專利名稱：集裝箱底板用復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種復(fù)合地板，尤其涉及一種用于集裝箱底板的復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
集裝箱底板是集裝箱的三大主要構(gòu)件之一，主要用于承載貨物，所以對(duì)其強(qiáng)度有較高的要求。以前多使用東南亞熱帶硬木生產(chǎn)，但隨著資源的枯竭以及環(huán)保的壓力，越來越多的材料，如竹材、刨花板、纖維板等將應(yīng)用于集裝箱地板的生產(chǎn)，由于竹材加工效率不高、材料利用率低，導(dǎo)致地板生產(chǎn)成本高、性能不穩(wěn)定。而刨花板、纖維板由于其生產(chǎn)材料豐富、生產(chǎn)效率高、成本低將是集裝箱地板的理想材料。專利號(hào)為200610161277. 8的中國(guó)專利，公開了一種將刨花板、纖維板放置于中 間，兩側(cè)為木板或竹板的三層結(jié)構(gòu)集裝箱底板，而專利號(hào)201120083556. 3的中國(guó)專利，公開了一種將刨花板、纖維板放置于兩側(cè)、中間有I 3層單板，兩側(cè)外層還包括單板層的五層結(jié)構(gòu)集裝箱底板。此兩專利的組胚結(jié)構(gòu)都是遵守對(duì)稱原則，而且刨花板、纖維板基本都是在中心層位置。但由于刨花板和纖維板的抗剪切性能相比木材或竹材的略低，集裝箱底板在承載貨物后，根據(jù)力學(xué)分析，其中心層以上各層主要承受壓應(yīng)力的作用，中心層以下各層主要承受拉應(yīng)力的作用，而中心層主要是受到剪切力作用的，因此，此類結(jié)構(gòu)的集裝箱底板的強(qiáng)度會(huì)受到刨花板和纖維板的性能影響較大，性能也較不穩(wěn)定。另外，專利號(hào)為200710073721. 5的中國(guó)專利，公開了一種將刨花板、纖維板放置
于上層，下層為單板層的二層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)集裝箱底板，但其未全面考慮集裝箱底板在裝御貨物過程中，面層會(huì)在承受耐磨和沖擊力的應(yīng)力作用，同時(shí)由于刨花板、纖維板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量略低，放在表層會(huì)降低地板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)。由于存在上述的缺陷，需實(shí)用新型出一種新的組坯結(jié)構(gòu)來解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型專利解決的問題是，針對(duì)現(xiàn)在刨花板、纖維板使用于集裝箱地板中強(qiáng)度略低、性能略不穩(wěn)定的問題，提供一種新的組坯結(jié)構(gòu)的集裝箱底板用復(fù)合地板，保證其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和性能比上述的專利結(jié)構(gòu)地板強(qiáng)度更加優(yōu)越，滿足集裝箱底板的性能要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種集裝箱底板用復(fù)合地板，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；所述表層由木單板或/和竹板構(gòu)成，厚度為I 8mm ;所述底層由木單板或/和竹板構(gòu)成，厚度為9 18mm;所述承壓層由刨花板或/和纖維板構(gòu)成；所述的復(fù)合地板在厚度方向呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述表層可以為由所述木單板構(gòu)成的木質(zhì)膠合板；或由所述木單板和所述竹板復(fù)合構(gòu)成的竹木復(fù)合膠合板；或由所述竹單板構(gòu)成的竹膠合板。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述承壓層由一層所述刨花板或所述纖維板構(gòu)成。[0010]所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述承壓層由至少2層所述刨花板或/和所述纖維板構(gòu)成，相鄰兩層所述刨花板或/和所述纖維板之間至少設(shè)有一層所述木單板或所述竹單板。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述底層可以為由所述木單板構(gòu)成的木質(zhì)膠合板；或由所述木單板和所述竹板復(fù)合構(gòu)成的竹木復(fù)合膠合板；或由所述竹板構(gòu)成的竹膠合板。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述的竹板為由所述竹材構(gòu)成的重組竹(重竹)、或由竹簾或/和竹席構(gòu)成的竹板、或加工后的竹片膠合成的竹板。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述的刨花板為木刨花板或竹木復(fù)合刨花板或竹刨花板。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其中，所述表層的外表面上還設(shè)有一層覆膜層，所述覆膜層為三聚氰胺改性脲醛膠或酚醛膠浸潰的無紡布、玻璃纖維布、牛皮紙中的一種。需要說明的是，所述重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長(zhǎng)條狀竹篾、竹絲或碾碎竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其生產(chǎn)方法可以采用以下兩種第一種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板與組成承壓層的刨花板或/和纖維板按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；2、將組坯好的膠合板毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓成成品。