專利名稱：一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種鋼管內(nèi)減阻層噴涂工藝中的輔助設(shè)備，特別涉及了一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置。
背景技術(shù)：
鋼管減阻型內(nèi)涂層技術(shù)被廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離大口徑天然氣輸送管道中，它具有減小紊流、降低管內(nèi)氣體輸送阻力、降低壓縮機(jī)的動(dòng)力消耗、減少管道內(nèi)壁的介質(zhì)沉積和污染物的聚集、減少設(shè)備磨損等優(yōu)點(diǎn)，由于該技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn)，所以，西氣東輸工程管線要求使用減阻型內(nèi)涂層技術(shù)，為此，國(guó)內(nèi)先后新建了多條鋼管內(nèi)涂層生產(chǎn)線。在鋼管經(jīng)過預(yù)熱和拋丸除銹以后，為避免涂層污染鋼管環(huán)焊區(qū)，在接下來的除銹檢驗(yàn)和管端貼紙步驟中，除銹檢驗(yàn)合格的鋼管要在管內(nèi)壁兩端50mm范圍內(nèi)貼紙，在貼紙時(shí)，可將離線檢驗(yàn)用的試片貼在鋼管內(nèi)，為離線檢驗(yàn)取試樣，也可以在鋼管內(nèi)壁兩端50mm的范圍內(nèi)粘貼透明膠帶，現(xiàn)有的透明膠帶是采用手工粘貼的方式進(jìn)行的，手工粘貼的膠帶容易出現(xiàn)寬窄不一的現(xiàn)象，使減阻型內(nèi)涂層噴涂質(zhì)量受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置，它能夠保證剛光管端內(nèi)壁粘貼的膠帶寬窄一致，符合減阻型內(nèi)涂層噴涂工藝要求，提高生產(chǎn)效率， 確保減阻型內(nèi)涂層噴涂質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板、借助于穿過第一側(cè)板和第二側(cè)板的螺栓固定設(shè)于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的膠帶滾筒、第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，還包括分別固定設(shè)于第一側(cè)板左下端和右下端的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪以及兩端分別固定在第一側(cè)板和第二側(cè)板后端的刀片；所述第一側(cè)板頂端、前端和后端分別與第二側(cè)板頂端、前端和后端對(duì)齊；所述第二側(cè)板下端與第一側(cè)板下端之間在豎直方向上的距離等于第一壓輥和第一導(dǎo)向輪的軸線之間在豎直方向上的距離；所述膠帶滾筒位于第一側(cè)板左上方；所述第一壓輥和第二壓輥分別位于第一側(cè)板中部左端和中部右端，第二壓輥位于第一側(cè)板中上部；所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪分別位于第一側(cè)板左下部和右下部。所述刀片刃口端斜向下設(shè)置。所述膠帶滾筒靠近第二側(cè)板的一端與第二側(cè)板之間還設(shè)有膠帶壓板。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是在兩側(cè)板之間設(shè)置膠帶滾筒，兩端分別設(shè)置第一壓輥和第三壓輥與第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪配合，由于第一壓輥和第三壓輥通過兩端設(shè)于第一側(cè)板和第二側(cè)板上的螺栓固定，而第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪只通過螺栓固定安裝在第一側(cè)板內(nèi)壁、且第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪分別位于第一壓輥和第三壓輥下方，在粘貼膠帶時(shí)，第一壓輥和第三壓輥貼緊鋼管內(nèi)壁，而第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪卡住鋼管管
3端坡口位置，從而保證膠帶在鋼管內(nèi)壁上的粘貼寬度。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；圖4本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；1、膠帶；2、膠帶滾筒；3、第一壓輥；4、第一導(dǎo)向輪；5、第一側(cè)板；6、第二壓輥；7、 第三壓輥；8、刀片；9、膠帶壓板；10、第二側(cè)板；11、第二導(dǎo)向輪；12、鋼管；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板5和第二側(cè)板10、借助于穿過第一側(cè)板5和第二側(cè)板10的螺栓固定設(shè)于第一側(cè)板5和第二側(cè)板10之間的膠帶滾筒2、第一壓輥3、第二壓輥6和第三壓輥7，還包括分別固定設(shè)于第一側(cè)板5左下端和右下端的第一導(dǎo)向輪4和第二導(dǎo)向輪11以及兩端分別固定在第一側(cè)板5和第二側(cè)板10后端的刀片8 ；所述第一側(cè)板5頂端、前端和后端分別與第二側(cè)板10頂端、前端和后端對(duì)齊；所述第二側(cè)板10下端與第一側(cè)板5下端之間在豎直方向上的距離等于第一壓輥3和第一導(dǎo)向輪4的軸線之間在豎直方向上的距離；所述膠帶滾筒位于第一側(cè)板5左上方；所述第一壓輥3和第二壓輥6分別位于第一側(cè)板5中部左端和中部右端，第二壓輥6位于第一側(cè)板5中上部；所述第一導(dǎo)向輪4和第二導(dǎo)向輪11分別位于第一側(cè)板5左下部和右下部。