專利名稱：建筑垃圾再生人造大理石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種建筑垃圾再生人造大理石，尤其是利用建筑垃圾及粉塵回收再利用進(jìn)行加工形成新型再生人造大理石，同時(shí)還涉及建筑垃圾再生人造大理石的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著城市建設(shè)的加快天然砂石的資源枯竭，綜合利用建筑垃圾制備再生粗、細(xì)骨料已完全可以替代天然砂石，但在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵尚無(wú)有效辦法進(jìn)行處置。隨意的傾倒會(huì)造成環(huán)境的二次污染。將生產(chǎn)建筑垃圾中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收后可重新回到制備過(guò)程繼續(xù)使用，基本可以保證無(wú)二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是緩解天然大理石無(wú)度開(kāi)采問(wèn)題，提供一種能節(jié)約資源的再生人造 大理石，開(kāi)辟建筑垃圾粉塵回收利用的新途徑，同時(shí)解決建筑垃圾粉塵產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的建筑垃圾再生人造大理石，包括以下質(zhì)量百分比的組分建筑垃圾粉塵30 70%、建筑垃圾再生細(xì)骨料10 50%、不飽和聚酯樹(shù)脂10 40%、促進(jìn)劑2 15%、固化劑O. 5 4%、丙烯顏料O. 3 4%、氫氧化鋁O. 2 4%。所述的促進(jìn)劑選自異辛酸鉀、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、N，N-ニ甲基苯胺、N，N- ニこ基苯胺、磷酸釩中的任ー種。所述的固化劑選自封閉型異氰酸酯、間苯ニ胺、間苯ニ甲胺、ニ氨基ニ苯基甲烷、
ニ氨基ニ苯基砜中的任ー種。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供建筑垃圾再生人造大理石的制備方法，包括以下步驟(I)混合攪拌將不飽和聚酯樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑調(diào)成液態(tài)物料備用；將液態(tài)物料與建筑垃圾粉塵、建筑垃圾再生骨料混合，攪拌均勻，制成產(chǎn)品的鑄料；(2)澆注成型拉花并干燥將鑄料灌入成型模具中，用氫氧化鋁粉進(jìn)行拉花，制成半成品，于60 80°C下低溫干燥，；(3)著色烘干干燥后的半成品脫模，用丙烯顏料與透明膠殼混合噴涂于本產(chǎn)品表面，將成型的建筑垃圾再生人造大理石產(chǎn)品于130 160°C下高溫烘干；(4)打磨拋光將經(jīng)步驟3處理的產(chǎn)品打磨拋光，制成成品；(5)質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫(kù)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)合格的成品送入成品庫(kù)。本發(fā)明提供的建筑垃圾再生人造大理石及其制備方法的有益效果首先，建筑廢棄物的綜合利用，是建設(shè)資源節(jié)約性社會(huì)的需要，把建筑垃圾再生利用加工后產(chǎn)生的粉塵制成建筑垃圾再生人造大理石，既是對(duì)建筑材料副產(chǎn)品的再生利用，又可以解決污染環(huán)境等社會(huì)問(wèn)題；其次，本發(fā)明提供的建筑垃圾再生人造大理石緩解了天然大理石被過(guò)度開(kāi)采使用的困境，解決天然大理石匱乏的威脅，具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益；再次，本發(fā)明提供的人造大理石的制備方法エ藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，也給企業(yè)帶來(lái)了客觀的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。


圖I是本發(fā)明建筑垃圾再生人造大理石的制備方法エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I建筑垃圾再生人造大理石，包括以下質(zhì)量百分比的組分建筑垃圾粉塵70%、建筑垃圾再生細(xì)骨料10%、不飽和聚酯樹(shù)脂15%、異辛酸鉀促進(jìn)劑4%、封閉型異氰酸酷固化劑O. 5%、丙烯顏料O. 3%、氫氧化鋁O. 2%。實(shí)施例2建筑垃圾再生人造大理石，包括以下質(zhì)量百分比的組分建筑垃圾粉塵50%、建筑垃圾再生細(xì)骨料19. 5%、不飽和聚酯樹(shù)脂20%、環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑9%、ニ氨基ニ 苯基甲烷固化劑I %、丙烯顏料O. 3%、氫氧化鋁O. 2%。實(shí)施例3建筑垃圾再生人造大理石，包括以下質(zhì)量百分比的組分建筑垃圾粉塵30%、建筑垃圾再生細(xì)骨料30%、不飽和聚酯樹(shù)脂25%、磷酸釩促進(jìn)劑12%、ニ氨基ニ苯基諷固化劑1%、丙紐顏料I %、室!氧化招I 。