專利名稱：一種摩擦工藝專用拆輥機的制作方法
專利說明#$fflirM^ TFT-LCDiJPXê^X^XSCELLiJPX^^J|!c,#5iJ^ -ftiffê
I fffliT o
Wm&TKCELL^TFT-LCD+tMIf
0H^vX,) lS^CellítXjí,X^iM)ü^
Cell tm i #r^, imws^wwM^m^
M 13 mmWM 11Tapel2 MMWM 11 fe lM 13 ± mWM 11 M PI IJtW iii
jf ^AW B^X Mfa^ll, ' MWM n fèfflüJ—( @1200 >t )
n vxrm.
ffi!￡ 1212iloit ,
%Mmm i3 @ ,mb j $ix#à m&m x&mrn^ n jiwwn-mn gaphi mm
ili2^,i)5ffij]iiTI,SMtlM lIi i2i￡SWI|xf￡n
121i2 mm i3^,^BêM^ iix#Awfflij T^om n12gitrra
MWM 11 -￡ : 1927mm, % =441. 3mm, ^2.6 + 0. 2mm,P 1112mm, ffl't
mxnx,Ax{mmux°m&,Mm %-^mmx^mftmA,mmmmm%ix{^mAx{mmm %L ￡
ff]0j& \ílR Tape MilJ^^AM^lê ^ifit IX#^ê^AX#^ o:
fàW tfà kAfàfaMW ;|^i2èiiJi^$InTM(nlM$f $i Xl3,fèèii 7iil3,fèèi|Ji^$IatJ^F^il i^S:W^yhüM ; &Tj fafaXíT, -MJt ^ I SSWM fa
fè^S;
^ra éê^fa^o íxmm,pjímmms:^m-im)i^mmM^m)i^m -,
mmmimmmmmimmmm&m*itmt,B\ì&w%}$&%#i,%t/iW$f$é VàRf iftMM X& &,Jf i￡Mmtatf]^:&% 2m,M&% 10cmotfciai-fe.^fièü^ iiS 3mm>T §PM R 2mm2 J a S è, ^ S tS 4f/cm2 itMt, rai'M IoíX&M, mm, M M￡n#^i§,íX&M, ff è @@, PJt& M ^ ^PJf & M ^^Z- í0] ìSItitelo
i'M ireif $é VàRf iftMMI$é#§üK^ ; iiJ^ InTM faìMi^SflriSft,fe ; S i^SWfflXnTMfaM f ^Mt if
0]3aéê fafaXíT, -MJt ^ I SSWM fa
^ra éê^fa^o#$ffiirM I{ W II/lWX#J|CS^Tl3'f i :
^$I^S ;
AIIàlnt;HH>@ # jfMl%$i :t 0]ra*HàS, ^WM^i iSSWMfa 位裝置對待拆摩擦輥進行周向定位，防止待拆摩擦輥進行周向旋轉(zhuǎn)；第四、啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動剝離輥繞其軸線進行周向旋轉(zhuǎn)，通過凸起與豁 口之間的阻力對摩擦布進行剝離；第五、當(dāng)豁口處出現(xiàn)翹起部位時，剝離輥停止轉(zhuǎn)動，將待拆摩擦輥以豁口方向背離 剝離輥方向設(shè)置，同時調(diào)節(jié)待拆摩擦輥與剝離輥之間的距離，將固定夾拉下，夾緊翹起的部 分，固定夾在復(fù)位拉力的作用下將翹起部位拉緊，同時通過驅(qū)動裝置驅(qū)動待拆摩擦輥繞其 軸線周向旋轉(zhuǎn)，在固定夾的復(fù)位拉力以及待拆摩擦輥的旋轉(zhuǎn)力共同作用下，將翹起的摩擦 布或者雙面膠剝離；重復(fù)上述第一至第五步的操作，直至將摩擦布以及雙面膠全部剝離。根據(jù)上述的拆輥機的工作原理可知，本實用新型提供的拆輥機通過使用剝離輥設(shè) 置的凸起以及固定夾架上的固定夾對待拆摩擦輥上的摩擦布以及雙面膠進行起層以及剝 離，大大降低了拆除摩擦輥工作中的人工作業(yè)量。

