專利名稱：一種紙張折痕劃板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種信封、紙盒制作工具，特別涉及一種制作信封、紙盒時使用的紙張折痕劃板。
背景技術(shù)：
制作信封、紙盒時必須先使用折痕劃板在信封紙、盒紙上劃出預(yù)先設(shè)定的折痕，紙張在折痕處折疊后通過粘接完成信封、紙盒的制作。目前現(xiàn)有技術(shù)中使用的信封、紙盒折痕劃板都是分別獨立設(shè)置，這不能充分利用劃板的制作功能，浪費劃板的材料，而且給信封、紙盒之間制作工作的切換帶來不便；另外，現(xiàn)有技術(shù)中信封制作劃板的劃痕槽、對位方式和對位結(jié)構(gòu)設(shè)置不科學(xué)，使用中要求用戶做復(fù)雜計算，容易計算錯誤，使用非常麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過在紙盒制作劃板上設(shè)置可產(chǎn)生信封折痕的工具，巧妙運用信封折痕對位方式和折痕對位結(jié)構(gòu)設(shè)置，實現(xiàn)紙盒、信封折痕劃板的共用，以節(jié)約劃板成本，同時提高紙盒、信封之間工作切換的效率；使信封制作非常簡便，用戶不需進行繁復(fù)的計算；而且可制作邊長不超過信封折痕劃槽長度的任何尺寸的信封。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種紙張折痕劃板，在同一塊劃板上可分別制作紙盒與信封折痕，包括:劃板，其表面設(shè)有相互平行的、具有設(shè)定間隔尺寸的劃槽；劃板設(shè)有帶刻度的基準邊，基準邊由兩條垂直相交的橫向基準邊和豎向基準邊組成，豎向基準邊與劃板劃槽相平行，橫向基準邊與劃板劃槽相垂直；劃板表面位于豎向基準邊隔劃板劃槽相對的另一側(cè)設(shè)有信封折痕劃槽；制作信封用的靠尺，靠尺的底面與劃板面相貼靠，靠尺兩端與劃板為可拆卸的穩(wěn)固連接；靠尺具有一條沿直線延伸的基準邊，靠尺表面設(shè)有與靠尺基準邊相配合的刻度線或標志符，靠尺與劃板穩(wěn)固連接并處于使用狀態(tài)時，靠尺基準邊與劃板基準邊之間呈四十五度夾角設(shè)置，靠尺臨近信封折痕起劃位置處設(shè)有信封折痕對位結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，信封折痕劃槽與劃板劃槽平行或共用一個劃槽。上述技術(shù)方案中，信封折痕對位結(jié)構(gòu)為與靠尺一體成型的對位邊或在靠尺上標識的對位標志線，對位邊或?qū)ξ粯酥揪€與信封折痕劃槽相垂直；靠尺在對位邊處與劃板之間具有間隙。上述技術(shù)方案中，靠尺上還設(shè)有信封折痕的起劃導(dǎo)引邊，所述起劃導(dǎo)引邊與所述對位邊相垂直。上述技術(shù)方案中，靠尺靠近起劃點的一端通過插入劃板的轉(zhuǎn)軸與劃板轉(zhuǎn)動連接；靠尺的另一端通過位于劃板上的卡口和凸耳對靠尺上的固定柱進行卡固約束。上述技術(shù)方案中，靠尺設(shè)置轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有導(dǎo)引柱，劃板相應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)引柱對應(yīng)的貫通的圓弧形導(dǎo)引孔，所述導(dǎo)引柱在導(dǎo)引孔的約束下沿導(dǎo)引孔滑動。[0010]上述技術(shù)方案中，劃板導(dǎo)引孔中設(shè)有固定導(dǎo)引柱的嵌口，嵌口分別對應(yīng)靠尺工作時和非工作時的靠尺止點位置，通過嵌口側(cè)面的凸耳形成對導(dǎo)引柱在止點位置的約束。上述技術(shù)方案中，劃板還設(shè)有與導(dǎo)引孔同心的圓弧形輔助孔，形成導(dǎo)引孔與輔助孔之間的彈性圓弧段，導(dǎo)引柱嵌入或移出導(dǎo)引孔嵌口的過程中與凸耳相抵接，壓迫凸耳帶動圓弧段向輔助孔一側(cè)發(fā)生彈性變形。上述技術(shù)方案中，卡口外側(cè)還設(shè)有與卡口相鄰的輔助孔，形成卡口與輔助孔之間的彈性弧段，靠尺固定柱嵌入或移出卡口的過程中與凸耳相抵接，壓迫凸耳帶動彈性弧段向輔助孔一側(cè)發(fā)生彈性變形。