實(shí)施例4 ー種建筑垃圾再生人造大理石的制備方法,采用實(shí)施例2所述的建筑垃圾再生人造大理石的組分配比，按照如圖I所示的エ藝流程，具體步驟如下所述(I)混合攪拌將不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑、ニ氨基ニ苯基甲烷固化劑調(diào)成液態(tài)物料備用；將液態(tài)物料與建筑垃圾粉塵、建筑垃圾再生骨料混合，攪拌均勻，制成產(chǎn)品的鑄料；(2)澆注成型拉花并干燥將鑄料灌入成型模具中，用氫氧化鋁粉進(jìn)行拉花，制成半成品，于60°C下低溫干燥，；(3)著色烘干干燥后的半成品脫模，用丙烯顏料與透明膠殼混合噴涂于本產(chǎn)品表面，將成型的建筑垃圾再生人造大理石產(chǎn)品于130°C下高溫烘干；(4)打磨拋光將經(jīng)步驟3處理的產(chǎn)品打磨拋光，制成成品；(5)質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫(kù)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)合格的成品送入成品庫(kù)。實(shí)施例5 —種建筑垃圾再生人造大理石的制備方法,采用實(shí)施例3所述的建筑垃圾再生人造大理石的組分配比，按照如圖I所示的エ藝流程，具體步驟如下所述(I)混合攪拌將不飽和聚酯樹(shù)脂、磷酸釩促進(jìn)劑、ニ氨基ニ苯基砜固化劑調(diào)成液態(tài)物料備用；將液態(tài)物料與建筑垃圾粉塵、建筑垃圾再生骨料混合，攪拌均勻，制成產(chǎn)品的鑄料；(2)澆注成型拉花并干燥將鑄料灌入成型模具中，用氫氧化鋁粉進(jìn)行拉花，制成半成品，于80°C下低溫干燥，；(3)著色烘干干燥后的半成品脫模，用丙烯顏料與透明膠殼混合噴涂于本產(chǎn)品表面，將成型的建筑垃圾再生人造大理石產(chǎn)品于160°C下高溫烘干；(4)打磨拋光將經(jīng)步驟3處理的產(chǎn)品打磨拋光，制成成品；
(5)質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫(kù)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)合格的成品送入 成品庫(kù)。
權(quán)利要求
1.建筑垃圾再生人造大理石，其特征在于包括以下質(zhì)量百分比的組分建筑垃圾粉塵30 70%、建筑垃圾再生細(xì)骨料10 50%、不飽和聚酯樹(shù)脂10 40%、促進(jìn)劑2 15%、固化劑O. 5 4%、丙烯顏料O. 3 4%、氫氧化鋁O. 2 4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑垃圾再生人造大理石，其特征在于所述的促進(jìn)劑選自異辛酸鉀、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸釩中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑垃圾再生人造大理石，其特征在于所述的固化劑選自封閉型異氰酸酯、間苯二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的任一種。
4.一種如權(quán)利要求I所述的建筑垃圾再生人造大理石的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)混合攪拌將不飽和聚酯樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑調(diào)成液態(tài)物料備用；將液態(tài)物料與建筑垃圾粉塵、建筑垃圾再生骨料混合，攪拌均勻，制成產(chǎn)品的鑄料； (2)澆注成型拉花并干燥將鑄料灌入成型模具中，用氫氧化鋁粉進(jìn)行拉花，制成半成品，于60 80 °C下低溫干燥； (3)著色烘干干燥后的半成品脫模，用丙烯顏料與透明膠殼混合噴涂于本產(chǎn)品表面，將成型的建筑垃圾再生人造大理石產(chǎn)品于130 160°C下高溫烘干； (4)打磨拋光將經(jīng)步驟3處理的產(chǎn)品打磨拋光，制成成品； (5)質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫(kù)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)合格的成品送入成品庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑垃圾再生人造大理石，同時(shí)還涉及建筑垃圾再生人造大理石的制備方法。建筑垃圾再生人造大理石，包括以下質(zhì)量百分比的組分建筑垃圾粉塵30～70％、建筑垃圾再生細(xì)骨料10～50％、不飽和聚酯樹(shù)脂10～40％、促進(jìn)劑2～15％、固化劑0.5～4％、丙烯顏料0.3～4％、氫氧化鋁0.2～4％。本發(fā)明的提供的建筑垃圾再生人造大理石按照物料混合攪拌→澆注成型拉花并干燥→著色烘干→打磨拋光→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品入庫(kù)的工藝流程制備而成。本發(fā)明提供的建筑垃圾再生人造大理石解決天然大理石資源匱乏的威脅，具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益；本發(fā)明提供的建筑垃圾再生人造大理石制備方法工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。
文檔編號(hào)C04B26/18GK102838321SQ20121033838
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月8日
發(fā)明者王凱 申請(qǐng)人:青島綠帆再生建材有限公司