皮的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn):膠粘劑為聚氨酯(B卩，聚氨基甲酸酯)、丙烯酸丁酯、丙烯酸酯或聚醋酸乙烯酯。作為本發(fā)明的再生皮的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn):中性鹽為NaCUKNO3或CaS04。在本發(fā)明中，動(dòng)物皮革下腳料是指動(dòng)物皮制革生產(chǎn)中的邊角料、裁截余料、廢屑等廢料。本發(fā)明在傳統(tǒng)再生皮的生產(chǎn)中，以動(dòng)物皮制革生產(chǎn)中的邊角料、裁截余料、廢屑等廢料為主，以加入竹原纖維、粘膠纖維、抗菌炭粉(例如為抗菌竹炭粉)、改性淀粉和粘膠劑，經(jīng)過(guò)配料、粉碎、混料、脫水、成型、干燥等工序制備而得的一種新型再生皮。竹原纖維和粘膠纖維的加入改善了再生皮的強(qiáng)度及抗撕裂性能，同時(shí)竹原纖維和抗菌炭粉(例如為抗菌竹炭粉)的加入賦予再生皮良好的吸濕、透氣、抗菌、抑菌等功能，從而提高再生皮的質(zhì)量和檔次。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例中，可利用濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液進(jìn)行pH值的
相應(yīng)調(diào)節(jié)。實(shí)施例1、一種再生皮的制備方法，依次包括以下步驟:I)、配制原料:原料由以下重量份的成分組成:膠原纖維100份、竹原纖維5份、雙醛淀粉(作為改性淀粉)I份、聚氨酯(作為粘膠劑)5份；一、膠原纖維的制備方法為將動(dòng)物皮革下腳料進(jìn)行解纖，依次進(jìn)行以下步驟:①、將動(dòng)物皮革下腳料用pH為3的醋酸溶液進(jìn)行浸泡(必須保證動(dòng)物皮革下腳料被醋酸溶液完全浸沒(méi))，浸泡時(shí)間為5飛小時(shí)，從而使動(dòng)物皮革下腳料充分膨脹；得膨脹后廢料；②、將膨脹后廢料粉碎至過(guò)10目的篩；然后加水(水的質(zhì)量用量為步驟①中的動(dòng)物皮革下腳料的2倍)進(jìn)行高速打漿處理，從而實(shí)現(xiàn)解纖；打漿時(shí)間為2小時(shí)；打漿的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分；③、將步驟②所得的解纖后料漿進(jìn)行過(guò)濾，從而除去粒徑> Imm的大顆粒，然后進(jìn)行擠壓脫水、熱風(fēng)(4(T50°C)干燥至含水率< 5%，得到膠原纖維，顆粒尺寸在Imm左右。二、竹原纖維的制備方法，依次進(jìn)行以下步驟:①、采用機(jī)械或人工方式將天然竹材切片(厚度為2mm)，采用竹纖維提取機(jī)進(jìn)行竹纖維提取，可按照已經(jīng)公開(kāi)發(fā)表的《物理法提取竹纖維的工藝》(CN1406725)進(jìn)行；②、將竹纖維放到蒸煮器中，加入質(zhì)量濃度5%的氫氧化鈉水溶液，竹纖維與氫氧化鈉水溶液的料液比為lg: 3ml，于13(T140°C下進(jìn)行蒸煮200分鐘，從而去除木質(zhì)素、糖、淀粉等物質(zhì)；③、將步驟②所得的蒸煮后竹纖維進(jìn)行熱風(fēng)(80°C)干燥至恒重、粉碎，制備得到顆粒長(zhǎng)度在1_左右、直徑在0.02、.05 mm的竹原纖維。2)、將膠原纖維、竹原纖維采用混料機(jī)進(jìn)行混合6小時(shí)，得混合料；
