用于形成纖維介質(zhì)的方法和設(shè)備本申請是作為PCT國際專利申請于2012年1月30日以美國國家公司唐納森有限公司（DonaldsonCompany,Inc.）（除美國之外所有國家的指定的申請人）、以及印度公民赫曼特古普塔（HemantGupta）和美國公民阿杰伊辛格（AjaySingh）（僅是美國的指定的申請人）的名義進行提交的，并且要求了于2011年1月28日提交的美國專利申請序列號61/437,210的優(yōu)先權(quán)，所述美國專利申請的內(nèi)容是通過引用以其全文結(jié)合在此。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明的領(lǐng)域是用于形成無紡介質(zhì)的方法或工藝或設(shè)備，所述無紡介質(zhì)包括所述介質(zhì)內(nèi)的多個可控特征。術(shù)語介質(zhì)（medium）（復(fù)數(shù)介質(zhì)（media））是指由纖維制成、具有可變的或受控結(jié)構(gòu)和物理特性的網(wǎng)狀物。

背景技術(shù)：
多年來，已經(jīng)制造出多種無紡纖維網(wǎng)狀物或介質(zhì)用于包括過濾的許多最終用途?？梢酝ㄟ^多種程序來制作這類無紡材料，所述程序包括氣流成網(wǎng)、紡粘、熔粘以及造紙技術(shù)。使用這些制造技術(shù)來制造廣泛可用系列的具有不同應(yīng)用、特性或效能等級的介質(zhì)已經(jīng)要求纖維和其他組分的廣泛范圍的組合物，并且經(jīng)常要求多個工藝步驟。為了獲得可以用于滿足廣泛用途范圍的一系列介質(zhì)，已經(jīng)利用了大量的組合物和多步驟制造技術(shù)。這些復(fù)雜性提高了成本并且降低了產(chǎn)品供應(yīng)上的靈活性。存在重大的需要，即降低對多種介質(zhì)組成和制造程序的需要方面的復(fù)雜性。這種技術(shù)的一個目標是：能夠使用單一或減少數(shù)量的來源材料和單一或減少數(shù)量的工藝步驟來制作一系列的介質(zhì)。介質(zhì)具有多種應(yīng)用，除了其他類型的過濾之外，還包括液體和空氣過濾、以及粉塵和霧過濾。這類介質(zhì)還可以被分層成層狀介質(zhì)結(jié)構(gòu)。層狀結(jié)構(gòu)可以具有由逐層變化所導(dǎo)致的階式的梯度。在纖維介質(zhì)中形成真正的連續(xù)梯度的許多嘗試已經(jīng)針對過濾應(yīng)用。然而，這些過濾介質(zhì)的現(xiàn)有技術(shù)的所披露技術(shù)經(jīng)常是單一組分網(wǎng)狀物或具有不同特性的多組分網(wǎng)狀物的多個層，在形成過程中或之后，所述層被簡單地鋪設(shè)彼此靠在一起、或被縫合或以其他方式粘結(jié)在一起。在層形成過程中或之后將不同的層粘結(jié)在一起不會提供特性或材料的有用的連續(xù)梯度。在成品中在多個層之間將會存在離散的且可檢測的界面。在一些應(yīng)用中，高度希望的是，在纖維介質(zhì)的形成中避免從這類界面所獲得的流動阻力的增大。例如，在空氣中的或液體微粒過濾中，過濾器元件的多個層之間的所述一個或多個界面是所捕獲的微粒和污染物經(jīng)常累積的地方。在多個層之間、在所述界面處而不是在過濾器介質(zhì)內(nèi)的足夠的顆粒累積可以導(dǎo)致過濾器的壽命較短。其他制造方法（如針刺和液力纏結(jié)）可以提高多個層的融合（mixing），但是這些方法經(jīng)常導(dǎo)致以下這種過濾介質(zhì)：它典型地含有較大的孔徑，較大的孔徑導(dǎo)致對直徑小于20微米（μ）的顆粒的低的去除效率。而且，針刺和液力纏結(jié)的結(jié)構(gòu)經(jīng)常是相對厚的、沉重的基礎(chǔ)重量材料，這限制了可以用于過濾器中的介質(zhì)的量。濕式成網(wǎng)方法，如造紙方法，被用于制作以下這種無紡介質(zhì)：它具有用于小微粒的高效過濾的廣泛范圍的孔徑、連同可接受的基礎(chǔ)重量；此外，濕式成網(wǎng)方法可以采用非熔融可加工的材料，如玻璃纖維。連續(xù)濕式成網(wǎng)方法采用纖維的稀釋水性漿料，所述漿料被分配到移動的金屬絲網(wǎng)或其他開放的或多孔的支撐結(jié)構(gòu)上，之后是通過所述支撐結(jié)構(gòu)從漿料中排液或抽吸液體以形成無紡介質(zhì)。因為纖維漿料傾向于在沒有一定水平的擾動的情況下沉降，所以造紙工藝典型地采用多個流漿箱，所述流漿箱被設(shè)計成對所述支撐結(jié)構(gòu)遞送均勻流動的漿料。許多流漿箱具有重要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述重要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被設(shè)計成在避免過度擾動的同時維持纖維散布并且防止沉淀，所述過度擾動在漿料被分配到所述支撐結(jié)構(gòu)上時在漿料中引起不均勻性。為此，流漿箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括多個通路、分隔件、通道以及類似物。這些內(nèi)部結(jié)構(gòu)在漿料退出流漿箱的多個點處會聚或以其他方式結(jié)束，并且均勻的漿料以連續(xù)的方式通過開口（稱為切口（slice））沉積在移動支撐結(jié)構(gòu)的上游邊緣附近。所述切口在機器的橫過網(wǎng)狀物的方向（crosswebdirection）上延伸并且提供單一的、均勻的穿過所述網(wǎng)狀物的流動。流漿箱被設(shè)計成將大量的漿料快速地泵送到所述支撐物上，以便滿足快速介質(zhì)形成的工業(yè)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）是一種用于制作無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備。所述設(shè)備包括一個或多個來源，所述一個或多個來源被配置成分配包含纖維的第一流體流動流和同樣包含纖維的第二流體流動流。所述設(shè)備還包括在所述一個或多個來源下游的混合分區(qū)（mixingpartition），其中所述混合分區(qū)被定位在來自所述一個或多個來源的所述第一流動流與所述第二流動流之間。所述混合分區(qū)限定了允許所述兩個流動流之間的流體聯(lián)通的一個或多個開口。所述設(shè)備還包括封閉區(qū)，所述封閉區(qū)位于所述一個或多個來源的下游并且包圍所述混合分區(qū)的至少一部分，所述封閉區(qū)被適配成對所述第二流動流施加壓力以迫使所述第二流動流通過所述混合分區(qū)中的一個或多個開口。所述設(shè)備還包括接收區(qū)，所述接收區(qū)位于所述一個或多個來源的下游，并且被設(shè)計成接收至少一個合并的流動流并且通過從所述合并的流動流收集纖維而形成無紡網(wǎng)狀物。本發(fā)明的另一個實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）也是一種用于制作無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備。所述設(shè)備包括：第一來源，所述第一來源被配置成分配包含纖維的第一流體流動流；第二來源，所述第二來源被配置成分配同樣包含纖維的第二流體流動流；以及混合分區(qū)，所述混合分區(qū)在所述第一來源和所述第二來源的下游。所述混合分區(qū)被定位在所述第一流動流與所述第二流動流之間、并且限定了所述混合分區(qū)中的、允許所述第一流動流與所述第二流動流之間的流體聯(lián)通和混合的兩個或更多個開口。所述設(shè)備還包括封閉區(qū)，所述封閉區(qū)位于所述一個或多個來源的下游、并且包圍所述混合分區(qū)的至少一部分，所述封閉區(qū)被適配成對所述第二流動流施加壓力以迫使所述第二流動流通過所述混合分區(qū)中的一個或多個開口。所述設(shè)備還包括接收區(qū)，所述接收區(qū)位于所述第一來源和所述第二來源的下游，并且被設(shè)計成接收至少一個合并的流動流并且通過收集所述合并的流動流而形成無紡網(wǎng)狀物。本發(fā)明的另一個實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）是一種制作無紡網(wǎng)狀物的方法。所述方法包括從來源提供配料，所述配料包含至少一種第一纖維，并且在所述來源下游的混合分區(qū)上分配所述配料。所述混合分區(qū)限定了兩個或更多個開口，所述兩個或更多個開口被配置成允許所述配料的至少一部分通過。所述混合分區(qū)包括封閉區(qū)，所述封閉區(qū)包圍所述混合分區(qū)的至少一部分、并且被適配成對所述配料施加壓力。所述方法進一步包括：在所述封閉區(qū)內(nèi)施加壓力，以迫使所述配料通過所述混合分區(qū)中的開口中的一個或多個；在位于所述來源下游的接收區(qū)上從通過所述兩個或更多個開口的配料中收集纖維，以便在所述接收區(qū)上形成濕層；并且對所述濕層進行干燥以形成無紡網(wǎng)狀物。本發(fā)明的另一個實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）是一種封閉的混合分區(qū)組件。所述組件包括混合分區(qū)和包圍所述混合分區(qū)或它的區(qū)段的外殼。所述混合分區(qū)限定了兩個或更多個開口。所述混合分區(qū)被配置成在無紡網(wǎng)狀物中提供梯度。所述組件進一步包括用于分配其中的流體的至少一個進口。所述組件被適配成對其中的流體提供施加的壓力。將會理解的是，如在此所描述的本發(fā)明的不同實施例旨在與在此所描述的其他特征、特性、限制或?qū)嵤├òǖ幌抻谄浣M合）相組合。附圖說明圖1是封閉的混合分區(qū)的一個實施例的透視圖。圖2是圖1的封閉的混合分區(qū)的側(cè)視圖。圖3是用于形成無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備的一個實施例的示意性截面視圖。圖4至圖9是混合分區(qū)的示例性構(gòu)型的頂視圖。圖10是扇形混合分區(qū)的頂視圖。圖11是用于形成無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備的另一個實施例的示意性截面視圖。圖12是用于形成無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備的又另一實施例的示意性截面視圖。圖13是用于形成無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備的又另一實施例的示意性截面視圖。圖14是封閉的混合分區(qū)組件的實施例的側(cè)視圖。圖15是圖14的組件的一部分的示意性頂視圖。具體實施方式在具體組成或特點方面具有多種變化或梯度的纖維介質(zhì)在許多背景下是有用的。本披露的一個重大的技術(shù)優(yōu)點是：從單一配料組成或一小組配料來在濕式成網(wǎng)介質(zhì)中產(chǎn)生廣泛范圍的特性和性能的能力。第二個優(yōu)點是：使用單一濕式成網(wǎng)介質(zhì)形成工藝來產(chǎn)生這個廣譜的產(chǎn)物的能力。第三個優(yōu)點是：以約4米/分鐘或更大（例如，10米/分鐘，或高達約2000米/分鐘或甚至更快）的線速度來形成梯度介質(zhì)的能力。一旦形成，所述介質(zhì)就具有優(yōu)秀的性能特點，即使沒有進一步加工或增加的層。單一配料可以用于產(chǎn)生梯度介質(zhì)，所述梯度介質(zhì)在介質(zhì)的一個或多個方向上具有不同特性。具有可控的并且可預(yù)測的梯度特點（如纖維化學(xué)、纖維直徑、交聯(lián)或熔粘或粘結(jié)官能度、粘合劑或膠料的存在、微粒的存在，以及類似特點）的纖維介質(zhì)在許多不同的應(yīng)用中是有利的。應(yīng)用包括各種氣態(tài)和流體過濾應(yīng)用。通過本發(fā)明的設(shè)備和方法提供的梯度介質(zhì)在過濾應(yīng)用方面具有超過業(yè)界通常采用的單層或多層過濾器的增強的性能。在通過纖維介質(zhì)的厚度、或在另一個尺寸（如纖維介質(zhì)片材的橫過網(wǎng)狀物（寬度）的方向或機器方向（長度））上提供時，材料和其相關(guān)聯(lián)的屬性的梯度是有利的。這些梯度介質(zhì)，包括其中所結(jié)合的不同特點和物理特性，被描述于國際專利申請?zhí)朩O2010/088403以及美國專利申請?zhí)朥S2010/0187171和US2010/0187712中，所述專利申請的內(nèi)容是以其全文結(jié)合在此。在此描述了在形成前述引用的專利文獻中所描述的梯度介質(zhì)中所有用采用的設(shè)備和方法。本發(fā)明的設(shè)備和方法被有用地采用以形成（但不限于）：國際專利申請?zhí)朩O2010/088403以及美國專利申請?zhí)朥S2010/0187171和US2010/0187712中所述的梯度介質(zhì)中的任一個。使用在此所描述的設(shè)備，使用濕式成網(wǎng)法制作無紡織物中的受控的梯度網(wǎng)狀物結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的設(shè)備和由所述設(shè)備實現(xiàn)的工藝使得梯度網(wǎng)狀物結(jié)構(gòu)快速形成。1.定義如在此所使用，術(shù)語“網(wǎng)狀物”（web）是指所具有的厚度為約0.05mm至不定的或任意的更大厚度的片狀或平面結(jié)構(gòu)。這個厚度尺寸可以是0.5mm至2cm、0.8mm至1cm、或1mm至5cm。網(wǎng)狀物所具有的寬度可以在從約2.00cm至不定的或任意的寬度范圍內(nèi)。網(wǎng)狀物具有不定的或任意的長度。網(wǎng)狀物是柔性的、可機械加工的、可打褶的，并且以其他方式能夠形成為過濾器元件或過濾器結(jié)構(gòu)。如在此所使用，術(shù)語“過濾介質(zhì)（medium）”（或介質(zhì)（media））意指無紡層，所述無紡層具有至少最小的可滲透性和多孔性，以使得它作為過濾器結(jié)構(gòu)是有用的并且不是基本上不可滲透層，如常規(guī)紙張、涂布紙或新聞用紙。如在此所使用，術(shù)語“梯度”意指在網(wǎng)狀物的至少一個區(qū)內(nèi)的連續(xù)變化。梯度可以是物理特性梯度或化學(xué)特性梯度。梯度可以是以下各項的梯度：可滲透性、孔徑、纖維直徑、纖維長度、效率、固體性、可潤濕性、耐化學(xué)性、機械強度、或耐溫性，或它們中的一個或多個的組合。梯度可以是以下各項的梯度：纖維大小、纖維組成、纖維濃度、或任何其他的組成方面或多個方面的組合。梯度可以在網(wǎng)狀物的任何方向上存在。網(wǎng)狀物可以具有多于一個梯度。網(wǎng)狀物可以具有通過所述網(wǎng)狀物的多于一個方向的多個梯度。梯度可以是線性或非線性梯度。如在此所使用，術(shù)語“纖維”是指纖維來源。纖維的來源典型地是纖維產(chǎn)品，其中大量的纖維具有類似的組成直徑和長度或長寬比。例如，大量地提供具有大量基本上類似纖維的雙組分纖維、玻璃纖維、聚酯以及其他纖維類型。出于本發(fā)明的目的，這類纖維典型地被用于配料之中。如在此所使用，術(shù)語“混合分區(qū)”是指限定至少兩個開放區(qū)域的、介于流動流與至少一個接收區(qū)域之間的機械障壁，所述至少兩個開放區(qū)賦予所述接收區(qū)域受控程度的對流體流動流的分配。在混合分區(qū)中，術(shù)語“槽縫”是指開口，所述開口具有顯著大于第二尺寸的第一尺寸，如顯著大于寬度的長度。如在此所使用，術(shù)語“來源”意指起點，如包括纖維的流體流動流的起點。來源的一個實例是噴嘴。另一個實例是流漿箱。如在此所使用，術(shù)語“流漿箱”意指被配置成在寬度上遞送基本上均勻的配料流動的裝置。在一些情況下，流漿箱內(nèi)的壓力由多個泵和控件來維持。例如，在一些實施例中，空氣裝填的流漿箱采用一種機制（如活塞結(jié)合在所述配料上方的氣隙）作為對所述流漿箱內(nèi)容物進行加壓并且驅(qū)動流動離開流漿箱切口的手段。在其他實施例中，空氣裝填的流漿箱是對大氣開放的，并且作用在所述流漿箱內(nèi)部的配料上的重力驅(qū)動所述流動。在這類實施例中，流漿箱內(nèi)部的配料的水平是變化的，以便影響離開切口的流速。在一些實施方案中，流漿箱是液壓流漿箱。在一些實施例中，流漿箱還包括多個整流輥，所述整流輥是其中具有大的孔洞的圓筒，它們在空氣裝填的流漿箱內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動以幫助分布配料。