第二種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板布膠后排列組坯成面層毛胚、底層毛胚，如果組成承壓層的刨花板或/和纖維板之間有兩層及以上的木單板或/和竹板，則將該兩層及以上的木單板或/和竹板進(jìn)行組坯成單板層毛胚；2、將組坯好的面層毛胚、底層毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓；有單板層毛胚的情況下，也對(duì)該單板層毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓；3、將經(jīng)熱壓后的面層毛胚、底層毛胚、組成承壓層的刨花板或/和纖維板、木單板或竹板(或單板層毛胚)按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；4、將組胚好的膠合板毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓成成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的復(fù)合地板，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的集裝箱底板用復(fù)合地板，其組坯結(jié)構(gòu)根據(jù)集裝箱底板的實(shí)際受力情況設(shè)計(jì)，采用三層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，地板整體性能比對(duì)稱結(jié)構(gòu)和二層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的更優(yōu)越。此外，本實(shí)用新型集裝箱底板用復(fù)合地板使用刨花板、纖維板為主要原材料，具有材料豐富、工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)更加合理、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型集裝箱底板用復(fù)合地板第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型集裝箱底板用復(fù)合地板第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型集裝箱底板用復(fù)合地板第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖4為本實(shí)用新型集裝箱底板用復(fù)合地板第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型集裝箱底板用復(fù)合地板第五種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用 新型集裝箱底板用復(fù)合地板第六種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型集裝箱底板用復(fù)合地板第七種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的集裝箱底板用復(fù)合地板，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；其中，表層由木單板或/和竹板構(gòu)成，厚度為I 8mm ;底層由木單板或/和竹板構(gòu)成，厚度為9 18mm ;承壓層由刨花板或/和纖維板構(gòu)成；本實(shí)用新型的集裝箱底板用復(fù)合地板復(fù)合地板在厚度方向呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。所述表層可以為以下三種之一由木單板構(gòu)成的木質(zhì)膠合板；或由木單板和竹板板復(fù)合構(gòu)成的竹木復(fù)合膠合板；或由竹板構(gòu)成的竹膠合板。所述承壓層由一層刨花板或纖維板構(gòu)成，或由至少2層刨花板或/和纖維板構(gòu)成，相鄰兩所述刨花板或/和纖維板之間的至少一層木單板或竹單板。所述底層可以為以下三種之一由木單板構(gòu)成的木質(zhì)膠合板；或由木單板和竹板板復(fù)合構(gòu)成的竹木復(fù)合膠合板；或由竹板構(gòu)成的竹膠合板。所述的竹板可以為由竹材構(gòu)成的重組竹(重竹)、或由竹簾或/和竹席構(gòu)成竹板、或由加工后的竹片膠合成的竹板。所述的刨花板為木刨花板或竹木復(fù)合刨花板或竹刨花板。所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。以下列舉七種實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :如圖I所示，一種集裝箱底板用復(fù)合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構(gòu)成。表層2為厚2. 4毫米木質(zhì)膠合板，承壓層3為厚12毫米定向刨花板，底層4為厚13. 6毫米竹木復(fù)合膠合板。實(shí)施例2 :如圖2所不,一種集裝箱底板用復(fù)合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構(gòu)成。表層2為厚4. 8毫米竹木復(fù)合膠合板，承壓層3為厚12毫米定向刨花板，底層4為厚11. 2毫米竹木復(fù)合膠合板。實(shí)施例3 :如圖3所不,一種集裝箱底板用復(fù)合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構(gòu)成。表層2為厚2. 4毫米木質(zhì)膠合板，承壓層3為厚15毫米定向刨花板，底層4為厚10. 6毫米竹木復(fù)合膠合板。實(shí)施例4 :如圖4所不,一種集裝箱底板用復(fù)合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構(gòu)成。表層2為2. O毫米木質(zhì)膠合板；承壓層3為17毫米定向刨花板復(fù)合板，其由二張厚8毫米定向刨花板31、33與一張厚I毫米的木單板32膠合成復(fù)合板；底層4為9毫米木質(zhì)膠合板。實(shí)施例5 :如圖5所不,一種集裝箱底板用復(fù)合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構(gòu)成。表層2為厚I毫米木質(zhì)膠合板，承壓層3為厚12毫米定向刨花板，底層4為厚15毫米竹木復(fù)合膠合板。實(shí)施例6 :如圖6所不,一種集裝箱底板用復(fù)合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3。表層2為厚8毫米木質(zhì)膠合板，承壓層3為厚9毫米定向刨花板，底層4為厚11毫米竹木復(fù)合膠合板。[0041]實(shí)施例7 :如圖7所不,一種集裝箱底板用復(fù)合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構(gòu)成。