專利名稱：抗靜電彩涂鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩涂鋼板領(lǐng)域，特別是涉及一種抗靜電彩涂鋼板及其制備方法。
背景技術(shù)：
彩涂板是金屬基板經(jīng)過(guò)彩色涂層機(jī)組后，在表面涂覆上一層或多層有機(jī)涂料并經(jīng) 烘烤固化而成的復(fù)合材料。它被廣泛應(yīng)用于建筑、家電、鋼結(jié)構(gòu)制造等產(chǎn)業(yè)，并越來(lái)越被市場(chǎng)看好。抗靜電涂料是一組體積電阻率在一個(gè)范圍內(nèi)的特種功能涂料。它最早的研究記載是在美國(guó)公布的導(dǎo)電膠專利。日本在世紀(jì)年代就研究出銀系和炭系為主的抗靜電涂料，并應(yīng)用于電子工業(yè)和軍事領(lǐng)域，而對(duì)石油工業(yè)領(lǐng)域靜電危害的認(rèn)識(shí)到年代才完全成熟。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，一些有潔凈要求和抗靜電要求的墻面和地面的場(chǎng)所，如在航空、化工、電子電器廠房、計(jì)算機(jī)房、印刷廠、紡織廠及制藥廠等場(chǎng)所采用的裝飾彩涂面板，除了優(yōu)良的裝飾性能還需要考慮有抗靜電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗靜電彩涂鋼板，既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有抗靜電性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種抗靜電彩涂鋼板，包括中間基層、涂覆在所述中間基層上表面的上防護(hù)層、涂覆在所述上防護(hù)層表面的上底漆層和涂覆在所述上底漆層表面的上抗靜電彩涂層、涂覆在所述中間基層下表面的下防護(hù)層、涂覆在所述下防護(hù)層表面的下底漆層和涂覆在所述下底漆層表面的下抗靜電彩涂層，所述中間基層為鋼板，所述上防護(hù)層和下防護(hù)層為鍍鋅層，所述上抗靜電彩涂層和下抗靜電彩涂層為含有導(dǎo)電填料的抗靜電彩色涂料涂層。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上底漆層和所述下底漆層的厚范圍為5 7 μ m,所述上面漆層和下面漆層的厚度范圍為25 30 μ m。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電填料由云母、玻璃珠粉末外面包覆氧化錫形成。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述云母、玻璃珠粉末和氧化錫的質(zhì)量比例范圍為I: I. 5 8 :3 9. 5。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電填料占抗靜電彩色涂料中的質(zhì)量百分比為20 30%。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種抗靜電彩涂鋼板的制備方法，具體步驟包括 (100)、制備熱鍍鋅彩基鋼板選用基層鋼板進(jìn)行前處理-鍍鋅形成熱鍍鋅彩基鋼板； (200)、制備涂料調(diào)制底漆底漆加入稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘結(jié)時(shí)間在50-60秒
之間；調(diào)制抗靜電彩色涂料在清漆中加入預(yù)設(shè)比例的導(dǎo)電填料及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘結(jié)時(shí)間在50-60秒之間；(300)、涂覆底漆在所述熱鍍鋅彩基鋼板上涂覆調(diào)制好的底漆，然后進(jìn)入300°C干燥箱熱風(fēng)進(jìn)行烘烤預(yù)定時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，形成涂覆底漆的鋼板；
(400)、涂覆抗靜電彩色涂料在所述涂覆底漆的鋼板上涂覆調(diào)制好的抗靜電彩色涂料，然后進(jìn)入干燥箱熱風(fēng)進(jìn)行烘烤預(yù)定時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，形成抗靜電彩涂鋼板成品。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(300)和(400)中，進(jìn)行烘烤時(shí)，所述板溫控制在 216-232°C。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電填料由云母、玻璃珠粉末外面包覆氧化錫形成。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述云母、玻璃珠粉末和氧化錫的質(zhì)量比例范圍為I: I. 5 8 :3 9. 5。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電填料占抗靜電彩色涂料中的質(zhì)量百分比為·20 30%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明抗靜電彩涂鋼板，既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有抗靜電性能，電阻值為18-23800 Ω，電阻率彡2X 10-5 Ω · cm。本發(fā)明抗靜電彩涂鋼板的制備方法，可以在原彩鋼板涂裝線上進(jìn)行，簡(jiǎn)單可靠。


