專利名稱：具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾板材，尤其涉及一種主要應(yīng)用于建筑外保溫材料的具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)建筑事業(yè)發(fā)展迅速，極大地改善了城鄉(xiāng)居民的生活條件和工作環(huán)境。 但是，我國(guó)大部分建筑保溫隔熱和氣密性不佳，供暖采暖系統(tǒng)落后，導(dǎo)致我國(guó)建筑能耗極高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的單位能耗，外墻為發(fā)達(dá)國(guó)家平水平的4一5倍，屋頂為2. 5—5. 5倍，外窗為1. 5-2. 5倍，門窗氣密性為3— 6倍，其中外墻能耗占總能耗比重達(dá)到50-60%，因此建筑物外墻保溫系統(tǒng)對(duì)于減少建筑物能耗意義重大。當(dāng)前，我國(guó)的建筑物保溫結(jié)構(gòu)主要包括外保溫模式，內(nèi)保溫模式和夾心保溫模式。 通過(guò)多年建筑節(jié)能試驗(yàn)表明，外保溫模式的優(yōu)點(diǎn)最為顯著，逐漸成為我國(guó)墻體保溫的主要形式和發(fā)展方向。目前用于保溫材料種類很多，主要包括巖棉、聚苯乙烯泡沫塑料、發(fā)泡水泥等等。其中廣泛應(yīng)用于建筑工程的保溫材料多為模塑聚苯乙烯板(EPS)、擠塑聚苯乙烯板 (XPS)和聚氨酯保溫系統(tǒng)(PU)等。由于市場(chǎng)疏于管理，生產(chǎn)廠家良莠不齊，多數(shù)產(chǎn)品的保溫和防火性能達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。特別是國(guó)內(nèi)連續(xù)發(fā)生由于保溫材料防火阻燃不達(dá)標(biāo)而引起的大型火災(zāi)，給人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全造成極大損害。公安部最新下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步明確民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理有關(guān)要求的通知》更是明確規(guī)定了民用建筑外保溫材料必須采用燃燒性能為A級(jí)的材料。雖然通過(guò)在發(fā)泡聚苯中加入石墨使EPS板達(dá)到B2級(jí)難燃，但仍不能滿足應(yīng)用要求。因此，根據(jù)建筑物的防火保溫標(biāo)準(zhǔn)，采取相應(yīng)的工藝技術(shù)研發(fā)并生產(chǎn)滿足保溫、防火、裝飾一體化要求的保溫材料，以實(shí)現(xiàn)低碳、環(huán)保，減少能源消耗和保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全的目標(biāo)，勢(shì)在必行，迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板及其制備方法，可以用工礦業(yè)廢棄物合成的環(huán)保低碳產(chǎn)品替代天然石材在建筑裝飾材料中的使用；徹底解決了目前現(xiàn)有薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)存在的易開裂、易脫落、 耐久性差等問(wèn)題；攻克了當(dāng)前建筑保溫裝飾材料消防安全的難題。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，其特征是包括自外向內(nèi)依次連接的飾面層、無(wú)機(jī)礦物尾料面層、首層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層、第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層、真空囊泡結(jié)構(gòu)保溫阻隔層、下層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層、 第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層和無(wú)機(jī)尾礦底料層。所述飾面層包括自下而上依次連接的UV光固化滲透劑底層、UV光固化修色氟碳漆層、UV光固化 光中涂氟碳漆層和UV光固化面漆氟碳罩光層。所述無(wú)機(jī)礦物尾料面層，按重量份數(shù)，包括
鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾料1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維1_30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30。所述無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，按重量份數(shù)，包括
鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾粉1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維1_30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30、直徑為2-5mm的聚苯乙烯顆粒5_50。所述真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層由若干直徑為Hcm的真空囊粒密排鑲嵌成保溫絕熱阻隔層。所述首層和下層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層由無(wú)機(jī)玻璃纖維網(wǎng)和礦棉纖維網(wǎng)構(gòu)成。一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行，
第一步制備無(wú)機(jī)礦物尾料面層
先將鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾料1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維 1-30 ；增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30按照按重量份數(shù)配比，以1600轉(zhuǎn)/分鐘速度均勻攪拌混合成面層原料在10-30攝氏度的均衡溫度條件下均勻攤鋪在樹脂模具的光滑表面上，攤鋪厚度平均3-5mm ； 第二步鋪裝無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層