在液壓流漿箱中，通過多排管、擴展區(qū)域以及流向的變化來實現(xiàn)配料的再分布和絮凝劑的分解（break-up）。如在此所使用，術(shù)語“配料”意指多種纖維和液體的共混物。在一些實施例中，所述液體包括水。在一些實施例中，所述液體是水并且所述配料是水性配料。在一些實施例中，配料包括兩種或更多種纖維、兩種或更多種液體、或二者的共混物。在一些實施例中，配料包括一種或多種另外的材料。如在此所使用，術(shù)語“機器方向”是網(wǎng)狀物行進通過設(shè)備（如正在生產(chǎn)所述網(wǎng)狀物的設(shè)備）的方向。機器方向還是材料的網(wǎng)狀物的最長尺寸的方向。如在此所使用，術(shù)語“橫過網(wǎng)狀物的方向”意指垂直于機器方向的方向。如在此所使用，術(shù)語“x方向”和“y方向”對應(yīng)地意指纖維介質(zhì)網(wǎng)狀物的寬度和長度，并且“z方向”意指纖維介質(zhì)的厚度或深度。如在此所使用，x方向等同于橫過網(wǎng)狀物的方向，并且y方向等同于機械方向。如在此所使用，術(shù)語“下游”意指至少一個流動流在形成網(wǎng)狀物的設(shè)備中的流動方向。當(dāng)在此將第一部件描述為是在第二部件的下游時，這意指所述第一部件的至少一部分是在所述第二部件的整體的下游。即使第一部件是在第二部件的下游，第一部件和第二部件的多個部分也可以重疊。如在此所使用，術(shù)語“單遍”意指在生產(chǎn)梯度介質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)過程中，一種或多種配料的沉積僅發(fā)生一次。未進行進一步加工來增強梯度。如在此所使用，術(shù)語“施加的壓力”意指在配料橫越混合分區(qū)的點處所存在的、超過配料上的固有重力的任何壓力。如在此所使用，術(shù)語“線速度”意指在金屬絲形成設(shè)備上的介質(zhì)形成速度。典型地，盡管并不總是，以米/分鐘（米/min或M/min）為單位來表示線速度。如在此所使用，術(shù)語“外殼”意指三維室，所述三維室包圍混合分區(qū)或它的區(qū)段，以使得“封閉的混合分區(qū)”包括所述外殼和所述混合分區(qū)或它的區(qū)段。封閉的混合分區(qū)具有用于將液體分配至所述室中的至少一個進口，并且任選地具有可以選擇性地關(guān)閉或打開的其他開口。封閉的混合分區(qū)被適配成對封閉的混合分區(qū)內(nèi)的流體提供施加的壓力。2.方法和設(shè)備說明本發(fā)明的重大的技術(shù)優(yōu)點是：使用一種或一個有限組的配料和單步濕式成網(wǎng)法來獲得具有一系列有用的特性的一系列介質(zhì)，在所述單步濕式成網(wǎng)法中達成了4米/min至2000米/min或更大的線速度。a.封閉的混合分區(qū)和介質(zhì)形成設(shè)備在實施例中，單遍濕式成網(wǎng)法被用來以4米/min至2000米/min或更高的線速度來產(chǎn)生梯度介質(zhì)。被用來以這類線速度來產(chǎn)生梯度介質(zhì)的設(shè)備包括封閉的混合分區(qū)，所述封閉的混合分區(qū)被適配成在所述混合分區(qū)上施加壓力，以便提高配料穿過所述混合分區(qū)的流速。圖1和圖2中示出封閉的混合分區(qū)的一個實施例。圖1示出封閉的混合分區(qū)的透視圖，并且圖2示出同一個封閉的混合分區(qū)的側(cè)視圖。在這個實施例中，混合分區(qū)110由外殼160包圍。進料管116經(jīng)由在近端122附近的進口向混合分區(qū)110提供流體流動流，并且所述流體在Y方向上朝向遠端124流動并且流動通過多個開口112。在一些實施例（如由圖1所描繪的那些）中，將流體流動流從流漿箱或其他來源中供給進料管116，在所述流漿箱或其他來源中，泵或另一設(shè)備供應(yīng)加壓流。在實施例中，流體進入外殼的流動比環(huán)境重力壓力引起所述流體通過開口112的速率更快。在這類實施例中，有效的壓力在外殼160內(nèi)形成，從而使得流體比外殼160不存在下流體將流動的速率更快地通過開口112。在這類實施例中，所施加的壓力是流體橫越開口112的點處所存在的、超過所述流體上的固有重力的、沖擊在封閉的混合分區(qū)110、160內(nèi)的所述流體上的任何量的壓力。將會理解的是，在這類實施例中，所施加的壓力取決于相對于分配所述流體通過開口112的速率，流體流動通過進料管116的速率。分配的速率進而至少取決于混合分區(qū)110中的開口112的大小和數(shù)量。在一些實施例中，封閉的混合分區(qū)110、160基本上以流體來填充，并且在分配流體通過開口112的過程中不存在明顯的氣隙。在其他實施例中，在分配過程中，封閉的混合分區(qū)110、160部分地以流體來填充，并且存在氣隙。在多個實施例中，進入封閉的混合分區(qū)110、160的流體是配料。圖1的外殼160是長方體形狀并且因此包括在它的遠端124處的端壁。當(dāng)流動流存在于外殼160中時，所述端壁停止流動流的水平分動量，并且因此端壁輔助在外殼160內(nèi)的開口112上維持的均勻壓力。在一些實施例中，遠端124處的端壁在由混合分區(qū)110限定的平面上是可移動的。在這類實施例中，封閉的混合分區(qū)160、110的有效體積、混合分區(qū)110的有效面積，并且在一些實施例中，開口112的有效數(shù)量是可調(diào)整的。在一些這類實施例中，遠端124處的壁在外殼160內(nèi)并且在混合分區(qū)110上是可滑動地可移動的。在其他實施例中，提供了一系列的設(shè)置的端壁位置，以使得由用戶來選擇這些位置中的一個。在一些實施例中，可移動壁是從外殼完全地可拆除的；在這類實施例中，所述可拆除壁允許對混合分區(qū)或外殼的維護、清潔或重新配置。另外，在這類實施例中，可以在介質(zhì)形成過程中拆除所述可拆除壁；換句話說，用戶可以選擇是否采用開放混合分區(qū)或封閉的混合分區(qū)。在由圖2所示的實施例中，圖1的外殼160被示出在相對于水平平面的斜面上，其中所述水平平面由指示Y方向的箭頭示出。將會理解的是，在一些實施例中，在如圖2中所示出的傾斜的布置中采用外殼160、混合分區(qū)110或二者。在其他實施例中，未采用斜面。在仍然其他實施例中，采用比圖2中所描繪的斜面更大的斜面。封閉的混合分區(qū)（如圖1和圖2中所示出的那一個）在圖3中被示出為傾斜的金屬絲形成設(shè)備的部分。圖3示出具有兩個來源102、107和混合分區(qū)110的改進的傾斜的造紙設(shè)備100A的示意性截面圖。來源102供應(yīng)流體流動流104。來源107被配置為供應(yīng)加壓的流體流動流109的流漿箱或另一個設(shè)備。流體流動流104、109中的至少一個是配料。進料管115運載流體流動流104離開來源102。進料管116運載加壓的流體流動流109離開來源107?；旌戏謪^(qū)110存在于進料管116的遠端處?；旌戏謪^(qū)110限定多個開口112并且由外殼160包圍。所述混合分區(qū)具有最靠近所述來源的近端122和遠離所述來源的遠端124。在下進料管115的遠端處，流體流動流104被輸送在金屬絲導(dǎo)向器118上，所述金屬絲導(dǎo)向器占據(jù)在本領(lǐng)域中已知的輥（未示出）上。在所述金屬絲導(dǎo)向器上，流體流動流104移動到接收區(qū)114上方的區(qū)域之中。在相關(guān)實施例（未示出）中，混合分區(qū)開口112存在于從來源107開始的整個混合分區(qū)110上。加壓的流體流動流109進入外殼160。如由加壓的來源107對外殼160施加的或在所述外殼內(nèi)積累的壓力所迫使、且進一步如開口112的尺寸所允許，加壓的流體流動流109的多個部分下行通過開口112而到直接在接收區(qū)114上方的金屬絲導(dǎo)向器118上。因此，加壓的流體流動流109與流動流104在位于接收區(qū)114上方的區(qū)域中混合。在多個實施例中，加壓的流體流動流109比外殼160不存在下同一流體流動流將流動通過相同開口更快地流動通過開口112。更快的流速進而使得流體流動流104和金屬絲導(dǎo)向器118以對應(yīng)于更高的線速度的更高的速率前進，而同時所達到的所述兩個流體流動流的混合程度與使用更慢速度（更慢的速度是在外殼160不存在下使用設(shè)備100A所必需的）可以達到的程度相同。因此，如加壓的流體流109結(jié)合外殼160所能夠?qū)崿F(xiàn)的，設(shè)備100A在形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)中的線速度增加。在一些實施例中，來源102也是加壓的來源。在多個實施例中，圖3的設(shè)備的某些特征類似于造紙型設(shè)備。已知現(xiàn)有技術(shù)中的造紙機具有多個分區(qū)結(jié)構(gòu)，所述分區(qū)結(jié)構(gòu)是固體的并且允許兩個流體流動流的最小混合。本發(fā)明的封閉的混合分區(qū)結(jié)構(gòu)被適配成包括具有不同幾何形狀的多個孔口，所述孔口與所述至少兩個流體流動流協(xié)作以獲得對流體流動流進行的混合的所希望的水平和位置。在一個實施例中，在改進的造紙機的背景下使用封閉的混合分區(qū)，所述改進的造紙機如在此將會進一步論述的傾斜的造紙機或其他機器。封閉的混合分區(qū)可以被定位在水平面上，或在向下的或向上的斜面上。離開機器的所述來源的多種配料前進到形成區(qū)帶或接收區(qū)。所述流體流動流至少初始地由封閉的混合分區(qū)分開。本發(fā)明的封閉的混合分區(qū)在它的表面中具有多個槽縫或開口，以便允許流體流動流的快速而受控的混合。在一些實施例中，圖3中所示出的來源102、107和進料管115、116是作為液壓成形機器的部分而被供應(yīng)，所述液壓成形機器如DELTAFORMERTM機器（可從紐約南格倫斯福爾斯的格倫斯福爾斯互聯(lián)網(wǎng)狀物公司（GlensFallsInterweb,Inc.）獲得），它是被設(shè)計成將很稀的纖維漿料形成為纖維介質(zhì)的機器。液壓成形器被適配成包括本發(fā)明的封閉的混合分區(qū)，以使得來源107和進料管116被引導(dǎo)到封閉的混合分區(qū)160中、而不是直接被分配在金屬絲118上。再次參照圖3，將會理解的是，在本發(fā)明的設(shè)備的大多數(shù)實施例中，一旦所有開口112都被流體流動流109覆蓋，壓力就將在外殼160內(nèi)部積累。因此，在這類實施例中，來源107引起流體流動流109流動到封閉的混合分區(qū)110、160中的速率初始必須大于重力引起流體流動流109通過混合分區(qū)開口112的速率，以便覆蓋所有開口112并且開始在封閉的混合分區(qū)100、160內(nèi)部積累壓力。在一些實施例中，流體流動流109基本上填充整個封閉的混合分區(qū)110、160。在不存在獨立地施加至封閉的混合分區(qū)110、160的外部壓力源的情況下，對流體流動流109所施加的壓力僅由封閉的混合分區(qū)110、160內(nèi)部的流體流動流109的自然增長來供應(yīng)。在這類實施例中，如果不是因為外殼160，那么流動流109將會溢出混合分區(qū)110的遠端或溢出混合分區(qū)的多個側(cè)。在不存在外殼160的情況下，介質(zhì)形成的速率—即線速度——受到如僅由重力幫助的在混合分區(qū)開口112上分配流體流動流109的速率的限制。在包括封閉的混合分區(qū)110、160的設(shè)備中的線速度必須與流體流動流109橫越開口112的速率相平衡，以便獲得與流體流動流104進行的混合的所希望的水平和位置；除此之外，線速度不受特別限制。在其中采用封閉的混合分區(qū)的在此所說明的任一實施例中，在流體橫越所述混合分區(qū)并且被分配到金屬絲網(wǎng)輸送器上時，流體可以具有施加到其上的壓力。在流體橫越混合分區(qū)時對所述流體施加壓力提高了流體流動通過混合分區(qū)的開口并且流動到金屬絲網(wǎng)輸送器上的速率。在一些實施例中，在流體橫越混合分區(qū)時對流體施加壓力結(jié)合本發(fā)明的設(shè)備和工藝使得本發(fā)明的梯度介質(zhì)的介質(zhì)形成速率更快。在一些實施例中，采用不是流體的加壓流動之外的施加的壓力的多個來源；下文更詳細地說明這類實施例。在多個實施例中，相對于在不使用封閉的混合分區(qū)的情況下的介質(zhì)形成的速度，在配料橫越混合分區(qū)而對它施加壓力時（如由封閉的混合分區(qū)所促進），可以達到1.5至10倍更高、2至100倍更高，或甚至多達10至1000倍更高的梯度介質(zhì)形成速度。在多個實施例中，可以通過封閉的混合分區(qū)的混合分區(qū)開口的大量的流體（例如，配料）的流動速率與相同的流體經(jīng)由重力單獨而流動通過混合分區(qū)時相比是約1.5至1000倍更快，或10至500倍更快，或約1.5至100倍更快。通過采用封閉的混合分區(qū)來代替沒有外殼的混合分區(qū)來形成梯度介質(zhì)，所達到的線速度為約4至10米/min、或約10至100米/min、或約100至500米/min、或約500至1000米/min、或甚至高達約1000至2000米/min，或在一些實施例中高于2000米/min。技術(shù)人員將會理解的是，對大量的流體流動通過封閉的混合分區(qū)中的混合分區(qū)的開口的速率的限制是僅相對于以下各項而加以限制：流體流動到封閉的混合分區(qū)中的速率、由流體來源或外部壓力來源所施用的力、封閉的混合分區(qū)的總體積、由混合分區(qū)所提供的開口的大小和數(shù)量，以及流動通過混合分區(qū)中的開口的流體的流變學(xué)特點。在不同實施例中，混合分區(qū)具有一個開口、兩個開口或更多個開口以用于將多種流體（如多種配料）分配到金屬絲上?；旌戏謪^(qū)的開口的形狀和取向允許在網(wǎng)狀物中實現(xiàn)具體的并且受控的梯度結(jié)構(gòu)，而同時還實現(xiàn)了網(wǎng)狀物形成的快速速率。在一些實施例中，開口是一系列的橫過網(wǎng)狀物的槽縫，其中所述槽縫在混合分區(qū)的整個橫過網(wǎng)狀物的方向上延伸，并且在沿著網(wǎng)狀物（downweb）的方向上限定了在從約0.05cm至25cm、或約0.1cm至10cm、或約0.25cm至8cm范圍的多個開口；并且在開口之間進一步限定了在槽縫之間的在從約2cm至100cm、或約5cm至75cm、或約7cm至50cm范圍的多個實心矩形區(qū)段或板條。混合分區(qū)的這類構(gòu)型在不同實施例中導(dǎo)致對通過使用封閉的混合分區(qū)所形成的纖維介質(zhì)的厚度梯度的優(yōu)良控制，和在橫過網(wǎng)狀物的方向上的優(yōu)良均勻性。下文說明混合分區(qū)設(shè)計的更多細節(jié)。包圍混合分區(qū)的外殼具有可變的形狀，所述可變的形狀被最優(yōu)化并且適合多種具體的介質(zhì)形成設(shè)備和/或壓力控制。圖1至圖3的封閉的混合分區(qū)110、160是總體上長方體形狀，即，由三對矩形面構(gòu)造成的三維形狀，并且其中混合分區(qū)110形成所述六個面中的一個。然而，在不同實施例中采用其他形狀。封閉的混合分區(qū)的多種適合的形狀包括：立方體、長方體、楔形、四方錐以及截頭棱錐（frusto-quadrilateral）（截頂?shù)乃姆藉F）?？傮w上，容納配料的輸入、到所述配料上的施加的壓力以及適合地配合的混合分區(qū)的任何三維形狀都包括在本發(fā)明的封閉的混合分區(qū)設(shè)計之中。使用本發(fā)明的封閉的混合分區(qū)設(shè)備所形成的梯度介質(zhì)是多個流體流動流的快速、但受控的混合的結(jié)果，其中至少一種流體是配料。在兩個流體流動流是配料的情況下，在一些實施例中形成至少一個纖維梯度。取決于混合分區(qū)的設(shè)計，在一些實施例中，形成多于一個的纖維梯度，例如通過網(wǎng)狀物的厚度和橫過網(wǎng)狀物的方向二者的梯度。當(dāng)使用本發(fā)明的設(shè)備和方法采用多于兩種的配料時，則可以形成三個或更多個纖維梯度。另外，可以采用一個或多于一個的混合分區(qū)。在采用兩個或更多個混合分區(qū)的情況下，所述兩個或更多個混合分區(qū)中的一個的至少一部分是封閉的混合分區(qū)。另外，在其中采用單一混合分區(qū)的一些實施例中，僅所述單一混合分區(qū)的一部分是封閉的并且被適配成對封閉的混合分區(qū)內(nèi)的流體提供施加的壓力。在其中采用多于一個的混合分區(qū)或混合分區(qū)區(qū)段、以使得所述混合分區(qū)或混合分區(qū)區(qū)段串聯(lián)地位于下游（機器）方向上的多個實施例中，采用包括多個流體來源（例如，供應(yīng)具有不同組成的多種配料的多個流漿箱）的不同實施例。