圖1為摩擦設(shè)備中摩擦輥的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為本實用新型提供的拆輥機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提供的拆輥機的工作位置示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在下文論述中，請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型提供的拆輥機的整體結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3為本實用新型提供的拆輥機的工作位置示意圖。摩擦工藝是指一種摩擦工藝，是通過摩擦布對PI膜表面進行摩擦形成溝槽，使液 晶分子具有取向作用。如圖2和圖3所示，本實用新型提供的用于摩擦工藝的拆輥機，包括設(shè)備基座20、 剝離棍24、固定夾架25以及置有用于驅(qū)動剝離棍24以及待拆摩擦棍周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置； 驅(qū)動裝置的輸出軸與剝離輥24的旋轉(zhuǎn)軸241以及待拆摩擦輥的轉(zhuǎn)軸275傳動配合；剝離輥 24可周向旋轉(zhuǎn)地安裝于基座20，且剝離輥24的外表面設(shè)置有多個凸起242 ;基座20設(shè)置有 用于可周向旋轉(zhuǎn)地安裝待拆摩擦輥27兩端的安裝座22，安裝座22的兩個安裝夾具之間連 線的方向與剝離輥24軸線的方向平行，且安裝座22設(shè)置有周向定位裝置；剝離輥24的軸 線與待拆摩擦輥27的軸線之間的相對距離可調(diào)；固定夾架25安裝于基座20，固定夾架25 的延伸方向與剝離輥24的延伸方向平行，固定夾架24設(shè)置有若干固定夾26 ;固定夾26可 復(fù)位移動地沿指向兩安裝夾具之間連線方向位移；基座20還設(shè)置有用于驅(qū)動剝離輥24以 及待拆摩擦輥27周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。本實用新型提供的拆輥機的工作原理如下所述第一，將待拆摩擦輥27的兩端安裝于安裝座22的兩個安裝夾具中；且，剝離摩擦布272時，第一豁口 274的方向指向剝離輥放置；剝離雙面膠271時，第二豁口 273的方向 指向剝離輥放置；第二、調(diào)節(jié)待拆摩擦輥27與剝離輥24之間的距離，使得剝離輥24設(shè)置的凸起242 以一定的壓入量深入第一豁口 274或者第二豁口 273中；第三、固定待拆摩擦輥27與安裝座22之間的相對位置，同時通過安裝座22設(shè)置 的周向定位裝置對待拆摩擦輥27進行周向定位，防止待拆摩擦輥27進行周向旋轉(zhuǎn)；第四、啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動剝離輥24繞其旋轉(zhuǎn)軸241進行周向旋轉(zhuǎn)，通過 凸起242與第一豁口 274或者第二豁口 273之間的阻力對摩擦布272或者雙面膠271進行 剝離；第五、當(dāng)?shù)谝换砜?274或者第二豁口 273處出現(xiàn)翹起部位時，剝離輥24停止轉(zhuǎn)動， 將待拆摩擦輥27以第一豁口 274或者第二豁口 273方向背離剝離輥24方向設(shè)置，同時調(diào) 節(jié)待拆摩擦輥27與剝離輥24之間的距離，將固定夾26拉下，加緊翹起的部分，固定夾26 在復(fù)位拉力的作用下將翹起部位拉緊，同時通過驅(qū)動裝置驅(qū)動待拆摩擦輥27繞其轉(zhuǎn)軸275 線周向旋轉(zhuǎn)，在固定夾26的復(fù)位拉力以及待拆摩擦輥27的旋轉(zhuǎn)力共同作用下，將翹起的摩 擦布272或者雙面膠271剝離；重復(fù)上述第一至第五步的操作，直至將摩擦布以及Tape全部剝離。根據(jù)上述的拆輥機的工作原理可知，本實用新型提供的拆輥機通過使用剝離輥24 設(shè)置的凸起242以及固定夾架25上的固定夾26對纏繞于待拆摩擦輥27輥筒27上的摩擦 布272以及雙面膠271進行起層以及剝離，大大降低了拆除摩擦輥工作中的人工作業(yè)量。根據(jù)上述技術(shù)方案中提到的剝離輥24的軸線與待拆摩擦輥27的軸線之間的相對 距離可調(diào)，其實現(xiàn)方式有兩種具體方式剝離輥24徑向固定，調(diào)節(jié)待拆摩擦輥27的位置實 現(xiàn)；另一種是待拆摩擦輥27安裝后其徑向位置不變，調(diào)節(jié)剝離輥24的徑向位置實現(xiàn)，S卩，剝 離輥24的兩端與基座20之間通過可伸縮的支座21實現(xiàn)安裝，通過調(diào)節(jié)支座21的伸縮量 來調(diào)節(jié)剝離輥24的軸線與待拆摩擦輥27的軸線之間的相對距離。