所述刀片8刃口端斜向下設(shè)置。所述膠帶滾筒2靠近第二側(cè)板10的一端與第二側(cè)板10之間還設(shè)有膠帶壓板9。在具體應(yīng)用過程中(如圖4)，用于固定膠帶滾筒2的螺栓可以直接通過設(shè)于第一側(cè)板和第二側(cè)板上的U形槽卡設(shè)在第一側(cè)板和第二側(cè)板上，目的是方便安裝或者更換膠帶；首先將膠帶穿設(shè)在膠帶滾筒上，然后將撕開膠帶，并將其端部從第二壓輥下方穿過，同時(shí)穿過第三壓輥和第二導(dǎo)向輪之間，最后將本裝置卡設(shè)在鋼管管端，卡設(shè)時(shí)要保持膠帶位于鋼管內(nèi)部，第一壓輥和第三壓輥貼緊鋼管內(nèi)壁、且第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪外緣貼緊鋼管管端的坡口斜面，以保證粘貼膠帶的寬度一致，卡設(shè)好本裝置以后，用手推動(dòng)其繞鋼管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一周，完成膠帶粘貼，完成粘貼以后抬起本裝置安裝膠帶的一端，用安裝在其后端的刀片割斷膠帶，并將膠帶開放端用手壓緊。
權(quán)利要求1.一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置，其特征在于包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(10)、借助于穿過第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(10)的螺栓固定設(shè)于第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(10)之間的膠帶滾筒(2)、第一壓輥(3)、第二壓輥(6)和第三壓輥(7)，還包括分別固定設(shè)于第一側(cè)板(5)左下端和右下端的第一導(dǎo)向輪(4)和第二導(dǎo)向輪(11)以及兩端分別固定在第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(10)后端的刀片(8);所述第一側(cè)板(5)頂端、前端和后端分別與第二側(cè)板(10)頂端、前端和后端對(duì)齊；所述第二側(cè)板(10)下端與第一側(cè)板(5)下端之間在豎直方向上的距離等于第一壓輥(3)和第一導(dǎo)向輪(4)的軸線之間在豎直方向上的距離；所述膠帶滾筒位于第一側(cè)板(5)左上方；所述第一壓輥(3)和第二壓輥(6)分別位于第一側(cè)板(5)中部左端和中部右端，第二壓輥(6)位于第一側(cè)板(5)中上部；所述第一導(dǎo)向輪 (4)和第二導(dǎo)向輪(11)分別位于第一側(cè)板(5)左下部和右下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置，其特征在于所述刀片(8) 刃口端斜向下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置，其特征在于所述膠帶滾筒(2)靠近第二側(cè)板(10)的一端與第二側(cè)板(10)之間還設(shè)有膠帶壓板(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼管管端內(nèi)壁膠帶粘貼裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板、借助于穿過第一側(cè)板和第二側(cè)板的螺栓固定設(shè)于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的膠帶滾筒、第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，還包括分別固定設(shè)于第一側(cè)板左下端和右下端的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪以及刀片；其優(yōu)點(diǎn)在于在兩側(cè)板之間設(shè)置膠帶滾筒，兩端分別設(shè)置第一壓輥和第三壓輥與第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪配合，由于第一壓輥和第三壓輥通過兩端設(shè)于第一側(cè)板和第二側(cè)板上的螺栓固定，而第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪只通過螺栓固定安裝在第一側(cè)板內(nèi)壁，在粘貼膠帶時(shí)，第一壓輥和第三壓輥貼緊鋼管內(nèi)壁，確保膠帶在鋼管內(nèi)壁上的粘貼寬度。
文檔編號(hào)B32B37/00GK202021893SQ20112012097
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者丁成慶, 尹文明, 鞏忠旺, 張曉慧, 李開元, 楊鵬飛, 臧永杰, 馬有標(biāo) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司, 巨龍鋼管有限公司