在這類實施例中，混合分區(qū)或混合分區(qū)區(qū)段中的一個或多個是封閉的混合分區(qū)或混合分區(qū)區(qū)段。在一些實施例中，采用多于一個的混合分區(qū)，其中兩個或更多個混合分區(qū)被堆疊在彼此的頂部上。在仍然其他實施例中，將兩個或更多個混合分區(qū)或混合分區(qū)區(qū)段并排放置，即，在橫過網(wǎng)狀物的方向上。因此，技術(shù)人員將會理解的是，采用流體（是配料或供應(yīng)一些其他組分（如顆粒、交聯(lián)劑、粘合劑以及類似物）或兩種或更多種組分的混合物）的實際上無限制的選擇來在本發(fā)明的介質(zhì)中形成任何數(shù)量的梯度組成。通過使用多于一個混合分區(qū)或混合分區(qū)區(qū)段設(shè)計一樣很容易地形成了多種梯度類型（橫過網(wǎng)狀物、厚度或二者）；并且通過在所述一個或多個混合分區(qū)或混合分區(qū)區(qū)段上采用可變地加壓流動的材料，容易地實現(xiàn)不同水平的材料添加。因此，在一個這類實施例中，具有以第一流漿箱供應(yīng)的第一配料的開放（非封閉）混合分區(qū)與具有以第二流漿箱供應(yīng)的第二配料的封閉的混合分區(qū)串聯(lián)放置，并且所述封閉的混合分區(qū)進一步與具有以第三流漿箱供應(yīng)的第三配料、并且進一步被適配成具有液壓壓力供應(yīng)至其上的封閉的混合分區(qū)串聯(lián)放置。在本發(fā)明的范圍內(nèi)設(shè)想許多這類可變的安排，并且結(jié)合設(shè)備（如造紙設(shè)備），梯度的類型和混合的程度的許多變化是有可能的。將會理解的是，通過采用或者多個部分封閉的混合分區(qū)或者多個混合分區(qū)（其中它們中的一個或多個是被適配成施加壓力的封閉的混合分區(qū)）達到另外一種水平的受控的混合。將會理解的是，通過選擇具有在混合分區(qū)中的橫過網(wǎng)狀物變化的多個開口的圖案，在介質(zhì)形成過程中，混合可以橫過網(wǎng)狀物而發(fā)生變化。將會理解的是，本發(fā)明的機器和混合分區(qū)提容易并且有效地供這種可變性和控制。將會理解的是，將會一遍或在混合分區(qū)上的應(yīng)用中形成梯度介質(zhì)。將會理解的是，可以使用本發(fā)明的設(shè)備和方法來形成多種梯度材料，例如，不具有可辨別的離散界面、但是具有在通過網(wǎng)狀物的一個或多個方向上變化的可控的化學(xué)或物理特性的纖維介質(zhì)。將會理解的是，例如可變的纖維大小的濃度或比例在遍及特定的梯度介質(zhì)的各處提供漸增或漸減密度的孔。這樣形成的纖維介質(zhì)可以有利地用于多種多樣的應(yīng)用之中。b.混合分區(qū)的設(shè)計和特征混合分區(qū)開口的尺寸和位置將會對流體流動流的混合的時機和水平有大的影響。在一個實施例、如圖3中所示出的設(shè)備中，流體流動流109的第一部分將會通過第一開口112，并且流體流動流109的第二部分將會通過第二開口112，并且流體流動流109的第三部分將會通過第三開口112，等等?；旌戏謪^(qū)的設(shè)計存在許多不同的選項。例如，在流體進口的近端的混合分區(qū)的末端處的更大或更頻繁的開口在配料保持大多數(shù)液體時將會導(dǎo)致更多的混合。在流體進口的遠端的混合分區(qū)的末端處的更大或更頻繁的開口在已經(jīng)去除較多的液體之后將會導(dǎo)致混合。取決于所述一種或多種配料中所存在的材料和所希望的梯度特性，在介質(zhì)形成過程的較早階段的更多的混合或在介質(zhì)形成過程中的稍后階段的更多的混合可以提供梯度介質(zhì)的最終構(gòu)造方面的多個優(yōu)點。混合分區(qū)和它的多個開口可以具有任何幾何形狀。一個實例是有槽縫的混合分區(qū)。在一個實施例中，混合分區(qū)限定了多個矩形開口，所述矩形開口是在橫過網(wǎng)狀物的方向上或橫過流動的方向上的多個槽縫。在一個實施例中，這些矩形槽縫可以在橫過網(wǎng)狀物的整個寬度上延伸。在另一個實施例中，混合分區(qū)在下游或機器方向上限定了多個槽縫。所述孔口或槽縫可以具有可變的寬度。例如，槽縫可以在沿著網(wǎng)狀物的方向上在寬度上增大，或槽縫可以在橫過網(wǎng)狀物的方向上在寬度上增大。槽縫可以在沿著網(wǎng)狀物的方向上可變地隔開。在其他實施例中，槽縫在橫過網(wǎng)狀物的方向上從網(wǎng)狀物的一側(cè)前進到另一側(cè)。在其他實施例中，槽縫僅在網(wǎng)狀物的部分上從一側(cè)向另一側(cè)前進。在其他實施例中，槽縫在沿著網(wǎng)狀物的方向上從混合分區(qū)的近端向遠端前進。例如，槽縫可以與在配料離開來源時配料所取的流動路徑平行?；旌戏謪^(qū)中可以使用多種槽縫設(shè)計或安排的組合。在其他實施例中，混合分區(qū)限定了不是槽縫的多個開放區(qū)域，例如不是在橫過網(wǎng)狀物的方向上從一側(cè)進展到另一側(cè)的開放區(qū)域。在這類實施例中，混合分區(qū)中的開放區(qū)域是離散的孔洞或穿孔。在其他實施例中，開口是混合分區(qū)中的、直徑為數(shù)英寸的大的圓孔洞。在多個實施例中，孔洞是圓形的、橢圓形的、直線的、三角形的，或具有一些其他形狀。在一個具體實施例中，開口是多個離散的圓形開口。在一些實施例中，開口在混合分區(qū)上被有規(guī)則地隔開。在其他實施例中，開口在混合分區(qū)上被不規(guī)則地或隨機地隔開。將多個開放區(qū)域結(jié)合在混合分區(qū)中的目的是：例如，從一個配料儲器供應(yīng)纖維并且以受控的比例與來自第二配料儲器的纖維混合。通過改變沿著混合分區(qū)的長度的多個開放區(qū)域的量值和位置來控制配料的混合比例。例如，較大的開放區(qū)域提供配料的更多的混合，并且反之亦然。這些開放區(qū)域沿著混合分區(qū)的長度的位置決定了配料流在梯度纖維墊的形成過程中的混合的深度。關(guān)于開放區(qū)域的分布、形狀以及大小，混合分區(qū)存在許多可能的改進。這些改進中的一些是例如：1)具有遞增/遞減的面積的多個矩形槽縫、2)具有恒定面積的多個矩形槽縫、3)具有不同的形狀和位置的不同數(shù)量的槽縫、4)具有的多個槽縫僅被約束在混合分區(qū)基底的初始區(qū)段中的多孔混合分區(qū)、5)具有的多個槽縫僅被約束在最終區(qū)段混合分區(qū)基底中的多孔混合分區(qū)、6)具有的多個槽縫僅被約束在中間區(qū)段的多孔混合分區(qū)，或7)槽縫或開放區(qū)域的任何其他組合。混合分區(qū)可以具有可變的長度。兩個具體的混合分區(qū)變量是混合分區(qū)內(nèi)的開放區(qū)域的量值和開放區(qū)域的位置。這些變量控制生產(chǎn)纖維墊的混合的配料的沉積。混合的量由相對于混合分區(qū)的尺寸混合分區(qū)中的開放區(qū)域來控制。通過混合分區(qū)設(shè)備中的所述一個或多個開口或所述一個或多個槽縫的位置來決定發(fā)生不同的配料組合物的混合的區(qū)。開口的大小決定了接收區(qū)內(nèi)的纖維的混合的量。開口的位置，即，朝向混合分區(qū)的遠端或近端，決定了梯度介質(zhì)的纖維墊內(nèi)的區(qū)中的配料的混合深度。可以在混合分區(qū)的基底的單件材料、如金屬或塑料中形成具有多個槽縫或開口的圖案?？商娲?，具有多個槽縫或開口的圖案可以由具有不同幾何形狀的許多件材料形成。這些工件可以由金屬或塑料制成以形成混合分區(qū)的基底?？傮w上，混合分區(qū)設(shè)備內(nèi)的開放區(qū)域的量與由配料儲器所供應(yīng)的纖維之間的混合的量成正比。在另一個實施例中，混合分區(qū)包括由在混合分區(qū)的沿著網(wǎng)狀物的方向上延伸的一個或多個開口限定的一個或多個開口。所述一個或多個開口可以從混合分區(qū)工件的第一下網(wǎng)狀物邊緣延伸到混合分區(qū)設(shè)備的上網(wǎng)狀物邊緣。取決于正生產(chǎn)的梯度介質(zhì)的所需要的最終化學(xué)和物理參數(shù)，多個開口槽縫在多個材料工件之間的這種定位可以沿著網(wǎng)狀物進行，重復(fù)數(shù)次。因此，所述一個或多個開口可以包括多個開口，所述多個開口包括不同的寬度、不同的長度、不同的取向、不同的間隔，或其組合。在一個具體實施例中，混合分區(qū)限定了具有第一尺寸的至少一個第一開口和具有第二不同尺寸的至少一個第二開口。在一個實施例中，混合分區(qū)包括在所述混合分區(qū)的橫過網(wǎng)狀物的方向上延伸的一個或多個開口?；旌戏謪^(qū)的工件延伸至設(shè)備的每一側(cè)。所述一個或多個開口從混合分區(qū)工件的第一橫過網(wǎng)狀物的邊緣延伸至混合分區(qū)的第二橫過網(wǎng)狀物的邊緣。取決于正生產(chǎn)的梯度介質(zhì)的所需要的最終化學(xué)和物理參數(shù)，多個開口在混合分區(qū)工件的多個工件之間的這種定位可以橫過網(wǎng)狀物進行，重復(fù)數(shù)次。因此，所述一個或多個開口可以包括多個開口，所述多個開口包括不同的寬度、不同的長度、不同的取向、不同的間隔，或其組合。在一個實施例中，混合分區(qū)包括由在混合分區(qū)的沿著網(wǎng)狀物的方向上延伸的一個或多個孔洞或穿孔限定的一個或多個開口。所述孔洞或穿孔在大小上可以是微觀的至宏觀的。所述一個或多個孔洞或穿孔從混合分區(qū)的第一下網(wǎng)狀物邊緣延伸到混合分區(qū)的第二下網(wǎng)狀物邊緣。取決于正生產(chǎn)的梯度介質(zhì)的最終化學(xué)和物理參數(shù)，多個孔洞或穿孔的這種定位和頻率可以沿著網(wǎng)狀物進行，重復(fù)數(shù)次。因此，所述一個或多個孔洞或穿孔包括多個孔洞或穿孔，所述多個孔洞或穿孔包括不同的大小、不同的位置、不同的頻率、不同的間隔，或其組合。混合分區(qū)包括由在所述混合分區(qū)的橫過網(wǎng)狀物的方向上延伸的一個或多個孔洞或穿孔限定的一個或多個開口。取決于正生產(chǎn)的梯度介質(zhì)的最終化學(xué)和物理參數(shù)，多個孔洞或穿孔的這種定位和頻率可以橫過網(wǎng)狀物進行，重復(fù)數(shù)次。因此，所述一個或多個孔洞或穿孔包括多個孔洞或穿孔，所述多個孔洞或穿孔包括不同的大小、不同的位置、不同的頻率、不同的間隔，或其組合?；旌戏謪^(qū)或封閉的混合分區(qū)的下游或機器方向尺寸未加以特別地限制，并且總體上是從第一選定點向下游前進到下游的第二選定點，在所述第一選定點處流體被封閉的混合分區(qū)按所希望地施加到金屬絲導(dǎo)向器上以完成混合，所述下游的第二選定點典型地是在所述機器的排液或抽吸部分的末端之前。在一個實施例中，混合分區(qū)在機器方向上的尺寸是至少約29.972cm（11.8英寸）并且至多約149.86cm（59英寸），而在另一個實施例中，所述尺寸是至少約70.104cm（27.6英寸）并且至多約119.38cm（47英寸）。在單一機器上采用一個以上的混合分區(qū)的情況下，所述混合分區(qū)具有相同或不同的下游尺寸。在一個實施例中，混合分區(qū)的一個或多個開口占據(jù)所述混合分區(qū)的總面積的至少1%并且至多80%、或占據(jù)所述混合分區(qū)的總面積的至少3%并且至多50%、或占據(jù)所述混合分區(qū)的總面積的至少5%并且至多30%。在在介質(zhì)中實現(xiàn)x梯度（橫過網(wǎng)狀物的梯度）的混合分區(qū)的一個實施例中，所述混合分區(qū)具有在機器方向上的中心軸線，所述中心軸線將所述混合分區(qū)分成兩半，并且一半與另一半不相同。在一些實施例中，一半沒有開口，而另一半限定了所述一個或多個些開口。在實現(xiàn)x梯度的另一個混合分區(qū)中，所述混合分區(qū)具有第一外邊緣和第二外邊緣，其中所述第一外邊緣和所述第二外邊緣與機器方向平行，并且所述混合分區(qū)限定了在機器方向的寬度上變化的第一開口，這樣使得最靠近所述第一外邊緣的機器方向的寬度小于最靠近所述第二外邊緣的機器方向的寬度。在實現(xiàn)x梯度的實施例的另一個實例中，所述混合分區(qū)具有：沒有開口的第一邊緣部分和沒有開口的第二邊緣部分。所述第一邊緣部分和第二邊緣部分各自從下游的橫過網(wǎng)狀物的邊緣向上游的橫過網(wǎng)狀物的邊緣延伸?；旌戏謪^(qū)進一步包括介于所述第一邊緣部分與所述第二邊緣部分之間的中央部分，并且在所述中央部分中限定了一個或多個開口。圖4至圖9中示出混合分區(qū)的開口的不同構(gòu)型，所述圖是混合分區(qū)的頂視圖。圖4至圖9的每一個混合分區(qū)都包括具有多個開口的不同的構(gòu)型。每一個混合分區(qū)都具有多個側(cè)邊緣：第一末端邊緣和第二末端邊緣。混合分區(qū)的側(cè)邊緣是可附接到機器（未示出）的左側(cè)壁和右側(cè)壁上的。在圖4至圖9中，箭頭305指示沿著網(wǎng)狀物的方向或機器方向，而箭頭307指示橫過網(wǎng)狀物的方向。圖4示出混合分區(qū)300，所述混合分區(qū)具有在橫過網(wǎng)狀物的方向上被隔開的、具有基本上相等的矩形區(qū)域的七個橫過網(wǎng)狀物的槽縫形狀的開口302。三個槽縫302被彼此均勻地隔開，并且在混合分區(qū)的不同部分中，四個槽縫302被彼此均勻地隔開?；旌戏謪^(qū)300包括補償部分304，所述補償部分與其中不存在開口的第一邊緣相鄰近。圖5示出混合分區(qū)308，所述混合分區(qū)具有八個不同的橫過網(wǎng)狀物的矩形開口310，所述八個開口具有六個不同的大小。圖6示出混合分區(qū)312，所述混合分區(qū)具有四個沿著網(wǎng)狀物的矩形開口314，所述四個開口各自具有與其他開口相比不同的面積。隨著在橫過網(wǎng)狀物的方向上在混合分區(qū)312上移動，開口的大小增大。可以由被隔開以提供所示出的矩形開口的單獨矩形工件來構(gòu)造圖4至圖9中所示出的混合分區(qū)300、308以及312。圖7示出具有多個圓形開口318的混合分區(qū)316。三種不同大小的圓形開口存在于混合分區(qū)316中，其中開口的大小在沿著網(wǎng)狀物的方向上增大。圖8示出具有多個矩形開口322的混合分區(qū)320，所述矩形開口在橫過網(wǎng)狀物的方向上較長并且不是在混合分區(qū)的整個寬度上延伸。矩形開口的大小在沿著網(wǎng)狀物的方向上增大。圖9示出具有四個相等的楔形開口328的混合分區(qū)326，所述四個相等的楔形開口在沿著網(wǎng)狀物的方向上是長的、并且在沿著網(wǎng)狀物的方向上變寬。圖7至圖9示出可以由其中提供有多個開口的單件基底材料形成的混合分區(qū)316、320以及326。在有兩個流動流的實施例中，每一種分區(qū)構(gòu)型對在兩個流動流之間所發(fā)生的混合具有不同的影響。在一些混合分區(qū)實例中，開口的大小或形狀上的變化發(fā)生在沿著網(wǎng)狀物的方向上。當(dāng)多個開口被定位在混合分區(qū)的近端或上游末端處時，所述開口將會實現(xiàn)配料朝向網(wǎng)狀物的底部的混合。在所述混合分區(qū)的遠端或下游末端處的多個開口提供配料更靠近網(wǎng)狀物的頂部的混合。開口的大小或面積控制在網(wǎng)狀物的深度內(nèi)的配料的混合比例。例如，較小的開口提供所述兩種配料的較少的混合，而較大的開口提供所述兩種配料的較多的混合。圖4至圖9中所示出的混合分區(qū)被配置成在網(wǎng)狀物的厚度或z方向上提供梯度。在所述介質(zhì)或網(wǎng)狀物中，第一表面和第二表面限定介質(zhì)的在從0.2至20mm或0.5至20mm范圍內(nèi)的厚度，并且所述區(qū)的所述部分大于0.1mm。圖6的混合分區(qū)是被配置成在網(wǎng)狀物的橫過網(wǎng)狀物的方向上以及厚度區(qū)中提供梯度的一個實例。在不同實施例中，開口幾何形狀（例如，矩形或圓形）的不同組合可以用在同一混合分區(qū)上。在不同實施例中，以許多不同的方式并且由多種材料來形成混合分區(qū)。在一些實施例中，通過對單件金屬進行機械加工或由單件塑料來形成混合分區(qū)。在其他實施例中，使用數(shù)個不同的工件來形成混合分區(qū)。例如，為形成圖4至圖6中所示出的混合分區(qū)，數(shù)個矩形工件可以被定位成使得在混合分區(qū)的中央、在矩形工件之間并且跨越橫過網(wǎng)狀物的方向（在圖4和圖5的情況下）或機器方向（在圖6的情況下）存在開放矩形區(qū)段或槽縫。矩形工件在寬度上的變化提供開口的數(shù)量和大小的一個幾乎無限程度的變化。圖10是在介質(zhì)中在X方向上實現(xiàn)梯度并且還在無紡網(wǎng)狀物的厚度中實現(xiàn)梯度的扇型混合分區(qū)2400的頂視圖。混合分區(qū)2400限定了在混合分區(qū)的一側(cè)上存在的多個開口2402?