專利名稱：一種木模覆塑建筑模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板及其制備方法。
背景技術(shù)：
模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工必不可少的工具，它直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、速度、造價(jià)和施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前工地上廢舊模板主要用途一是廢舊品回收，二是項(xiàng)目部用于邊墻維護(hù)，三是當(dāng)做建渣拖走，廢舊模板利用價(jià)值低；另外木質(zhì)模板在使用過程中存在脫模難、周轉(zhuǎn)次數(shù)低的技術(shù)問題?，F(xiàn)有專利號(hào)為201210519303. 5，名為《一種具有高性價(jià)比的建筑模板及其制備方法》的中國專利，它公布了一種建筑模板及其制備方法，該模板由廢舊模板制成的芯板和上下表面的由聚烯烴材料層和無紡布構(gòu)成的貼面構(gòu)成，解決了現(xiàn)有的廢舊模板再生利用，以及木質(zhì)模板在使用過程中脫模難、周轉(zhuǎn)次數(shù)低的問題，但是其周轉(zhuǎn)次數(shù)最高為30次，仍然不高，且該建筑模板的彎曲強(qiáng)度約為45MPa，彈性模量為5720 5750MPa，力學(xué)性能不高，因此尋求一種具有更高周轉(zhuǎn)次數(shù)和力學(xué)性能的建筑模板是必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有的方法制備得到的一種具有高性價(jià)比建筑模板周轉(zhuǎn)次數(shù)低和力學(xué)性能差的問題，而提供一種木模覆塑建筑模板及其制備方法。本發(fā)明一種木模覆塑建筑模板是在利用廢舊模板制成的芯板的上、下表面各粘貼一層木皮，木皮的厚度為O. 8 3mm,再在芯板的上、下表面的木皮表面各粘貼一層貼面,貼面的厚度為O. 5 3mm，每層貼面由聚烯烴材料層和無紡布構(gòu)成，無紡布位于木皮和聚烯烴材料層之間；聚烯烴材料層是按質(zhì)量百分比由85% 100%的聚烯烴和O 15%的填料組成，填料為滑石粉或碳酸鈣粉。本發(fā)明一種木模覆塑建筑模板的制備方法按以下步驟進(jìn)行—、回收的廢舊模板經(jīng)過取釘分揀，將去完釘子模板按照不同的厚度和寬度分別堆碼在一起，然后將已經(jīng)分揀好的廢舊模版縱向進(jìn)行開料，得到每塊的寬度一致的廢舊摸板；二、將上述廢舊模板在齊頭鋸上對(duì)兩端頭進(jìn)行齊頭加工，把兩端有缺陷的部分鋸掉，要求達(dá)到四個(gè)角都是90度，選取長(zhǎng)度1870mm以上的板子；三、將長(zhǎng)度1870mm以上的板子在多邊鋸上進(jìn)行鋸條，獲得長(zhǎng)度為1870mm、厚度為13mm的窄條板；四、將上述窄條板子在拼接氣壓為O. 3 O. 8MPa的條件下，拼接成長(zhǎng)度為1870mm、寬度945mm、厚度為13mm的規(guī)格板，窄條板之間涂膠黏劑，接頭涂膠量為30 200g/m2，獲得拼接后規(guī)格為1870mmX945mmX 13mm的板還；五、將步驟四所得板坯上所有的孔洞用鋸末和聚氨酯膠水調(diào)混后進(jìn)行填補(bǔ)，孔洞填補(bǔ)后要比板面高出I 3mm，獲得補(bǔ)好的板坯；
六、把補(bǔ)好的板坯平放在托盤上，板與板之間用三根隔條隔開，進(jìn)行自然的通風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為24 48h,獲得干燥后的板子；七、將干燥后的板子在寬帶砂光機(jī)上進(jìn)行雙面定厚砂光，砂光至獲得兩面砂光平整、無孔洞、無縫隙的芯板I ;八、按質(zhì)量百分比稱取85% 100%的聚烯烴和O 15%的填料并將二者混合均勻，得到聚烯烴料，再將聚烯烴料加入到立式三輥塑料片材機(jī)組中擠出，得到聚烯烴材料層4，在擠出的聚烯烴材料層4上覆一層無紡布3后，在輥溫為70 140°C的條件下，再通過三輥塑料片材機(jī)組把這兩層擠壓到一起，得到覆無紡布3的聚烯烴貼面；九、按涂膠量200 400g/m2將膠黏劑涂布在木皮2的上、下表面上，然后將其放置在覆無紡布3的聚烯烴貼面和經(jīng)步驟七處理的芯板I中間，無紡布3與木皮2相接觸，上下表面都是如此，置于壓機(jī)中壓制，即完成木模覆塑建筑模板的制備；其中步驟四中膠黏劑為聚氨酯或三聚氰胺樹脂；步驟八中的填料為滑石粉或碳酸鈣粉；步驟八中無紡布3的規(guī)格為30 150g/m2 ；步驟九中壓機(jī)為冷壓機(jī)時(shí)，壓制時(shí)的壓強(qiáng)為O. 5MPa 3MPa、壓制時(shí)間為4 5h ;壓機(jī)為熱壓機(jī)時(shí)，壓制時(shí)的溫度為130 145°C、壓強(qiáng)為O. 5MPa 3MPa、壓制時(shí)間為O. 4 2h。