專利名稱：復(fù)膜鐵生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)膜鐵生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
復(fù)膜鐵，即將彩印后的塑料薄膜復(fù)合在冷軋薄鋼帶上的復(fù)合材料，以替代在鍍錫鐵(馬口鐵)、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。傳統(tǒng)的復(fù)膜鐵生產(chǎn)，是通過將馬口鐵剪切后，然后一張張、一套套上色、一遍遍烘烤的傳統(tǒng)工藝，具有工藝流程長、污染嚴重等缺陷。后來出現(xiàn)的膠水復(fù)合復(fù)膜鐵生產(chǎn)技術(shù)改變了上述傳統(tǒng)工藝，即通過膜上涂膠水、膠水固化、粘結(jié)復(fù)合等過程，將塑料薄膜(如聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等)等采用粘結(jié)劑粘合到馬口鐵表面，該種工藝雖然克服了傳統(tǒng)工藝的部分不足，但由于塑料薄膜與馬口鐵的結(jié)合是通過粘結(jié)劑實現(xiàn)的，仍然會對環(huán)境造成污染，且該種結(jié)合方式獲得的復(fù)膜鐵在成形時存在塑料薄膜變形及脫落等狀況，且粘合劑13可能會對包裝的產(chǎn)品造成污染，從而限制了復(fù)膜鐵的應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，以實現(xiàn)復(fù)膜鐵的熔融法連續(xù)化生產(chǎn)。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，包括支架，以及沿所述支架依次設(shè)置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設(shè)備、烘箱、糾偏裝置、熱復(fù)膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復(fù)膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設(shè)置有多個導(dǎo)輥。優(yōu)選的，所述基帶放卷裝置與縫焊機之間設(shè)置有剪刀。優(yōu)選的，所述烘箱與糾偏裝置之間設(shè)置有存料活套倉。優(yōu)選的，所述放膜裝置有兩臺，兩臺所述放膜裝置分別對應(yīng)所述基帶的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述熱復(fù)膜裝置與收卷裝置之間設(shè)置有呈S型的兩個輥輪。優(yōu)選的，所述呈S型的輥輪與收卷裝置之間還設(shè)置有剪刀。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其通過相關(guān)設(shè)備的合理布局而實現(xiàn)了復(fù)膜鐵的熔融法連續(xù)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、能耗更低、復(fù)膜鐵的基帶與塑料薄膜之間復(fù)合牢度更強的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本實用新型實施例所公開的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字表示11.基帶放卷裝置 12.剪刀13.縫焊機[0017]14.清洗裝置15.磷化設(shè)備16.烘箱17.存料活套倉18.放膜裝置19.糾偏裝置20.熱復(fù)膜裝置21.輥輪22.剪刀23.收卷裝置 24.導(dǎo)輥25.支架
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1，本實用新型提供的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，包括支架25，以及沿支架25依次設(shè)置的基帶放卷裝置11、縫焊機13、清洗裝置14、磷化設(shè)備15、烘箱16、糾偏裝置19、熱復(fù)膜裝置20、剪刀22及收卷裝置23，熱復(fù)膜裝置20還連接有放膜裝置18，基帶放卷裝置11放出的冷軋鋼帶與放膜裝置18放出的塑料薄膜同時進入熱復(fù)膜裝置20進行復(fù)合；支架25上還設(shè)置有多個用于引導(dǎo)冷軋鋼帶的導(dǎo)輥24。其中，基帶放卷裝置11與縫焊機13之間設(shè)置有剪刀12，以使每卷鋼帶的接頭平整，便于連續(xù)生產(chǎn)時兩卷鋼帶之間的焊接連接；烘箱16與糾偏裝置19之間設(shè)置有存料活套倉17，以用于存儲鋼帶，確保在更換鋼帶時能連續(xù)生產(chǎn)而不停機；放膜裝置18有兩臺，兩臺放膜裝置18分別對應(yīng)鋼帶的兩側(cè)，以實現(xiàn)可以同時在鋼帶兩側(cè)通過熔融法復(fù)膜；熱復(fù)膜裝置20與收卷裝置23之間設(shè)置有呈S型的兩個輥輪21，以使復(fù)合之后的復(fù)膜鐵產(chǎn)生張力而有利于后續(xù)的收卷工作；呈S型的輥輪21與收卷裝置23之間還設(shè)置有剪刀22，以便將復(fù)膜鐵剪切為成品卷并收卷。