；旌戏謪^(qū)2400包括矩形邊工件2406，所述矩形邊工件封阻接收區(qū)域的另一半，并且不允許頂部配料沉積在接收區(qū)的那個部分上?；旌戏謪^(qū)2400還包括在橫過網(wǎng)狀物的方向上延伸的數(shù)個較小的矩形工件2404。工件2404被定位在扇型布局中，這樣使得多個開口2402被限定成是楔形的。因此，與朝向中央相比，有更多的來自頂部來源的配料被沉積在無紡網(wǎng)狀物的外邊緣附近。在一些實施例中，在此所描述的混合分區(qū)構(gòu)型具有從混合分區(qū)中的開口朝向接收區(qū)向下延伸的豎直部分。所述豎直部分也可以與豎直平面成一定角度延伸。在一些實施例中，在此所描述的封閉的混合分區(qū)構(gòu)型包括一個或多個堰。在本發(fā)明的背景下，堰是橫貫一個或多個混合分區(qū)特征、總體上在封閉的混合分區(qū)的內(nèi)部在橫過網(wǎng)狀物的方向上延伸的溢流壩或障壁。在被采用時，堰總體上（盡管并不總是）被附接至在其中的開口之間的一個或多個橫過網(wǎng)狀物的混合分區(qū)特征上。在一些實施例中，堰允許流體流動流的至少一部分流過其頂部，而同時引起流體在堰的上游側(cè)的某種程度的池集。當(dāng)流體流動流橫越開口時并且當(dāng)它流過堰朝向封閉的混合分區(qū)的下游側(cè)時，池集進而提供流體流動的提高的均勻性。在較大的橫過網(wǎng)狀物的梯度均勻性是所希望的時，通過混合分區(qū)中的開口的流動的提高的均勻性提供這種均勻性。堰的形狀和置放不加以特別地限制，并且技術(shù)人員將會理解的是，堰的具體特征將會被設(shè)計成在封閉的混合分區(qū)內(nèi)提供所希望的流型。在其中封閉的混合分區(qū)具有多個橫過網(wǎng)狀物的開口的一些實施例中，堰是橫越混合分區(qū)的橫過網(wǎng)狀物的方向并且位于開口的上游邊緣處的簡單隆起的特征。在其他實施例中，堰被置放在混合分區(qū)上的其他處，例如，在開口之間的中途；或在開口的下游邊緣處。在一些實施例中，堰是朝向混合分區(qū)的上游末端傾斜或成角度的隆起的特征。在一些實施方案中，堰是豎直的突起。在一些實施例中，堰被工程化成具有具體的形狀，如V形或彎曲形狀，其中所述V或彎曲的凹入部分面向上游。在一些實施例中，堰具有在橫過網(wǎng)狀物的方向上變化的形狀，如進一步突出到封閉的混合分區(qū)中的接近其中央處的堰。在多個實施例中，堰是從混合分區(qū)的平面突出高出約0.2cm至10cm而進入外殼的隆起的特征。在其他實施例中，堰突出約0.5cm至5cm；在仍然其他實施例中，堰突出約1cm至3cm。在多個實施例中，在封閉的混合分區(qū)內(nèi)存在至少一個堰；在其他實施例中，在封閉的混合分區(qū)內(nèi)存在多個堰。在存在多個堰的情況下，所述堰具有相同的形狀和大小，或具有不同的形狀和/或大小。c.封閉的混合分區(qū)的另外的特征在一些實施例中，從不是到封閉的混合分區(qū)中的配料的加壓流動流的、或除此之外的多個來源對封閉的混合分區(qū)提供施加的壓力。例如，在一些實施例中，結(jié)合本發(fā)明的封閉的混合分區(qū)，采用壓縮空氣、液壓產(chǎn)生的壓力或其他已知的施加壓力的手段。在多個實施例中，對封閉的混合分區(qū)提供施加的壓力的兩個或更多個來源。例如，在一些實施例中，通過施加在外殼160內(nèi)的壓力的來源（如壓縮空氣或液壓壓力）來增強配料的加壓的流動流（如圖3中的加壓的流動流109）。典型地（盡管并不總是），如果壓力來源不是配料的加壓的流動流，那么所施加的壓力由直接連接到包圍混合分區(qū)的外殼上的來源提供。許多不同類型的泵，如機械泵，適用于施加這種壓力。在多個實施例中，壓縮空氣到外殼的施加被用于在配料橫越混合分區(qū)時對配料施加壓力。施加壓力的手段未關(guān)于本發(fā)明的設(shè)備（即，外殼）或工藝而加以限制。基于所采用的裝備結(jié)合混合分區(qū)一起（即，配料來源和混合分區(qū)相對于配料來源的構(gòu)型）來選擇適當(dāng)?shù)膲毫碓?。在一個實施例中，為了在配料橫越混合分區(qū)時對配料施加壓力，混合分區(qū)區(qū)域內(nèi)和在混合分區(qū)中的開口的近端的配料是在總體上是封閉的空間中，除了用于配料來源的進口和與所述混合分區(qū)相關(guān)聯(lián)的開口、任選地用于對外殼施加壓力的單獨的開口、以及任選地用以從封閉區(qū)域減輕超壓或排出過多的配料單獨的閥。封閉空間的數(shù)種構(gòu)型是有可能的，如通過對下文所說明的代表性實施例的進一步論述將會理解。這些代表性實施例不以任何方式造成限制，并且這些代表性實施例旨在說明提高形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)的線速度的一些有用構(gòu)型。圖11中示出具有封閉的混合分區(qū)的設(shè)備的實施例。圖11示出改進的傾斜的造紙設(shè)備100B的示意性截面圖。來源102A對流漿箱102供應(yīng)流動流104A，流漿箱進而對接收區(qū)域114上方的區(qū)域供應(yīng)流動流104。進料管115運載流動流104離開來源102并且到金屬絲導(dǎo)向器118上，金屬絲導(dǎo)向器橫貫接收區(qū)114并且在接收區(qū)上方被輸送。來源103被配置為對進料管116供應(yīng)流動流105的設(shè)備，其中流動流105包括通過反饋管116A循環(huán)返回到來源103的壓力反饋流動105A。反饋流動105A確保：當(dāng)它通過進料管116離開來源103時沒有施加的壓力添加至流105?；旌戏謪^(qū)110存在于進料管116的遠端處并且被外殼160封閉、具有限定在其中的多個開口112。進料管116運載流動流105離開來源103。流動流105在近端122處前進到外殼160中并且總體上朝向遠端124流動。由壓力來源170對外殼160進行加壓，所述壓力來源被附接至外殼160上并且與所述外殼處于流體聯(lián)通。壓力來源170由一個控制裝置172控制。壓力來源170對外殼160施加壓力。在一些實施例中，壓力來源170是壓縮空氣槽，并且控制裝置172是氣體壓力調(diào)節(jié)器。在一些其他實施例中，壓力來源170是液壓泵。在流動流105進入外殼160時，它變成加壓的流動流109。閥180也附接到外殼160上并且與它處于流體聯(lián)通。在多個實施例中，閥180被用來將外殼160內(nèi)的配料的一部分返回到來源103（未示出閥180與來源103之間的路徑）。在其他實施例中，閥180是作為另一個開口而被采用，加壓流動流109的一部分通過所述開口沉積在金屬絲輸送器118上。因此，如由壓力來源170對外殼160所施加的壓力所迫使，并且進一步如開口112的尺寸所允許，加壓流動流109中的一些或所有下行通過開口112到達金屬絲輸送器118上并且橫貫接收區(qū)114上方的區(qū)域。在多個實施例中，加壓的流動流109與相同流動流在外殼160不存在下將會流動通過相同開口相比更快地流動通過多個開口112。更快的流動速率進而使得流動流104和金屬絲導(dǎo)向器118能夠以更高的速率前進，而同時所達到的所述兩個流動流的混合的程度與使用更慢速度（更慢速度是在外殼160和壓力來源170不存在下使用設(shè)備100B所必需的）所達到的程度相同。因此，如加壓的流動流109結(jié)合外殼160所實現(xiàn)的，設(shè)備100B在形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)中的線速度增加。在一些這類實施例中，來源102也是加壓來源。圖12中示出具有封閉的混合分區(qū)的設(shè)備的另一個替代實施例。圖12示出具有兩個來源102、107A和由外殼160封閉的混合分區(qū)110的改進的傾斜的造紙設(shè)備100C的示意性截面圖。來源102經(jīng)由進料管115供應(yīng)流動流104并且供應(yīng)到接收區(qū)114上方的金屬絲導(dǎo)向器118上。來源107A被配置作為經(jīng)由進料管116A從外殼160上方供應(yīng)流動流108A的流漿箱或另一個設(shè)備。進料管116A運載流動流108A離開來源107A并且到外殼160之中。外殼160封閉限定多個開口112的混合分區(qū)110?；旌戏謪^(qū)110具有近端122和遠端124。流動流108A在近端122與遠端124之間進入外殼160。流動流108A進入到外殼160中的準確位置可以被改進并且不受圖12中所示的位置的特別限制。在一些實施例中，來源107A進一步包括壓力來源，從而將加壓的流動流108A遞送到外殼160之中。在其他實施例中，重力獨自被用來迫使流動流108A進入外殼160之中。由壓力來源170對外殼160進一步進行加壓，所述壓力來源被附接到外殼160上并且與所述外殼相聯(lián)通。壓力來源170由控制裝置172控制。圖12的壓力來源170是圖11中所描述的相同壓力來源中的任一個。閥180也附接至外殼160上并且與它相聯(lián)通。圖12的閥180以圖11的閥180被采用的方式中的任一種方式來采用。流動流108A至少在外殼160內(nèi)被加壓并且變成加壓的流動流108B。如由壓力來源170（并且在一些實施例中，另外地由來源107A）對外殼160所施加的壓力所迫使，并且進一步如開口112的尺寸所允許，加壓流動流108B中的至少一些部分下行通過開口112到達就在接收區(qū)114上方的金屬絲導(dǎo)向器118上。因此，加壓的流動流108B與流動流104相混合并且共混。在多個實施例中，加壓的流動流108B與相同流動流在外殼160不存在下將會流動通過相同開口相比更快地流動通過多個開口112。更快的流動速率進而使得流動流104和金屬絲導(dǎo)向器118能夠以更高的速率穿過接收區(qū)上114，而同時所達到的所述兩個流動流的混合的程度與使用更慢速度（更慢速度是在外殼160和壓力來源170不存在下使用設(shè)備100C所必需的）所達到的程度相同。因此，如加壓的流動流108B結(jié)合外殼160所實現(xiàn)的，設(shè)備100C在形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)中的線速度提高。在一些這類實施例中，來源102也是加壓來源。將會理解的是，存在設(shè)備100B和100C的數(shù)個相關(guān)實施例。例如，在設(shè)備100B和100C的一些替代實施例中，壓力來源170不具有控制裝置172。在設(shè)備100B和100C的其他替代實施例中，不存在閥180。在設(shè)備100C的又另一個替代實施例中，不存在壓力來源170或控制裝置172；因此，流動流108A和流動流108B具有完全由來源107A所供應(yīng)的施加的壓力。將會理解的是，存在設(shè)備100A、100B以及100C的數(shù)個另外的相關(guān)實施例。在一些實施例中，混合分區(qū)110的一部分是在外殼160的外部。在一些這類實施例中，流動流進入外殼160，并且來自外殼160的溢流例如經(jīng)由設(shè)備100B和100C中的閥180而退出外殼160，并且被施加到未封閉的第二混合分區(qū)（未示出）上。在其他這類實施例中，未封閉的混合分區(qū)之后是封閉的混合分區(qū)。其他實施例包括：具有不同配料來源的封閉的和未封閉的混合分區(qū)，和在外殼內(nèi)具有差示壓力、不同的配料來源或二者的兩個或更多個封閉的混合分區(qū)。在一些實施例中，外殼160是建立在設(shè)備中，以使得所述外殼是整個介質(zhì)形成系統(tǒng)所不可或缺的。在其他實施例中，外殼160被改造成現(xiàn)有設(shè)備。在一些這類實施例中，外殼160包括混合分區(qū)110。在其他實施例中，混合分區(qū)110是所述設(shè)備的一部分、并且所述外殼160被改造成在混合分區(qū)110的頂部上。在一些實施例中，外殼160是從所述設(shè)備上可拆卸的，這樣使得混合分區(qū)110的加壓和非加壓使用是有可能的。在一些這類實施例中，混合分區(qū)110也是單獨可拆除的。在其他實施例中，混合分區(qū)110是外殼160所不可或缺的，并且包括混合分區(qū)110的外殼160是作為單一結(jié)構(gòu)可拆卸的。圖13示出具有封閉的混合分區(qū)的設(shè)備的替代實施例。圖13示出用于形成連續(xù)的梯度介質(zhì)的設(shè)備201，其中單一配料來源與封閉的混合分區(qū)相組合使用。加壓的來源202A提供配料的加壓的流動流204A，所述配料包括至少兩種不同的纖維，如不同纖維大小、或具有不同化學(xué)組成的纖維。經(jīng)由進料管211A向混合分區(qū)210提供加壓的流動流204A?；旌戏謪^(qū)210包括多個開口212并且由外殼260包圍。在一個實施例中，混合分區(qū)具有：沒有開口的初始部分216和具有多個開口212的第二部分220。混合分區(qū)具有最接近來源的近端222和離來源最遠的遠端224?；旌戏謪^(qū)210中的開口212的大小被配置成選擇或篩選配料中的不同纖維大小。加壓的流動流204A的多個部分通過混合分區(qū)210中的開口212并且被沉積在金屬絲導(dǎo)向器214上。排液箱230通過重力或其他抽取手段來收集或抽取水和其他溶劑。加壓流動流204A的未篩選的部分232經(jīng)由閥218沉積在設(shè)備201的區(qū)段的末端234處的梯度介質(zhì)上。繼未篩選的部分232的沉積之后可以進行進一步處理，如梯度網(wǎng)狀物的進一步排液、干燥等。將會理解的是，存在設(shè)備201的數(shù)種替代實施例。例如，在設(shè)備201的一些替代實施例中，另外一個壓力來源被附接到外殼260上，所述另外一個壓力來源如以上結(jié)合圖11和圖12所描述的壓力來源170。在一些這類實施例中，所述另外的壓力來源配備有控制裝置以調(diào)節(jié)壓力，所述控制裝置如以上結(jié)合圖11和圖12所描述的控制裝置172。在其他實施例中，在設(shè)備201的操作過程中，對外殼260施加恒壓。在設(shè)備201的一些替代實施例中，存在一個或多個另外的閥以減輕超壓、使配料的未篩選的部分再循環(huán)、或?qū)⑴淞系奈春Y選的部分釋放到金屬絲導(dǎo)向器214上。在設(shè)備201的其他實施例中，不存在閥218。在一些這類實施例中，在混合分區(qū)210的遠端部分224附近的一個或多個開口212不是被配置成提供對加壓的流動流204A中的一種或多種纖維的篩選，而相反，是具有足夠的大小以允許所有纖維的橫越的多個開口。在設(shè)備201的一些替代實施例中，混合分區(qū)210的一部分在外殼260的外部，其中流動流204A進入外殼260、并且來自外殼260的溢流經(jīng)由閥218退出外殼260，并且被施加到未封閉的第二混合分區(qū)。在其他這類實施例中，未封閉的混合分區(qū)之后是封閉的混合分區(qū)。其他實施例也是有可能的。在設(shè)備201的一些替代實施例中，采用了類似于202A的配料來源，除了所述來源未被加壓。在這類實施例中，壓力由單獨供應(yīng)的壓力來源（如以上結(jié)合圖11和圖12所描述的那些）施加，以迫使配料在外殼260內(nèi)通過開口212。在設(shè)備201的一些替代實施例中，來源202A在與圖13中所描繪的位置不同的位置處連接到外殼260上；即，代替被定位在混合分區(qū)210的近端222附近，來源202A是定位在多個開口212上方，或甚至更靠近混合分區(qū)210的遠端224。在設(shè)備201的一些替代實施例中，在外殼260內(nèi)存在氣隙；在其他實施例中，在外殼260內(nèi)不存在氣隙。任何這類替代實施例處于它們的一個或多個的組合是有用的。除了在此所提及的那些之外，數(shù)種其他替代安排是有可能的。在設(shè)備201的一些替代實施例中，外殼260是建立在設(shè)備201中，以使得所述外殼是整個介質(zhì)形成系統(tǒng)所不可或缺的。在其他實施例中，外殼260被改造成現(xiàn)有設(shè)備。在一些這類實施例中，外殼260包括混合分區(qū)210。在其他實施例中，混合分區(qū)210是所述設(shè)備的一部分、并且所述外殼260被改造成在混合分區(qū)210的頂部上。在一些實施例中，外殼260是從所述設(shè)備上可拆卸的，這樣使得混合分區(qū)210的加壓和非加壓使用是有可能的。在一些這類實施例中，混合分區(qū)210也是單獨可拆除的；在其他實施例中，混合分區(qū)210是外殼260所不可或缺的，并且包括混合分區(qū)210的所述外殼260是作為單一實體可拆卸的。任何這些替代實施例處于它們的一個或多個的組合是有用的。除了在此所提及的那些之外，數(shù)種其他替代安排是有可能的。