用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置，這種布置包括：用于從纖維幅材形成幅材尾部(10)的成形裝置(18)；用于切割幅材尾部(10)的切割裝置(13)；設置在保持點(14)之后的幅材尾部穿引設備(16)，用于從機器部件(12)的表面釋放幅材尾部(10)并向前傳送這樣切割的幅材尾部(10)；其中，所述切割裝置(13)設置在位于所述幅材尾部穿引設備(16)前面的保持點(14′)之前。將切割裝置(13)設置為，使對幅材尾部(10)的切割發(fā)生在幅材尾部(10)的位于兩個保持點(14)之間的未受到支承的部分上。
【專利說明】用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置，纖維幅材機包括旋轉 的機器部件，用于形成與幅材尾部構成至少一處接觸的保持點，所述布置包括：
[0002] 用于從纖維幅材形成幅材尾部的成形裝置；
[0003] 用于切割幅材尾部的切割裝置；
[0004] 幅材尾部穿引設備，設置在保持點之后，用于從機器部件的表面釋放幅材尾部并 將預先切割的幅材尾部向前傳送；
[0005] 其中將切割裝置設置在位于所述幅材尾部穿引設備前面的保持點之前。本發(fā)明還 涉及一種相應的方法。

【背景技術】
[0006] 美國專利No. 5413017公開了一種基于旋轉刀片的切割裝置，所述切割裝置與真 空帶式輸送機相配合地布置。在提出的這種布置中，即將伸下來的幅材尾部借助刮刀從起 到機器部件作用的干燥烘缸的表面被釋放，該刮刀因此形成釋放工具。在被釋放之后，利用 轉動吹板使幅材尾部朝向旋轉刀片并由此切斷幅材尾部。因此，轉動吹板形成傳送工具。預 先切割的幅材尾部末端在真空帶式輸送機上被向前傳送。這樣就同時避免了幅材尾部已經 被導向損紙?zhí)幚淼牟糠衷俜祷氐秸婵諑捷斔推?。這意味著甚至可以在無褶皺的情況下切 下較厚的幅材尾部并向前傳送。
[0007] 上述轉動吹板運轉緩慢并需要較大的安裝空間。此外，在切割裝置和真空帶式輸 送器之間切割的幅材尾部的輸送是不可靠的。幅材尾部松弛地進入切割裝置的事實也增加 了這種不可靠性。而刀片本身尤其是在纖維幅材機的維護操作期間也構成了安全風險。因 此有必要采用防護結構，這將導致切割裝置的設計復雜，并且可能會由于大量的幅材尾部 積聚在保護結構和刀片之間而產生阻塞。
[0008] 在現(xiàn)有技術方案中的一個常見概念是，幅材尾部的切割和釋放發(fā)生在相同的位置 上并經常利用相同的工具彼此連接。例如，保持點是指輥和織物卷之間的接觸點或兩個輥 之間的壓區(qū)，其在輥開動時使纖維幅材前進。然后，因為幅材尾部會由于切割操作而發(fā)生急 轉并且切割操作使幅材尾部行進減速，在切割之后，尤其是具有較大基重的纖維幅材，會在 幅材尾部中產生松弛。另一方面，松弛的幅材尾部在幅材尾部穿引期間更難被向前引導，并 且可能在幅材尾部中產生不必要的袋部或雙端部。這容易導致幅材尾部破裂或導致幅材尾 部從幅材尾部穿引設備中掉落。


【發(fā)明內容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置和方法，其 能夠在切割幅材尾部之后使幅材尾部被伸展地向前傳送。更確切的說，根據(jù)本發(fā)明的這種 布置的特征在于，將切割裝置設置為，對幅材尾部的切割發(fā)生在位于兩個保持點之間的幅 材尾部的未受到支承的部分上。更準確地說，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，在兩個保持點 之間的幅材尾部的未受支承的部分中，在幅材尾部穿引設備之前的保持點前面切割幅材尾 部。由此可以使從幅材尾部穿引設備之前的保持點到達的幅材尾部能夠在無切割的情況下 由幅材尾部穿引設備繼續(xù)直接引導，從而徹底地或者至少在很大程度上避免了產生松弛的 幅材尾部。出人意料的是可以在保持點之前的開式牽引部中切割幅材尾部，因為那時幅材 尾部暫時性地不受牽引。然而，利用根據(jù)本發(fā)明的方法，幅材尾部可以被伸展地傳送至保持 點并進一步到達保持點之后。
