專利名稱：一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板的生產(chǎn)流水線，尤其是一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)流水線。
二背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步以及及物質(zhì)文化水平的提高，人們越來越注重生活的質(zhì)量和家具以及公共設(shè)施的裝修，大大加劇了具有豪華裝飾效果和具有良好防腐性能的有色金屬在建筑裝飾行業(yè)上的應(yīng)用。但是有色金屬的資源相對緊缺，國內(nèi)國際的有色金屬價格節(jié)節(jié)攀升，加之有色金屬的冶煉屬于高耗能、高污染項目，對大自然危害大，成本也很高。在這個倡導(dǎo)綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)節(jié)約型的社會，就更需要研發(fā)一種經(jīng)濟(jì)適用的復(fù)合板作為裝飾建筑材料代替原有貴重有色金屬。熱噴涂它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。電弧噴涂利用兩根形成涂層材料的金屬絲之間二根電極形成短路產(chǎn)生的電弧為熱源，加熱熔化金屬絲，并用高速氣流將其霧化和噴射到基體上，形成涂層的方法。超音速火焰噴涂利用火焰為熱源，將噴鍍材料加熱到熔化或接近熔化狀態(tài)，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過程稱為火焰噴涂。超音速火焰噴涂是高速氧燃料噴涂。等離子噴涂采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。高頻加熱采用磁場感應(yīng)渦流加熱原理，利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場，當(dāng)磁場內(nèi)磁力線通過金屬材質(zhì)時,使被加熱物體本身產(chǎn)生蝸流自行高速發(fā)熱,然后再加熱物質(zhì),并且能在短時間內(nèi)達(dá)到工作所需的溫度。超聲波加熱物體相互擠壓摩擦機(jī)械處理過程，把高頻電能通過換能器裝置轉(zhuǎn)換成機(jī)械能作用于工件，使相互接觸的工件表面產(chǎn)生高頻摩擦使之生熱。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。鐵的熔點(diǎn)應(yīng)該為1534°C，銅(Cu)的熔點(diǎn)為1084°C，鋅的熔點(diǎn)為420°C，鋁的熔點(diǎn)為660°C，我們可以采用上述噴涂方法結(jié)合利用各金屬熔點(diǎn)的不同，利用這四種金屬熔點(diǎn)不同來進(jìn)行一個梯度，研制一種價廉物美的雙面鋁金屬復(fù)合板，即鋁銅鐵銅鋁復(fù)合板或鋁鋅鐵鋅鋁復(fù)合板。
三、發(fā)明內(nèi)容、[0010]本實(shí)用新型的目的是要解決上述現(xiàn)有問題，提供一種利用熱噴涂或超聲波焊接技術(shù)結(jié)合高頻加熱技術(shù)在鐵板上復(fù)合銅或鋅及鋁的生產(chǎn)流水線，其生產(chǎn)的雙面鋁金屬復(fù)合板代替緊缺的有色金屬，減少貴重有色金屬的消耗，使其具有節(jié)能環(huán)保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板，以鐵板為基板，銅或鋅為芯板，鋁為面板，形成雙面鋁復(fù)合板，即鋁-銅-鐵-銅-鋁或鋁-鋅-鐵-鋅-鋁五層復(fù)合板，即在鐵板正反面均依次復(fù)合銅粉和鋁板，或鋅粉和鋁板。在鐵板上復(fù)合銅或鋅時，使用高頻加熱噴涂機(jī)，在鐵板上噴涂銅或鋅粉，同時對鐵板進(jìn)行高頻加熱至銅或鋅粉的熔點(diǎn)左右，使銅或鋅粉熔解與鐵板結(jié)合形成復(fù)合板的銅層或鋅層、再進(jìn)行冷軋平整。