本發(fā)明中的木模覆塑建筑模板，采用利用廢舊模板制成的芯板，解決了廢舊模板再生利用的問題，大大提高了建筑模板的性價(jià)比，也從而降低了模板的使用成本，并且利用聚烯烴貼面表面活性低的特性，使模板脫模容易，無需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，脫模時(shí)間短，表面光潔易清潔維護(hù)，耐腐蝕、不污染混凝土表面，從而可取消抹灰作業(yè)，縮短裝修作業(yè)的工期；而且使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，為30 35次，比現(xiàn)有建筑模板提高10% 17%，也從而降低了模板的使用成本。本發(fā)明的木模覆塑建筑模板，強(qiáng)重比高，從而使施工方便并保證工程質(zhì)量；而且其彎曲強(qiáng)度為52 55MPa、彈性模量為6050 6210MPa，強(qiáng)度高，韌性好，可減少建筑模板支撐的使用數(shù)量；模板幅面寬、拼縫少，支撐和拆模速度快。本發(fā)明的木模覆塑建筑模板的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，適合大規(guī)模推廣使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可用于建筑工程中。
圖1是具體實(shí)施方式
一中木模覆塑建筑模板的結(jié)構(gòu)圖，其中I為利用廢舊模板制成的芯板，2為木皮,3為無紡布,4為為聚烯烴材料層。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一參考圖1，本實(shí)施方式的一種木模覆塑建筑模板是在利用廢舊模板制成的芯板I的上、下表面各粘貼一層木皮2,木皮2的厚度為O. 8 Imm,再在芯板I的上、下表面的木皮2表面各粘貼一層貼面，貼面的厚度為O. 5 3mm，每層貼面由聚烯烴材料層4和無紡布3構(gòu)成，無紡布3位于木皮2和聚烯烴材料層4之間；聚烯烴材料層3是按質(zhì)量百分比由85% 100%的聚烯烴和O 15%的填料組成，填料為滑石粉或碳酸鈣粉。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是所述的木皮(2)的厚度為I 2. 5mm，貼面的厚度為I 2mm，聚烯烴材料層(4)是按質(zhì)量百分比為90 % 95%的聚烯烴和5% 10%的填料組成。其它與具體實(shí)施方式
一相同。具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是所述的木皮(2)的厚度為1. 8mm,貼面的厚度為1. 5mm,其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一種或多種以任意比的組合，其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是所述的無紡布
(3)的規(guī)格為30 150g/m2。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。具體實(shí)施方式
六參考圖1，本實(shí)施方式一種木模覆塑建筑模板的制備方法按以下步驟進(jìn)行一、回收的廢舊模板經(jīng)過取釘分揀，將去完釘子模板按照不同的厚度和寬度分別堆碼在一起，然后將已經(jīng)分揀好的廢舊模版縱向進(jìn)行開料，得到每塊的寬度一致的廢舊摸板；二、將上述廢舊模板在齊頭鋸上對(duì)兩端頭進(jìn)行齊頭加工，把兩端有缺陷的部分鋸掉，要求達(dá)到四個(gè)角都是90度，選取長(zhǎng)度1870mm以上的板子；三、將長(zhǎng)度1870mm以上的板子在多邊鋸上進(jìn)行鋸條，獲得長(zhǎng)度為1870mm、厚度為13mm的窄條板；四、將上述窄條板子在拼接氣壓為O. 