[0010] 具體地，本實用新型提供一種用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置，該纖維 幅材機包括旋轉的機器部件，適用于形成與所述幅材尾部構成至少一個觸點的保持點，所 述布置包括：成形裝置，用于從纖維幅材形成幅材尾部；切割裝置，用于切割所述幅材尾 部；幅材尾部穿引設備，其設置在保持點之后，用于從機器部件的表面釋放所述幅材尾部并 向前傳送被切割的所述幅材尾部；其中，所述切割裝置設置在所述幅材尾部穿引設備前面 的保持點的之前，其特征在于，將所述切割裝置設置為，使對所述幅材尾部的切割發(fā)生在兩 個保持點之間的所述幅材尾部的未受到支承的部分中。
[0011] 優(yōu)選地，所述切割裝置位于所述幅材尾部穿引設備之前的最近的保持點和第二近 的保持點之間。
[0012] 優(yōu)選地，所述布置適用于纖維幅材機的干燥部中。
[0013] 優(yōu)選地，所述切割裝置和成形裝置設置在兩個保持點之間的同一間隔中。
[0014] 優(yōu)選地，水切割機被設置為能橫向移動，用于將所述幅材尾部切割為楔形。
[0015] 優(yōu)選地，所述水切割機具有切割順序，用于將所述幅材尾部切割成鈍楔形。
[0016] 優(yōu)選地，所述布置包括：刮刀，位于所述幅材尾部穿引設備之前的最近的保持點后 面；以及下拉裝置，位于與所述刮刀相關聯(lián)的位置，以將纖維幅材機中制造的纖維幅材以及 從該纖維幅材上切下的幅材尾部從所述刮刀引導到包括在該纖維幅材機中的碎漿機。
[0017] 優(yōu)選地，該布置中所包括的所述幅材尾部穿引設備適用于將所述幅材尾部傳送到 壓光機。
[0018] 優(yōu)選地，所述切割裝置位于所述幅材尾部的直接朝著沿行進方向位于后面的保持 點行進的部分中。
[0019] 優(yōu)選地，所述幅材尾部穿引設備基本上與位于該幅材尾部穿引設備前面的機器部 件處于同一水平高度。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的上述布置，可以使幅材尾部實現(xiàn)幾乎對應于纖維幅材在正常操作條 件期間行進的路線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 下面將參照在附圖中示出的本發(fā)明的一些實施方式對本發(fā)明做詳細說明，其中：
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明布置的一種實施方式的基礎側視圖；
[0023] 圖2是根據(jù)本發(fā)明布置的第二種實施方式的基礎側視圖；
[0024] 圖3是根據(jù)本發(fā)明布置的第三種實施方式的基礎側視圖；
[0025] 圖4a_圖4b示出了利用根據(jù)本發(fā)明的布置和方法已經切割的幅材尾部的斜面切 割的形狀。

【具體實施方式】
[0026] 圖1示出了這種根據(jù)本發(fā)明的用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置的一種 實施方式。在圖1中繪出了干燥部50的端部和位于其后的壓光機52。在附圖中，纖維幅材 的行進方向是從右到左。根據(jù)本發(fā)明的布置能夠特別地用于纖維幅材機的干燥部中，也可 以用于壓榨部中，或者通常需要使用幅材尾部并包括用于纖維幅材的開式牽引的應用中。 對纖維幅材進行幅材尾部穿引的目的是運輸纖維幅材的幅材尾部10并最終使全部的纖維 幅材在機器部件12的支承下到達復卷機（未示出）。根據(jù)該應用，除了支承之外，機器部件 12還可干燥纖維幅材（例如在干燥部50中）或者擠壓纖維幅材（例如在壓光機52中）。 在本文中，機器部件優(yōu)選是指旋轉的輥或烘缸。在本文中，纖維幅材優(yōu)選是指紙或板。
