專利名稱：一種綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是建筑能耗大國，為了降低建筑物的能耗，在新型建筑中采用節(jié)能復(fù)合墻板已成為建筑節(jié)能的一大技術(shù)舉措。現(xiàn)有的聚苯乙烯復(fù)合墻板存在著芯材與面板之間的界面結(jié)合性不好，復(fù)合墻板的耐火性不高，墻板所用材料不夠綠色環(huán)保等問題。我國是水稻種植大國，根據(jù)現(xiàn)有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年要產(chǎn)生超過四千萬噸的稻殼。除少數(shù)作為動物食料、作為鍋爐燃料之外，大部分作為農(nóng)業(yè)廢棄物處置，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成了極大壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板。本發(fā)明的特色在于復(fù)合墻板的夾芯采用添加稻殼灰的泡沫混凝土，與聚苯乙烯復(fù)合墻板相比，所用原料均為無機材料，耐火度高、綠色環(huán)保，保溫隔熱性能好。本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板的制備方法包括如下步驟
(1)將發(fā)泡劑按照重量比1:20進行稀釋，使用發(fā)泡機進行發(fā)泡，形成泡沫；
(2)將按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的水泥70、0%和稻殼灰1(T30%混合均勻，再按照水膠比
0.4^0. 5加入水，混合均勻，將步驟(I)制得的泡沫加進去，得到泡沫混凝土 ；
(3)將硅酸鈣面板插入模具中，再將步驟(2)得到的泡沫混凝土澆筑到硅酸鈣面板之間，搗實，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板。稻殼灰的主要成分為無定形SiO2，具有比表面積大、化學(xué)活性高、干密度小等優(yōu)點。稻殼灰添加到混凝土中，能夠改善混凝土的性能，同時可以取代部分水泥。添加有稻殼灰的泡沫混凝土，具有輕質(zhì)高強、耐火性好、界面結(jié)合性好、保溫隔熱性好、隔音效果佳、綠色環(huán)保和耐久性好等諸多優(yōu)點，是一種優(yōu)異的復(fù)合墻板夾芯材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(I)面板與夾芯所用原料均為無機材料，抗火性好。(2)泡沫混凝土中摻入了稻殼灰，稻殼灰的密度小，可有效的減輕夾芯的重量。稻殼灰的主要成為為無定形的SiO2，可以在水泥顆粒周圍形成C-S-H膠凝，可增強泡沫混凝土中非氣孔部分的密實度，從而提高夾芯層的強度。(3)首次將稻殼灰作為原料制備泡沫混凝土夾芯復(fù)合墻板，是稻殼灰的資源化利用途徑的新嘗試，豐富了稻殼灰的利用方向。這對廢棄稻殼的處理具有十分重要的意義，減輕了環(huán)境壓力，所得到的復(fù)合墻板是一種綠色環(huán)保的墻板，符合綠色低碳經(jīng)濟的發(fā)展理念。
具體實施方式

以下結(jié)合實施例來進一步解釋本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。實施例I
(I)將發(fā)泡劑按重量比I :20進行稀釋，使用發(fā)泡機進行發(fā)泡，形成泡沫。(2)按重量百分比水泥90%、稻殼灰10%，進行均勻混合，按水膠比O. 5加入水，均勻攪拌形成砂漿，再加入適量的泡沫，形成泡沫混凝土。(3)將(2)中形成的泡沫混凝土澆筑到插有硅酸鈣面板的模具內(nèi)，搗實，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到復(fù)合墻板。(4)經(jīng)檢測，成品的平均抗壓強度為3. 2MPa,單塊最低抗壓強度為2. 3MPa,平均抗折強度為O. 7MPa,單塊最低抗折強度為O. 3MPa，夾芯與面板之間的脫落率合格，放射性檢測合格，耐火度復(fù)合GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》中的Al級。實施例2
(I)將發(fā)泡劑按重量比I :20進行稀釋，使用發(fā)泡機進行發(fā)泡，形成泡沫。(2)按重量百分比水泥80%、稻殼灰20%，進行均勻混合，按水膠比O. 45加入水，均勻攪拌形成砂漿，再加入適量的泡沫，形成泡沫混凝土。(3)將(2)中形成的泡沫混凝土澆筑到插有硅酸鈣面板的模具內(nèi)，搗實，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到復(fù)合墻板。(4)經(jīng)檢測，成品的平均抗壓強度為2. 8MPa,單塊最低抗壓強度為I. 9MPa,平均抗折強度為O. 7Mpa，單塊最低抗折強度為O. 3MPa，夾芯與面板之間的脫落率合格，放射性檢測合格，耐火度復(fù)合GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》中的Al級。實施例3
(I)將發(fā)泡劑按重量比I :20進行稀釋，使用發(fā)泡機進行發(fā)泡，形成泡沫。(2)按重量百分比水泥70%、稻殼灰30%，進行均勻混合，按水膠比O. 4加入水，均勻攪拌形成砂漿，再加入適量的泡沫，形成泡沫混凝土。(3)將(2)中形成的泡沫混凝土澆筑到插有硅酸鈣面板的模具內(nèi)，搗實，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到復(fù)合墻板。(4)經(jīng)檢測，成品的平均抗壓強度為2. 6MPa,單塊最低抗壓強度為I. 8MPa,平均抗折強度為O. 6MPa,單塊最低抗折強度為O. 2MPa，夾芯與面板之間的脫落率合格，放射性檢測合格，耐火度復(fù)合GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》中的Al級。
以上實施例是本發(fā)明的較佳實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不限于此，在不違背本發(fā)明實質(zhì)的基礎(chǔ)上所做的改進、替代、組合，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將發(fā)泡劑按照重量比1:20進行稀釋，使用發(fā)泡機進行發(fā)泡，形成泡沫； (2)將按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的水泥70、0%和稻殼灰1(Γ30%混合均勻，再按照水膠比O.Γ0. 5加入水，混合均勻，將步驟(I)制得的泡沫加進去，得到泡沫混凝土 ； (3)將硅酸鈣面板插入模具中，再將步驟(2)得到的泡沫混凝土澆筑到硅酸鈣面板之間，搗實，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種綠色抗火節(jié)能復(fù)合墻板的制備方法。本發(fā)明方法制得的復(fù)合墻板具有耐火度高、隔音效果好、施工效率高的優(yōu)點，還具有良好的熱工性能及力學(xué)性能，是未來復(fù)合墻板的發(fā)展趨勢之一，隨著市場及消費者對復(fù)合墻板的逐步接受，本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的市場前景。
文檔編號B32B13/04GK102674762SQ201210139838
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者歐陽東 申請人:暨南大學(xué)