專利名稱：快速壓合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種快速壓合機，尤其是指應(yīng)用于柔性線路板壓合工藝的快速壓合機。
背景技術(shù)：
柔性線路板即FPC (Flexible Printed Circuit Board)，是用柔性的絕緣基材(聚酯薄膜或聚酰亞胺)制成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點。它可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動和伸縮，從而達到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化。FPC還具有良好的散熱性和可焊性以及易于裝連、綜合成本較低等優(yōu)點，軟硬結(jié)合的設(shè)計也在一定程度上彌補了柔性基材在元件承載能力上的略微不足。利用FPC可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。因此，F(xiàn)PC在航天、軍事、移動通訊、手提電腦、計算機外設(shè)、PDA數(shù)碼相機等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。FPC有單面、雙面和多層板之分。所采用額基材以聚酰亞胺覆銅板為主，此種材料耐熱性高、尺寸穩(wěn)定性好，與兼有機械保護和良好電氣絕緣性能的覆蓋膜通過壓制而成最終產(chǎn)品。雙面、多層印制線路板的表層和內(nèi)層導(dǎo)體通過金屬化實現(xiàn)內(nèi)外層電路的電氣連接。目前柔性電路板壓合覆蓋膜、PI等補強一般采用快速壓合機壓合，現(xiàn)有的快速壓合機都是單工位操作而且只有一個壓合裝置，壓合裝置只有上下兩個壓板，每個壓合裝置每次只能壓合一板產(chǎn)品，其壓合時間約120秒，而從放板入壓合機到板件壓合完成則需150 秒左右，則單臺快速壓合機每小時的壓合次數(shù)為3600/150 = 24次，那么一天以24小時計，可壓合的次數(shù)為24*24 = 576次，可見現(xiàn)有的壓合裝置和快速壓合機生產(chǎn)效率低下，如果要同時生產(chǎn)更多產(chǎn)品，則需要多臺壓合機，這樣不僅浪費空間，而且?guī)砣肆?、電力資源的大量消耗，生產(chǎn)綜合成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，節(jié)省空間、節(jié)省人力、生產(chǎn)綜合成本低的快速壓合機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的快速壓合機，包括壓合裝置，所述壓合裝置為上壓板和下壓板一端鉸接的翻蓋式壓合裝置，所述上壓板正對鉸接端的另一端側(cè)面中部設(shè)有手把，其特征在于所述壓合裝置還包括中間壓板和彎鉤體，所述中間壓板對應(yīng)于上壓板手把的一端向外延伸設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有通孔，所述彎鉤體通過凸臺上的通孔將中間壓板與上壓板的手把相連接，為當(dāng)壓合裝置打開時，中間壓板與上壓板之間的最大間隔高度，以及中間壓板與下壓板之間的最大間隔高度均大于板件的厚度。為進一步優(yōu)化本實用新型，所述中間壓板的正反面均安裝有壓合的輔助材料，輔助材料上平整的包覆有硅膠層。為進一步優(yōu)化本實用新型，所述中間壓板為經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼溺R面鋼板，鋼板表面無缺陷。 為進一步優(yōu)化本實用新型，所述通孔的形狀為圓形且對應(yīng)于中間壓板的中部。本實用新型的有益效果是本實用新型的快速壓合機通過在現(xiàn)有快壓機的壓合裝置上增加中間壓板和彎鉤體，中間壓板的正反兩面均可用于壓合，則一臺設(shè)備相當(dāng)于兩臺設(shè)備的效率。放板入壓合機以及取板出壓合機的時間會相對稍長，其總體壓合時間約為180 秒，則單臺壓機每小時壓合次數(shù)為2*3600/180 = 40次，那么一天以24小時計，可壓合的次數(shù)為40*24 = 960次，極大地提高了生產(chǎn)效率，提高了設(shè)備的利用率，并節(jié)省空間與人力， 大大降低了生產(chǎn)綜合成本。