在銅層或鋅層上復(fù)合鋁板時，采用冷壓焊機(jī)，即利用冷壓焊的方法將鋁板復(fù)合到鐵板上，使鋁板與銅層或鋅層結(jié)合形成復(fù)合板的鋁層，且不破壞銅層或鋅層。 由于是雙面復(fù)合，在鐵板正面復(fù)合銅或鋅后，將鐵板翻轉(zhuǎn)，使反面朝上，接著在反面復(fù)合銅或鋅，然后使用雙面鋁冷壓焊機(jī)在復(fù)合了銅或鋅的鐵板正反面同時復(fù)合鋁。一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板的生產(chǎn)流水線，其包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分的開卷機(jī)、入口夾送和入口剪，布置在生產(chǎn)流水線加工部分的三輥糾偏機(jī)和檢測臺，以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分的出口剪、出口夾送和卷取機(jī)，其特點(diǎn)是它還有生產(chǎn)流水線鈍化部分，其包括超聲波清洗機(jī)、第一清水清洗機(jī)、鈍化機(jī)和第二清水清洗機(jī)，還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分的正面高頻加熱噴涂機(jī)、第一冷軋機(jī)、反面高頻加熱噴涂機(jī)、第二冷軋機(jī)、雙面鋁冷壓焊機(jī)和靜電涂油機(jī)，其中超聲波清洗機(jī)、第一清水清洗機(jī)、鈍化機(jī)和第二清水清洗機(jī)為一體機(jī)結(jié)構(gòu)，布置在入口剪之后；所述正面高頻加熱噴涂機(jī)布置在第二清水清洗機(jī)之后，第一冷軋機(jī)布置在正面高頻加熱噴涂機(jī)之后，正面高頻加熱噴涂機(jī)上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置，與第一冷軋機(jī)配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板正面的復(fù)合；所述第一冷軋機(jī)與反面高頻加熱噴涂機(jī)之間設(shè)置有180度轉(zhuǎn)向輥，完成噴好正面的鐵板的180度反轉(zhuǎn)；所述反面高頻加熱噴涂機(jī)布置在第一冷軋機(jī)之后，第二冷軋機(jī)布置在反面高頻加熱噴涂機(jī)之后，反面高頻加熱噴涂機(jī)上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置，與第二冷軋機(jī)配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板反面的復(fù)合；所述雙面鋁冷壓焊機(jī)布置在第二冷軋機(jī)之后，方便在銅層或鋅層上復(fù)合鋁板；所述靜電涂油機(jī)布置在檢測臺后方，方便對復(fù)合加工后的復(fù)合板進(jìn)行防腐處理。上述高頻加熱噴涂機(jī)的噴粉裝置可以是普通的噴粉裝置，還可以是熱噴涂裝置，如電弧噴涂裝置、等離子噴涂裝置或超音速火焰噴涂裝置，以電弧噴涂、等離子噴涂或超音速火焰噴涂的方法完成銅粉或鋅粉在鐵板上的復(fù)合，在高頻加熱噴涂機(jī)上還可以裝一個超聲波壓焊裝置，在噴粉裝置噴銅或鋅粉后、對粉層加壓熔合，使銅或鋅與鐵板結(jié)合形成復(fù)合板的銅層或鋅層。本實(shí)用新型采用上述方案的有益效果是1)制造方便，大大降低了成本；2)利用低廉的材料復(fù)合成一種新型復(fù)合板材，其雙面復(fù)合鋁，擁有有色金屬豪華、高檔的裝飾效果；3)代替貴重有色金屬，滿足了大眾化的需求；4)簡單、方便及實(shí)用，高頻加熱配合的噴涂形成的銅層或鋅層結(jié)合力好，冷壓焊復(fù)合鋁后的板面比較平滑、美觀，且進(jìn)行涂油防腐處理，這樣利用復(fù)合板材再做產(chǎn)品時不用再進(jìn)行電鍍。四