將無(wú)機(jī)玻璃纖維網(wǎng)和礦棉纖維網(wǎng)分別均勻不間斷鋪裝在無(wú)機(jī)礦物尾料面層上成為首層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層；
第三步鋪裝第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層
將鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾粉1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維 1-30 ；增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30、直徑為2-5mm的聚苯乙烯顆粒5_50分步混合制備成漿料，均勻攤鋪置于上無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層上，鋪裝厚度10-30mm，溫度為10-30°C ； 第四步鋪裝真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層
將已制作好的？？若干直徑為l_4cm的真空囊粒嵌入在第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層漿料中，溫度阻隔層厚度為10-50mm ；
第五步鋪裝第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層
其組成及鋪裝過(guò)程同第三步，鋪裝厚度10-30mm，溫度為10-30°C ；
第六步鋪裝下無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層
其組成及鋪裝過(guò)程同第二步；
第七步制備無(wú)機(jī)尾礦底料層
其組成及鋪裝過(guò)程同第一步，厚度為3-5mm ；
第八步溫養(yǎng)定型
在30-80°C溫度條件下、時(shí)間10-40分鐘內(nèi)，通過(guò)材料的自身分子重組聚合和凝聚態(tài)結(jié)晶反應(yīng)，使已鋪裝好的材料初凝結(jié)合成一定強(qiáng)度板材； 第九步裁切并堆碼養(yǎng)護(hù)
將溫養(yǎng)定型后的板材四周切邊處理并堆碼在一起繼續(xù)常溫養(yǎng)護(hù)10-30成為可深加工的防火保溫裝飾一體板基板； 第十步涂裝飾面層
將已養(yǎng)護(hù)好的保溫裝飾一體板表面進(jìn)行拋磨處理，并依次涂裝15-25Mm厚的UV光固化滲透劑底層、10-20Mm厚的UV光固化修色氟碳漆層，15-25Mm厚的UV光固化啞光中涂氟碳漆層和10_15Mffl厚的UV光固化面漆氟碳罩光層，即可制成經(jīng)過(guò)涂裝工藝處理的防火保溫裝飾一體板。有益效果主要應(yīng)用于建筑外保溫材料領(lǐng)域。除了具有良好的保溫性能和裝飾性， 還具有良好力學(xué)性能、阻燃性能等。利用工礦業(yè)廢棄物，可以用工礦業(yè)廢棄物合成的環(huán)保低碳產(chǎn)品替代天然石材在建筑裝飾材料中的使用，在解決工礦業(yè)廢棄物消納問(wèn)題的同時(shí)，減少了天然石材開采過(guò)程中對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞。徹底解決了目前現(xiàn)有薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)存在的易開裂、易脫落、耐久性差等問(wèn)題，由于其防火性能達(dá)到A級(jí)不燃，徹底解決了目前困擾業(yè)內(nèi)人士的消防安全問(wèn)題。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中1、飾面層，2、無(wú)機(jī)礦物尾料面層，3、首層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層，4、第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，5、真空囊泡結(jié)構(gòu)保溫阻隔層，6、下層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層，7、第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，8、無(wú)機(jī)尾礦底料層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖所示，一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，包括自外向內(nèi)依次連接的飾面層1、無(wú)機(jī)礦物尾料面層2、首層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層3、第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層4、真空囊泡結(jié)構(gòu)保溫阻隔層 5、下層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層6、第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層7、和無(wú)機(jī)尾礦底料層8。所述飾面層包括自下而上依次連接的UV光固化滲透劑底層、UV光固化修色氟碳漆層、UV光固化 光中涂氟碳漆層和UV光固化面漆氟碳罩光層。所述無(wú)機(jī)礦物尾料面層，按重量份數(shù)，包括
鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾料1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維1_30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30。所述無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，按重量份數(shù)，包括
鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾粉1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維1_30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30、直徑為2-5mm的聚苯乙烯顆粒5_50。所述真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層由若干直徑為Hcm的真空囊粒密排鑲嵌成保溫絕熱阻隔層。所述首層和下層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層由無(wú)機(jī)玻璃纖維網(wǎng)和礦棉纖維網(wǎng)構(gòu)成。一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行， 第一步制備無(wú)機(jī)礦物尾料面層先將鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾料1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維 1-30 ；增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30按照按重量份數(shù)配比均勻高速(1600轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌混合成面層原料在真空及10-30攝氏度的均衡溫度條件下均勻攤鋪在樹脂模具的光滑表面上，攤鋪厚度平均3-5mm ； 第二步鋪裝無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層
將無(wú)機(jī)玻璃纖維網(wǎng)和礦棉纖維網(wǎng)分別均勻不間斷鋪裝在無(wú)機(jī)礦物尾料面層上成為首層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層；
第三步鋪裝第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層
將鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾粉1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維 1-30 ；增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30、直徑為2-5mm的聚苯乙烯顆粒5_50、界面改性劑分步混合制備成漿料，均勻攤鋪置于首層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層上，鋪裝厚度10-30mm，溫度為 10-30 0C ；
第四步鋪裝真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層
將已制作好的若干直徑為l_4cm的真空囊粒嵌入在第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層漿料中，溫度阻隔層厚度為10-50mm;
第五步鋪裝第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層
其組成及鋪裝過(guò)程同第三步，鋪裝厚度10-30mm，溫度為10-30°C ；
第六步鋪裝下無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層
其組成及鋪裝過(guò)程同第二步；
第七步制備無(wú)機(jī)尾礦底料層
其組成及鋪裝過(guò)程同第一步，厚度為3-5mm ；
第八步溫養(yǎng)定型
在30-80°C溫度條件下、時(shí)間10-40分鐘內(nèi)，通過(guò)材料的自身分子重組聚合和凝聚態(tài)結(jié)晶反應(yīng)，使已鋪裝好的材料初凝結(jié)合成一定強(qiáng)度板材； 第九步裁切并堆碼養(yǎng)護(hù)
將溫養(yǎng)定型后的板材四周切邊處理并堆碼在一起繼續(xù)常溫養(yǎng)護(hù)10-30天成為可深加工的防火保溫裝飾一體板基板； 第十步涂裝飾面層
將已養(yǎng)護(hù)好的保溫裝飾一體板表面進(jìn)行拋磨處理，并依次涂裝15-25Mm厚的UV光固化滲透劑底層、10-20Mm厚的UV光固化修色氟碳漆層，15-25Mm厚的UV光固化啞光中涂氟碳漆層和10_15Mffl厚的UV光固化面漆氟碳罩光層，即可制成經(jīng)過(guò)涂裝工藝處理的防火保溫裝飾一體板。 無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫芯層制作過(guò)程中，聚苯乙烯龍珠顆粒在保溫層中的存在方式有以下幾種1、單一尺寸聚苯乙烯龍珠顆粒均勻存在于無(wú)機(jī)相中；2、多種尺寸聚苯乙烯龍珠顆粒混合均勻存在于無(wú)機(jī)相中；3、單一尺寸聚苯乙烯龍珠顆粒密度含量梯度存在于無(wú)機(jī)相中；4、多種尺寸聚苯乙烯龍珠顆粒密度梯度存在于無(wú)機(jī)相中。單一尺寸聚苯乙烯龍珠顆粒直徑分別為單一的2mm或3mm或4mm或5mm原料按添加比例獨(dú)自均勻攪拌在無(wú)機(jī)漿料中；多種尺寸聚苯乙烯龍珠顆粒2mm、3mm、4mm或5mm的不同直徑混合均勻存在于無(wú)機(jī)相中。無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層主要起到結(jié)構(gòu)支撐和增強(qiáng)作用，使低碳防火保溫裝飾一體板在加工、安裝和使用過(guò)程中不易損壞。真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層是由眾多緊密鑲嵌在一起的l_4m3/個(gè)的單排真空囊粒組成的保溫絕熱阻隔層，真空囊泡結(jié)構(gòu)本身具有良好的結(jié)構(gòu)支撐性能和極佳的保溫性能。以巖棉纖維為例簡(jiǎn)要敘述真空囊粒的制備方法
1、填充芯材的制備選取直徑3-5 μ m的巖棉纖維，絞碎，并120°C恒溫烘干至恒重。2、 真空阻隔膜袋的制備擠出成型的方式制備多層復(fù)合膜并吹塑成型制備不同尺寸的真空包裝袋3、巖棉填充管材的制備以PET、PVC或其他高分子材料管材為基礎(chǔ)，選取長(zhǎng)度為 50-100cm管材壁厚為l_5mm截面邊長(zhǎng)10_50mm的方形管，將步驟1制備的巖棉纖維填入方管中壓實(shí)。4、截?cái)嗟闹苽洳扇C(jī)械切割的手段，按照設(shè)計(jì)尺寸切割成l_30mm長(zhǎng)度的小段， 再次進(jìn)行70°C烘干至恒重。5、真空膠囊粒子的制備將制備的巖棉填充截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入吸氣劑和干燥劑，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0.01 以下。實(shí)施例1