為保證剝離輥24旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，優(yōu)選地選用第一種方式；具體地，安裝座22的 兩個安裝夾具設(shè)置有沿指向剝離輥軸線方向延伸的調(diào)節(jié)槽，待拆摩擦輥27的兩端安裝于 調(diào)節(jié)槽。通過調(diào)節(jié)待拆摩擦輥27的兩端在調(diào)節(jié)槽的位置實現(xiàn)對剝離輥24的軸線與待拆摩 擦輥27的軸線之間相對距離的調(diào)節(jié)。更進一步地，驅(qū)動剝離輥24與安裝之后的待拆摩擦輥27轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置也可以 有多種選擇方式。其中驅(qū)動裝置可以包括第一驅(qū)動手柄和第二驅(qū)動手柄；第一驅(qū)動手柄的輸出軸與剝離 輥24的旋轉(zhuǎn)軸241傳動連接；第二驅(qū)動手柄具有能夠與待拆摩擦輥27的轉(zhuǎn)軸275傳動連 接的輸出軸。即，剝離輥24與待拆摩擦輥27分別具有一套驅(qū)動裝置。當(dāng)然，因待拆摩擦輥27在剛開始工作時為靜止?fàn)顟B(tài)，由剝離棍24轉(zhuǎn)動，在摩擦布 272與雙面膠271分離時則可以停止剝離輥24轉(zhuǎn)動，單獨轉(zhuǎn)動待拆摩擦輥27 ;綜上，可設(shè)定 上述驅(qū)動裝置為單獨驅(qū)動，即剝離輥24與待拆摩擦輥27還可以共用一套驅(qū)動裝置，同時在 工作過程中，單獨地對剝離輥24或者待拆摩擦輥27進行驅(qū)動。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中提到的單獨驅(qū)動的驅(qū)動裝置可以包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電 機的輸出軸能夠與剝離輥24的旋轉(zhuǎn)軸241以及待拆摩擦輥27的轉(zhuǎn)軸275傳動連接。[0058]具體地，根據(jù)上述背景技術(shù)中提到的摩擦布272的長度為1927mm，寬度為 441. 3mm，布厚為2. 6±0. 2mm，第一豁口 111的寬度為2mm ;結(jié)合剝離輥24與待拆摩擦輥27 之間配合的合理性、控制拆輥機體積、節(jié)省制作材料等因素，本專利的申請人研究發(fā)現(xiàn)，在 對剝離輥設(shè)計時需要認(rèn)真考慮其參數(shù)。如優(yōu)選地，剝離輥24的長度為2m，直徑為10cm。優(yōu)選地，凸起242為高度為3mm、頂部面積為2mm2的圓臺型凸起，剝離輥24設(shè)置的 凸起242的密度為4個/cm2。優(yōu)選地，剝離輥24的制作材料為金屬。當(dāng)然，對于剝離輥24，剝離輥24的制作材料為鎳鈦合金。因為剝離輥24既要能保 證對摩擦布272具有一定的剝離力度，又需要有一定的韌性，可以自行恢復(fù)到原狀態(tài)；而鎳 鈦合金是一種形狀記憶合金，具有超彈性，高抗腐蝕性及柔和的矯治力，完全能夠符合剝離 輥24的工作需要。當(dāng)然，鎳鈦合金只是適用于制作剝離輥24的材料之一，只要能夠滿足剝 離輥24工作需要的材料均可。為了能夠及時地發(fā)現(xiàn)剝離輥24對摩擦布272或者雙面膠271的翹起部位，拆輥機 還可以包括布剝感知傳感器，布剝感知傳感器安裝于基座。布剝感知傳感器能夠及時地對 摩擦布272或者雙面膠271的翹起部位進行感知。根據(jù)上述技術(shù)方案所述的固定夾26與待拆摩擦輥27之間“固定夾26可復(fù)位移動 地沿指向兩安裝夾具之間連線方向位移”的連接關(guān)系，具體有多種實現(xiàn)方式，如可以是固 定夾架25整體可復(fù)位移動地沿指向兩安裝夾具之間連線方向位移，也可以是固定夾架25 固定安裝，而固定夾26與固定夾架25之間設(shè)置彈性復(fù)位裝置來實現(xiàn)。優(yōu)選地，固定夾架25固定安裝于基座20，固定夾26與固定夾架25之間設(shè)置有復(fù) 位彈黃。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離 本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利 要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于摩擦工藝的拆輥機，其特征在于包括設(shè)備基座、剝離輥、固定夾架以及設(shè) 置有用于驅(qū)動所述剝離輥以及待拆摩擦輥周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置的輸出軸與 所述剝離棍的旋轉(zhuǎn)軸以及待拆摩擦棍的轉(zhuǎn)軸傳動配合；所述剝離輥可周向旋轉(zhuǎn)地安裝于所述基座，且所述剝離輥的外表面設(shè)置有多個凸起；所述基座設(shè)置有用于可周向旋轉(zhuǎn)地安裝待拆摩擦輥兩端的安裝座，所述安裝座的兩個 安裝夾具之間連線的方向與所述剝離輥軸線的方向平行，且所述安裝座設(shè)置有周向定位裝 置；所述剝離輥的軸線與待拆摩擦輥的軸線之間的相對距離可調(diào)；所述固定夾架安裝于所述基座，所述固定夾架的延伸方向與所述剝離輥的延伸方向平 行，所述固定夾架設(shè)置有若干固定夾；所述固定夾可復(fù)位移動地沿指向兩所述安裝夾具之 間連線方向位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆輥機，其特征在于所述安裝座的兩個安裝夾具設(shè)置有沿 指向所述剝離輥軸線方向延伸的調(diào)節(jié)槽，待拆摩擦輥的兩端安裝于所述調(diào)節(jié)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆輥機，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動手柄和第 二驅(qū)動手柄；所述第一驅(qū)動手柄的輸出軸與所述剝離輥的轉(zhuǎn)軸傳動連接；所述第二驅(qū)動手柄具有能 夠與待拆摩擦輥的轉(zhuǎn)軸傳動連接的輸出軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆輥機，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動 電機的輸出軸能夠與所述剝離輥的轉(zhuǎn)軸以及待拆摩擦輥的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的拆輥機，其特征在于所述剝離輥的長度為2m，直徑 為 10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拆輥機，其特征在于所述凸起為高度為3mm、頂部面積為 2mm2的圓臺型凸起，所述剝離輥設(shè)置的凸起的密度為4個/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆輥機，其特征在于所述剝離輥的制作材料為金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拆輥機，其特征在于所述制作剝離輥的金屬材料為鎳鈦合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆輥機，其特征在于還包括布剝感知傳感器，所述布剝感知 傳感器安裝于所述基座。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆輥機，其特征在于所述固定夾架固定安裝于所述基座， 所述固定夾與所述固定夾架之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種用于摩擦工藝的拆輥機，包括基座、剝離輥、固定夾架以及置有用于驅(qū)動所述剝離輥以及待拆摩擦輥周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述剝離輥的旋轉(zhuǎn)軸以及待拆摩擦輥的轉(zhuǎn)軸傳動配合；通過使用剝離輥設(shè)置的凸起對待拆摩擦輥的摩擦布以及Tape進行起層，然后通過固定夾架上的固定夾的復(fù)位拉力以及待拆摩擦輥的旋轉(zhuǎn)力共同實現(xiàn)對待拆摩擦輥上的摩擦布以及Tape的剝離，大大降低了拆除摩擦輥工作中的人工作業(yè)量。
文檔編號B32B38/10GK202533682SQ20122017750
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉金山 申請人:北京京東方光電科技有限公司