圖I是本實(shí)用新型一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。對各幅附圖中的標(biāo)號說明如下a-入口部分；b_鈍化部分；c-加工部分I ;d_加工部分2 ；e-出口部分；1_開卷機(jī)；2_入口夾送；3_入口到；4_超聲波清洗機(jī)；5-第一清水清洗機(jī)；6_純化機(jī)；7_第二清水清洗機(jī)；8_正面高頻加熱噴涂機(jī)；8a-噴涂裝置；9_第一冷軋機(jī)；10-180度轉(zhuǎn)向輥；11_反面高頻加熱噴涂機(jī)；lla-噴涂裝置；12_轉(zhuǎn)向輥；13_第二冷軋機(jī)；14_雙面鋁冷壓焊機(jī)；15-三輥糾偏機(jī)；16_檢測臺；17_靜電涂油機(jī)；18-出口剪；19_出口夾送；20_卷取機(jī)。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型雙面鋁多層金屬復(fù)合板生產(chǎn)流水線的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)描述。一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板，以鐵板為基板，銅或鋅為芯板，鋁為面板，形成雙面五層復(fù)合板，即鋁-銅-鐵-銅-鋁或鋁-鋅-鐵-鋅-鋁復(fù)合板。實(shí)施例I :本實(shí)施例生產(chǎn)的雙面鋁多層金屬復(fù)合板為鋁-銅-鐵-銅-鋁五層復(fù)合板。如圖I所示，一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板的生產(chǎn)流水線，其包括鐵板依次通過的生產(chǎn)流水線入口部分a、生產(chǎn)流水線鈍化部分b、生產(chǎn)流水線加工部分(c、d)、生產(chǎn)流水線出口部分e。圖中虛線表示復(fù)合板。入口部分a包括開卷機(jī)I、入口夾送2和入口剪3。鈍化部分b包括超聲波清洗機(jī)4、第一清水清洗機(jī)5、鈍化機(jī)6和第二清水清洗機(jī)7，它們?yōu)橐惑w機(jī)結(jié)構(gòu)，布置在入口剪3之后。加工部分在圖中分為兩部分，其中c指示的加工部分I包括正面高頻加熱噴涂機(jī)8、第一冷軋機(jī)9、反面高頻加熱噴涂機(jī)11，d指示的加工部分2包括第二冷軋機(jī)13、雙面鋁冷壓焊機(jī)14、三輥糾偏機(jī)15、檢測臺16和靜電涂油機(jī)17。正面高頻加熱噴涂機(jī)8布置在第二清水清洗機(jī)7之后，第一冷軋機(jī)9布置在正面高頻加熱噴涂機(jī)8之后，正面高頻加熱噴涂機(jī)8上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置8a，與第一冷軋機(jī)9配套使用完成銅粉與鐵板正面的復(fù)合。反面高頻加熱噴涂機(jī)11布置在第一冷軋機(jī)9之后，第二冷軋機(jī)13布置在反面高頻加熱噴涂機(jī)11之后，反面高頻加熱噴涂機(jī)11上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置11a，與第二冷軋機(jī)13配套使用完成銅粉或與鐵板反面的復(fù)合。在第一冷軋機(jī)9與反面高頻加熱噴涂機(jī)11之間設(shè)置180度轉(zhuǎn)向輥10，完成噴好正面的鐵板的180度轉(zhuǎn)向，使其反面朝上，同時鐵板位置上移，反面高頻加熱噴涂機(jī)11布置在正面高頻加熱噴涂機(jī)8上面。為使鐵板位置下移方便進(jìn)入第二冷軋機(jī)13，在反面高頻加熱噴涂機(jī)11與第二冷軋機(jī)13之間設(shè)置轉(zhuǎn)向輥12。雙面鋁冷壓焊機(jī)14布置在第二冷軋機(jī)13之后，方便在銅層上復(fù)合鋁板。 靜電涂油機(jī)17布置在檢測臺16后方，方便對復(fù)合加工后的復(fù)合板進(jìn)行防腐處理。出口部分e包括出口剪18、出口夾送19和卷取機(jī)10。[0034]高頻加熱噴涂機(jī)的噴涂裝置為普通的噴粉裝置、超聲波火焰噴涂裝置、電弧噴涂裝置、等離子噴涂裝置或超音速火焰噴涂裝置。