低碳防火保溫裝飾一體板的無(wú)機(jī)礦物尾料面層，按重量份數(shù)，IKg/份鋁鎂硅酸鹽粉10 Kg、輕燒鎂粉1 Kg、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1 Kg、 硅灰粉ι Kg、磷酸或硫酸鹽粉10 Kg、礦石尾料70 Kg、
礦砂或彩色石英砂1 Kg、氧化鐵礦粉1 Kg、礦棉纖維1 Kg、 增強(qiáng)玻璃纖維30 Kg、聚丙乙烯纖維1 Kg。所述無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，按重量份數(shù)，IKg/份包括 鋁鎂硅酸鹽粉10 Kg、 輕燒鎂粉1 Kg、 硅灰粉20 Kg、
鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑50 Kg、磷酸或硫酸鹽粉1 Kg、礦石尾粉1 Kg、礦砂或彩色石英砂 1 Kg、 氧化鐵礦粉20 Kg、 礦棉纖維30 Kg、增強(qiáng)玻璃纖維30 Kg、聚丙乙烯纖維1 Kg、直徑為2-5mm的聚苯乙烯龍珠顆粒50 Kg。實(shí)施例2
低碳防火保溫裝飾一體板的無(wú)機(jī)礦物尾料面層，按重量份數(shù)，IKg/份鋁鎂硅酸鹽粉50 Kg、輕燒鎂粉50 Kg、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑50 Kg、 硅灰粉20 Kg、磷酸或硫酸鹽粉1 Kg、礦石尾料1 Kg、
礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1 Kg、礦棉纖維30 Kg、 增強(qiáng)玻璃纖維1 Kg、聚丙乙烯纖維30 Kg。所述無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，按重量份數(shù)計(jì)，IKg/份鋁鎂硅酸鹽粉50 Kg、輕燒鎂粉50 Kg、硅灰粉1-20、
鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1 Kg、磷酸或硫酸鹽粉10 Kg、礦石尾粉70 Kg、礦砂或彩色石英砂70 Kg、氧化鐵礦粉1 Kg、礦棉纖維1 Kg、增強(qiáng)玻璃纖維1 Kg、聚丙乙烯纖維30 Kg、 直徑為2-5mm的聚苯乙烯龍珠顆粒5 Kg。實(shí)施例3
低碳防火保溫裝飾一體板的無(wú)機(jī)礦物尾料面層，按重量份數(shù)，IKg/份鋁鎂硅酸鹽粉15 Kg、輕燒鎂粉25 Kg、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑15 Kg、 硅灰粉10 Kg、磷酸或硫酸鹽粉5 Kg、礦石尾料35 Kg、
礦砂或彩色石英砂40 Kg、氧化鐵礦粉10 Kg、礦棉纖維15 Kg、 增強(qiáng)玻璃纖維18Kg、聚丙乙烯纖維20 Kg。所述無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，按重量份數(shù)計(jì)，IKg/份鋁鎂硅酸鹽粉15 Kg、 輕燒鎂粉15 Kg、 硅灰粉10 Kg、
鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑20 Kg、磷酸或硫酸鹽粉5 Kg、礦石尾粉40 Kg、礦砂或彩色石英砂50 Kg、氧化鐵礦粉 10 Kg、 礦棉纖維15 Kg、增強(qiáng)玻璃纖維15 Kg、聚丙乙烯纖維 5 Kg、直徑為2-5mm的聚苯乙烯龍珠顆粒30 Kg。以上實(shí)施例可以按照上述制備方法制備低碳防火保溫裝飾一體板。低碳防火保溫裝飾一體板技術(shù)指標(biāo)和規(guī)格
1、防火性能達(dá)到A級(jí)阻燃；
2、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.06 ff/(m · K)；
3、靜曲強(qiáng)度大于彡20MPa
4、表層裝飾面具有天然石材或木材的肌理和表現(xiàn)
板材規(guī)格(長(zhǎng) X 寬 X 厚)1200/2400X600X30-100mm; 1200X800X30-100mm。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，其特征是包括自外向內(nèi)依次連接的飾面層、無(wú)機(jī)礦物尾料面層、首層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層、第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層、真空囊泡結(jié)構(gòu)保溫阻隔層、下層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層、第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層和無(wú)機(jī)尾礦底料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，其特征是所述飾面層包括自下而上依次連接的UV光固化滲透劑底層、UV光固化修色氟碳漆層、UV光固化現(xiàn)光中涂氟碳漆層和UV光固化面漆氟碳罩光層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，其特征是所述無(wú)機(jī)礦物尾料面層，按重量份數(shù)，包括鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾料1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維1_30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，其特征是所述無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層，按重量份數(shù)，包括鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾粉1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維1_30 ； 增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30、直徑為2-5mm的聚苯乙烯顆粒5_50。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，其特征是所述真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層由若干直徑為l_4cm的真空囊粒密排鑲嵌成保溫絕熱阻隔層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板，其特征是所述上下無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層由無(wú)機(jī)玻璃纖維網(wǎng)和礦棉纖維網(wǎng)構(gòu)成。