[0027] 幅材尾部穿引通常發(fā)生在特定的階段。換句話說，并不是一氣呵成地穿引幅材尾 部通過整個機器。通常情況下，幅材尾部和全部的纖維幅材在各個階段的末端，諸如圖1中 示出的干燥部50的末端，暫時朝著碎漿機44運行。如果幅材尾部應該在復卷機之前斷裂， 則這樣可以避免在纖維幅材機的整個長度上重復幅材尾部穿引操作的需要。
[0028] 如圖1所示，在干燥部50中，將受到引導機器部件C支承的織物環(huán)（fabric loop) 28設置在機器部件12之間。在這種情況下，織物環(huán)是指布置成環(huán)狀的網部織物，而引 導機器部件12'是指導輥。當織物環(huán)28的網部織物和起到機器部件12作用的烘缸彼此接 觸時，在它們之間形成保持點14。該保持點是指位于機器部件和織物環(huán)之間或者替代地位 于兩個機器部件之間的至少一個接觸點，在一個或多個機器部件旋轉期間，所述至少一個 接觸點承載著纖維幅材和幅材尾部。也就是說，當纖維幅材或幅材尾部位于機器部件和織 物環(huán)之間或兩個機器部件之間的接觸點時，就形成朝向機器部件的旋轉方向承載著纖維幅 材和幅材尾部的保持點。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的布置包括三個基本部分。第一部分由用于從纖維幅材形成幅材尾部 10的成形裝置18構成。第二部分是用于切割幅材尾部10的切割裝置13,而第三部分是幅 材尾部穿引設備16,用于從旋轉的機器部件12的表面釋放幅材尾部10,并使這樣切割的 幅材尾部10向前傳送。成形裝置18可以由例如刃形切割機或類似的裝置構成，用于使幅 材尾部沿纖維幅材的行進方向與整個寬度的纖維幅材分離。幅材尾部的寬度可以例如為 200mm。在如圖1-圖3所示的實施例中，纖維幅材是板幅材，在這種情況下，優(yōu)選成形裝置 由刃形切割機構成，因為板在切割過程中需要更高的機械強度。成形裝置18位于處在碎漿 機44之前的保持點IV的前面；也就是說，沿纖維幅材的行進方向處于位于碎漿機44之 前的機器部件12的前面。更準確地說，成形裝置優(yōu)選地在幅材尾部穿引設備16前面的最 接近的保持點14'和第二最接近的保持點14"之間。換句話說，幅材尾部也可以在下行幅 材的區(qū)域中形成。優(yōu)選地，如在附圖中所示的實施例中，幅材尾部在向上移動的纖維幅材中 形成。
[0030] 切割裝置13是一種用于切割幅材尾部10的裝置，根據(jù)本發(fā)明，該裝置位于處在碎 漿機44之前的保持點IV的前面；S卩，沿纖維幅材的行進方向處于位于碎漿機44之前的 機器部件12的前面。更確切地說，切割裝置13位于所謂的開式牽引部分中，使得對幅材尾 部10的切割發(fā)生在位于兩個保持點14之間的幅材尾部10的未受支承的部分19中。優(yōu)選 切割發(fā)生在幅材尾部從較低的機器部件12向較高的機器部件12行進的牽拉過程中，即向 上的過程中。優(yōu)選地，切割裝置13在碎漿機44前面的機器部件12的附近，處于碎漿機44 前面的機器部件12和位于上述機器部件12前面的最接近的機器部件12之間。根據(jù)圖1 至圖3所示，因為幅材尾部是通過成形裝置18形成，因此切割裝置13總是沿纖維幅材的行 進方向位于成形裝置18的后面。優(yōu)選地，成形裝置18和切割裝置13均位于處于兩個保持 點14之間的纖維幅材的相同的未受支承的開式牽引部分19中。在本文中，措詞"未受支 承"意味著在位于保持點之間的這個開式牽引部分中，纖維幅材及其幅材尾部沒有受到例 如輥、織物或類似的支承元件的支承。幅材尾部和纖維幅材的行進僅通過沿行進方向位于 其后的牽拉點產生的牽拉而被引導。在幅材尾部切割之后，幅材尾部暫時只通過其線性動 量被引導。幅材尾部切割發(fā)生在幅材尾部傳送區(qū)中，在此處幅材尾部直接朝著沿行進方向 位于其后的保持點運行。
