一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電解爐的溫控裝置，特別涉及一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，稀土金屬及其合金由于其獨(dú)特的物理、化學(xué)性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于電子、制導(dǎo)、航空、磁性等高新技術(shù)領(lǐng)域，已經(jīng)成為我國(guó)重要的戰(zhàn)略資源；加之我國(guó)稀土蘊(yùn)含量豐富，我國(guó)已發(fā)展成為世界最大的稀土金屬生產(chǎn)、消費(fèi)和出口國(guó)，稀土金屬的生產(chǎn)已經(jīng)逐步走向工廠化、規(guī)?；⒆詣?dòng)化的“三化”時(shí)代。在廣泛的應(yīng)用中，對(duì)稀土金屬產(chǎn)品品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。
[0003]制取稀土金屬的方法有兩種熔鹽體系，一種是氯化物體系，另一種是氟化物體系；工業(yè)上主要采用氯化物體系熔鹽電解制取稀土金屬，使用結(jié)晶氯化稀土脫水料電解，含稀土熔鹽電解質(zhì)中的稀土離子在電解槽陰極獲得電子還原成金屬，一般采用2000?3000A的電解槽，電流效率只有40?50% ;同時(shí)電解槽內(nèi)的電解溫度也將影響稀土金屬的質(zhì)量，電解溫度過(guò)高，電效明顯降低，熔鹽消耗大；電解溫度低，金屬凝聚差，金屬外觀難看，甚至金屬中夾帶有熔鹽，導(dǎo)致金屬質(zhì)量受到影響，所以在電解操作中關(guān)鍵的問(wèn)題是如何掌握合適的電解溫度。傳統(tǒng)的稀土金屬電解爐內(nèi)未設(shè)置自動(dòng)溫控裝置，只能憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)金屬外觀來(lái)判斷電解溫度是否合適，電解電流及溫度靠人為控制，既增加了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率又低，且人為溫控的誤差較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0004]因此，針對(duì)不能精確控制電解溫度的缺陷，研宄開(kāi)發(fā)一種自動(dòng)溫控裝置，在當(dāng)今的形勢(shì)下顯得越來(lái)越迫切。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型為了克服人為溫控誤差較大，電解溫度過(guò)高，電效明顯降低，熔鹽消耗大，電解溫度低，金屬凝聚差，金屬外觀難看，金屬含有雜質(zhì)多，不僅增加工作人員的操作難度，而且嚴(yán)重影響金屬產(chǎn)品質(zhì)量，浪費(fèi)原料，增加生產(chǎn)成本的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造價(jià)低、結(jié)原理簡(jiǎn)單、故障率低、能夠精確控制電解溫度，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，降低熔鹽消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，而且能夠降低工作人員的工作難度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，提高稀土金屬產(chǎn)品純度的用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置；包括有氣缸、陽(yáng)極體、加熱裝置、電解爐、警報(bào)器、控制系統(tǒng)和熱電偶；所述控制系統(tǒng)與加熱裝置、警報(bào)器、熱電偶連接；所述氣缸與熱電偶連接，安裝在電解爐內(nèi)部；所述加熱裝置安裝在電解爐內(nèi)；所述陽(yáng)極體放置在電解爐內(nèi)的電解質(zhì)中。
[0009]優(yōu)選地，所述電解爐上還設(shè)置有紅外線測(cè)溫儀，所述紅外線測(cè)溫儀與控制系統(tǒng)連接。進(jìn)一步監(jiān)控電解溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控溫。
[0010]工作原理:電解工作中，陽(yáng)極體插入電解爐內(nèi)的電解質(zhì)中，氣缸啟動(dòng)，帶動(dòng)熱電偶在電解質(zhì)中上下移動(dòng)，時(shí)刻監(jiān)測(cè)電解爐不同部位的電解溫度，控制系統(tǒng)根據(jù)熱電偶反饋的信號(hào)，控制加熱裝置的輸出電流，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度，精確控制電解溫度；