7.一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行，第一步制備無(wú)機(jī)礦物尾料面層先將鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾料1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維 1-30 ；增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30按照按重量份數(shù)配比，以速度1600轉(zhuǎn)/分鐘均勻攪拌混合成面層原料在10-30攝氏度的均衡溫度條件下均勻攤鋪在樹脂模具的光滑表面上，攤鋪厚度平均3-5mm ；第二步鋪裝無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層將無(wú)機(jī)玻璃纖維網(wǎng)和礦棉纖維網(wǎng)分別均勻不間斷鋪裝在無(wú)機(jī)礦物尾料面層上成為首層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層；第三步鋪裝第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層將鋁鎂硅酸鹽粉10-50、輕燒鎂粉1-50、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1-50、硅灰粉1-20、磷酸或硫酸鹽粉1-10、礦石尾粉1-70、礦砂或彩色石英砂1-70、氧化鐵礦粉1-20 ；礦棉纖維1-30 ；增強(qiáng)玻璃纖維1-30、聚丙乙烯纖維1-30、直徑為2-5mm的聚苯乙烯顆粒5_50分步混合制備成漿料，均勻攤鋪置于首層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層上，鋪裝厚度10-30mm，溫度為 10-30 0C ；第四步鋪裝真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層將已制作好的？？若干直徑為l_4cm的真空囊粒嵌入在第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層漿料中，溫度阻隔層厚度為10-50mm ；第五步鋪裝第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層其組成及鋪裝過(guò)程同第三步，鋪裝厚度10-30mm，溫度為10-30°C ；第六步鋪裝下層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層其組成及鋪裝過(guò)程同第二步；第七步制備無(wú)機(jī)尾礦底料層其組成及鋪裝過(guò)程同第一步，厚度為3-5mm ；第八步溫養(yǎng)定型在30-80°C溫度條件下、時(shí)間10-40分鐘內(nèi)，通過(guò)材料的自身分子重組聚合和凝聚態(tài)結(jié)晶反應(yīng)，使已鋪裝好的材料初凝結(jié)合成一定強(qiáng)度板材； 第九步裁切并堆碼養(yǎng)護(hù)將溫養(yǎng)定型后的板材四周切邊處理并堆碼在一起繼續(xù)常溫養(yǎng)護(hù)10-30天成為可深加工的防火保溫裝飾一體板基板； 第十步涂裝飾面層將已養(yǎng)護(hù)好的保溫裝飾一體板表面進(jìn)行拋磨處理，并依次涂裝15-25Mm厚的UV光固化滲透劑底層、10-20Mm厚的UV光固化修色氟碳漆層，15-25Mm厚的UV光固化啞光中涂氟碳漆層和10_15Mffl厚的UV光固化面漆氟碳罩光層，即可制成經(jīng)過(guò)涂裝工藝處理的防火保溫裝飾一體板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有真空囊泡結(jié)構(gòu)的低碳防火保溫裝飾板及其制備方法，其特征是包括自外向內(nèi)依次連接的飾面層、無(wú)機(jī)礦物尾料面層、首層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層、第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層、真空囊泡結(jié)構(gòu)保溫阻隔層、下層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)層、第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層和無(wú)機(jī)尾礦底料層；及其制備方法，制備無(wú)機(jī)礦物尾料面層；鋪裝無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維層；鋪裝第一層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層；鋪裝真空囊泡結(jié)構(gòu)溫度阻隔層；鋪裝第二層無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合保溫包裹層；鋪裝下層無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)層，其組成及鋪裝過(guò)程同第二步；制備無(wú)機(jī)尾礦底料層；溫養(yǎng)定型裁切并堆碼養(yǎng)護(hù)；涂裝飾面層。有益效果具有良好的保溫性能和裝飾性、良好力學(xué)性能、阻燃性能。
文檔編號(hào)B32B19/04GK102400531SQ201110384808
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉全欣, 方海東, 李欣濤, 王學(xué)良, 許鑫華 申請(qǐng)人:易科美德(天津)環(huán)保建材有限公司