開機(jī)后，各機(jī)器啟動，比如開卷機(jī)I、正面高頻加熱噴涂機(jī)8、靜電涂油機(jī)17、出口剪18、出口夾送19和卷取機(jī)20等，此時開卷機(jī)I將成卷的鐵板展開送入入口夾送2，經(jīng)過入口剪3后進(jìn)入一體機(jī)結(jié)構(gòu)的超聲波清洗機(jī)4、第一清水清洗機(jī)5、鈍化機(jī)6和第二清水清洗機(jī)7進(jìn)行清洗和鈍化，清洗和鈍化好的鐵板進(jìn)入正面高頻加熱噴涂機(jī)8進(jìn)行高頻加熱，其噴涂裝置8a在鐵板上噴涂銅粉，其高頻加熱裝置將鐵板進(jìn)行高頻加熱至銅粉的熔點(diǎn)左右，使銅粉熔解與鐵板結(jié)合形成復(fù)合板的銅層，正面噴涂銅后的復(fù)合板進(jìn)入第一冷軋機(jī)9，經(jīng)第一冷軋機(jī)9軋薄軋平后的復(fù)合板通過180度轉(zhuǎn)向輥10進(jìn)行180度轉(zhuǎn)向，使其反面朝上，進(jìn)入反面高頻加熱噴涂機(jī)11進(jìn)行高頻加熱和銅噴涂，反面噴涂銅后的復(fù)合板通過轉(zhuǎn)向輥12位置下移，然后進(jìn)入第二冷軋機(jī)13，經(jīng)第二冷軋機(jī)13軋薄軋平后進(jìn)入雙面鋁冷壓焊機(jī)14進(jìn)行鋁板復(fù)合，復(fù)合好后進(jìn)入三輥糾偏機(jī)15進(jìn)入糾偏，然后進(jìn)入檢測臺16進(jìn)行檢測，確認(rèn)無問題后進(jìn)入靜電涂油機(jī)17內(nèi)進(jìn)行防腐處理，最后出口剪18、出口夾送19送到卷取機(jī)20進(jìn)行卷取，當(dāng)卷取到需要的大小時，由出口剪18剪斷復(fù)合板，然后取出成卷的復(fù)合板進(jìn)行裝 箱打包即可。實(shí)施例2 :本實(shí)施例與本實(shí)施例I不同的是，其生產(chǎn)的雙面鋁多層金屬復(fù)合板為招-鋒-鐵-鋒-招五層復(fù)合板。與第一冷軋機(jī)9配套使用的是正面、反面高頻加熱噴涂機(jī)(8、11)，它們在清洗和鈍化工序之后完成鋅粉與鐵板正反面的復(fù)合。鋅粉在鐵板上的噴涂也可以采用電弧噴涂、等離子噴涂或超音速火焰噴涂等熱噴涂技術(shù)。在高頻加熱噴涂機(jī)上還可以裝一個超聲波壓焊裝置，在噴粉裝置噴鋅粉后、對粉層加壓熔合，高頻加熱和超聲波焊接共同作用，使鋅與鐵板結(jié)合形成復(fù)合板的鋅層。
權(quán)利要求1.一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板，包括基板、芯板和面板，其特征是以鐵板為基板，銅或鋅為芯板，鋁為面板，形成鋁-銅-鐵-銅-鋁或鋁-鋅-鐵-鋅-鋁五層雙面鋁復(fù)合板，即在鐵板正反面均依次復(fù)合銅粉和鋁板，或鋅粉和鋁板。
2.一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板的生產(chǎn)流水線，其包括復(fù)合板依次通過的入口部分(a)、加工部分(c、d)和出口部分(e)，具體為布置在生產(chǎn)流水線入口部分(a)的開卷機(jī)(I)、入口夾送(2)和入口剪(3)，布置在生產(chǎn)流水線加工部分的三輥糾偏機(jī)(15)和檢測臺(16)，以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分(e)的出口剪(18)、出口夾送(19)和卷取機(jī)(20)，其特征是它還有生產(chǎn)流水線鈍化部分(b)，其包括超聲波清洗機(jī)(4)、第一清水清洗機(jī)(5)、鈍化機(jī)(6)和第二清水清洗機(jī)(7)，還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分(c、d)的正面高頻加熱噴涂機(jī)(8)、第一冷軋機(jī)(9)、反面高頻加熱噴涂機(jī)(11)、第二冷軋機(jī)(13)、雙面鋁冷壓焊機(jī)(14)和靜電涂油機(jī)(17)； 所述超聲波清洗機(jī)(4)、第一清水清洗機(jī)(5)、鈍化機(jī)(6)和第二清水清洗機(jī)(7)為一體機(jī)結(jié)構(gòu)，布置在入口剪(3)之后； 