3)、將改性淀粉、粘膠劑加入步驟2)所得的混合料中，再加入水?dāng)嚢?約lh)，并調(diào)節(jié)PH至3，得料漿；從而確保各種纖維及粉體顆粒在料漿中均勻混合；水的用量是原料的3重量倍；4)、按照料漿:中性鹽(為硝酸鉀)=100:4的重量比，在料漿中加入中性鹽，然后調(diào)節(jié)pH至5.7 5.8，得再處理后料漿；將再處理后料漿倒入模具中進(jìn)行脫水處理，得含水率為5%的濕纖維網(wǎng)(為結(jié)實(shí)的濕纖維網(wǎng))；利用模具控制濕纖維網(wǎng)的厚度為0.1mm ；5)、對(duì)濕纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加(通過(guò)控制單位面積上濕纖維網(wǎng)的層數(shù)來(lái)控制再生皮的厚度，在本實(shí)施例中，是將若干塊濕纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加)，采用成型(常壓成型)及干燥一體化方法一步完成成形和干燥，調(diào)節(jié)溫度為5(T60°C，時(shí)間為2.5小時(shí)，從而制備得到再生皮(即，再生皮片材)。該再生皮(厚度約為1.5mm)的拉伸強(qiáng)度彡150N，斷裂伸長(zhǎng)率彡10%，撕裂負(fù)荷^ 15N,耐光色牢度大于4級(jí)，耐磨性(CS-10，IOOOg, 500轉(zhuǎn))無(wú)明顯損傷、剝脫，且具有透氣、吸濕等特性。實(shí)施例2、一種再生皮的制備方法，依次包括以下步驟:I)、配制 原料:原料由以下重量份的成分組成:膠原纖維120份、竹原纖維10份、抗菌炭粉5份、氧化淀粉(作為改性淀粉)5份、丙烯酸丁酯(作為粘膠劑)10份；膠原纖維和竹原纖維的制備方法同實(shí)施例1?？咕糠鄣闹苽浞椒橐来芜M(jìn)行以下步驟:①、將竹炭粉(粒徑f3mm)進(jìn)行粉碎，制備得到粒徑為2 3 μ m的粉狀炭材；②、按照l(shuí)g:5ml的料液比，將粉狀炭材浸入到銀離子濃度為0.2 mg/L的銀的乙二胺四乙酸絡(luò)合溶液中，浸泡時(shí)間為120分鐘。③、將步驟②的所得物進(jìn)行過(guò)濾，所得濾餅干燥(于80°C干燥至恒重)后粉碎，得到顆粒尺寸在I μ m左右的抗菌炭粉。2)、將膠原纖維、竹原纖維、抗菌炭粉采用混料機(jī)進(jìn)行混合6小時(shí)，得混合料；步驟3) 步驟5)等同于實(shí)施例1。制備得到的再生皮(厚度約為1.5mm)的拉伸強(qiáng)度> 150N，斷裂伸長(zhǎng)率> 10%，撕裂負(fù)荷彡15N,耐光色牢度大于4級(jí)，耐磨性(CS-10，IOOOg, 500轉(zhuǎn))無(wú)明顯損傷、剝脫，且具有透氣、吸濕、抗菌、抑菌等特性，大腸桿菌抗菌率為90%以上。實(shí)施例3、一種再生皮的制備方法，以重量份數(shù)計(jì)，原料為膠原纖維100份、竹原纖維5份、抗菌炭粉2份、接枝淀粉2份、丙烯酸酯5份。其余工藝步驟等同于實(shí)施例2。制備得到的再生皮(厚度約為1.5mm)的拉伸強(qiáng)度> 150N，斷裂伸長(zhǎng)率> 10%，撕裂負(fù)荷彡15N,耐光色牢度大于4級(jí)，耐磨性(CS-10，IOOOg, 500轉(zhuǎn))無(wú)明顯損傷、剝脫，且具有透氣、吸濕、抗菌、抑菌等特性，大腸桿菌抗菌率為90%以上。實(shí)施例4、一種再生皮的制備方法，以重量份數(shù)計(jì)，原料為膠原纖維105份、竹原纖維7份、抗菌炭粉3份、陰離子淀粉3份、聚醋酸乙烯酯3份。其余工藝步驟等同于實(shí)施例2。制備得到的再生皮(厚度約為1.5mm)的拉伸強(qiáng)度> 150N，斷裂伸長(zhǎng)率> 10%，撕裂負(fù)荷彡15N,耐光色牢度大于4級(jí)，耐磨性(CS-1O，IOOOg, 500轉(zhuǎn))無(wú)明顯損傷、剝脫，且具有透氣、吸濕、抗菌、抑菌等特性，大腸桿菌抗菌率為90%以上。對(duì)比例1、取消實(shí)施例2中“竹原纖維”，將膠原纖維由120份改成130份；其余等同于實(shí)施例2。最終所得的再生皮的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)如下:制備得到的再生皮(厚度約為1.5mm)的拉伸強(qiáng)度> 100N，斷裂伸長(zhǎng)率> 10%，撕裂負(fù)荷彡10N,耐光色牢度大于4級(jí)，耐磨性(CS-10，IOOOg, 500轉(zhuǎn))無(wú)明顯損傷、剝脫，且具有透氣、吸濕、抗菌、抑菌等特性，大腸桿菌抗菌率為90%以上。