3 O. 8MPa的條件下，拼接成長(zhǎng)度為1870mm、寬度945mm、厚度為13mm的規(guī)格板，窄條板之間涂膠黏劑，接頭涂膠量為30 200g/m2，獲得拼接后規(guī)格為1870mmX945mmX 13mm的板還；五、將步驟四所得板坯上所有的孔洞用鋸末和聚氨酯膠水調(diào)混后進(jìn)行填補(bǔ)，孔洞填補(bǔ)后要比板面高出I 3mm，獲得補(bǔ)好的板坯；六、把補(bǔ)好的板坯平放在托盤上，板與板之間用三根隔條隔開，進(jìn)行自然的通風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為24 48h,獲得干燥后的板子；七、將干燥后的板子在寬帶砂光機(jī)上進(jìn)行雙面定厚砂光，砂光至獲得兩面砂光平整、無孔洞、無縫隙的芯板I ;八、按質(zhì)量百分比稱取85% 100%的聚烯烴和O 15%的填料并將二者混合均勻，得到聚烯烴料，再將聚烯烴料加入到立式三輥塑料片材機(jī)組中擠出，得到聚烯烴材料層4，在擠出的聚烯烴材料層4上覆一層無紡布3后，在輥溫為70 140°C的條件下，再通過三輥塑料片材機(jī)組把這兩層擠壓到一起，得到覆無紡布3的聚烯烴貼面；九、按涂膠量200 400g/m2將膠黏劑涂布在木皮2的上、下表面上，然后將其放置在覆無紡布3的聚烯烴貼面和經(jīng)步驟七處理的芯板I中間，無紡布3與木皮2相接觸，上下表面都是如此，置于壓機(jī)中壓制，即完成木模覆塑建筑模板的制備；其中步驟四中膠黏劑為聚氨酯或三聚氰胺樹脂；步驟八中的填料為滑石粉或碳酸鈣粉；步驟八中無紡布3的規(guī)格為30 150g/m2 ；步驟九中壓機(jī)為冷壓機(jī)時(shí)，壓制時(shí)的壓強(qiáng)為O. 5MPa 3MPa、壓制時(shí)間為4 5h ;壓機(jī)為熱壓機(jī)時(shí)，壓制時(shí)的溫度為130 145°C、壓強(qiáng)為O. 5MPa 3MPa、壓制時(shí)間為O. 4 2h。本實(shí)施方式步驟一中縱向進(jìn)行開料要根據(jù)舊板的寬度和要求開料的規(guī)格進(jìn)行開料，要利用舊板的寬度方向，盡量開成較寬的規(guī)格，同時(shí)也要盡量減少廢料，以提高舊板的利用率。本實(shí)施方式步驟五中進(jìn)行填補(bǔ)要求對(duì)板坯兩面的所有孔洞都要填補(bǔ)，不得漏補(bǔ)。本實(shí)施方式步驟八中聚烯烴的擠出為現(xiàn)有技術(shù)。具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六不同的是步驟三中拼接氣壓
O.5MPa，涂膠量110g/m2，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
六相同。具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六或七不同的是步驟五中板坯上的孔洞為O. 5mm以上時(shí)，要用聚氨酯膠·黏劑膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
六或七相同。具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六至八之一不同的是步驟六中干燥時(shí)間為30 40h。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
六至八之一相同。具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六至九之一不同的是步驟八中按質(zhì)量百分比稱取90 %的聚烯烴和10%的填料并將二者混合均勻，得到聚烯烴料，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
六至九之一相同。具體實(shí)施方式
i^一 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六至十之一不同的是步驟八中的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一種或多種以任意比的組合，其它與具體實(shí)施方式
六至十之一相同。具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六至i^一之一不同的是步驟九中按涂膠量300g/m2將膠黏劑涂布在木皮2上。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
六至十一之一相同。具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六至十二之一不同的是步驟九中膠黏劑為聚氨酯、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺或酚醛樹脂，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
