專利名稱：帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械中的制漿設(shè)備，屬于螺旋輸送、碎解纖維方面的造紙制漿機(jī)械中的轉(zhuǎn)子，特別涉及帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
當(dāng)前造紙機(jī)械市場(chǎng)上有一種RSH、ZSNL系列排渣分離機(jī)，其原理就是通過機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子及所附的刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷碎解從上道篩機(jī)篩選下來的尾渣，使混雜在尾渣中的合格纖維經(jīng)轉(zhuǎn)子下方的弧形篩板流入良漿槽，從而達(dá)到回收造紙所需的合格纖維之目的。該裝置結(jié)構(gòu)；就是在一個(gè)圓柱體的圓周和軸向上分別排布著多個(gè)特殊形狀的刀片，轉(zhuǎn)子呈水平放置。這種轉(zhuǎn)子的不足之處在于；由于轉(zhuǎn)子未設(shè)有推進(jìn)裝置，使得不斷增加并濾干水分后的廢渣不能迅速排出，較長時(shí)間停留在機(jī)內(nèi)，加劇了刀片的磨損、增大了功耗，降低了產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生堵篩事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種既能碎解尾渣又能將剩下的廢渣自動(dòng)送離的轉(zhuǎn)子，減少廢渣與刀片磨損，順通篩選制漿。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子，包括主軸、葉片、刀片、螺旋片，其特征在于，沿主軸外圓均布安裝有葉片，葉片與主軸的軸向平行，葉片一側(cè)安裝有刀片，葉片另一側(cè)且位于主軸的三分之一段處進(jìn)一步安裝有螺旋片，刀片沿螺距為MOOmm的螺旋線、且兩刀片間的距離為600mm均布安裝在主軸外圍的葉片上，螺旋片沿螺距300mm、且兩螺旋片間的距離為200mm均布安裝在葉片上， 螺旋片與葉片平面的夾角α為60° 75°。所述主軸的兩端設(shè)有軸頭。所述刀片的一邊為30° 45°的斜面。所述葉片和刀片均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，刀片采用緊固件固定在葉片上。本實(shí)用新型有益效果是，按四條螺距為MOOmm的螺旋線均分在整個(gè)轉(zhuǎn)子主軸上的30把刀片，在機(jī)內(nèi)軸向間形成高密度排列，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過刀片，使尾渣處理機(jī)內(nèi)各角落的漿料都能得到攪拌碎解。經(jīng)篩選并濾干水分后的廢渣，通過轉(zhuǎn)子主軸的螺旋片迅速將其推入廢渣槽，快速排除渣料。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中A處放大示意圖。圖5是圖1中主軸1的剖面示意圖。圖6是圖1中刀片3的主視圖。[0012]圖7是圖1中刀片3的剖面示意圖。圖8是圖3中對(duì)應(yīng)葉片2與刀片3、螺旋片4的安裝分布示意圖。圖中1.主軸、2.葉片、3.刀片、4.螺旋片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1至圖8，帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子，包括主軸1、葉片2、刀片3、螺旋片4，其特征在于，沿主軸 1外圓均布安裝有葉片2，葉片2與主軸1的軸向平行，葉片2 —側(cè)安裝有刀片3，葉片2另一側(cè)且位于主軸1的三分之一段處進(jìn)一步安裝有螺旋片4，刀片3沿螺距為MOOmm的螺旋線、 且兩刀片3間的距離為600mm均布安裝在主軸1外圍的葉片2上，螺旋片4沿螺距300mm、 且兩螺旋片4間的距離為200mm均布安裝在葉片2上，螺旋片4與葉片2平面的夾角α為 60。 75°。所述主軸1的兩端設(shè)有軸頭。所述刀片3的一邊為30° 45°的斜面。所述葉片2和刀片3均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，刀片3采用緊固件固定在葉片2上。實(shí)施例1 帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子，它包括主軸1、葉片2、刀片3、螺旋片 4，其特征在于，沿主軸1外圓均布安裝有葉片2，葉片2與主軸1的軸向平行，葉片2 —側(cè)安裝有刀片3，葉片2另一側(cè)且位于主軸1的三分之一段處進(jìn)一步安裝有螺旋片4，刀片3 沿螺距為MOOmm的螺旋線、且兩刀片3間的距離為600mm均布安裝在主軸1外圍的葉片2 上，螺旋片4沿螺距450mm、且兩螺旋片4間的距離為200mm均布安裝在葉片2上，螺旋片4 與葉片2平面的夾角α為65°。