圖14示出封閉的混合分區(qū)的替代安排，所述混合分區(qū)與用于形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)的設(shè)備隔離以便示出混合分區(qū)組件300的側(cè)視圖的相干細節(jié)?；旌戏謪^(qū)組件300包括具有多個開口312的混合分區(qū)310和外殼360。在混合分區(qū)組件300作為用于形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)的設(shè)備的部分而存在時，組件300被安排成示出由標注Y的箭頭所指示的配料的穿過混合分區(qū)310流動的總體方向。在組件360作為用于形成梯度介質(zhì)的設(shè)備的部分而被包括時，組件360的近端322和遠端324與例如圖1至圖3和圖11至圖13的近端122和遠端124相對應(yīng)?；旌戏謪^(qū)310、開口312以及外殼360總體上如在如所描述的與圖1至圖3和圖11至圖13相關(guān)聯(lián)的任何前述實施例及其變體中那樣進行配置，并且總體上被設(shè)計成以基本上相同的方式工作以形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)。外殼360具有流動分布室361附接到它上，所述流動分布室是在直接在混合分區(qū)310上方并且在近端322附近的位置處附接到外殼360上。流動分布室361被配置并且適配成用于接收配料的流動流，在一些實施例中，配料的流動流是加壓流動流。流動分布室361具有一個或多個進口362和在其底部的多個開口363。所述一個或多個進口362與進料管316處于流體聯(lián)通，其中進料管316向室361提供來自一個或多個來源的配料的加壓或非加壓的流動流。在存在多個進口362的情況下，進料管316在介于所述一個或多個來源與進口362之間的位置處被分裂成多個管。開口363與外殼360處于流體聯(lián)通。開口363總體上被定位在近端322附近。未關(guān)于位置對所述一個或多個進口362進行特別限制；然而，在一些實施例中，它們被定位在室361的頂部上并且在開口363的遠端。如圖14中所配置的，配料將會經(jīng)由所述一個或多個進口362從進料管316流出進入室361中，并且與由箭頭Y所表示的流動的水平方向相反地朝向近端322流動。在近端322處，配料將會通過開口363進入外殼360中并且到混合分區(qū)310上。圖15稍微更詳細地示出流動分布室361的頂視圖，其中示出了如圖14中所示出的進口362和開口363的相對位置。在所示出的實施例中，存在五個進口362和七個半圓形開口363。將會理解的是，在不同實施例中，進口362和開口363的形狀、數(shù)量以及大小未加以特別地限制并且被配置成：在配料朝向近端322流動穿過室361時，達成配料的均勻分布，并且因此向外殼360內(nèi)的混合分區(qū)310遞送配料流動的均勻分布。將會進一步理解的是，在配料來源是加壓來源的情況下，流動分布室361減輕流動流的向下動量的一些部分。在一些實施例中，當(dāng)配料的加壓流動被直接施加在混合分區(qū)310的頂部上時，所述加壓流動引起大于所希望的比例的配料通過所述混合分區(qū)中的第一開口。流動分布室361因此提供配料在橫過網(wǎng)狀物的方向與沿著網(wǎng)狀物的方向（機器方向）二者上的均勻流動分布。將會進一步理解的是，有或沒有外殼360的情況下，流動分布室361都將會達成這種均勻流動分布——即，在一些實施例中，分布室361是被放置成將配料分配到本發(fā)明的非封閉混合分區(qū)上的獨立的設(shè)備。d.工藝在一個實施例中，一種制作無紡網(wǎng)狀物的方法包括從第一來源分配第一流體流，其中所述流體流包括纖維。用于這種方法的設(shè)備具有在第一來源下游的封閉的混合分區(qū)，并且所述封閉的混合分區(qū)被定位在所述第一來源的兩個流徑之間。所述流徑由混合分區(qū)分開，混合分區(qū)限定在混合分區(qū)中的、允許從至少一個流徑到另一個流徑的流體聯(lián)通的一個或多個開口。所述方法進一步包括在位于所述來源的近端和下游的接收區(qū)上收集纖維。所述接收區(qū)被設(shè)計成接收從所述來源分配的流動流并且通過收集纖維而形成濕層。所述方法的另一個步驟是將濕層干燥以形成無紡網(wǎng)狀物。在另一個實施例中，一種制作無紡網(wǎng)狀物的方法包括從來源提供配料，所述配料包含至少一種第一纖維；并且從用于制作無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備分配所述配料的流。所述設(shè)備具有在所述流的來源下游的封閉的混合分區(qū)，并且所述混合分區(qū)限定至少一個開口以允許所述流的至少一部分通過。所述方法進一步包括在位于所述來源下游的接收區(qū)上收集通過所述開口的纖維，在處于混合分區(qū)的下游部分處的接收區(qū)上收集纖維的剩余部分，并且將濕層干燥以形成無紡網(wǎng)狀物。在另一個實施例中，一種制作無紡網(wǎng)狀物的方法包括從來源提供配料，所述配料包含至少一種第一纖維；并且在所述來源下游的混合分區(qū)上分配所述配料。混合分區(qū)限定被配置成允許所述配料的至少一部分通過的兩個或更多個開口。所述混合分區(qū)包括封閉區(qū)，所述封閉區(qū)包圍所述混合分區(qū)的至少一部分并且被適配成對所述配料施加壓力。所述方法進一步包括：在封閉區(qū)內(nèi)施加壓力以迫使配料通過混合分區(qū)中的開口中的一個或多個；在位于來源下游的接收區(qū)上從通過兩個或更多個開口的配料收集纖維，以便在接收區(qū)上形成濕層；并且將所述濕層干燥以形成無紡網(wǎng)狀物。在多個實施例中，相對于其中未向被分配在混合分區(qū)上的流體施加壓力的介質(zhì)形成的速度，在當(dāng)配料橫越混合分區(qū)時對配料施加壓力時，可以達到1.5至10倍更高、2至100倍更高，或甚至多達10至1000倍更高的介質(zhì)形成速度。通過采用施加的壓力結(jié)合本發(fā)明的設(shè)備中的混合分區(qū)來形成本發(fā)明的梯度介質(zhì)，所達到的線速度為約4至10米/min、或約10至100米/min、或約100至500米/min、或約500至1000米/min、或甚至高達約1000至2000米/min，或在一些實施例中高于2000米/min。充分稀釋的配料有利于來自流動流的纖維在接收區(qū)的混合分區(qū)中的混合。在配料中，纖維被分散在流體如水和任選的添加劑之中。在實施例中，配料中的一種或二種是水性配料。在實施例中，配料中的纖維的重量百分比（wt%）可以在約0.005wt%至1wt%的范圍之中。在實施例中，配料中的纖維的重量%可以在約0.01wt%至0.1wt%的范圍之中。在實施例中，配料中的纖維的重量%可以在約0.03wt%至0.09wt%的范圍之中。在實施例中，水溶液中的纖維的重量%可以在0.02wt%至0.05wt%的范圍之中。在一個實施例中，流動流中的至少一個是所具有的纖維濃度小于約20克纖維/升的配料。水或其他溶劑和添加劑被收集在接收區(qū)下方的多個排液箱之中?？梢酝ㄟ^重力、真空抽取或從接收區(qū)抽取過剩流體的其他干燥手段來幫助收集水和溶劑。纖維的另外的混雜和共混可以取決于應(yīng)用于排液箱的流體收集手段（如真空）而進行。例如，從接收區(qū)對流體的更強水平的真空抽取可以使得以下更有可能：介質(zhì)在兩面之間將會具有差異，這也稱作兩面性。同樣，在水去除的程度如通過有選擇地關(guān)閉或關(guān)掉多個排液箱而降低的區(qū)域中，將會導(dǎo)致所述兩個流動流的增大的混雜。甚至可以產(chǎn)生背壓，所述背壓引起第一流動流向上通過封閉的混合分區(qū)中的開口并且與加壓流動流相混合至更大的程度。在一個濕式成網(wǎng)加工實施例中，梯度介質(zhì)由水性配料制作，所述水性配料包含纖維材料和如在水性介質(zhì)中所需要的其他組分的分散液。分散液的水性液體總體上是水，但是可以包含各種其他材料，如pH調(diào)整材料、表面活性劑、消泡劑、阻燃劑、粘度調(diào)整劑、介質(zhì)處理劑、著色劑等等。水性液體常常通過以下而從分散液中排出：將所述分散液導(dǎo)引到篩或其他穿孔的支撐物上，從而保留已分散的固體并且使液體通過以產(chǎn)生濕介質(zhì)組合物。一旦在支撐物上形成，濕組合物通常通過真空或其他壓力來進一步脫水并且通過蒸發(fā)剩余液體來進一步干燥。對液體的去除的選項包括重力排液裝置、一個或多個真空裝置、一個或多個案輥、真空箔、真空輥，或其組合。所述設(shè)備可以包括在接收區(qū)的近端和下游的干燥區(qū)段。所述干燥區(qū)段的選項包括烘筒區(qū)段、一個或多個IR加熱器、一個或多個UV加熱器、通空氣干燥器、轉(zhuǎn)移金屬絲、輸送器，或其組合。在液體被去除之后，在適當(dāng)時通過熔融所形成的材料的熱塑性纖維、樹脂或其他部分的一些部分，可發(fā)生熱粘結(jié)。在不同實施例中，包括樹脂固化步驟的其他后處理程序也是有可能的。擠壓、熱處理以及添加劑處理是可以在從金屬絲收集之前發(fā)生的后處理的實例。在從金屬絲收集之后，可以在整理過程中進行其他處理（如對纖維墊的干燥和壓延）?？梢员桓倪M成包括在此所描述的混合分區(qū)的具體機器是DELTAFORMERTM機器（可從紐約南格倫斯福爾斯的格倫斯福爾斯互聯(lián)網(wǎng)狀物公司獲得），它是被設(shè)計成將很稀的纖維漿料形成為纖維介質(zhì)的機器。在例如使用用于濕式成網(wǎng)法的、具有相對長的纖維長度的無機或有機纖維的情況下，所述機器是有用的，因為必須使用大體積的水來分散纖維并且保持它們免于在配料中彼此纏結(jié)。濕式成網(wǎng)法中的長纖維典型地意指具有大于4mm、可以在從5mm至10mm以及更大的范圍內(nèi)的長度的纖維。尼龍纖維、聚酯纖維（如）、再生纖維素（人造絲）纖維、丙烯酸類纖維（如）、棉花纖維、聚烯烴纖維（即，聚丙烯、聚乙烯、其共聚物等等）、玻璃纖維、雙組分纖維（如聚酯/聚烯烴芯/皮纖維），以及麻蕉（馬尼拉麻）纖維是使用所述改進的傾斜造紙機而有利地被形成纖維介質(zhì)的纖維的實例。其他纖維類型也是適合的并且不受到特別地限制。DELTAFORMERTM機器與傳統(tǒng)福德林尼爾造紙機（Fourdriniermachine）的不同之處在于：金屬絲部分是設(shè)置在斜面處，從而在漿料離開流漿箱時強迫漿料抵抗重力向上流動。所述斜面使稀溶液的流型穩(wěn)定并且?guī)椭刂葡∪芤旱呐乓?。具有多個隔室的真空成型箱有助于對排液的控制。當(dāng)與傳統(tǒng)福德林尼爾造紙機設(shè)計相比時，這些改進提供將稀漿料形成為在網(wǎng)狀物上具有提高的特性均勻性的纖維介質(zhì)的手段。在用于制作如在此所描述的梯度網(wǎng)狀物的設(shè)備的一些實施例中，存在四個主要部分：濕區(qū)段（在圖3中示出）、擠壓區(qū)段、干燥器區(qū)段以及壓延區(qū)段。在濕區(qū)段的一個實施例中，纖維和流體的混合物在單獨的配料制作過程之后作為配料而提供。所述配料可以在傳遞到介質(zhì)形成工藝中的下一步之前與多種添加劑混合。在另一個實施例中，干燥纖維可以用于通過將干燥纖維和流體發(fā)送通過可以是所述濕區(qū)段的一部分的精煉機來制作配料。在所述精煉機中，纖維在旋轉(zhuǎn)的精煉機盤上的條棒之間經(jīng)受高壓脈沖。這將干燥的纖維分解并且進一步將它們分散在被提供給精煉機的流體（如水）之中。清洗和脫氣也可以在這個階段執(zhí)行。配料制作完成之后，配料可以進入以下結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)是流動流的來源，如流漿箱。來源的結(jié)構(gòu)將配料分散在寬度上，所述寬度將配料以來自開口的射流負載至移動金屬絲網(wǎng)輸送器上。在在此所描述的一些實施例中，兩個來源或兩個流漿箱被包括在設(shè)備之中。不同的流漿箱構(gòu)型在提供梯度介質(zhì)中是有用的。在一種構(gòu)型中，頂部和底部流漿箱就堆疊在彼此的頂部上。在其他構(gòu)型中，頂部和底部流漿箱是稍微錯開的。頂部流漿箱可以進一步沿著機器方向，而底部流漿箱是在上游的。在一個實施例中，射流是迫使、移動或推進配料的流體（如水或空氣）。以射流流出可以產(chǎn)生一些纖維排列，所述纖維排列可以通過調(diào)整射流與金屬絲網(wǎng)輸送器之間的速度差來部分地控制。金屬絲在向前的驅(qū)動輥或胸輥周圍旋轉(zhuǎn)從流漿箱的下方、越過其中配料被施加的流漿箱，并且到達通常所謂的成型板上。所述成型板結(jié)合本發(fā)明的混合分區(qū)一起工作。配料被平整化并且纖維的排列可以在就去除水而做準備時來加以調(diào)整。進一步沿著工藝線，多個排液箱（還被稱作排液區(qū)段）用真空或不用真空將液體從介質(zhì)除去。在金屬絲網(wǎng)輸送器的末端附近，經(jīng)常被稱作伏輥的另一個輥用真空將殘余液體除去，所述真空是高于線中先前所存在的真空力的。實施例1.第一實施例本發(fā)明的第一實施例（獨自地或與這個部分或在此的其他處所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種用于制作無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備，所述設(shè)備包括：一個或多個來源，所述一個或多個來源被配置成分配第一流體流動流和第二流體流動流，其中至少所述第一流體流動流包含纖維；混合分區(qū)，所述混合分區(qū)在所述一個或多個來源的下游，所述混合分區(qū)被定位在所述第一流動流與所述第二流動流之間，所述混合分區(qū)限定了所述混合分區(qū)中的、允許所述兩個流動流之間的流體聯(lián)通的兩個或更多個開口；封閉區(qū)，所述封閉區(qū)位于所述一個或多個來源的下游并且包圍所述混合分區(qū)的至少一部分，其中所述封閉區(qū)被適配成對所述混合分區(qū)的至少一部分施加壓力；以及接收區(qū)，所述接收區(qū)位于所述一個或多個來源的下游，并且被設(shè)計成接收至少一個合并的流動流并且通過從所述合并的流動流收集纖維而形成無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，施加壓力以迫使所述第二流動流通過所述混合分區(qū)中的一個或多個開口。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由流動到所述封閉區(qū)中的所述第二流動流對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述第二流動流是在壓力下被分配。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由液壓壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過封閉區(qū)內(nèi)的一個或多個氣隙的壓縮而對封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力，所述壓力來源未連接到第一流體流動流和第二流體流動流的一個或多個來源上。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括一個或多個閥，所述一個或多個閥被附加到所述封閉區(qū)上，并且被適配成釋放超過選定值的壓力、或從所述封閉區(qū)釋放未分配的第二流動流、或進行二者。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)的至少一部分、所述封閉區(qū)的至少一部分或二者都被適配成是從所述設(shè)備可拆除的。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括流動分布室，所述流動分布室被定位在所述第二流動流的來源與所述封閉區(qū)之間、并且與所述來源和所述封閉區(qū)二者處于流體聯(lián)通；其中所述流動分布室被適配成在橫過網(wǎng)狀物的方向上在所述混合分區(qū)上均勻地分布所述第二流動流。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)被配置成在無紡網(wǎng)狀物中提供梯度。2.