所述正面高頻加熱噴涂機(jī)(8)布置在第二清水清洗機(jī)(7)之后，所述第一冷軋機(jī)(9)布置在正面高頻加熱噴涂機(jī)(8)之后，正面高頻加熱噴涂機(jī)(8)上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置(8a)，與第一冷軋機(jī)(9)配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板正面的復(fù)合； 所述第一冷軋機(jī)(9)與反面高頻加熱噴涂機(jī)(11)之間設(shè)置有180度轉(zhuǎn)向輥(10)，完成噴好正面的鐵板的180度反轉(zhuǎn)，同時鐵板位置上移； 所述反面高頻加熱噴涂機(jī)(11)布置在第一冷軋機(jī)(9)之后，第二冷軋機(jī)(13)布置在反面聞頻加熱噴涂機(jī)(11)之后，反面聞頻加熱噴涂機(jī)(11)上裝有聞頻加熱裝置和噴涂裝置(11a)，與第二冷軋機(jī)(13)配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板反面的復(fù)合； 所述正面高頻加熱噴涂機(jī)(8)和反面高頻加熱噴涂機(jī)(11)對鐵板進(jìn)行高頻加熱至銅或鋅粉的熔點(diǎn)左右； 所述雙面鋁冷壓焊機(jī)(14)布置在第二冷軋機(jī)(13)之后，在銅層或鋅層上復(fù)合鋁板； 所述靜電涂油機(jī)(17)布置在檢測臺(16)后方，對復(fù)合加工后的復(fù)合板進(jìn)行防腐處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板的生產(chǎn)流水線，其特點(diǎn)是在所述反面高頻加熱噴涂機(jī)(11)與第二冷軋機(jī)(13)之間設(shè)置轉(zhuǎn)向輥(12)，使鐵板位置下移。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板的生產(chǎn)流水線，其特點(diǎn)是所述正面高頻加熱噴涂機(jī)(8)和反面高頻加熱噴涂機(jī)(11)的噴粉裝置為普通的噴粉裝置或熱噴涂裝置，所述熱噴涂裝置為電弧噴涂裝置、等離子噴涂裝置或超音速火焰噴涂裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板的生產(chǎn)流水線，其特點(diǎn)是所述高頻加熱噴涂機(jī)上還裝一個超聲波壓焊裝置，在噴粉裝置噴銅或鋅粉后，使銅或鋅與鐵板結(jié)合形成復(fù)合板的銅層或鋅層。
專利摘要一種雙面鋁多層金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)流水線，其包括包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分的開卷機(jī)、入口夾送和入口剪，布置在生產(chǎn)流水線加工部分的三輥糾偏機(jī)和檢測臺，以及布置在出口部分的出口剪、出口夾送和卷取機(jī)，其特點(diǎn)是它還有生產(chǎn)流水線鈍化部分，其包括超聲波清洗機(jī)、第一清水清洗機(jī)、鈍化機(jī)和第二清水清洗機(jī)，還包括布置在加工部分的正面高頻加熱噴涂機(jī)、第一冷軋機(jī)、反面高頻加熱噴涂機(jī)、第二冷軋機(jī)、雙面鋁冷壓焊機(jī)和靜電涂油機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有問題，提供一種利用高頻加熱和噴涂技術(shù)在鐵板上復(fù)合銅或鋅及鋁粉的生產(chǎn)流水線，其生產(chǎn)的鐵銅鋁復(fù)合板或鐵鋅鋁復(fù)合板代替緊缺的有色金屬，減少貴重有色金屬的消耗，使其具有節(jié)能環(huán)保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點(diǎn)。
文檔編號B32B15/01GK202427745SQ20122004406
公開日2012年9月12日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者王寶根 申請人:王寶根