[0031] 幅材尾部穿引設備16可以由與機器部件12關聯(lián)設置的設備組成，該設備用于從 機器部件12的表面釋放纖維幅材，并將其向前傳送到隨后的保持點14。幅材尾部穿引設備 16可以包括：單獨的釋放裝置46,它可以是例如在圖2或圖3中示出的拾取吹管36 ;-刮 刀結構或類似的現(xiàn)有技術的解決方案，其可以在不減慢幅材尾部10的端部行進的情況下 從旋轉機器部件12的表面釋放纖維幅材，從而防止產生松弛。幅材尾部穿引設備16還可 以包括幅材尾部10的傳送裝置26,該傳送裝置可以例如由圖2中所示的真空帶式輸送器、 吹板或一簡單的板構成。傳送裝置26用于將從機器部件12釋放的幅材尾部10進一步朝 后面的保持點14傳送，該保持點例如可以是壓光輥之間的壓區(qū)或復卷機。
[0032] 為了執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法，幅材尾部10是利用成形裝置18由纖維幅材形成。當 需要繼續(xù)向遠處穿引幅材尾部時，利用處在幅材尾部穿引設備16之前的保持點14前面的 切割裝置13,在兩個保持點14之間在幅材尾部10的未受支承的部分19中切割幅材尾部 10。幅材尾部10從機器部件12的表面釋放并利用幅材尾部穿引設備16向前傳送。換句 話說，當需要從碎漿機44繼續(xù)穿引幅材尾部向前時，由該布置所包含的成形裝置18在行進 經過保持點14和刮刀40并進一步行進到碎漿機44的纖維幅材中形成幅材尾部。當幅材 尾部10延伸到碎漿機44時，切割裝置13切割幅材尾部10,并由此使得處于保持點之前的 幅材尾部11進入碎漿機44。位于切割點之后的幅材尾部10借助它的線性動量未受支承地 行進到保持點14,該保持點14進一步牽拉幅材尾部10到達幅材尾部穿引設備16。
[0033] 在這種應用中，優(yōu)選的是，刮刀40與下拉工具（未示出）聯(lián)合引導預定進行破碎 處理的幅材和幅材尾部去往碎楽機。優(yōu)選地，下拉工具由下拉吹氣裝置（pull-down blow) 組成。當幅材尾部離開保持點14'時，這種下拉功能可以在切割位置上產生縫隙。
[0034] 在根據(jù)本發(fā)明的布置中所使用的切割裝置優(yōu)選為用于切割幅材尾部的水切割機。 水切割機可以通過橫跨幅材尾部橫向地移動噴水器來切割幅材尾部。然后，當幅材尾部10 向前移動時，在幅材尾部10中將形成如圖4a所示的楔形斜切56。在此可以將這種切割操 作的時間安排為，當幅材尾部最終被切下時，斜切的末端剛好到達保持點，以便能夠在幅材 尾部中保持近乎連續(xù)的牽拉。在根據(jù)本發(fā)明的方法中可以采用水切割或刀片切割。
[0035] 根據(jù)一實施例，切割裝置具有切割順序，該切割順序控制噴水器，使得噴水器沿橫 向在從幅材尾部的第一邊緣開始時的初始切割階段快速移動，并在接近第二邊緣時較緩慢 移動。因此，由幅材尾部10的斜切56將形成一鈍形楔58,如圖4b所示。在經過鈍形尖 58之后，噴射的水流將更加緩慢地移動，由此形成長邊部分60。鈍形形狀可以在保持點上 更有力地抵抗指向幅材尾部的力。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的布置和方法的優(yōu)點在于：在向前傳送時可以防止幅材尾部處于松弛 狀態(tài)。在現(xiàn)有技術方案中，幅材尾部切割發(fā)生在保持點之后，更確切地說，只發(fā)生在已經利 用幅材尾部穿引設備使幅材尾部離開機器部件表面之后。