第二實施例本發(fā)明的第二實施例（獨自地或與這個部分或在此的其他處所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種用于制作無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備，所述設(shè)備包括：第一來源，所述第一來源被配置成分配包含第一纖維的第一流體流動流；第二來源，所述第二來源被配置成分配包含不同于所述第一纖維的第二纖維的第二流體流動流；混合分區(qū)，所述混合分區(qū)在所述第一來源和所述第二來源的下游，所述混合分區(qū)被定位在所述第一流動流與所述第二流動流之間，所述混合分區(qū)限定了所述混合分區(qū)中的、允許所述第一流動流與所述第二流動流之間的流體聯(lián)通的兩個或更多個開口；封閉區(qū)，所述封閉區(qū)位于所述第一來源和第二來源的下游、并且包圍所述混合分區(qū)的至少一部分，所述封閉區(qū)被適配成對所述混合分區(qū)的至少一部分施加壓力；以及接收區(qū)，所述接收區(qū)位于所述第一來源和所述第二來源的下游，并且被設(shè)計成接收至少一個合并的流動流并且通過收集所述合并的流動流而形成無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，對所述第二流動流施加壓力以迫使所述第二流動流通過所述混合分區(qū)中的一個或多個開口。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由流動到所述封閉區(qū)中的所述第二流動流對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述第二流動流是在壓力下被分配。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由液壓壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過所述封閉區(qū)內(nèi)的一個或多個氣隙的壓縮而對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力，所述壓力來源未連接到第一流體流動流和第二流體流動流的一個或多個來源上。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括一個或多個閥，所述一個或多個閥被附加到所述封閉區(qū)上，并且被適配成釋放超過選定值的壓力、或從所述封閉區(qū)釋放未分配的第二流動流、或進行二者。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)的至少一部分、所述封閉區(qū)的至少一部分或二者都被適配成是從所述設(shè)備可拆除的。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括流動分布室，所述流動分布室被定位在所述第二流動流的來源與所述封閉區(qū)之間、并且與所述來源和所述封閉區(qū)二者處于流體聯(lián)通；其中所述流動分布室被適配成在橫過網(wǎng)狀物的方向上在所述混合分區(qū)上均勻地分布所述第二流動流。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)被配置成在無紡網(wǎng)狀物中提供梯度。3.第三實施例本發(fā)明的第三實施例（獨自地或與這個部分或在此的其他處所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種制作無紡網(wǎng)狀物的方法，所述方法包括：從來源提供配料，所述配料包含至少一種第一纖維；在所述來源下游的混合分區(qū)上分配所述配料，所述混合分區(qū)限定了被配置成允許所述配料的至少一部分通過的兩個或更多個開口，所述混合分區(qū)進一步包括封閉區(qū)，所述封閉區(qū)包圍所述混合分區(qū)的至少一部分并且被適配成在所述混合分區(qū)中施加壓力；在所述封閉區(qū)內(nèi)施加壓力；在位于所述來源下游的接收區(qū)上從通過所述兩個或更多個開口的配料收集纖維，以便在所述接收區(qū)上形成濕層；并且對所述濕層干燥以形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，對所述封閉區(qū)所施加的壓力迫使所述配料通過所述混合分區(qū)中的開口中的一個或多個。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，以約10米/min至2000米/min的線速度形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，以約100米/min至1000米/min的線速度形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，以約500米/min至2000米/min的線速度形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述配料是來自第一來源的第一配料，并且在通過所述混合分區(qū)之后，所述第一配料與來自第二來源的第二配料相合并。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述第一來源和所述第二來源是加壓的來源。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過將所述配料分配到所述封閉區(qū)中而對所述配料施加壓力。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，配料的來源是加壓的來源。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由液壓壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓縮氣體來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力，所述壓力來源未連接到配料來源上。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，在纖維的收集之后并且在濕層的干燥之前，對濕層施加一種或多種另外的材料。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述一種或多種另外的材料包括一種或多種樹脂、粘合劑、填充劑、微粒、阻燃劑、化學(xué)反應(yīng)性化合物、涂布材料、著色劑、抗氧化劑、殺菌化合物、殺真菌化合物，或其組合。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過噴涂、浸漬、簾幕式涂布、模壓涂布、輥式涂布、凹版印刷涂布、或等離子涂布來施加另外的材料。4.第四實施例本發(fā)明的第四實施例（獨自地或與這個部分或在此的其他處所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種封閉的混合分區(qū)組件，所述組件包括：混合分區(qū)，所述混合分區(qū)被配置成在無紡網(wǎng)狀物中提供梯度；以及外殼，所述外殼包圍所述混合分區(qū)或所述混合分區(qū)的區(qū)段，以使得所述混合分區(qū)限定兩個或更多個開口，所述外殼被適配成在所述混合分區(qū)中提供施加的壓力，其中所述組件進一步包括用于分配其中的流體的至少一個進口。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，對所述外殼內(nèi)的流體施加壓力。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述外殼是長方體形狀。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述外殼包括在所述至少一個進口的遠端的可移動壁，其中所述可移動壁是沿著由所述混合分區(qū)所限定的平面可移動的。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，如權(quán)利要求38所述的組件進一步包括附接到所述外殼上并且被適配成在所述外殼內(nèi)施加壓力的一個或多個壓力來源。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述壓力來源是壓縮空氣或液壓泵。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述組件進一步包括附接至其上的一個或多個閥或壓力計。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)進一步包括一個或多個堰，所述一個或多個堰延伸到所述外殼中并且被適配成改進所述混合分區(qū)中的所述一個或多個開口附近的流體的流動。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述組件進一步包括流動分布室。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)中的所述兩個或更多個開口被配置成穿過無紡網(wǎng)狀物的厚度提供梯度，以使得所述梯度在橫過網(wǎng)狀物的方向上是基本上均勻的。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述兩個或更多個開口是矩形槽縫，所述矩形槽縫基本上在混合分區(qū)的整個寬度上延伸，混合分區(qū)的寬度與網(wǎng)狀物的橫過網(wǎng)狀物的尺寸和槽縫的長度相對應(yīng)。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，槽縫的寬度是約0.05cm至25cm。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，任何兩個槽縫之間的距離是約2cm至100cm。實驗部分1.用于制備配料的一般程序配制多種配料以生產(chǎn)具有至少一種梯度特性的無紡網(wǎng)狀物。表1示出關(guān)于配料配制品的組成信息。以下不同的纖維用于表1中所列出的配料實例中，其中括號中提供每種纖維的縮寫：1.聚酯雙組分纖維（271P），它具有6mm的纖維長度、和2.2丹尼、以及約13微米的平均纖維直徑，可從特拉華州威明頓（WilmingtonDE）的E.I.杜邦內(nèi)穆爾公司（E.I.DuPontNemours）獲得。2.聚酯纖維（P145），它具有1.45丹尼的直徑和6mm的長度、可從南卡羅來納州阿卡迪亞的美國巴內(nèi)特公司（BarnetUSAofArcadia,SC）獲得。3.玻璃纖維（B10F），來自南卡羅來納州薩默維爾（Summerville,SC）的勞莎纖維國際資產(chǎn)控股公司（LauschaFiberIntl.），具有可變的長度和1微米的纖維直徑。4.玻璃纖維（B06F），來自勞莎纖維國際資產(chǎn)控股公司，具有可變的長度和0.6微米的纖維直徑。貯備配料被制備如下。首先通過將硫酸添加至自來水中以將pH調(diào)整至近似3.0，隨后通過將以針對不同實例所列出的干重量百分比來添加選定的纖維將多種纖維分散在水性懸浮液之中，以便形成纖維懸浮液或漿料。貯備配料的最終纖維含量是近似0.23wt%。貯備配料被儲存在儲槽中以供后續(xù)使用。在介質(zhì)制造過程中，貯備配料被稀釋并且以連續(xù)的方式被饋送至它們相應(yīng)的流漿箱中，流漿箱進而將配料分配到介質(zhì)形成設(shè)備中。分配到介質(zhì)形成設(shè)備中的配料中的纖維的終濃度是可變的并且針對每個實例而被報告。2.介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法在制作梯度網(wǎng)狀物中所采用的設(shè)備是傾斜的福德林尼爾類型的造紙機，以上描述了所述設(shè)備的一般性質(zhì)。所述機器配備有封閉的混合分區(qū)，以使得所述封閉的混合分區(qū)的內(nèi)部尺寸具有：70.5英寸（179.1cm）的總長度（機器方向）；約23.5英寸（59.7cm）的寬度（橫過網(wǎng)狀物的方向）；以及約5.75英寸（14.6cm）的高度。混合分區(qū)由長方體的外殼包圍，所述外殼是在實驗室中由聚碳酸酯片材構(gòu)造，其中鋁片材被用來形成近端豎直壁和遠端豎直壁。在圖14中的遠端324附近的豎直外殼壁被配置成既是可拆除的又是可滑動地可移動的。所述可移動的/可拆除的壁被配置成允許外殼的有效體積有選擇地改變、并且還提供開放的構(gòu)型，其中壓力將不會在所述外殼內(nèi)累積。因此，在所述可移動的/可拆除的壁在最遠的遠端點處被附接至所述外殼的情況下，由所述外殼和混合分區(qū)所限定的總體積是5.51ft3、或41.2加侖、或156升。所述外殼還配備有流動分布室，流漿箱被連接至所述流動分布室上以遞送配料。所述流動分布室是在實驗室中由PMMA片材構(gòu)造成。所述流動分布室和所述封閉混合分區(qū)的總體設(shè)計、布置以及適應(yīng)性是總體上如圖14和圖15中所示出那樣進行配置。所述流動分布室被適配成具有：用于配料到所述流動分布室的引入的、所具有的內(nèi)徑為約0.875英寸（2.22cm）的6個圓形進口362，和將配料遞送到封閉的混合分區(qū)310、360的、所具有的內(nèi)徑為約2.0英寸（5.1cm）的9個圓形開口363。所述混合分區(qū)由一系列的矩形不銹鋼片材部分構(gòu)成，所述矩形不銹鋼片材部分是約0.25英寸（0.64cm）厚、約23.5英寸（59.7cm）長，并且具有針對單獨的實驗進行選擇的可變寬度。所述工件或板條被定位以限定在板條之間的、具有可變寬度的多個槽縫，即，混合分區(qū)開口。參照圖14，配料1作為經(jīng)由流動分布室361而被遞送的加壓流體流動流被通過多個開口363并且穿過封閉的混合分區(qū)310、360的近端322而被遞送到外殼160之中。配料2作為流體流動流104而被遞送，如圖3中所表示。兩種配料都由流漿箱設(shè)備遞送。配料1由流漿箱1遞送至流動分布室，而配料2由流漿箱2遞送。兩個流漿箱都被設(shè)置成以350l/min的流速遞送配料。如以上所論述并且進一步參照圖3，接收區(qū)114包括多個排液箱130以接收從金屬絲導(dǎo)向器118排出的水。這些排液箱，也被稱為吸水箱，可以被配置成施加真空。在用于產(chǎn)生所述實例的設(shè)備中，存在六個排液箱130，每個排液箱能夠控制在金屬絲導(dǎo)向器下面的在約25.4cm（10英寸）的水平距離上的排液。在排液箱下面的多個閥控制著排液的速率。真空未與所述六個排液箱結(jié)合使用。在介質(zhì)形成過程中，針對六個排液箱中的每一個來測量如僅由重力促進的排液流動。在所述六個排液箱的下游，采用四個真空排液箱來將另外的水從濕層去除。使用可從賓夕法尼亞州韋恩的加德納丹佛公司（GardnerDenverInc.ofWayne,PA）獲得的納什（Nash）HYTORTM真空泵來在真空排液箱上施加真空。技術(shù)人員將會理解的是，通過采用下文規(guī)定的多個機器變量設(shè)置（如排液箱流動速率）來產(chǎn)生實驗數(shù)據(jù)，但是由這類設(shè)置所致的實際排液速率在實驗過程中發(fā)生變化。因此，在例如表2中被注釋為“設(shè)置值”的機器設(shè)置是實際用以提供所觀察到的測試結(jié)果的設(shè)置。3.分析測試使用以下測試設(shè)備和程序來分析在實例中所形成的梯度介質(zhì)。1.基礎(chǔ)重量：每單位面積的重量，表示為磅/3000ft2或g/m2。2.可滲透性：如在來自南卡羅來納州格里爾（Greer,SC）的ATI先進測試儀器公司（ATIAdvancedTestingInstruments）的FX3310空氣可透過性測試儀上以0.5英寸的H2O壓降所測量的，并且表示為ft3/min或l/min。3.穿透度：如在來自馬里蘭州奧文斯米爾（OwingsMills,MD）的ATI空氣技術(shù)國際資產(chǎn)控股公司的透度計TDA-100P上使用0.2至0.3微米的聚(α-烯烴)顆粒以10.5fpm所測量的，并且表示為一個百分比；另外地或可替代地，效率是（100%-穿透度）。4.阻力：如在來自馬里蘭州奧文斯米爾的ATI空氣技術(shù)國際資產(chǎn)控股公司的透度計TDA-100P上使用0.2至0.3微米的聚(α-烯烴)顆粒以10.5fpm所測量的，并且表示為H2O的英寸數(shù)。實例1根據(jù)用于制備配料的一般程序，使用表1中所指示的纖維的干重量百分比來制備貯備配料。表1配料1中纖維的終濃度是0.039wt%。配料2中纖維的終濃度是0.036wt%。使用表1中所示出的配料結(jié)合介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法一起來生產(chǎn)梯度介質(zhì)。表2中示出介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)。