六至十二之一相同。實(shí)施例1 :(結(jié)合圖1) 一種木模覆塑建筑模板的制備方法按以下步驟進(jìn)行一、回收的廢舊模板經(jīng)過取釘分揀，將去完釘子模板按照不同的厚度和寬度分別堆碼在一起，然后將已經(jīng)分揀好的廢舊模版縱向進(jìn)行開料，得到每塊的寬度一致的廢舊摸板；二、將上述廢舊模板在齊頭鋸上對(duì)兩端頭進(jìn)行齊頭加工，把兩端有缺陷的部分鋸掉，要求達(dá)到四個(gè)角都是90度，選取長(zhǎng)度1870mm以上的板子；三、將長(zhǎng)度1870mm以上的板子在多邊鋸上進(jìn)行鋸條，獲得長(zhǎng)度為1870mm、厚度為13mm的窄條板；四、將上述窄條板子在拼接氣壓為O. 5MPa的條件下，拼接成長(zhǎng)度為1870mm、寬度945mm、厚度為13mm的規(guī)格板，窄條板之間涂膠黏劑，接頭涂膠量為120g/m2，獲得拼接后規(guī)格為 1870mm X 945mm X 1 3mm 的板還；五、將步驟四所得板坯上所有的孔洞用鋸末和聚氨酯膠水調(diào)混后進(jìn)行填補(bǔ)，孔洞填補(bǔ)后要比板面高出1mm，獲得補(bǔ)好的板坯；
六、把補(bǔ)好的板坯平放在托盤上，板與板之間用三根隔條隔開，進(jìn)行自然的通風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為36h，獲得干燥后的板子；七、將干燥后的板子在寬帶砂光機(jī)上進(jìn)行雙面定厚砂光，砂光至獲得兩面砂光平整、無孔洞、無縫隙的芯板I ;八、按質(zhì)量百分比稱取90 %的聚烯烴和10 %的填料并將二者混合均勻，得到聚烯烴料，再將聚烯烴料加入到立式三輥塑料片材機(jī)組中擠出，得到聚烯烴材料層4，在擠出的聚烯烴材料層4上覆一層無紡布3后，在輥溫為110°C的條件下，再通過三輥塑料片材機(jī)組把這兩層擠壓到一起，得到覆無紡布3的聚烯烴貼面；九、按涂膠量350g/m2將膠黏劑涂布在木皮2的上、下表面上，然后將其放置在覆無紡布3的聚烯烴貼面和經(jīng)步驟七處理的芯板I中間，無紡布3與木皮2相接觸，上下表面都是如此，置于壓機(jī)中壓制，即完成木模覆塑建筑模板的制備；其中步驟八中的聚烯烴為聚乙烯；步驟八中的填料為滑石粉；
步驟八中無紡布的規(guī)格為100g/m2 ；步驟九中壓機(jī)為冷壓機(jī)，壓制時(shí)的壓強(qiáng)為2. 5MPa、壓制時(shí)間為5h。本實(shí)施例中木皮的厚度為2mm,貼面的厚度為O. 5mm。本實(shí)施例中制備的木模覆塑建筑模板，經(jīng)測(cè)試，其表面膠合強(qiáng)度及力學(xué)性能指標(biāo)見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種木模覆塑建筑模板，其特征在于一種木模覆塑建筑模板是在利用廢舊模板制成的芯板(I)的上、下表面各粘貼一層木皮(2)，木皮(2)的厚度為O. 8 3mm，再在芯板(I)的上、下表面的木皮(2)表面各粘貼一層貼面，貼面的厚度為O. 5 3mm，每層貼面由聚烯烴材料層(4)和無紡布(3)構(gòu)成，無紡布(3)位于木皮(2)和聚烯烴材料層(4)之間；聚烯烴材料層(4)是按質(zhì)量百分比由85% 100%的聚烯烴和O 15%的填料組成，填料為滑石粉或碳酸I丐粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的木皮(2)的厚度為1. 8mm,貼面的厚度為1. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的聚烯烴材料層⑷是按質(zhì)量百分比為90% 95%的聚烯烴和5% 10%的填料組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一種或多種以任意比的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的無紡布的規(guī)格為30 150g/m2。