基于空間需求的原因，幅材尾部 穿引設備因此通常位于機器部件的軸的下方，從而使幅材尾部可以在其被切割之后繼續(xù)朝 隨后的保持點行進之前向前傳送而形成急轉甚至環(huán)形。而后會很容易地引起松弛，這將擾 亂幅材尾部穿引過程。在根據(jù)本發(fā)明的布置中，切割在保持點之前已經完成，在這種情況 下，離開保持點的幅材尾部可以在保持點之后盡可能快地從機器部件表面釋放，并被直接 地引導且張緊至幅材尾部穿引設備并朝向后續(xù)的保持點。幅材尾部穿引設備可以與位于幅 材尾部穿引設備前面的機器部件基本處于同一水平。"基本處于同一水平"的表述意味著該 幅材尾部穿引設備位于機器部件的最高表面與最低表面之間的堅直間隔中。因此可以根據(jù) 纖維幅材在操作過程中的行進路線為幅材尾部提供近乎標準的行進路線。
[0037] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的布置的另一種實施方式。圖中清楚地描述了如何使幅材 尾部10能夠在保持點14之后立即從機器部件12的表面釋放，從而能夠幾乎直接地并且通 過包括在幅材尾部穿引設備16中的傳送裝置26 (在此為真空帶式輸送機）朝向在此未示 出的后續(xù)保持點向前引導幅材尾部10。在本該實施方式中，幅材尾部穿引設備16的釋放裝 置46包括可樞轉拾取吹管和吹板24 ;拾取吹管36借助于吹氣將幅材尾部10從旋轉機器 部件12的表面釋放，并由吹板24將幅材尾部10向前傳送。也可以使用輸送機代替吹板。
[0038] 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的布置的第三種實施方式，在此使用包含在幅材尾部穿引 設備16中的拾取吹管36從機器部件釋放幅材尾部10。在該實施方式中，拾取吹管36的 位置低于如圖2所示的實施方式。但是，釋放幅材尾部10發(fā)生在高于現(xiàn)有的技術方案的位 置，與現(xiàn)有技術方案相比，這種實施方式允許幅材尾部10更直接地向后續(xù)的保持點14前 進。在本實施方式中，后續(xù)的保持點14由承載繩輪38組成，承載繩輪38將幅材尾部10從 該保持點向前傳送。承載繩系統(tǒng)可以包括幅材尾部穿引繩37和繩輪39,繩輪39可以在幅 材尾部穿引過程持續(xù)期間移動到機器部件12的附近，并在正常操作過程中移動到旁邊。
[0039] 圖1-圖3示出了該布置與應用于雙織物運行系統(tǒng)中的干燥部相關聯(lián)的應用。在 這種情況下，機器部件12是輥，而保持點14在輥和織物環(huán)之間形成。纖維幅材不受支承地 移動到位于保持點14之間的開式牽引部分中。在此具有兩個織物環(huán)：一個位于上部，另一 個位于下部。如果干燥部作為單織物運行系統(tǒng)實施，可以通過例如網部織物形成的環(huán)而在 位于機器部件之間的切割裝置上設置一空間，在該環(huán)中織物例如經由兩個輥（未示出）行 進。這種設計可以類似于通常用于根據(jù)現(xiàn)有技術的織物環(huán)的技術方案。由此在織物和纖維 幅材之間為切割裝置提供一空間。根據(jù)本發(fā)明的布置適用于應用在單織物運行系統(tǒng)或雙織 物運行系統(tǒng)中的干燥部中。
[0040] 與現(xiàn)有技術和通常的實踐相比，出乎意料之處在于可以在保持點之前，在位于保 持點之間的間隔中（在此幅材不受到支承）切割幅材尾部，在這種情況下，幅材尾部可以在 一部分距離上保持無牽引。由于在幅材尾部穿引過程中幅材尾部也是以顯著的速度移動， 因此存在一定的線性動量，該線性動量可以在切割之后即使沒有臨時性牽引也仍然使幅材 尾部保持向前。因此，未受到支承的幅材尾部將繼續(xù)朝著與切割裝置之前相同的方向移動。