上述技術(shù)方案中，靠尺的兩端還可通過靠尺上的固定柱與劃板上的卡口和凸耳實現(xiàn)靠尺與劃板的穩(wěn)定連接。上述技術(shù)方案中，靠尺的兩端還可通過靠尺上的固定銷與劃板上的插孔實現(xiàn)靠尺與劃板的穩(wěn)定連接。上述技術(shù)方案中，靠尺的背面還可設(shè)有一條或復(fù)數(shù)條凸筋，凸筋相互平行并與靠尺呈四十五度夾角設(shè)置，靠尺處于工作狀態(tài)時凸筋分別嵌入劃板的劃槽中，實現(xiàn)靠尺與劃板的穩(wěn)定連接。當然，靠尺也可以不設(shè)凸筋，但靠尺與基準邊成45度角使一端插入劃板的橫向基準邊的開槽中，也可以實現(xiàn)與劃板的穩(wěn)定連接。上述技術(shù)方案中，劃板的背面設(shè)有容置劃刀的劃刀托架，劃板在劃刀的手柄末端處設(shè)有對應(yīng)的貫通劃板表面的便于劃刀抽取的劃刀切口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:1、通過在紙盒制作劃板上設(shè)置與劃板可拆卸穩(wěn)固連接的信封劃痕靠尺和在劃板上設(shè)置與信封制作對應(yīng)的劃槽，實現(xiàn)紙盒、信封折痕劃板的共用，以節(jié)約劃板成本，同時提高紙盒、信封之間工作切換的效率；2、靠尺一端與劃板轉(zhuǎn)動連接可以通過旋轉(zhuǎn)靠尺實現(xiàn)信封劃痕制作和紙盒劃痕制作的簡單切換；3、靠尺兩端均采用固定柱和卡口的連接方式以及插銷連接方式在保證靠尺正常使用的情況下簡化了靠尺和劃板上的相應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計；4、靠尺對位結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以有效保證信封劃痕的精確度，劃刻出一條劃痕后，只需將信封紙調(diào)轉(zhuǎn)90度并將前一劃痕與對位邊對齊即可，無需每次都進行新的定位，更不需進行繁復(fù)的計算，可大大提高制作效率和樂趣。而且可制作邊長不超過信封折痕劃槽長度的任何尺寸的信封。

圖1是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例1的立體圖(無靠尺)；圖2是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例1的立體圖(靠尺安裝到位)；圖3是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例1的立體圖(靠尺轉(zhuǎn)動移出劃板);圖4是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例1的靠尺的立體圖(上方視角)；圖5是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例1的靠尺的立體圖(下方視角)；圖6是圖1中I處的局部放大圖；圖7是圖2中II處的局部放大圖；[0029]圖8是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例2的主視圖；圖9是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例3的主視圖；圖10是本實用新型一種紙張折痕劃板實施例4的主視圖；圖11是圖10中靠尺的背面視圖；圖12是本實用新型中劃刀托架示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的幾個具體實施方式