圖1是本實用新型快速壓合機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中間壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型彎鉤體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。作為本實用新型快速壓合機的實施例，如圖1至圖3所示，包括壓合裝置，所述壓合裝置為上壓板1和下壓板2 —端鉸接的翻蓋式壓合裝置，所述上壓板1正對鉸接端的另一端側(cè)面中部設(shè)有手把3，所述壓合裝置還包括中間壓板4和彎鉤體5，所述中間壓板4對應(yīng)于上壓板1手把3的一端向外延伸設(shè)有凸臺6，所述凸臺6上設(shè)有通孔7，所述彎鉤體5 通過凸臺上的通孔7將中間壓板4與上壓板1的手把3相連接，彎鉤體的長度滿足當(dāng)壓合裝置打開時，中間壓板4與上壓板1之間的最大間隔高度，以及中間壓板4與下壓板2之間的最大間隔高度大于板件的厚度。本實用新型的快速壓合機壓合操作過程為1、放板入壓合機先將中間壓板4通過其設(shè)有凸臺6的一端，用彎鉤體5連接到壓合裝置的上壓板1的手把3上，另一端手工操作放入壓合裝置，然后將待壓合的軟板分別放入中間壓板4的上表面和下壓板2上。2、軟板壓合合上上壓板1，使中間壓板4與上壓板1和下壓板2緊密壓合，啟動壓合過程同現(xiàn)有快速壓合機。3、取板出壓合機軟板壓合完成后，上壓板1打開，同時通過彎鉤體5帶動中間壓板4帶有凸臺6的一端抬起，此時可手工操作取出軟板。本實用新型的快速壓合機，放板入壓合機以及取板出壓合機的時間會相對稍長， 其總體壓合時間約為180秒，中間壓板的正反兩面均可用于壓合，則單臺壓機每小時壓合次數(shù)為2*3600/180 = 40次，那么一天以24小時計，可壓合的次數(shù)為40*24 = 960次，極大地提高了生產(chǎn)效率，提高了設(shè)備的利用率，并節(jié)省空間與人力，大大降低了生產(chǎn)綜合成本。作為上述實施例的改進方式，所述中間壓板的正反面均安裝有壓合的輔助材料， 輔助材料上平整的包覆有硅膠層。作為上述實施例的改進方式，所述中間壓板為經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼溺R面鋼板，鋼板表面無缺陷。作為上述實施例的改進方式，所述通孔的形狀為圓形且對應(yīng)于中間壓板的中部。本實用新型的有益效果是本實用新型的快速壓合機通過在現(xiàn)有快壓機的壓合裝置上增加中間壓板和彎鉤體，中間壓板的正反兩面均可用于壓合，則一臺設(shè)備相當(dāng)于兩臺設(shè)備的效率，極大地提高了生產(chǎn)效率，提高了設(shè)備的利用率，并節(jié)省空間與人力，大大降低了生產(chǎn)綜合成本。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種快速壓合機，包括壓合裝置，所述壓合裝置為上壓板和下壓板一端鉸接的翻蓋式壓合裝置，所述上壓板正對鉸接端的另一端側(cè)面中部設(shè)有手把，其特征在于所述壓合裝置還包括中間壓板和彎鉤體，所述中間壓板對應(yīng)于上壓板手把的一端向外延伸設(shè)有凸臺， 所述凸臺上設(shè)有通孔，所述彎鉤體通過凸臺上的通孔將中間壓板與上壓板的手把相連接， 當(dāng)壓合裝置打開時，中間壓板與上壓板之間的最大間隔高度，以及中間壓板與下壓板之間的最大間隔高度大于板件的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速壓合機，其特征在于所述中間壓板的正反面均安裝有壓合的輔助材料，輔助材料上平整的包覆有硅膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種快速壓合機，其特征在于所述中間壓板為經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼溺R面鋼板，鋼板表面無缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速壓合機，其特征在于所述通孔的形狀為圓形且對應(yīng)于中間壓板的中部。
專利摘要本實用新型涉及一種快速壓合機，尤其是指應(yīng)用于柔性線路板壓合工藝的快速壓合機。該快速壓合機包括壓合裝置，所述壓合裝置為上壓板和下壓板一端鉸接的翻蓋式壓合裝置，所述上壓板正對鉸接端的另一端側(cè)面中部設(shè)有手把，其特征在于所述壓合裝置還包括中間壓板和彎鉤體，所述中間壓板對應(yīng)于上壓板手把的一端向外延伸設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有通孔，所述彎鉤體通過凸臺上的通孔將中間壓板與上壓板的手把相連接，當(dāng)壓合裝置打開時，中間壓板與上壓板之間的最大間隔高度，以及中間壓板與下壓板之間的最大間隔高度均大于板件的厚度。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，其產(chǎn)生的有益效果是生產(chǎn)效率高，節(jié)省空間、節(jié)省人力、生產(chǎn)綜合成本低。
文檔編號B32B37/10GK202029484SQ201120126770
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者蘇章泗, 韓秀川 申請人:深圳市精誠達電路有限公司