圖I是本發(fā)明抗靜電彩涂鋼板一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明抗靜電彩涂鋼板的制備方法一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種抗靜電彩涂鋼板，包括中間基層10、上防護(hù)層21、下防護(hù)層22、上底漆層31、下底漆層32、上抗靜電彩涂層41和下抗靜電彩涂層42。所述上防護(hù)層21涂覆在所述中間基層10上表面，所述下防護(hù)層22涂覆在所述中間基層10下表面；所述上底漆層31涂覆在所述上防護(hù)層21的表面，所述下底漆層32涂覆在所述下防護(hù)層22的表面；所述上抗靜電彩涂層41涂覆在所述上底漆層31表面，所述下抗靜電彩涂層42涂覆在所述下底漆層32表面。所述中間基層10為鋼板，所述上防護(hù)層21、下防護(hù)層22為鍍鋅層，所述上抗靜電彩涂層41和下抗靜電彩涂層42為含有導(dǎo)電填料的抗靜電彩色涂料涂層。所述導(dǎo)電填料由云母、玻璃珠粉末外面包覆氧化錫形成。所述云母、玻璃珠粉末和氧化錫的優(yōu)選比例范圍為I: I. 5 8 :3 9. 5。所述導(dǎo)電填料占抗靜電彩色涂料中的優(yōu)選質(zhì)量百分比范圍為2(Γ30%。所述上底漆層31、下底漆層32厚范圍為5 7 μ m，所述上抗靜電彩涂層41和下抗靜電彩涂層42厚度范圍為25 30 μ m。如圖2所示，一種抗靜電彩涂鋼板的制備方法，具體步驟包括
(100)、制備熱鍍鋅彩基鋼板選用基層鋼板進(jìn)行前處理-鍍鋅形成熱鍍鋅彩基鋼板； (200)、制備涂料調(diào)制底漆底漆加入稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘度在50-60秒之間；調(diào)制抗靜電彩色涂料在清漆中加入預(yù)設(shè)比例的導(dǎo)電填料及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘度在50-60秒之間；
(300)、涂覆底漆在所述熱鍍鋅彩基鋼板上涂覆調(diào)制好的底漆，然后進(jìn)入30(TC干燥箱熱風(fēng)進(jìn)行烘烤預(yù)定時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，形成涂覆底漆的鋼板；
(400)、涂覆抗靜電彩色涂料在所述涂覆底漆的鋼板上涂覆調(diào)制好的抗靜電彩色涂料，然后進(jìn)入干燥箱熱風(fēng)進(jìn)行烘烤預(yù)定時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，形成抗靜電彩涂鋼板成品。實(shí)施例一
1.試驗(yàn)原材料I)試樣熱鍍鋅彩基鋼板基材Q235厚度O. 35mm鍍鋅量120克經(jīng)過(guò)彩涂前化涂處理。試樣要求:A4紙大小，標(biāo)注正反面。2)所需的化學(xué)試劑(分析純)抗靜電顏料、底漆、清漆、涂料稀釋劑等。3)所需設(shè)備30#刮棒(可刮膜厚5 7μπι)、80#刮棒(可刮膜厚25 30 μ m)、電動(dòng)攪拌機(jī)(攪拌速度100 3000r/min可調(diào))、秒表、鐵夾子、電子秤、干燥箱、涂料粘度計(jì)等。2.實(shí)驗(yàn)過(guò)程I)涂料準(zhǔn)備調(diào)節(jié)底漆底漆加入稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘度在50-60秒之間。調(diào)節(jié)面漆在清漆中加入一定比例的抗靜電顏料(如25%)及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘度在50-60秒之間。2)抗靜電板烤漆刮樣。底漆刮樣選擇40#刮棒，刮涂底漆，放入300°C干燥箱熱風(fēng)烘烤36秒。面漆刮樣選擇80#刮棒，在冷卻后并修邊的底漆板上刮涂，放入300°C干燥箱熱風(fēng)烘烤38秒。注烘烤工藝，最佳板溫216-232 ，烘烤時(shí)間與板厚有關(guān)。3)確定檢測(cè)試驗(yàn)方案彩色涂覆層試驗(yàn)檢測(cè)及抗靜電效果檢測(cè)，以確定最佳的工藝參數(shù)。3.生產(chǎn)抗靜電彩色涂層鋼板實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)及各項(xiàng)檢測(cè)合格后，在生產(chǎn)線上進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)。利用原有的涂裝設(shè)備，選擇環(huán)保原材料，修改生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)抗靜電彩涂鋼板。4.性能測(cè)試I)抗靜電彩涂鋼板的鋼帶性能及鋼帶表面的涂層性能的測(cè)定及評(píng)價(jià)。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13448-2006各項(xiàng)要求進(jìn)行。