表層2為厚2毫米木質(zhì)膠合板，承壓層3為厚8毫米定向刨花板，底層4為厚18毫米竹木復(fù)合膠合板。在以上七個(gè)實(shí)施例中，在表層2的外表面還復(fù)合有一層厚度為O. 3_覆膜層1，覆膜層為三聚氰胺改性脲醛膠或酚醛膠浸潰的無紡布、玻璃纖維布、牛皮紙中的一種。以上七個(gè)實(shí)施例在制作時(shí)可以采用以下兩種方法。第一種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板與組成承壓層的刨花板或/和纖維板按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；2、將組坯好的膠合板毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓成成品。第二種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板布膠后排列組坯成 面層毛胚、底層毛胚，如果組成承壓層的刨花板或/和纖維板之間有兩層及以上的木單板或/和竹板，則將該兩層及以上的木單板或/和竹板進(jìn)行組坯成單板層毛胚；2、將組坯好的面層毛胚、底層毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓；有單板層毛胚的情況下，也對(duì)該單板層毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓；3、將經(jīng)熱壓后的面層毛胚、底層毛胚、組成承壓層的刨花板或/和纖維板、木單板或竹板(或單板層毛胚)按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；4、將組胚好的膠合板毛胚進(jìn)行熱壓或冷壓成成品。以上方法中的涂膠量、熱壓/冷壓溫度、時(shí)間均采用現(xiàn)有集裝箱底板用復(fù)合板生產(chǎn)工藝中的參數(shù)，因此在本實(shí)用新型中不再贅述。同時(shí)本實(shí)施例中定向刨花板可以采用刨花板或/和纖維板來替代，木單板可以用竹板替代，其組坯方式和加工方法與實(shí)施例一致，在此不再贅述。以下是實(shí)施例I至7的試驗(yàn)檢測(cè)性能匯總。
權(quán)利要求1.一種集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；所述表層由木單板或/和竹板構(gòu)成，厚度為I 8mm;所述底層由木單板或/和竹板構(gòu)成，厚度為9 18mm;所述承壓層由刨花板或/和纖維板構(gòu)成；所述的復(fù)合地板在厚度方向呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述表層為由所述木單板構(gòu)成的木質(zhì)膠合板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述表層為由所述木單板和所述竹板復(fù)合構(gòu)成的竹木復(fù)合膠合板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述表層為由所述竹單板構(gòu)成的竹膠合板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述承壓層由一層所述刨花板或所述纖維板構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述承壓層由至少2層所述刨花板或/和所述纖維板構(gòu)成，相鄰兩層所述刨花板或/和所述纖維板之間至少設(shè)有一層所述木單板或所述竹單板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述底層為由所述木單板構(gòu)成的木質(zhì)膠合板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述底層為由所述木單板和所述竹板復(fù)合構(gòu)成的竹木復(fù)合膠合板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述底層為由所述竹板構(gòu)成的竹膠合板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4、6、8和9所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述的竹板為由所述竹材構(gòu)成的重組竹、或由竹簾或/和竹席構(gòu)成的竹板、或加工后的竹片膠合成的竹板。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或5或6所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述的刨花板為木刨花板或竹木復(fù)合刨花板或竹刨花板。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或5或6所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱底板用復(fù)合地板，其特征在于，所述表層的外表面上還設(shè)有一層覆膜層，所述覆膜層為三聚氰胺改性脲醛膠或酚醛膠浸潰的無紡布、玻璃纖維布、牛皮紙中的一種。
專利摘要一種集裝箱底板用復(fù)合地板，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；所述表層由木單板或/和竹單板構(gòu)成，厚度為1～8mm；所述底層由木單板或/和竹單板構(gòu)成，厚度為9～18mm；所述的承壓層由刨花板或/和纖維板構(gòu)成；所述的復(fù)合地板在厚度方向呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。所述集裝箱底板用復(fù)合地板，其組坯結(jié)構(gòu)根據(jù)集裝箱底板的實(shí)際受力情況設(shè)計(jì)，采用三層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，地板整體性能比對(duì)稱結(jié)構(gòu)及二層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的更優(yōu)越。
文檔編號(hào)B32B21/04GK202572546SQ20122022761
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者陶仁中, 徐光銳, 黃東候, 高揚(yáng), 王瑞 申請(qǐng)人:新會(huì)中集木業(yè)有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司