所述主軸1的兩端設(shè)有軸頭。所述刀片3的一邊為35° 的斜面。實(shí)施例2:帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子，它包括主軸1、葉片2、刀片3、螺旋片 4，其特征在于，沿主軸1外圓均布安裝有葉片2，葉片2與主軸1的軸向平行并與主軸1的外圓切線垂直，葉片2 —側(cè)安裝有刀片3，葉片2另一側(cè)且位于主軸1的三分之一段處進(jìn)一步安裝有螺旋片4，刀片3沿螺距為MOOmm的螺旋線、且兩刀片3間的距離為600mm均布安裝在主軸1外圍的葉片2上，螺旋片4沿螺距300mm、且兩螺旋片4間的距離為200mm均布安裝在葉片2上，螺旋片4與葉片2平面的夾角α為66. 5°。所述主軸1的兩端設(shè)有軸頭。所述刀片3的一邊為40°的斜面。實(shí)施例3 帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子及制造方法與實(shí)施例1或2相同外，葉片和刀片均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，刀片采用緊固件固定在轉(zhuǎn)子葉片上。本實(shí)用新型的制造步驟為1)將一直徑Φ219πιπι的鋼管兩頭焊接兩短軸，組合成主軸；2)葉片按δ 10mmX60mmX1^6mmA3鋼板下料。銑四方后，根據(jù)刀片排列圖，完成 10片葉片上的刀片安裝孔加工，并按序號(hào)作好記號(hào)，從20至四，每二個(gè)葉片的對(duì)應(yīng)序號(hào)分別是:21/26,22/27,23/28,24/29,25/20 ；3)螺旋片按S6mmX60mmX40mmA3鋼板下料。銑四方至尺寸；4)將葉片、螺旋片按刀片排列圖序號(hào)進(jìn)行焊接。共有30把刀片，按4條螺距為2400mm的螺旋線均分在整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓柱面上；5)距鋼管1060mm處，沿鋼管外圓柱面，在相鄰的葉片間，按螺距450mm，螺旋角 66.5°，焊接螺旋片，組成葉片式螺旋推進(jìn)器；6)鋼管的圓周上分十等份并沿鋼管外圓柱面焊有10個(gè)安裝有刀片和螺旋片的葉片，保證軸向平行且與外圓的切線垂直焊接。焊接后，按轉(zhuǎn)子圖將主軸左右兩端的軸頭加工至所需尺寸。
權(quán)利要求1.帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子，包括主軸[1]、葉片[2]、刀片[3]、螺旋片W]，其特征在于，沿主軸[1]外圓均布安裝有葉片[2]，葉片[2]與主軸[1]的軸向平行，葉片[2] —側(cè)安裝有刀片[3]，葉片[2]另一側(cè)且位于主軸[1]的三分之一段處進(jìn)一步安裝有螺旋片W]，刀片[3]沿螺距為MOOmm的螺旋線、且兩刀片[3]間的距離為600mm均布安裝在主軸[1]外圍的葉片[2]上，螺旋片[4]沿螺距450mm、且兩螺旋片W]間的距離為200mm均布安裝在葉片[2]上，螺旋片[4]與葉片[2]平面的夾角α為60° 75°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述主軸[1]的兩端設(shè)有軸頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述刀片[3]的一邊為30° 45° 的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述葉片[2]和刀片[3]均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，刀片[3]采用緊固件固定在葉片[2]上。
專利摘要本實(shí)用新型公開帶有螺旋推進(jìn)和攪拌碎解功能的組合轉(zhuǎn)子，包括主軸、葉片、刀片、螺旋片，沿主軸外圓均布安裝有葉片，葉片與主軸的軸向平行，葉片一側(cè)安裝有刀片，葉片另一側(cè)且位于主軸的三分之一段處進(jìn)一步安裝有螺旋片。它按四條螺距為2400mm的螺旋線均分在整個(gè)轉(zhuǎn)子主軸上的30把刀片，在機(jī)內(nèi)軸向間形成高密度排列，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過刀片，使尾渣處理機(jī)內(nèi)各角落的漿料都能得到攪拌碎解。經(jīng)篩選并濾干水分后的廢渣，通過轉(zhuǎn)子主軸的螺旋片迅速將其推入廢渣槽，快速排除渣料。
文檔編號(hào)D21D5/02GK202152433SQ20112015557
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者張侃, 梁金富, 謝雄彪 申請(qǐng)人:江西洪都精工機(jī)械有限公司