進行詳細描述，但應(yīng)當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。實施例1本實用新型的紙張折痕劃板，如圖1所示，包括劃板I和靠尺2 (參見圖2)，劃板I為長方形板，劃板表面設(shè)有一組平行的、具有設(shè)定間隔尺寸的豎向劃槽12，用于紙盒制作時的折痕劃制，可以根據(jù)紙盒的具體尺寸要求選擇使用相應(yīng)的劃槽。劃板I具有基準邊11(即長方形的相鄰兩個邊)，包括橫向基準邊111和豎向基準邊112，豎向基準邊112位于劃槽12的區(qū)域以外的劃板左側(cè)并與劃槽12平行，橫向基準邊111位于劃槽12區(qū)域外的頂部，與劃槽12相垂直。本實施例的兩基準邊凸出于劃板I的表面(也可以設(shè)計成至少需要一基準邊凸出于劃板)，這樣便于折紙抵靠校準，橫向基準邊111的相對每一個劃槽12的紙張抵靠面設(shè)有導(dǎo)引口 116，使得劃刀在劃槽中工作時能夠從待劃的紙張邊緣開始工作，以劃出完整的紙張折痕。橫向基準邊111和豎向基準邊112的表面設(shè)有引導(dǎo)紙盒制作的刻度線113 (參見圖2)。劃板I底部為框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)中設(shè)有用于容置劃刀3的空間，劃刀I不使用時，劃刀可插入該容置空間中，其手柄末端外露于劃板I的切口 14處，便于抽取和存放。在制作紙盒折痕時，將盒紙平鋪在劃板I的劃槽12上，使用圖1中的劃刀3在劃槽位置進行劃刻即可。進一步如圖2所示，本實用新型通過增加靠尺2并將靠尺2穩(wěn)固連接在劃板I的相應(yīng)位置，除了利用劃板I進行盒紙劃刻外，可利用同一塊劃板進行信封劃痕的劃刻。制作信封用的靠尺2的底面與劃板I的表面相貼靠，使得信封紙4鋪在劃板I上時能夠與靠尺2穩(wěn)定抵靠，靠尺2的一端與劃板I之間為可拆卸的穩(wěn)固連接(即圖2中的左側(cè)端)，便于在制作紙盒時將靠尺2移出劃板的工作區(qū)域(參見圖3)。參見圖4、圖5，靠尺2具有一條直線形的基準邊211，靠尺的表面設(shè)有引導(dǎo)信封折痕定位的刻度線21 (也可以是定位標志符)?？砍?的正面左端設(shè)有固定柱23，正面右端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔22?？拷D(zhuǎn)軸孔22 —側(cè)的刻度線起始位置處設(shè)有呈直角狀的板狀凸起，該板狀凸起的兩直角邊形成信封折痕對位邊26和導(dǎo)引邊261，導(dǎo)引邊261的起點處設(shè)有切口狀的信封折痕起劃點25?？砍弑趁婵拷D(zhuǎn)軸孔22的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)引柱24。進一步如圖2、3所示，靠尺2在使用狀態(tài)下(參見圖2)，靠尺2與劃板I穩(wěn)固連接后，靠尺2的基準邊211與劃板基準邊111、112之間呈四十五度夾角設(shè)置，靠尺基準邊處于靠尺與劃板基準邊111、112形成的等腰三角形區(qū)域外側(cè)。此時靠尺2上的信封折痕的起劃點25和信封折痕對位邊26與劃板I上的信封折痕劃槽13對齊，信封折痕劃槽13與劃板的劃槽12相平行(也可以使用劃板上的劃槽)。起劃點25為嵌入靠尺基準邊211的切口，能夠使折痕將信封紙的邊緣完全覆蓋?？砍呤褂脿顟B(tài)下信封折痕對位邊26與信封折痕劃槽13相垂直。信封折痕對位邊26與劃板I表面具有間隙(可參見圖6)，使得信封紙能在抵靠靠尺的同時從對位邊26和導(dǎo)引邊261形成的薄板結(jié)構(gòu)下部穿過，在第一條信封折痕形成后，轉(zhuǎn)動信封紙4九十度后，使得信封紙邊緣再次與靠尺抵靠，將前一次劃出的信封折痕與對位邊26對齊后，直接由起劃點在導(dǎo)引邊261的導(dǎo)引下順信封折痕劃槽13劃出下一條折痕，而無需再次尋找靠尺的刻度線或標志符進行對位，如此反復(fù)進行直至完成全部折痕，這樣可以高效完成信封的制作(信封折痕用虛線41表示，信封折痕的延長線用實線42表示)。參見圖3，在無需使用靠尺2進行信封折痕制作時，可將靠尺2沿轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)至劃板劃槽12外側(cè)，此時可以進行紙盒上的劃痕制作?？砍?兩端與劃板I的連接進一步如圖6、7所示，劃板I的橫向基準邊111的右側(cè)靠近末端的側(cè)表面設(shè)有靠尺嵌槽114(參見圖6)，嵌槽114的底面與劃板平面相平齊。劃板的豎向基準邊112面向靠尺2設(shè)有嵌槽115 (參見圖7)，嵌槽115向基準邊112內(nèi)水平延伸，嵌槽115的底面與劃板I的表面平齊；嵌槽114、115的高度與靠尺2的厚度相適配，使得靠尺2的兩端能夠嵌入嵌槽114、115中?？