6.制備如權(quán)利要求1所述一種木模覆塑建筑模板的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進(jìn)行 一、回收的廢舊模板經(jīng)過取釘分揀，將去完釘子模板按照不同的厚度和寬度分別堆碼在一起，然后將已經(jīng)分揀好的廢舊模版縱向進(jìn)行開料，得到每塊的寬度一致的廢舊摸板； 二、將上述廢舊模板在齊頭鋸上對(duì)兩端頭進(jìn)行齊頭加工，把兩端有缺陷的部分鋸掉，要求達(dá)到四個(gè)角都是90度，選取長(zhǎng)度1870mm以上的板子； 三、將長(zhǎng)度1870mm以上的板子在多邊鋸上進(jìn)行鋸條，獲得長(zhǎng)度為1870mm、厚度為13mm的窄條板； 四、將上述窄條板子在拼接氣壓為O.3 O. 8MPa的條件下，拼接成長(zhǎng)度為1870mm、寬度945mm、厚度為13mm的規(guī)格板，窄條板之間涂膠黏劑，接頭涂膠量為30 200g/m2，獲得拼接后規(guī)格為1870mm X 945mm X 1 3mm的板還； 五、將步驟四所得板坯上所有的孔洞用鋸末和聚氨酯膠水調(diào)混后進(jìn)行填補(bǔ)，孔洞填補(bǔ)后要比板面高出I 3mm，獲得補(bǔ)好的板坯； 六、把補(bǔ)好的板坯平放在托盤上，板與板之間用三根隔條隔開，進(jìn)行自然的通風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為24 48h，獲得干燥后的板子； 七、將干燥后的板子在寬帶砂光機(jī)上進(jìn)行雙面定厚砂光，砂光至獲得兩面砂光平整、無孔洞、無縫隙的芯板I ; 八、按質(zhì)量百分比稱取85% 100 %的聚烯烴和O 15 %的填料并將二者混合均勻，得到聚烯烴料，再將聚烯烴料加入到立式三輥塑料片材機(jī)組中擠出，得到聚烯烴材料層4，在擠出的聚烯烴材料層(4)上覆一層無紡布(3)后，在輥溫為70 140°C的條件下，再通過三輥塑料片材機(jī)組把這兩層擠壓到一起，得到覆無紡布(3)的聚烯烴貼面； 九、按涂膠量200 400g/m2將膠黏劑涂布在木皮(2)的上、下表面上，然后將其放置在覆無紡布(3)的聚烯烴貼面和經(jīng)步驟七處理的芯板(I)中間，無紡布(3)與木皮(2)相接觸，上下表面都是如此，置于壓機(jī)中壓制，即完成木模覆塑建筑模板的制備； 其中步驟四中膠黏劑為聚氨酯或三聚氰胺樹脂；步驟八中的填料為滑石粉或碳酸鈣粉； 步驟八中無紡布⑶的規(guī)格為30 150g/m2 ； 步驟九中壓機(jī)為冷壓機(jī)時(shí)，壓制時(shí)的壓強(qiáng)為O. 5MPa 3MPa、壓制時(shí)間為4 5h ;壓機(jī)為熱壓機(jī)時(shí)，壓制時(shí)的溫度為130 145°C、壓強(qiáng)為O. 5MPa 3MPa、壓制時(shí)間為O. 4 2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木模覆塑建筑模板的制備方法，其特征在于步驟五中板坯上的孔洞為O. 5mm以上時(shí)，要用聚氨酯膠黏劑膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種木模覆塑建筑模板的制備方法，其特征在于步驟八中的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一種或多種以任意比的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種木模覆塑建筑模板的制備方法，其特征在于步驟九中按涂膠量300g/m2將膠黏劑涂布在木皮(2)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種木模覆塑建筑模板的制備方法，其特征在于步驟九中膠 黏劑為聚氨酯、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺或酚醛樹脂。
全文摘要
一種木模覆塑建筑模板及其制備方法，它涉及一種建筑模板及其制備方法，它要解決現(xiàn)有的方法制備得到的一種具有高性價(jià)比建筑模板周轉(zhuǎn)次數(shù)低和力學(xué)性能差的問題，本發(fā)明的制備方法對(duì)利用廢舊模板制成芯板，然后制備覆無紡布的聚烯烴貼面，再將木皮雙面過膠放置在覆無紡布的聚烯烴貼面和芯板中間，上下表面都是如此，壓制后即完成。該模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，為30～35次，比現(xiàn)有建筑模板提高10％～17％，降低了模板的使用成本，彎曲強(qiáng)度為52～55MPa、彈性模量為6050～6210MPa，強(qiáng)度高，韌性好，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，適合大規(guī)模推廣使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可用于建筑工程中。
文檔編號(hào)B32B27/12GK103031948SQ20131002348
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者劉偉 申請(qǐng)人:安徽省崍山建材有限公司