一種纖維筋材的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于筋材的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維筋材的加工裝置。
技術(shù)背景
[0002]筋材是當(dāng)代煤礦當(dāng)中巷道支護(hù)的最基本的組成部分，他將巷道的圍巖加固在一起，使圍巖自身支護(hù)自身。現(xiàn)在筋材不僅用于礦山，也用于工程技術(shù)中，對(duì)邊坡，隧道，壩體進(jìn)行主體加固。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)下的纖維筋材加工裝置存在以下幾方面的不足:
[0004](I)浸膠后的下層纖維長(zhǎng)絲束直接與上層纖維干絲同時(shí)喂入預(yù)定型裝置，進(jìn)行纏繞；由于下層纖維長(zhǎng)絲束經(jīng)浸膠后，其表面存留大量的膠料，直接進(jìn)行纏繞，會(huì)將多余的膠料擠出，造成膠料的浪費(fèi)；
[0005](2)傳統(tǒng)的纖維筋材的牽引裝置其上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在豎直方面上的間距為定值，僅能對(duì)外徑相近的纖維筋材進(jìn)行牽引；若纖維筋材的外徑較大，會(huì)造成纖維筋材受到的上下壓力較大，牽引阻力大，不利于牽引，且壓力過大，會(huì)影響壓板的使用壽命；若纖維筋材的外徑較小，纖維筋材與上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能充分接觸，也會(huì)造成牽引工作不能正常進(jìn)行；另外，纖維筋材在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生類似于粗、細(xì)節(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致外徑不均勻，牽引時(shí)，造成受力不均勻，牽引穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加工工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約膠料的用量、牽引穩(wěn)定性好、牽引裝置上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間距可調(diào)、能針對(duì)不同外徑的纖維筋材進(jìn)行牽引、延長(zhǎng)壓板使用壽命的纖維筋材的加工裝置。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種纖維筋材的加工裝置，包括筒子架、導(dǎo)絲羅拉、第一集絲板、分絲裝置、浸膠槽、濾料嘴、濾料槽、第二集絲板、預(yù)成型裝置、加熱固化回轉(zhuǎn)爐、冷卻裝置、牽引裝置、切割器以及下料裝置；
[0008]所述筒子架上設(shè)置有若干排卷繞有纖維長(zhǎng)絲的筒子，每個(gè)筒子中的纖維長(zhǎng)絲通過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲羅拉喂入至所述第一集絲板；所述第一集絲板將喂入其中的纖維長(zhǎng)絲分為上層纖維長(zhǎng)絲以及位于所述上層纖維長(zhǎng)絲下方的下層纖維長(zhǎng)絲；若干根所述下層纖維長(zhǎng)絲通過所述分絲裝置分為至少兩份纖維長(zhǎng)絲束，經(jīng)所述浸膠槽浸膠后，通過所述濾料嘴，將多余的料膠濾出流入至所述濾料槽中，而穿過所述濾料嘴的所述纖維長(zhǎng)絲束形成浸膠芯絲，并與從所述第二集絲板穿出的所述上層纖維長(zhǎng)絲同時(shí)喂入至所述預(yù)成型裝置中，將所述上層纖維長(zhǎng)絲纏繞在所述浸膠芯絲的表面上，形成纜狀結(jié)構(gòu)；通過加熱固化回轉(zhuǎn)爐對(duì)所述纜狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱定型，經(jīng)所述冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理，再由所述牽引裝置拉出至所述切割器的刀口處，進(jìn)行定長(zhǎng)切割，并落入所述下料裝置中，入庫；
[0009]所述牽引裝置包括上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降裝置，所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，所述升降機(jī)構(gòu)用以調(diào)節(jié)所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的間距。
[0010]優(yōu)選地:所述第一集絲板上設(shè)置有第一上層導(dǎo)絲孔以及位于所述第一上層導(dǎo)絲孔下方的下層導(dǎo)絲孔，所述上層纖維長(zhǎng)絲導(dǎo)入至所述第一上層導(dǎo)絲孔中，所述下層纖維長(zhǎng)絲導(dǎo)入至所述下層導(dǎo)絲孔中。
[0011]優(yōu)選地:若干個(gè)所述第一上層導(dǎo)絲孔分布呈兩端向下彎曲的弧形狀，若干個(gè)所述下層導(dǎo)絲孔分布呈矩形狀；所述第二集絲板上開設(shè)有若干個(gè)第二上層導(dǎo)絲孔，若干個(gè)所述第二上層導(dǎo)絲孔分布呈與所述弧形狀相吻合的形狀。
[0012]優(yōu)選地:所述分絲裝置上開設(shè)有若干排分絲孔，每個(gè)分絲孔中穿入同等數(shù)量的所述下層纖維長(zhǎng)絲。
[0013]優(yōu)選地:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降裝置以及底座；所述升降機(jī)構(gòu)呈豎直設(shè)置，所述升降機(jī)的固定端設(shè)置在所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述升降機(jī)的伸縮端的底部與所述底座的頂部相連；所述底座的底部以及所述下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部均設(shè)置在工作臺(tái)上。
[0014]優(yōu)選地:每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括殼體、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上的鏈條帶；所述主動(dòng)輪的一端通過第一軸承與所述殼體的第一內(nèi)側(cè)壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪的另一端與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述電機(jī)的殼體固定在所述殼體的第二內(nèi)側(cè)壁面上；所述第一內(nèi)側(cè)壁面、第二內(nèi)側(cè)壁面相對(duì)設(shè)置；所述從動(dòng)輪的兩個(gè)端部分別通過一個(gè)第二軸承與所述殼體對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述鏈條帶上設(shè)置有沿著鏈條運(yùn)動(dòng)方向順序排列的若干塊膠木壓板；所述膠木壓板通過緊固件連接在所述鏈條帶上；所述膠木壓板上設(shè)置有防滑槽。