本發(fā)明抗靜電彩涂鋼板，既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有抗靜電性能，涂層厚度>20 μ m, MEK彡100次、T彎彡2T，沖擊彡9J、附著力O級(jí)、耐鹽霧彡500小時(shí)，耐老化彡600小時(shí)。電阻值為18-23800 Ω，電阻率彡2X 10-5 Ω · cm。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電彩涂鋼板，其特征在于，包括中間基層、涂覆在所述中間基層上表面的上防護(hù)層、涂覆在所述上防護(hù)層表面的上底漆層和涂覆在所述上底漆層表面的上抗靜電彩涂層、涂覆在所述中間基層下表面的下防護(hù)層、涂覆在所述下防護(hù)層表面的下底漆層和涂覆在所述下底漆層表面的下抗靜電彩涂層，所述中間基層為鋼板，所述上防護(hù)層和下防護(hù)層為鍍鋅層，所述上抗靜電彩涂層和下抗靜電彩涂層為含有導(dǎo)電填料的抗靜電彩色涂料涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電彩涂鋼板，其特征在于，所述上底漆層和所述下底漆層的厚范圍為5 7 μ m，所述上面漆層和下面漆層的厚度范圍為25 30 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電彩涂鋼板，其特征在于，所述導(dǎo)電填料由云母、玻璃珠粉末外面包覆氧化錫形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗靜電彩涂鋼板，其特征在于，所述云母、玻璃珠粉末和氧化錫的質(zhì)量比例范圍為1:1.5 8:3 9. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電彩涂鋼板，其特征在于，所述導(dǎo)電填料占抗靜電彩色涂料中的質(zhì)量百分比為20 30%。
6.一種抗靜電彩涂鋼板的制備方法，其特征在于，具體步驟包括 (100)、制備熱鍍鋅彩基鋼板選用基層鋼板進(jìn)行前處理-鍍鋅形成熱鍍鋅彩基鋼板； (200)、制備涂料調(diào)制底漆底漆加入稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘結(jié)時(shí)間在50-60秒之間；調(diào)制抗靜電彩色涂料在清漆中加入預(yù)設(shè)比例的導(dǎo)電填料及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘結(jié)時(shí)間在50-60秒之間； (300)、涂覆底漆在所述熱鍍鋅彩基鋼板上涂覆調(diào)制好的底漆，然后進(jìn)入30(TC干燥箱熱風(fēng)進(jìn)行烘烤預(yù)定時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，形成涂覆底漆的鋼板； (400)、涂覆抗靜電彩色涂料在所述涂覆底漆的鋼板上涂覆調(diào)制好的抗靜電彩色涂料，然后進(jìn)入干燥箱熱風(fēng)進(jìn)行烘烤預(yù)定時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，形成抗靜電彩涂鋼板成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗靜電彩涂鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟(300)和(400)中，進(jìn)行烘烤時(shí)，所述板溫控制在216-232°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗靜電彩涂鋼板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電填料由云母、玻璃珠粉末外面包覆氧化錫形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗靜電彩涂鋼板的制備方法，其特征在于，所述云母、玻璃珠粉末和氧化錫的質(zhì)量比例范圍為1:1. 5 8 :3 9. 5。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗靜電彩涂鋼板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電填料占抗靜電彩色涂料中的質(zhì)量百分比為2(Γ30%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電彩涂鋼板及其制備方法，包括中間基層、涂覆在所述中間基層上下表面的防護(hù)層、涂覆在所述防護(hù)層表面的底漆層和涂覆在所述底漆層表面的抗靜電彩涂層，所述中間基層為鋼板，所述防護(hù)層為鍍鋅層，所述抗靜電彩涂層為含有導(dǎo)電填料的抗靜電彩色涂料涂層。本發(fā)明抗靜電彩涂鋼板，既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有抗靜電性能，電阻值為18-23800Ω，電阻率≥2×10-5Ω·cm。本發(fā)明抗靜電彩涂鋼板的制備方法，可以在原彩鋼板涂裝線上進(jìn)行，簡(jiǎn)單可靠。
文檔編號(hào)B32B15/04GK102909913SQ2012104305
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者王海英, 王超, 李麗, 姚天宇 申請(qǐng)人:常熟華冶薄板有限公司