[0011]當(dāng)熱電偶檢測(cè)到電解爐內(nèi)溫度低于控制系統(tǒng)設(shè)置的最低電解溫度時(shí)，立刻將信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)增大加熱裝置的輸出電流，確保在最短時(shí)間內(nèi)將電解爐內(nèi)的電解溫度升到最佳值，同時(shí)控制系統(tǒng)控制警報(bào)器響起，提醒工作人員注意，做好相應(yīng)的補(bǔ)救工作；
[0012]當(dāng)熱電偶檢測(cè)到電解爐內(nèi)溫度高于控制系統(tǒng)設(shè)置的最高電解溫度時(shí)，立刻將信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)降低加熱裝置的輸出電流，確保在最短時(shí)間內(nèi)將電解爐內(nèi)的電解溫度將到最佳值，同時(shí)控制系統(tǒng)控制警報(bào)器響起，提醒工作人員注意，做好相應(yīng)的補(bǔ)救工作；
[0013]重復(fù)循環(huán)上述工程，不斷調(diào)節(jié)電解溫度，確保整個(gè)電解工作在最佳的電解溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)出高品質(zhì)稀土金屬。
[0014]所述電解爐上還設(shè)置有紅外線測(cè)溫儀，所述紅外線測(cè)溫儀與控制系統(tǒng)連接，進(jìn)一步監(jiān)控電解溫度的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控溫。
[0015]氣缸和加熱裝置屬機(jī)械領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述。
[0016]熱電偶、警報(bào)器和紅外線測(cè)溫儀為現(xiàn)有成熟技術(shù)，其連接方式在此不再贅述，控制系統(tǒng)通過(guò)所屬領(lǐng)域編程即可實(shí)現(xiàn)。
[0017](3)有益效果
[0018]本實(shí)用新型解決了人為溫控誤差較大，電解溫度過(guò)高，電效明顯降低，熔鹽消耗大，電解溫度低，金屬凝聚差，金屬外觀難看，金屬含有雜質(zhì)多，不僅增加工作人員的操作難度，而且嚴(yán)重影響金屬產(chǎn)品質(zhì)量，浪費(fèi)原料，增加生產(chǎn)成本的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了造價(jià)低、結(jié)原理簡(jiǎn)單、故障率低、能夠精確控制電解溫度，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，降低熔鹽消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，而且能夠降低工作人員的工作難度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，提高稀土金屬產(chǎn)品純度的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中的標(biāo)記為:1_氣缸，2-陽(yáng)極體，3-加熱裝置，4-電解爐，5-警報(bào)器，6-控制系統(tǒng)，7-熱電偶。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置，如圖1所示，包括有氣缸
1、陽(yáng)極體2、加熱裝置3、電解爐4、警報(bào)器5、控制系統(tǒng)6和熱電偶7 ;所述控制系統(tǒng)6與加熱裝置3、警報(bào)器5、熱電偶7連接；所述氣缸I與熱電偶7連接，安裝在電解爐4內(nèi)部；所述加熱裝置3安裝在電解爐4內(nèi)；所述陽(yáng)極體2放置在電解爐4內(nèi)的電解質(zhì)中。所述上下伸縮裝置為液壓油缸。
[0024]所述電解爐4上還設(shè)置有紅外線測(cè)溫儀，所述紅外線測(cè)溫儀與控制系統(tǒng)6連接。進(jìn)一步監(jiān)控電解溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控溫。
[0025]工作原理:電解工作中，陽(yáng)極體2插入電解爐4內(nèi)的電解質(zhì)中，氣缸I啟動(dòng)，帶動(dòng)熱電偶7在電解質(zhì)中上下移動(dòng)，時(shí)刻監(jiān)測(cè)電解爐4不同部位的電解溫度，控制系統(tǒng)6根據(jù)熱電偶7反饋的信號(hào)，控制加熱裝置3的輸出電流，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度，精確控制電解溫度；
