專(zhuān)利名稱(chēng)：一種炭塑復(fù)合地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板地板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有環(huán)保功能的炭塑復(fù)合地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著房地產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，各種人造裝飾裝修材料大量涌現(xiàn)，室內(nèi)空氣污染十分嚴(yán)重，人們特別重視對(duì)甲醛等有毒有害物質(zhì)及各種怪臭味的排放與消除?；钚蕴孔鳛橐环N孔隙發(fā)達(dá)的炭質(zhì)材料，已經(jīng)空氣凈化與水處理等方面得到廣泛的應(yīng)用。通常的做法是將活性炭用無(wú)紡布包裝起來(lái)后擺放使用，在一定程度上會(huì)影響室內(nèi)美觀(guān)及衛(wèi)生清掃
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有環(huán)保功能的炭塑復(fù)合地板及其制造方法。本發(fā)明充分利用中空地板的特殊結(jié)構(gòu)，把活性炭與地板巧妙地組裝起來(lái)，賦予地板新的環(huán)保功能。本發(fā)明的炭塑復(fù)合地板，一方面保持了原有中空地板的各種特性與使用功能；另一方面賦予了活性炭的吸附、除臭、防潮等功能，具有凈化空氣、消除污染等功效。本方法簡(jiǎn)單易行，成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案是
一種炭塑復(fù)合地板，在塑料中空地板的孔洞中，填塞活性炭得到炭塑復(fù)合地板。所述塑料中空地板包括市售的硬聚氯乙烯塑料、聚乙烯樹(shù)脂及水晶石、微晶石、彩晶石中空地板。所述活性炭為可成型活性炭。為提高復(fù)合地板的透氣性，在地板的接縫或背面鉆若干小孔。一種制造如上所述的炭塑復(fù)合地板的方法，將成型活性炭原料稱(chēng)量后混合均勻，再逐步加入水調(diào)勻成漿狀，將地板豎立，把漿料注入空洞中靜置24小時(shí)，在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)7天以上，等漿料固化后將表面清理規(guī)整、干凈即可。所述成型活性炭原料及其質(zhì)量配比為7份活性炭粉末、3份普通水泥；外加30-35%的水。一種制造如上所述的炭塑復(fù)合地板的方法，將成型活性炭原料稱(chēng)量后混合均勻，再逐步加入水調(diào)勻成漿狀，將地板豎立，把漿料注入空洞中靜置24小時(shí)，等漿料固化后將表面清理規(guī)整、干凈即可。所述成型活性炭原料及其質(zhì)量配比為6份活性炭粉末、4份熟石膏；外加30-35%的水。本發(fā)明的有益效果充分利用中空地板的特殊結(jié)構(gòu)，把活性炭與地板巧妙地組裝起來(lái)，賦予地板新的環(huán)保功能。本發(fā)明的炭塑復(fù)合地板，一方面保持了原有中空地板的各種特性與使用功能；另一方面賦予了活性炭的吸附、除臭、防潮等功能，具有凈化空氣、消除污染等功效。本方法簡(jiǎn)單易行，成本低。


圖I是實(shí)施例I的炭塑復(fù)合地板的示意圖。圖2是實(shí)施例2的炭塑復(fù)合地板的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解這里的描述并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例I :
結(jié)合圖I可以看到 圖中2為塑料中空地板的正面，5為地板的背面，3與4為地板的接口。圖中的I處原為塑料中空地板的若干孔洞，涂黑表示已填塞滿(mǎn)了成型活性炭情形。成型活性炭的配料比是-J份活性炭粉末+3份普通水泥，外加30-35%的水。具體步驟是先按上述配比將活性炭與水泥稱(chēng)量后混合均勻，再逐步加入水調(diào)勻成漿狀，將地板豎立，把漿料注入空洞中靜置24小時(shí)，在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)7天以上，等漿料固化后將表面清理規(guī)整、干凈即可。實(shí)施例2:
結(jié)合圖2可以看到
與實(shí)施例I相似，為了提高炭塑復(fù)合地板的通氣性，可在地板接縫6以及背面鉆若干小孔，與孔洞內(nèi)的活性炭相通。此外為了提高效率，也可選用熟石膏制備成型活性炭，成型活性炭的配料比是6份活性炭粉末+4份熟石膏，外加30-35%的水。具體步驟是先按上述配比將活性炭與熟石膏稱(chēng)量后混合均勻，再逐步加入水調(diào)勻成漿狀，將地板豎立，把漿料注入空洞中靜置24小時(shí)，等漿料固化后將表面清理規(guī)整、干凈即可。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種炭塑復(fù)合地板，其特征在于在塑料中空地板的孔洞中，填塞活性炭得到炭塑復(fù)合地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭塑復(fù)合地板，其特征在于所述塑料中空地板包括市售的硬聚氯こ烯塑料、聚こ烯樹(shù)脂及水晶石、微晶石、彩晶石中空地板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭塑復(fù)合地板，其特征在于所述活性炭為可成型活性炭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭塑復(fù)合地板，其特征在于為提高復(fù)合地板的透氣性，在地板的接縫或背面鉆若干小孔。
5.一種制造如權(quán)利要求I所述的炭塑復(fù)合地板的方法，其特征在于將成型活性炭原料稱(chēng)量后混合均勻，再逐步加入水調(diào)勻成漿狀，將地板豎立，把漿料注入空洞中靜置24小時(shí)，在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)7天以上，等漿料固化后將表面清理規(guī)整、干凈即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炭塑復(fù)合地板的制造方法，其特征在于所述成型活性炭原料及其質(zhì)量配比為7份活性炭粉末、3份普通水泥；外加30-35%的水。
7.—種制造如權(quán)利要求I所述的炭塑復(fù)合地板的方法，其特征在于將成型活性炭原料稱(chēng)量后混合均勻，再逐步加入水調(diào)勻成漿狀，將地板豎立，把漿料注入空洞中靜置24小時(shí)，等漿料固化后將表面清理規(guī)整、干凈即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭塑復(fù)合地板的制造方法，其特征在于所述成型活性炭原料及其質(zhì)量配比為6份活性炭粉末、4份熟石膏；外加30-35%的水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種炭塑復(fù)合地板及其制造方法，在市售各種類(lèi)型的塑料中空地板的孔洞中，填塞可成型的活性炭材料，為提高復(fù)合地板的透氣性，可在地板的接縫或背面鉆若干小孔。本發(fā)明的炭塑復(fù)合地板，在保持原有中空地板的性能之外，增加了活性炭的吸附、除臭、防潮等功能，具有凈化空氣、消除污染等功效；本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，成本低，具有重要的環(huán)保性和極佳的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)E04F15/10GK102852315SQ20121033871
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者吳任平, 朱衛(wèi)生 申請(qǐng)人:福州大學(xué), 朱衛(wèi)生