砍?嵌入嵌槽114的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔22(參見圖4、5)，靠尺2通過穿過軸孔22并插入劃板I的轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)與劃板I轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)引柱24設(shè)在轉(zhuǎn)軸孔22的一側(cè)(參見圖5)，劃板I上設(shè)有與導(dǎo)引柱24對應(yīng)的貫通的圓弧形導(dǎo)引孔15，導(dǎo)引孔的圓弧以轉(zhuǎn)軸為圓心，導(dǎo)引孔15的寬度與靠尺導(dǎo)引柱24的直徑相適配，導(dǎo)引柱插入導(dǎo)引孔中，導(dǎo)引柱24可在導(dǎo)引孔15的約束下沿導(dǎo)引孔滑動。劃板導(dǎo)引孔15中設(shè)有固定導(dǎo)引柱24的嵌口 151，151’，嵌口 151、151’分別對應(yīng)靠尺工作時(參見圖2)和非工作時(參見圖3)的靠尺位置，嵌口 151的兩側(cè)壁由凸耳152構(gòu)成，嵌口 151’由凸耳153與導(dǎo)引孔15的末端154的圓弧共同構(gòu)成，導(dǎo)引柱24越過凸耳152、153嵌入嵌口中，其兩側(cè)受到約束，凸耳152、153與導(dǎo)引柱24的接觸面為平滑的弧面，嵌口對導(dǎo)引柱的約束有利于靠尺的轉(zhuǎn)軸一端與劃板更加穩(wěn)固的定位。劃板I還設(shè)有與導(dǎo)引孔15平行或接近平行的圓弧形輔助孔16、161 (部分圓弧與導(dǎo)引孔15同心)，輔助孔16、161位于導(dǎo)引孔的設(shè)置嵌口 151、151’的一側(cè)，長度與導(dǎo)引孔相適配，形成導(dǎo)引孔15與輔助孔16、161之間的彈性的圓弧段，導(dǎo)引柱24嵌入或移出導(dǎo)引孔嵌口 151、151’的過程中與凸耳152、153相抵接，壓迫凸耳帶動圓弧段向輔助孔16、161—側(cè)發(fā)生彈性變形，便于導(dǎo)引柱越過凸耳，同時減少凸耳的磨損。進一步如圖7所示，靠尺相對于轉(zhuǎn)軸的另一端(與劃板豎向基準邊112相連的一端)設(shè)有固定柱23，劃板設(shè)有對應(yīng)固定柱的卡口 17，卡口 17為長條圓弧切口，位于劃板的靠尺嵌槽115的上方,將靠尺嵌槽115與劃板的豎向基準邊的上表面貫通,切口的延伸方向與固定柱繞靠尺轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軌跡相對應(yīng)，固定柱23沿卡口 17移至設(shè)定位置，在固定柱的設(shè)定位置處劃板設(shè)有對應(yīng)定位柱23的緊固嵌口，緊固嵌口面向固定柱23移入方向的一側(cè)設(shè)有沿卡口側(cè)壁延伸出凸耳171，緊固嵌口的另一側(cè)為切口 17的末端(也可設(shè)置另一凸耳)，通過凸耳對靠尺固定柱實現(xiàn)約束。進一步如圖7所示，卡口以外還設(shè)有與卡口相平行或接近平行的輔助孔18，輔助孔位于卡口的緊固嵌口的一側(cè)，輔助孔的長度與卡口的長度相適配，形成卡口與輔助孔之間的彈性段，靠尺固定柱嵌入或移出卡口的緊固嵌口的過程中與嵌口側(cè)的凸耳相抵接，壓迫凸耳帶動弧段向輔助孔一側(cè)發(fā)生彈性變形。進一步如圖12所示，劃板I的背面設(shè)有容置劃刀3的劃刀托架19，劃刀的手柄31的末端靠近劃板I的右側(cè)邊緣，劃板I在劃刀的手柄31的末端處設(shè)有對應(yīng)的貫通劃板表面的劃刀切口 14，劃刀切口 14將手柄末端顯現(xiàn)，可以用手通過劃刀切口 14夾住劃刀手柄末端將劃刀從插座中取出。實施例2本實施例如圖8所示，本實施例與實施例1的主要區(qū)別在于，靠尺2與劃板橫向基準邊111連接的一端設(shè)置了第二固定柱23’，劃板橫向基準邊111與第二固定柱23’的對應(yīng)處設(shè)置第二卡口 17’，第二卡口的側(cè)表面延伸出約束第二固定柱23’的凸耳171’，使得靠尺2都是通過兩端的固定柱與對應(yīng)的劃板卡口實現(xiàn)卡接，完成靠尺與劃板之間的可拆卸固定連接。