對(duì)比例2、將實(shí)施例2中“竹原纖維” 10份改成“竹子天然竹材經(jīng)粉碎處理后所得的尺寸為Imm的顆粒” 10份，其余參照實(shí)施例2進(jìn)行。但是，無(wú)法形成均勻的料漿，也就無(wú)法生成再生皮。對(duì)比例3、將實(shí)施例2中的“膠原纖維120份、竹原纖維10份”改成“膠原纖維127份、竹原纖維3份”，其余等同于實(shí)施例2。最終所得的再生皮的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)如下:制備得到的再生皮(厚度約為1.5mm)的拉伸強(qiáng)度彡120N,斷裂伸長(zhǎng)率彡8%，撕裂負(fù)荷彡12N,耐光色牢度大于4級(jí)，耐磨性(CS-10，IOOOg, 500轉(zhuǎn))無(wú)明顯損傷、剝脫，且具有透氣、吸濕、抗菌、抑菌等特性，大腸桿 菌抗菌率為90%以上。對(duì)比例4、將實(shí)施例2中的“膠原纖維120份、竹原纖維10份”改成“膠原纖維115份、竹原纖維15份”，其余等同于實(shí)施例2。最終所得的再生皮的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)如下:制備得到的再生皮(厚度約為1.5mm)的拉伸強(qiáng)度彡130N，斷裂伸長(zhǎng)率彡10%，撕裂負(fù)荷彡10N,耐光色牢度大于4級(jí)，耐磨性(CS-10，IOOOg, 500轉(zhuǎn))無(wú)明顯損傷、剝脫，且具有透氣、吸濕、抗菌、抑菌等特性，大腸桿菌抗菌率為90%以上。對(duì)比例5、將實(shí)施例2中“膠原纖維”改成“動(dòng)物皮革下腳料經(jīng)粉碎處理后所得的尺寸為Imm的顆?！?，其余參照實(shí)施例2進(jìn)行。但是各項(xiàng)成分不能均勻混合，無(wú)法形成均勻的料漿，也就無(wú)法生成再生皮。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.再生皮，其特征是由以下重量份的成分組成:膠原纖維10(Γ120份、竹原纖維5 10份、抗菌炭粉(Γ5份、改性淀粉Γ2份和粘膠劑5 10份。
2.再生皮的制備方法，其特征是依次包括以下步驟: 1)、配制原料: 原料由以下重量份的成分組成:膠原纖維10(Γ120份、竹原纖維5 10份、抗菌炭粉(Γ5份、改性淀粉f 2份和粘膠劑5 10份； 2)、將膠原纖維、竹原纖維和抗菌炭粉采用混料機(jī)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為5 7小時(shí)；得混合料； 3)、將改性淀粉和粘膠劑加入步驟2)所得的混合料中，再加入水?dāng)嚢?，然后調(diào)節(jié)pH至3 5，得料漿；所述水的用量是原料的2 3重量倍； 4)、按照料漿:中性鹽=100:3飛的重量比，在料漿中加入中性鹽，然后調(diào)節(jié)pH至5.5飛.1，得再處理后料漿； 將再處理后料漿倒入模具中進(jìn)行脫水處理，得含水率為59TlO% (重量％)的濕纖維網(wǎng)；利用模具控制濕纖維網(wǎng)的厚度為0.Γ0.5mm ； 5)、對(duì)濕纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加，采用成型及干燥一體化方法一步完成成形和干燥，控制溫度為5(T60°C，時(shí)間為2 3小時(shí)，得再生皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生皮的制備方法，其特征是: 膠原纖維的制備方法采用將動(dòng)物皮革下腳料進(jìn)行解纖，依次進(jìn)行以下步驟: ①、將動(dòng)物皮革下腳料用PH為f3的酸性溶液進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為3飛小時(shí)；得膨脹后廢料； ②、將膨脹后廢料粉碎后加水進(jìn)行高速打漿處理，從而實(shí)現(xiàn)解纖；所述水與步驟①中的動(dòng)物皮革下腳料的質(zhì)量比為廣3:1 ;打漿時(shí)間為f 2小時(shí)；高速打漿的轉(zhuǎn)速為50(Γ1000轉(zhuǎn)/分； ③、將步驟②所得的解纖后料漿進(jìn)行過(guò)濾，從而除去粒徑>Imm的大顆粒，然后進(jìn)行脫水、干燥，得到膠原纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生皮的制備方法，其特征是: 竹原纖維的制備方法為依次進(jìn)行以下步驟: ①、將竹纖維放到蒸煮器中，加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉水溶液，竹纖維與氫氧化鈉水溶液的料液比為18:2 41111，于110 1701:下進(jìn)行蒸煮150 300分鐘； ②、將步驟①所得的蒸煮后竹纖維進(jìn)行干燥、粉碎，制備得到顆粒長(zhǎng)度為0.8^1.2 mm、直徑為0.02、.05 mm的竹原纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生皮的制備方法，其特征是: 抗菌炭粉的制備方法包括以下步驟: ①、將炭材進(jìn)行粉碎，制備得到粒徑為2 3μ m的粉狀炭材； ②、按照l(shuí)g:r6ml的料液比，將粉狀炭材浸入至銀離子濃度為0.Γ0.2 mg/L的銀的乙二胺四乙酸絡(luò)合溶液中；浸泡時(shí)間2 12 h ； ③、將步驟②的所得物進(jìn)行過(guò)濾，所得濾餅干燥后粉碎，得到顆粒尺寸0.8^1.2 μ m的抗菌炭粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生皮的制備方法，其特征是:所述炭材為竹炭粉、木炭粉和活性炭中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生皮及其制造方法，其特征是:改性淀粉為雙醛淀粉、氧化淀粉、接枝淀粉或陰離子淀粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的再生皮及其制造方法，其特征是:膠粘劑為聚氨酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸酯或聚醋酸乙烯酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生皮及其制造方法，其特征是: 所述中性鹽為NaCl 、KNO3或CaSO4。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用動(dòng)物皮制革生產(chǎn)中的廢材進(jìn)行再生從而制備獲得片材的方法，包括以下步驟1)配制原料原料由以下重量份的成分組成膠原纖維100~120份、竹原纖維5~10份、抗菌炭粉0~5份、改性淀粉1~2份和粘膠劑5~10份；2)將膠原纖維、竹原纖維和抗菌炭粉混合；3)將改性淀粉和粘膠劑加入步驟2)所得的混合料中，再加入水?dāng)嚢瑁缓笳{(diào)節(jié)pH至3~5，得料漿；4)在料漿中加入中性鹽，然后調(diào)節(jié)pH至5.5~6.1，得再處理后料漿；將再處理后料漿倒入模具中進(jìn)行脫水處理，得含水率為5%~10%的濕纖維網(wǎng)；5)對(duì)濕纖維網(wǎng)進(jìn)行疊加，采用成型及干燥一體化方法一步完成成形和干燥，得再生皮。
文檔編號(hào)D21H13/00GK103147344SQ2013100674
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者涂志龍, 郭興忠, 楊輝 申請(qǐng)人:浙江碧巖環(huán)保材料有限公司