在適用時，表2中的不同區(qū)帶或數(shù)字標號是在機器上從上游向下游（機器方向）進行。表2變量設(shè)置值吸水/排液箱1流動l/min75吸水/排液箱2流動l/min100吸水/排液箱3流動l/min125吸水/排液箱4流動l/min125吸水/排液箱5流動l/min175吸水/排液箱6流動l/min25干燥器溫度，區(qū)帶1°F（℃）220（104）干燥器溫度，區(qū)帶2°F（℃）240（116）干燥器溫度，區(qū)帶3°F（℃）260（127）金屬絲的傾斜角度度數(shù)15機器速度fpm（m/min）15（4.6）當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤?，即，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有施加到其上的壓力。當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤剑?，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有施加到其上的壓力。可移動的/可拆除的遠端壁被設(shè)置成為距離近端豎直壁有34.65英寸（88.02cm）。混合分區(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）被如表3中所示出的來進行安排，其中編號的順序是從上游或最接近圖14的近端322處向下游或朝向遠端324進行。第一特征（潛在地）是槽縫，它由近端322上的豎直壁和第一板條的位置限定。表3混合分區(qū)特征沿著網(wǎng)狀物的距離，英寸（cm）槽縫10（0）板條18（20.32）槽縫20.125（0.32）板條28（20.32）槽縫30.125（0.32）板條315（38.10）槽縫40.4（1.02）板條43（7.62）槽縫50（0）板條50（0）總計（槽縫＋板條）34.65（88.02）在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有69.6lb/3000ft2（113.3g/m2）的基礎(chǔ)重量、28.3ft3/min（801l/min）的可滲透性、19.11%（ATI效率為80.89%）的穿透度以及0.213英寸H2O的阻力。實例2使用實例1的配料來生產(chǎn)梯度介質(zhì)，除了配料1中纖維的終濃度是0.045wt%并且配料2中纖維的終濃度是0.045wt%。使用實例1的程序來生產(chǎn)梯度介質(zhì)，除了將混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁拆除，使得所述混合分區(qū)在遠端處是開放的并且因此任何過多的配料將會簡單地退出所述混合分區(qū)的遠端而不是保留在外殼內(nèi)部，在所述外殼中因此可能累積壓力?；旌戏謪^(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）被安排如表4中所示出的來進行安排，其中編號的順序是從上游或最接近圖14的近端322處向下游或朝向遠端324進行。第一特征（潛在地）是槽縫，它由近端322上的豎直壁和第一板條限定。表4混合分區(qū)特征沿著網(wǎng)狀物的距離，英寸（cm）槽縫10（0）板條18（20.32）槽縫20.125（0.32）板條28（20.32）槽縫30.125（0.32）板條36（15.24）槽縫40.125（0.32）板條49（22.86）槽縫50.35（0.89）板條53（7.62）在運行過程中，混合分區(qū)未用配料1填充到足以引起過多的配料溢出混合分區(qū)的下游末端，在下游末端中拆除了豎直壁。所形成的梯度介質(zhì)具有62.1lb/3000ft2（101.1g/m2）的基礎(chǔ)重量、26.6ft3/min（753.2l/min）的可滲透性、17.42%（ATI效率為82.58%）的穿透度以及0.227英寸H2O的阻力。實例3根據(jù)用于制備配料的一般程序，使用表5中所指示的纖維的干重量百分比來制備貯備配料。表5配料1中纖維的終濃度是0.042wt%。配料2中纖維的終濃度是0.035wt%。配料用于使用以上名稱為介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法的部分中所概述的程序來形成介質(zhì)。表6中示出介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)。在適用時，表6中的不同區(qū)帶或數(shù)量標號是在機器上從上游向下游（機器方向）進行。表6變量設(shè)置值吸水/排液箱1流動l/min75吸水/排液箱2流動l/min100吸水/排液箱3流動l/min125吸水/排液箱4流動l/min125吸水/排液箱5流動l/min175吸水/排液箱6流動l/min75干燥器溫度，區(qū)帶1°F（℃）220（104）干燥器溫度，區(qū)帶2°F（℃）240（116）干燥器溫度，區(qū)帶3°F（℃）260（127）金屬絲的傾斜角度度數(shù)15機器速度fpm（m/min）15（4.6）當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤?，即，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有施加到其上的壓力?？梢苿拥?可拆除的遠端壁被設(shè)置成距離近端豎直壁有34.65英寸（88.01cm）?；旌戏謪^(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）被如表7中所示出的來進行安排，其中編號的順序是從上游或最接近圖14的近端322處向下游或朝向遠端324進行。第一特征（潛在地）是槽縫，它由近端322上的豎直壁和第一板條的位置限定。表7混合分區(qū)特征沿著網(wǎng)狀物的距離，英寸（cm）槽縫10（0）板條18（20.32）槽縫20.125（0.32）板條28（20.32）槽縫30.125（0.32）板條315（38.1）槽縫40.4（1.0）板條43（7.6）在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有57.8lb/3000ft2（94.1g/m2）的基礎(chǔ)重量、27.23ft3/min（771.1l/min）的可滲透性、13.99%（效率為86.02%）的穿透度以及0.241英寸H2O的阻力。實例4使用實例3的配料來生產(chǎn)梯度介質(zhì)。配料1中纖維的終濃度是0.042wt%。配料2中纖維的終濃度是0.035wt%。配料用于使用以上名稱為介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法的部分中所概述的程序來形成介質(zhì)。表8中示出介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)。在適用時，表8中的不同區(qū)帶或數(shù)量標號是在機器上從上游向下游（機器方向）進行。表8變量設(shè)置值吸水/排液箱1流動l/min75吸水/排液箱2流動l/min100吸水/排液箱3流動l/min125吸水/排液箱4流動l/min125吸水/排液箱5流動l/min160吸水/排液箱6流動l/min75干燥器溫度，區(qū)帶1°F（℃）220（104）干燥器溫度，區(qū)帶2°F（℃）240（116）干燥器溫度，區(qū)帶3°F（℃）260（127）金屬絲的傾斜角度度數(shù)15機器速度fpm（m/min）15（4.6）當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤剑?，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有施加到其上的壓力?？梢苿拥?可拆除的遠端壁被設(shè)置成距離近端豎直壁有34.00英寸（86.36cm）?；旌戏謪^(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）被如表9中所示出的來進行安排，其中編號的順序是從上游或最接近圖14的近端322處向下游或朝向遠端324進行。第一特征（潛在地）是槽縫，它由近端322上的豎直壁和第一板條的位置限定。表9混合分區(qū)特征沿著網(wǎng)狀物距離，英寸（cm）槽縫10（0)板條18（20.32）槽縫20.125（0.32）板條28（20.32）槽縫30.125（0.32）板條312（30.48）槽縫40.75（1.91）板條45（12.70）在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有55.0lb/3000ft2（89.5g/m2）的基礎(chǔ)重量、26.3ft3/min（744.7l/min）的可滲透性、13.05%（效率為86.95%）的穿透度以及0.246英寸H2O的阻力。實例5使用實例3的配料生產(chǎn)梯度介質(zhì)。配料1中纖維的終濃度是0.042wt%。配料2中纖維的終濃度是0.035wt%。配料用于使用以上名稱為介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法的部分中所概述的程序來形成介質(zhì)。介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)與實例4（表8）中所使用的相同。當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤剑?，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有施加到其上的壓力?？梢苿拥?可拆除的遠端壁被設(shè)置成距離近端豎直壁有34.13英寸（86.69cm）。混合分區(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）被如表10中所示出的來進行安排，其中編號的順序是從上游或最接近圖14的近端322向下游或朝向遠端324進行。第一特征（潛在地）是槽縫，它由近端322上的豎直壁和第一板條的位置限定。表10混合分區(qū)特征沿著網(wǎng)狀物的距離，英寸（cm）槽縫10.125（0.32）板條18（20.32）槽縫20.125（0.32）板條28（20.32）槽縫30.125（0.32）板條312（30.48）槽縫40.75（1.91）板條45（12.70）在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有57.2lb/3000ft2（93.1g/m2）的基礎(chǔ)重量、30.12ft3/min（852.9l/min）的可滲透性、18.12%（效率為81.88%）的穿透度以及0.204英寸H2O的阻力。實例6使用與實例5中相同的配料、程序、機器設(shè)置值、混合分區(qū)構(gòu)型來形成梯度介質(zhì)，除了配料1的最終配料纖維濃度是0.039wt%并且配料2的最終配料纖維濃度是0.035wt%。在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有56.0lb/3000ft2（91.1g/m2）的基礎(chǔ)重量、27.6ft3/min（781.5l/min）的可滲透性、15.27%（效率為84.73%）的穿透度以及0.225英寸H2O的阻力。實例7根據(jù)用于制備配料的一般程序，使用表11中所指示的纖維的干重量百分比來制備貯備配料。表11配料1中纖維的終濃度是0.036wt%。配料2中纖維的終濃度是0.041wt%。配料用于使用以上名稱為介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法的部分中所概述的程序來形成介質(zhì)。表12中示出介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)。在適用時，表12中的不同區(qū)帶或數(shù)量標號是在機器上從上游向下游（機器方向）進行。表12變量設(shè)置值吸水/排液箱1流動l/min50吸水/排液箱2流動l/min50吸水/排液箱3流動l/min50吸水/排液箱4流動l/min100吸水/排液箱5流動l/min100吸水/排液箱6流動l/min100干燥器溫度，區(qū)帶1°F（℃）250（121）干燥器溫度，區(qū)帶2°F（℃）235（113）干燥器溫度，區(qū)帶3°F（℃）220（104）金屬絲的傾斜角度度數(shù)15機器速度fpm（m/min）15（4.6）當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤?，即，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有施加到其上的壓力?？梢苿拥?可拆除的遠端壁被設(shè)置成距離近端豎直壁有24.38英寸（61.93cm）?；旌戏謪^(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）被如表13中所示出的來進行安排，其中編號的順序是從上游或最接近圖14的近端322向下游或朝向遠端324進行。第一特征（潛在地）是槽縫，它由近端322上的豎直壁和第一板條的位置限定。表13混合分區(qū)特征沿著網(wǎng)狀物的距離，英寸（cm）槽縫10（0）板條16（15.24）槽縫20.125（0.32）板條26（15.24）槽縫30.125（0.32）板條36（15.24）槽縫40.125（0.32）板條46（15.24）在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)不是完全充滿的；在運行過程中在外殼中未觀察到氣隙。所形成的梯度介質(zhì)具有56.0lb/3000ft2（91.1g/m2）的基礎(chǔ)重量、28.15ft3/min（797.1l/min）的可滲透性、16.0%（效率為84.0%）的穿透度以及0.221英寸H2O的阻力。實例8使用實例7的配料（表11）來生產(chǎn)梯度介質(zhì)。配料1中纖維的終濃度是0.034wt%。配料2中纖維的終濃度是0.044wt%。配料用于使用以上名稱為介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法的部分中所概述的程序來形成介質(zhì)。表14中示出介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)。在適用時，表14中的不同區(qū)帶或數(shù)量標號是在機器上從上游向下游（機器方向）進行。表14變量設(shè)置值吸水/排液箱1流動l/min75吸水/排液箱2流動l/min75吸水/排液箱3流動l/min75吸水/排液箱4流動l/min100吸水/排液箱5流動l/min100吸水/排液箱6流動l/min100干燥器溫度，區(qū)帶1°F（℃）250（121）干燥器溫度，區(qū)帶2°F（℃）235（113）干燥器溫度，區(qū)帶3°F（℃）220（104）金屬絲的傾斜角度度數(shù)15機器速度fpm（m/min）15（4.6）當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤?，即，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有壓力施加在它上。可移動的/可拆除的遠端壁被設(shè)置成距離近端豎直壁有24.38英寸（61.93cm）。混合分區(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）被如實例7（表13）所示的來進行安排。在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有59.25lb/3000ft2（96.43g/m2）的基礎(chǔ)重量、25.95ft3/min（734.8l/min）的可滲透性、為13.1%（效率為86.9%）的穿透度以及0.248英寸H2O的阻力。實例9使用實例7的配料（表11）來生產(chǎn)梯度介質(zhì)。配料1中纖維的終濃度是0.036wt%。配料2中纖維的終濃度是0.041wt%。配料用于使用以上名稱為介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法的部分中所概述的程序來形成介質(zhì)。表15中示出介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)。