實施例3本實施例如圖9所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，靠尺2的兩端分別設(shè)有第一固定插銷27和第二固定插銷28,固定插銷面向劃板1，劃板I設(shè)有對應(yīng)的插孔(圖中未不出)，固定插銷插入插孔中，實現(xiàn)靠尺2與劃板I的固定連接。靠尺2與豎向基準邊112相連接的一端嵌入豎向基準邊112所設(shè)的對應(yīng)切口中，使得靠尺2的底面與劃板I的表面相貼合；靠尺2面向橫向基準邊111的一側(cè)表面與橫向基準邊111末端的斜面相抵接，便于靠尺2與劃板I之間的快速定位。另外，靠尺2的對位邊26以及導(dǎo)引邊261被去除，在靠尺2的表面設(shè)置信封對位標志符26’，作為信封完成第一次折痕后的進一步折痕對位基準。實施例4本實施例如圖10-11所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，靠尺2靠近兩端的背面設(shè)有第一凸筋29和第二凸筋291，第一、第二凸筋相互平行并與靠尺2呈四十五度夾角設(shè)置，在靠尺2與劃板I相連接時第一、第二凸筋分別嵌入信封折痕劃槽13和位于圖10中最左側(cè)的劃板劃槽12中，使得靠尺基準邊與劃板的橫向基準邊111、豎向基準邊112形成四十五度夾角，形成靠尺2的兩端分別與劃板的相應(yīng)位置穩(wěn)固連接，靠尺既不會沿劃槽13滑動，也不會繞其中一端轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)靠尺與劃板的穩(wěn)固連接并可拆卸?？砍弑趁嬉部梢圆辉O(shè)凸筋，但靠尺與基準邊成45度角使一端插入劃板的橫向基準邊的開槽中，也可以實現(xiàn)與劃板的穩(wěn)定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在紙盒制作劃板上設(shè)置與劃板活動連接的信封劃痕靠尺和在劃板上設(shè)置與信封制作對應(yīng)的劃槽，實現(xiàn)紙盒、信封折痕劃板的共用，以節(jié)約劃板成本，同時提高紙盒、信封之間工作切換的效率。通過在靠尺上設(shè)置折痕對位結(jié)構(gòu)，使信封制作非常簡便，用戶不需進行繁復(fù)的計算；而且可制作邊長不超過信封折痕劃槽長度的任何尺寸的信封。以上公開的僅為本實用新型的四個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種紙張折痕劃板，其特征在于，在同一塊所述劃板上可分別制作紙盒與信封，包括: 劃板，其表面設(shè)有相互平行的、具有設(shè)定間隔尺寸的劃槽；所述劃板設(shè)有帶刻度的基準邊，所述基準邊由兩條垂直相交的橫向基準邊和豎向基準邊組成，所述豎向基準邊與劃板劃槽相平行，所述橫向基準邊與劃板劃槽相垂直；所述劃板表面位于所述豎向基準邊隔劃板劃槽相對的另一側(cè)設(shè)有信封折痕劃槽； 制作信封用的靠尺，所述靠尺的底面與劃板面相貼靠，靠尺兩端與劃板為可拆卸的穩(wěn)固連接；靠尺具有一條沿直線延伸的基準邊，靠尺表面設(shè)有與靠尺基準邊相配合的刻度線或標志符，靠尺與所述劃板穩(wěn)固連接并處于使用狀態(tài)時，靠尺基準邊與劃板基準邊之間呈四十五度夾角設(shè)置；所述靠尺臨近信封折痕起劃位置處設(shè)有信封折痕對位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述信封折痕劃槽與劃板劃槽平行或共用一個劃槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述信封折痕對位結(jié)構(gòu)為與所述靠尺一體成型的對位邊或在所述靠尺上標識的對位標志線，所述對位邊或?qū)ξ粯酥揪€與信封折痕劃槽相垂直；所述靠尺在對位邊處與劃板之間具有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述靠尺上還設(shè)有信封折痕的起劃導(dǎo)引邊，所述起劃導(dǎo)弓I邊與所述對位邊相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述靠尺靠近起劃點的一端通過插入劃板的轉(zhuǎn)軸與劃板轉(zhuǎn)動連接；所述靠尺的另一端通過位于所述劃板上的卡口和凸耳對所述靠尺上的固定柱進行卡固約束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述靠尺設(shè)置轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有導(dǎo)引柱，劃板相應(yīng)位置 設(shè)有與導(dǎo)引柱對應(yīng)的貫通的圓弧形導(dǎo)引孔，所述導(dǎo)引柱在導(dǎo)引孔的約束下沿導(dǎo)引孔滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述劃板導(dǎo)引孔中設(shè)有固定導(dǎo)引柱的嵌口，嵌口分別對應(yīng)靠尺工作時和非工作時的靠尺止點位置，通過所述嵌口側(cè)面的凸耳形成對導(dǎo)引柱在止點位置的約束。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述劃板還設(shè)有與導(dǎo)引孔同心的圓弧形輔助孔，形成所述導(dǎo)引孔與輔助孔之間的彈性圓弧段，導(dǎo)引柱嵌入或移出導(dǎo)引孔嵌口的過程中與凸耳相抵接，壓迫凸耳帶動所述圓弧段向輔助孔一側(cè)發(fā)生彈性變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述卡口外側(cè)還設(shè)有與卡口相鄰的輔助孔，形成卡口與輔助孔之間的彈性弧段，所述靠尺固定柱嵌入或移出所述卡口的過程中與所述凸耳相抵接，壓迫凸耳帶動所述彈性弧段向輔助孔一側(cè)發(fā)生彈性變形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述靠尺的兩端均通過靠尺上的固定柱與劃板上的卡口和凸耳實現(xiàn)靠尺與劃板的穩(wěn)定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述靠尺的兩端均通過靠尺上的固定銷與劃板上的插孔實現(xiàn)靠尺與劃板的穩(wěn)定連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述靠尺的背面設(shè)有一條或復(fù)數(shù)條凸筋，凸筋相互平行并與靠尺呈四十五度夾角設(shè)置，靠尺處于工作狀態(tài)時所述凸筋分別嵌入劃板的劃槽中，實現(xiàn)靠尺與劃板的穩(wěn)定連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張折痕劃板，其特征在于，所述劃板的背面設(shè)有容置劃刀的劃刀托架，劃板在劃刀的手柄末端處設(shè)有對應(yīng)的貫通劃板表面的便于劃刀抽取的劃刀切□ 。
專利摘要本實用新型公開了一種紙張折痕劃板，在同一塊劃板上可分別制作紙盒與信封，包括劃板，其表面設(shè)有相互平行的、具有設(shè)定間隔尺寸的劃槽；劃板設(shè)有帶刻度的基準邊，基準邊由兩條垂直相交的橫向基準邊和豎向基準邊組成，豎向基準邊與劃板劃槽相平行，橫向基準邊與劃板劃槽相垂直；劃板表面位于豎向基準邊的另一側(cè)設(shè)有信封折痕劃槽；制作信封用的靠尺，靠尺的底面與劃板面相貼靠，靠尺兩端與劃板為可拆卸的穩(wěn)固連接；靠尺具有一條沿直線延伸的基準邊，靠尺表面設(shè)有與靠尺基準邊相配合的刻度線或標志符，靠尺與劃板穩(wěn)固連接并處于使用狀態(tài)時，靠尺基準邊與劃板基準邊之間呈四十五度夾角設(shè)置，靠尺臨近信封折痕起劃位置處設(shè)有信封折痕對位結(jié)構(gòu)。本實用新型可實現(xiàn)紙盒、信封折痕劃板的共用，大大提高工作效率。
文檔編號B31B1/74GK202965289SQ201220637148
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者李富平 申請人:寧波市愷豐文具禮品有限公司