[0041] 在根據(jù)本發(fā)明的布置中使用的基本部件，即成形裝置、切割裝置和幅材尾部穿引 設備，可以類似于現(xiàn)有技術的設備，由此可以使得這種布置變得簡單并節(jié)省成本。
[0042] 優(yōu)選地，該布置和方法適用于板生產中，因為板基于其剛性而具有很差的折疊性， 因此在使用現(xiàn)有技術時非常容易在幅材尾部切割和幅材尾部釋放期間保持松弛。在本文 中，板是指基重超過125g/m 2的纖維幅材。這種布置也適用于紙生產。根據(jù)本發(fā)明的布置 優(yōu)選地采用根據(jù)本發(fā)明的方法。
【權利要求】
1. 一種用于在纖維幅材機中穿引幅材尾部的布置，該纖維幅材機包括旋轉的機器部件 (12)，適用于形成與所述幅材尾部（10)構成至少一個觸點的保持點（14)，所述布置包括： 成形裝置（18)，用于從纖維幅材形成幅材尾部（10); 切割裝置（13)，用于切割所述幅材尾部（10); 幅材尾部穿引設備（16)，其設置在保持點（14)之后，用于從機器部件（12)的表面釋放 所述幅材尾部（10)并向前傳送被切割的所述幅材尾部（10); 其中，所述切割裝置（13)設置在所述幅材尾部穿引設備（16)前面的保持點（14')的 之前，其特征在于，將所述切割裝置（13)設置為，使對所述幅材尾部（10)的切割發(fā)生在兩 個保持點（14)之間的所述幅材尾部（10)的未受到支承的部分中。
2. 如權利要求1所述的布置，其特征在于，所述切割裝置（13)位于所述幅材尾部穿引 設備（16)之前的最近的保持點（14')和第二近的保持點（14")之間。
3. 如權利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述布置適用于纖維幅材機的干燥部 (50)中。
4. 如權利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述切割裝置（13)和成形裝置（18)設 置在兩個保持點（14)之間的同一間隔中。
5. 如權利要求4所述的布置，其特征在于，水切割機（34)被設置為能橫向移動，用于將 所述幅材尾部（10)切割為楔形。
6. 如權利要求5所述的布置，其特征在于，所述水切割機（34)具有切割順序，用于將所 述幅材尾部（10)切割成鈍楔形。
7. 如權利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述布置包括：刮刀（40)，位于所述幅 材尾部穿引設備（16)之前的最近的保持點（14')后面；以及下拉裝置，位于與所述刮刀 (40)相關聯(lián)的位置，以將纖維幅材機中制造的纖維幅材以及從該纖維幅材上切下的幅材尾 部（10)從所述刮刀（40)引導到包括在該纖維幅材機中的碎漿機（44)。
8. 如權利要求1或2所述的布置，其特征在于，該布置中所包括的所述幅材尾部穿引設 備（16)適用于將所述幅材尾部（10)傳送到壓光機。
9. 如權利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述切割裝置（13)位于所述幅材尾部 (10)的直接朝著沿行進方向位于后面的保持點（14')行進的部分中。
10. 如權利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述幅材尾部穿引設備（16)基本上與 位于該幅材尾部穿引設備（16)前面的機器部件（12)處于同一水平高度。
【文檔編號】D21G9/00GK203904771SQ201290000795
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2012年9月19日 優(yōu)先權日:2011年9月23日
【發(fā)明者】米科·哈庫利, 詹姆斯·維爾納 申請人:維美德技術有限公司