[0015]優(yōu)選地:所述升降裝置的固定端安裝在所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體上。
[0016]優(yōu)選地:在所述底座與所述伸縮端之間還設(shè)置有擋板，所述擋板的頂部與所述伸縮端的底部固定連接，所述擋板的底部與所述底座的頂部固定連接；在所述伸縮端上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端貼靠在所述擋板的頂部，所述彈簧的底端貼靠在所述固定端的底部。
[0017]優(yōu)選地:所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸起，所述凸起上開設(shè)有從上至下貫通的導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌的底部固定在所述工作臺(tái)上，所述導(dǎo)軌的頂部依次穿過所述下、上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌槽并向上延伸；當(dāng)所述升降裝置的伸縮端做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著所述導(dǎo)軌的軸向上下移動(dòng)。
[0018]優(yōu)選地:所述升降裝置為氣缸、液壓缸中的一種。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020](I)通過在預(yù)成型裝置之前加入包括濾料嘴以及濾料槽的濾料裝置，將浸膠后的纖維長(zhǎng)絲束其表面存留的大量膠料進(jìn)行過濾，并將濾出的膠料流入至濾料槽中，實(shí)現(xiàn)膠料的回收再利用，提高膠料的利用率，節(jié)約膠料，減少膠料的浪費(fèi)。
[0021](2)通過在上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體上設(shè)置升降裝置，通過升降裝置的伸縮端在豎直方向的伸縮移動(dòng)帶動(dòng)上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著導(dǎo)軌上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的間距，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同外徑的纖維筋材的牽引。另外，在升降裝置的伸縮端上套設(shè)彈簧，可實(shí)現(xiàn)同一型號(hào)的纖維筋材在牽引過程中，隨著彈簧被壓縮或回復(fù)，從而使上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上下浮動(dòng)，當(dāng)筋材外徑不均勻時(shí)，最大程度的降低對(duì)筋材的壓迫，提高牽引的穩(wěn)定性，同時(shí)也延長(zhǎng)膠木壓板的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種纖維筋材的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一種纖維筋材的加工裝置中第一集絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明一種纖維筋材的加工裝置中分絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明一種纖維筋材的加工裝置中第二上層導(dǎo)絲孔的分布示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明一種纖維筋材的加工裝置中纜狀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明一種纖維筋材的加工裝置中牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明一種纖維筋材的加工裝置中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0030]如圖1-7所示，本發(fā)明實(shí)施例公開一種纖維筋材的加工裝置，包括筒子架1、導(dǎo)絲羅拉2、第一集絲板3、分絲裝置4、浸膠槽5、濾料嘴6、濾料槽7、第二集絲板8、預(yù)成型裝置9、加熱固化回轉(zhuǎn)爐10、冷卻裝置11、牽引裝置12、切割器13以及下料裝置14。
[0031]所述筒子架I上設(shè)置有若干排卷繞有纖維長(zhǎng)絲的筒子15，每個(gè)筒子15中的纖維長(zhǎng)絲通過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲羅拉2喂入至所述第一集絲板3 ;所述第一集絲板3將喂入其中的纖維長(zhǎng)絲分為上層纖維長(zhǎng)絲16以及下層纖維長(zhǎng)絲17 ;若干根所述下層纖維長(zhǎng)絲17通過所述分絲裝置4分為至少兩份纖維長(zhǎng)絲束18，經(jīng)所述浸膠槽5浸膠后，通過所述濾料嘴6，將多余的料膠濾出流入至所述濾料槽7中，穿過所述濾料嘴6的所述纖維長(zhǎng)絲束18形成浸膠芯絲19，并與從所述第二集絲板8穿出的所述上層纖維長(zhǎng)絲16同時(shí)喂入至所述預(yù)成型裝置9中，將所述上層纖維長(zhǎng)絲16纏繞在所述浸膠芯絲19的表面上，形成纜狀結(jié)構(gòu)20 ;通過加熱固化回轉(zhuǎn)爐10對(duì)所述纜狀結(jié)構(gòu)20進(jìn)行熱定型，經(jīng)所述冷卻裝置11進(jìn)行冷卻處理，再由所述牽引裝置12拉出至所述切割器13的刀口處，進(jìn)行定長(zhǎng)切割，并落入所述下料裝置14中，入庫。
[0032]所述濾料嘴6的底部固定在所述濾料槽7的開口區(qū)域上。
[0033]所述第一集絲板3上設(shè)置有第一上層導(dǎo)絲孔31以及位于所述第一上層導(dǎo)絲孔31下方的下層導(dǎo)絲孔32，所述上層纖維長(zhǎng)絲16導(dǎo)入所述第一上層導(dǎo)絲孔31，所述下層纖維長(zhǎng)絲17導(dǎo)入所述下層導(dǎo)絲孔32。
[0034]若干個(gè)所述第一上層導(dǎo)絲孔31分布呈兩端向下彎曲的弧形狀，若干個(gè)所述下層導(dǎo)絲孔32分布呈矩形狀；所述第二集絲板8上開設(shè)有若干個(gè)第二上層導(dǎo)絲