[0026]當(dāng)熱電偶7檢測(cè)到電解爐4內(nèi)溫度低于控制系統(tǒng)6設(shè)置的最低電解溫度時(shí)，立刻將信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)6，控制系統(tǒng)6調(diào)節(jié)增大加熱裝置3的輸出電流，確保在最短時(shí)間內(nèi)將電解爐4內(nèi)的電解溫度升到最佳值，同時(shí)控制系統(tǒng)6控制警報(bào)器5響起，提醒工作人員注意，做好相應(yīng)的補(bǔ)救工作；
[0027]當(dāng)熱電偶7檢測(cè)到電解爐4內(nèi)溫度高于控制系統(tǒng)6設(shè)置的最高電解溫度時(shí)，立刻將信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)6，控制系統(tǒng)6調(diào)節(jié)降低加熱裝置3的輸出電流，確保在最短時(shí)間內(nèi)將電解爐4內(nèi)的電解溫度將到最佳值，同時(shí)控制系統(tǒng)6控制警報(bào)器5響起，提醒工作人員注意，做好相應(yīng)的補(bǔ)救工作；
[0028]重復(fù)循環(huán)上述工程，不斷調(diào)節(jié)電解溫度，確保整個(gè)電解工作在最佳的電解溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)出高品質(zhì)稀土金屬。
[0029]所述電解爐4上還設(shè)置有紅外線測(cè)溫儀，所述紅外線測(cè)溫儀與控制系統(tǒng)6連接，進(jìn)一步監(jiān)控電解溫度的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控溫。
[0030]氣缸I和加熱裝置3屬機(jī)械領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述。
[0031]熱電偶7、警報(bào)器5和紅外線測(cè)溫儀為現(xiàn)有成熟技術(shù)，其連接方式在此不再贅述，控制系統(tǒng)6通過(guò)所屬領(lǐng)域編程即可實(shí)現(xiàn)。
[0032]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置，其特征在于，包括有氣缸(1)、陽(yáng)極體(2)、加熱裝置(3)、電解爐(4)、警報(bào)器(5)、控制系統(tǒng)(6)和熱電偶(7);所述控制系統(tǒng)(6)與加熱裝置(3)、警報(bào)器(5)、熱電偶(7)連接；所述氣缸(I)與熱電偶(7)連接，安裝在電解爐(4)內(nèi)部；所述加熱裝置(3)安裝在電解爐(4)內(nèi)；所述陽(yáng)極體(2)放置在電解爐(4)內(nèi)的電解質(zhì)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置，其特征在于，所述電解爐(4)上還設(shè)置有紅外線測(cè)溫儀，所述紅外線測(cè)溫儀與控制系統(tǒng)(6)連接， 進(jìn)一步監(jiān)控電解溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控溫。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電解爐的溫控裝置，特別涉及一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置。本實(shí)用新型為了克服人為溫控誤差較大，電解溫度過(guò)高，電效明顯降低，熔鹽消耗大，電解溫度低，金屬凝聚差，金屬外觀難看，金屬含有雜質(zhì)多，不僅增加工作人員的操作難度，而且嚴(yán)重影響金屬產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本的缺點(diǎn)，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種用于制備超低碳含量稀土的電解爐自動(dòng)溫控裝置；包括有氣缸、陽(yáng)極體、加熱裝置、電解爐、警報(bào)器、控制系統(tǒng)和熱電偶。本實(shí)用新型達(dá)到了故障率低、能夠精確控制電解溫度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，提高稀土金屬產(chǎn)品純度的效果。
【IPC分類】C25C7/06, C25C3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204702816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520279447
【發(fā)明人】李雅民, 賴心蘭, 史文范, 劉君華, 鐘昌明, 張保玉, 李一遜
【申請(qǐng)人】贛州晨光稀土新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日