在適用時，表15中的不同區(qū)帶或數(shù)量標號是在機器上從上游向下游（機器方向）進行。表15變量設(shè)置值吸水/排液箱1流動l/min150吸水/排液箱2流動l/min150吸水/排液箱3流動l/min150吸水/排液箱4流動l/min120吸水/排液箱5流動l/min100吸水/排液箱6流動l/min75干燥器溫度，區(qū)帶1°F（℃）250（121）干燥器溫度，區(qū)帶2°F（℃）240（116）干燥器溫度，區(qū)帶3°F（℃）230（110）金屬絲的傾斜角度度數(shù)15機器速度fpm（m/min）15（4.6）當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤?，即，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有壓力施加在它上?？梢苿拥?可拆除的遠端壁被設(shè)置成距離近端豎直壁有21.25英寸（53.98cm）?；旌戏謪^(qū)板條（以上所描述的矩形工件）和槽縫（板條之間的間隔）是如表16中所示出的來進行安排，其中編號的順序是從上游或最接近圖14的近端322向下游或朝向遠端324進行。第一特征（潛在地）是槽縫，它由近端322上的豎直壁和第一板條的位置限定。表16混合分區(qū)特征沿著網(wǎng)狀物的距離，英寸（cm）槽縫10.5（1.27）板條16（15.24）槽縫20.5（1.27）板條26（15.24）槽縫30.25（0.64）板條38（20.32）在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有63.7lb/3000ft2（103.7g/m2）的基礎(chǔ)重量、23.7ft3/min（671.1l/min）的可滲透性、11.0%（效率為89.0%）的穿透度以及0.258英寸H2O的阻力。實例10使用實例7的配料（表11）生產(chǎn)梯度介質(zhì)。配料1中纖維的終濃度是0.034wt%。配料2中纖維的終濃度是0.044wt%。配料用于使用以上名稱為介質(zhì)形成設(shè)備和使用方法的部分中所概述的程序來形成介質(zhì)。介質(zhì)形成設(shè)備的運行參數(shù)與實例9中所使用的那些（表15）相同。當(dāng)機器在運行時，混合分區(qū)外殼的可移動的/可拆除的豎直壁處于適當(dāng)?shù)牡胤?，即，混合分區(qū)被封閉并且因此能夠具有壓力施加在它上?？梢苿拥?可拆除的遠端壁被設(shè)置成距離近端豎直壁有21.25英寸（53.98cm）。混合分區(qū)被配置成如同對于實例9中所配置的那樣（表16）。在運行過程中，觀察到封閉的混合分區(qū)是部分地充滿的；因此，在運行過程中，在外殼中存在氣隙，但是所有的槽縫都被配料1覆蓋。所形成的梯度介質(zhì)具有56.65lb/3000ft2（92.20g/m2）的基礎(chǔ)重量、31.95ft3/min（904.7l/min）的可滲透性、20.0%（效率為80.0%）的穿透度以及0.187英寸H2O的阻力。實施例5.第一實施例本發(fā)明的第一實施例（獨自地或與在這個部分中所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種用于制作無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備，所述設(shè)備包括：一個或多個來源，所述一個或多個來源被配置成分配第一流體流動流和第二流體流動流，其中至少所述第一流體流動流包含纖維；混合分區(qū)，所述混合分區(qū)在所述一個或多個來源的下游，所述混合分區(qū)被定位在所述第一流動流與所述第二流動流之間，所述混合分區(qū)限定了所述混合分區(qū)中的、允許所述兩個流動流之間的流體聯(lián)通的兩個或更多個開口；封閉區(qū)，所述封閉區(qū)位于所述一個或多個來源的下游并且包圍所述混合分區(qū)的至少一部分，其中所述封閉區(qū)被適配成對所述混合分區(qū)的至少一部分施加壓力；以及接收區(qū)，所述接收區(qū)位于所述一個或多個來源的下游，并且被設(shè)計成接收至少一個合并的流動流并且通過從所述合并的流動流收集纖維而形成無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，施加壓力以迫使所述第二流動流通過所述混合分區(qū)中的一個或多個開口。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由流動到所述封閉區(qū)中的所述第二流動流對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述第二流動流是在壓力下被分配。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由液壓壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過所述封閉區(qū)內(nèi)的一個或多個氣隙的壓縮而對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力，所述壓力來源未連接到第一流體流動流和第二流體流動流的一個或多個來源上。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括一個或多個閥，所述一個或多個閥被附加到所述封閉區(qū)上并且被適配成釋放超過選定值的壓力，或從所述封閉區(qū)釋放未分配的第二流動流、或進行二者。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)的至少一部分、所述封閉區(qū)的至少一部分或二者被適配成是從所述設(shè)備可拆除的。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括一個流動分布室，所述流動分布室被定位在所述第二流動流的來源與所述封閉區(qū)之間、并且與所述來源和所述封閉區(qū)二者處于流體聯(lián)通；其中所述流動分布室被適配成在橫過網(wǎng)狀物的方向上在所述混合分區(qū)上均勻地分布所述第二流動流。在任何這種第一實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)被配置成在所述無紡網(wǎng)狀物中提供梯度。6.第二實施例本發(fā)明的第二實施例（獨自地或與在這個部分中所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種用于制作無紡網(wǎng)狀物的設(shè)備，所述設(shè)備包括：第一來源，所述第一來源被配置成分配包含第一纖維的第一流體流動流；第二來源，所述第二來源被配置成分配包含不同于所述第一纖維的第二纖維的第二流體流動流；混合分區(qū)，所述混合分區(qū)在所述第一來源和所述第二來源的下游，所述混合分區(qū)被定位在所述第一流動流與所述第二流動流之間，所述混合分區(qū)限定了所述混合分區(qū)中的、允許所述第一流動流與所述第二流動流之間的流體聯(lián)通的兩個或更多個開口；封閉區(qū)，所述封閉區(qū)位于所述第一來源和第二來源的下游并且包圍所述混合分區(qū)的至少一部分，所述封閉區(qū)被適配成對所述混合分區(qū)的至少一部分施加壓力；以及接收區(qū)，所述接收區(qū)位于所述第一來源和所述第二來源的下游，并且被設(shè)計成接收至少一個合并的流動流并且通過收集所述合并的流動流而形成無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，對所述第二流動流施加壓力以迫使所述第二流動流通過所述混合分區(qū)中的一個或多個開口。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由流動到所述封閉區(qū)中的所述第二流動流對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述第二流動流是在壓力下被分配。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由液壓壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過所述封閉區(qū)內(nèi)的一個或多個氣隙的壓縮而對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力，所述壓力來源未連接到第一流體流動流和第二流體流動流的一個或多個來源上。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括一個或多個閥，所述一個或多個閥被附加到所述封閉區(qū)上并且被適配成釋放超過選定值的壓力，或從所述封閉區(qū)釋放未分配的第二流動流、或進行二者。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)的至少一部分、所述封閉區(qū)的至少一部分或二者被適配成是從所述設(shè)備可拆除的。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述設(shè)備進一步包括流動分布室，所述流動分布室被定位在所述第二流動流的來源與所述封閉區(qū)之間、并且與所述來源和所述封閉區(qū)二者處于流體聯(lián)通；其中所述流動分布室被適配成在橫過網(wǎng)狀物的方向上在所述混合分區(qū)上均勻地分布所述第二流動流。在任何這種第二實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)被配置成在所述無紡網(wǎng)狀物中提供梯度。7.第三實施例本發(fā)明的第三實施例（獨自地或與這個部分中所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種制作無紡網(wǎng)狀物的方法，所述方法包括：從來源提供配料，所述配料包含至少一種第一纖維；在所述來源的下游的混合分區(qū)上分配所述配料，所述混合分區(qū)限定被配置成允許所述配料的至少一部分通過的兩個或更多個開口，所述混合分區(qū)進一步包括封閉區(qū)，所述封閉區(qū)包圍所述混合分區(qū)的至少一部分并且被適配成在所述混合分區(qū)中施加壓力；在所述封閉區(qū)內(nèi)施加壓力；在位于所述來源下游的接收區(qū)上從通過所述兩個或更多個開口的配料收集纖維，以便在所述接收區(qū)上形成濕層；并且將所述濕層干燥以形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，對所述封閉區(qū)所施加的壓力迫使所述配料通過所述混合分區(qū)中的開口中的一個或多個。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，以約10米/min至2000米/min的線速度形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，以約100米/min至1000米/min的線速度形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，以約500米/min至2000米/min的線速度形成所述無紡網(wǎng)狀物。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述配料是來自第一來源的第一配料，并且在通過所述混合分區(qū)之后，所述第一配料與來自第二來源的第二配料相合并。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述第一來源和所述第二來源是加壓的來源。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過將所述配料分配到所述封閉區(qū)中而對所述配料施加壓力。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，配料來源是加壓的來源。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由液壓壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓縮氣體來源對所述封閉區(qū)施加壓力。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，由壓力來源對所述封閉區(qū)施加壓力，所述壓力來源未連接到配料來源上。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，在纖維的收集之后并且在濕層的干燥之前，對濕層施加一種或多種另外的材料。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述一種或多種另外的材料包括一種或多種樹脂、粘合劑、填充劑、微粒、阻燃劑、化學(xué)反應(yīng)性化合物、涂布材料、著色劑、抗氧化劑、殺菌化合物、殺真菌化合物，或其組合。在任何這種第三實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，通過噴涂、浸漬、簾幕式涂布、模壓涂布、輥式涂布、凹版印刷涂布、或等離子涂布而施加另外的材料。8.第四實施例本發(fā)明的第四實施例（獨自地或與這個部分中所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）涵蓋一種封閉混合分區(qū)組件，所述組件包括：混合分區(qū)，所述混合分區(qū)被配置成在無紡網(wǎng)狀物中提供梯度；以及外殼，所述外殼包圍所述混合分區(qū)或所述混合分區(qū)的區(qū)段，以使得所述混合分區(qū)限定兩個或更多個開口，所述外殼被適配成在其中提供施加的壓力，其中所述組件進一步包括用于分配其中的流體的至少一個進口。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，對所述外殼內(nèi)的流體施加壓力。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述外殼是長方體形狀。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述外殼包括在所述至少一個進口的遠端的可移動壁，其中所述可移動壁是沿著由所述混合分區(qū)所限定的平面可移動的。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，如權(quán)利要求38所述的組件進一步包括附接到所述外殼上并且被適配成在所述外殼內(nèi)施加壓力的一個或多個壓力來源。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述壓力來源是壓縮空氣或液壓泵。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述組件進一步包括附接至它上的一個或多個閥或壓力計。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)進一步包括一個或多個堰，所述一個或多個堰延伸到所述外殼中并且被適配成改進所述混合分區(qū)中的所述一個或多個開口附近的流體的流動。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述組件進一步包括流動分布室。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述混合分區(qū)中的所述兩個或更多個開口被配置成穿過無紡網(wǎng)狀物的厚度提供梯度，以使得所述梯度在橫過網(wǎng)狀物的方向上是基本上均勻的。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，所述兩個或更多個開口是矩形槽縫，所述矩形槽縫基本上在混合分區(qū)的整個寬度上延伸，混合分區(qū)的寬度與網(wǎng)狀物的橫過網(wǎng)狀物的尺寸和槽縫的長度相對應(yīng)。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，槽縫的寬度是約0.05cm至25cm。在任何這種第四實施例（獨自地或與在此所列出的任何其他實施例或?qū)嵤├慕M合相組合）中，任何兩個槽縫之間的距離是約2cm至100cm。以上的說明書、實例以及數(shù)據(jù)提供對本發(fā)明的組合物的制造和使用的完整說明。因為可以做出本發(fā)明的許多實施例而不背離本發(fā)明的范圍，因此本發(fā)明歸于以下所附的權(quán)利要求。