本實用新型的工作原理為首先，基帶放卷裝置11將冷軋鋼帶放卷，鋼帶的起始端經(jīng)過導(dǎo)輪24的引導(dǎo)經(jīng)過剪刀12，通過剪刀12將鋼帶的接頭剪平齊以便于與前一卷鋼帶的尾端焊接連接；剪切平齊的鋼帶通過縫焊機13與前一卷鋼帶焊接連接成一體，以便于實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；鋼帶在導(dǎo)輥24的引導(dǎo)作用下進入清洗裝置14內(nèi)，用于去除鋼帶帶來的雜質(zhì)，避免影響后續(xù)的復(fù)膜質(zhì)量；清洗后的鋼帶進入磷化設(shè)備15，通過磷化而使鋼帶具有一定的防銹能力；磷化后的鋼帶進入烘箱16烘干而使鋼帶表面干燥，從而避免影響后續(xù)復(fù)膜的質(zhì)量;烘干后的鋼帶在導(dǎo)輥24的引導(dǎo)下進入存料活套倉17，在存料活套倉17內(nèi)鋼帶多次曲回而存留有一定長度的鋼帶，從而確保在更換新的鋼帶卷時存料能夠繼續(xù)前進而保證連續(xù)化生產(chǎn)；從存料活套倉17內(nèi)出來的鋼帶經(jīng)過糾偏裝置19的糾偏后進入熱復(fù)膜裝置20內(nèi)，同時放膜裝置18放卷的塑料薄膜同步進入熱復(fù)膜裝置20內(nèi)，鋼帶與塑料薄膜在熱復(fù)膜裝置20內(nèi)完成熱熔復(fù)合；復(fù)合后的復(fù)膜鐵通過導(dǎo)輥24引導(dǎo)至呈S型的兩個輥輪21，通過呈S型的輥輪使復(fù)膜鐵產(chǎn)生一定張力，然后通過導(dǎo)輥24引導(dǎo)至收卷裝置23進行收卷；待一卷產(chǎn)品收卷完成后，通過剪刀22剪切而繼續(xù)下一卷產(chǎn)品的收卷。[0034]對上述實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實 現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其特征在于，包括支架，以及沿所述支架依次設(shè)置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設(shè)備、烘箱、糾偏裝置、熱復(fù)膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復(fù)膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設(shè)置有多個導(dǎo)輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其特征在于，所述基帶放卷裝置與縫焊機之間設(shè)置有剪刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘箱與糾偏裝置之間設(shè)置有存料活套倉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其特征在于，所述放膜裝置有兩臺，兩臺所述放膜裝置分別對應(yīng)所述基帶的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其特征在于，所述熱復(fù)膜裝置與收卷裝置之間設(shè)置有呈S型的兩個輥輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其特征在于，所述呈S型的輥輪與收卷裝置之間還設(shè)置有剪刀。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，包括支架，以及沿所述支架依次設(shè)置的基帶放卷裝置、縫焊機、清洗裝置、磷化設(shè)備、烘箱、糾偏裝置、熱復(fù)膜裝置、剪刀及收卷裝置，所述熱復(fù)膜裝置還連接有放膜裝置；所述支架上還設(shè)置有多個導(dǎo)輥。該實用新型提供的復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，其通過相關(guān)設(shè)備的合理布局而實現(xiàn)了復(fù)膜鐵的熔融法連續(xù)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、能耗更低、復(fù)膜鐵的基帶與塑料薄膜之間復(fù)合牢度更強的優(yōu)點。
文檔編號B32B39/00GK202764348SQ201220458519
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者吳偉 申請人:昆山圣地亞包裝科技有限公司