專利名稱：一種血壓計用環(huán)保復合材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合材料，尤其是一種血壓計用環(huán)保復合材料。
背景技術：
臨床采用間接測量血壓法(袖帶測量)是利用血壓計袖帶壓迫血管的測量方法， 其原理是利用可變更的袖帶內(nèi)壓力，通過機體皮膚、脂肪、肌肉層施加于動脈，放氣使袖帶內(nèi)的壓力逐漸下降而產(chǎn)生收縮壓和舒張壓。而動脈內(nèi)所測得的壓力，又是利用外界大氣壓差值來反應的。根據(jù)力學傳導原理，雖然各機體間肌肉、脂肪等組織的密度不同，對力學傳導的不均勻性，但是都能較準確地反映動脈內(nèi)的壓力。同理，在血壓計袖帶和機體皮膚之間加一層薄袖帶套，對其產(chǎn)生的效果和肌肉、脂肪等組織的影響完全一樣。目前，無論是家庭用還是醫(yī)院用血壓計，無論是水銀柱式還是指針式，在測量血壓時都還需要用袖帶綁在被測人員的上臂上進行。因此，袖帶是血壓計的重要組成部分，它也是與病人直接接觸的部分，通常情況下，血壓計袖帶一般可采用柔性復合材料，但是目前該類材料往往出現(xiàn)重金屬和鄰苯二甲酸鹽的污染，嚴重威脅病人的健康。另外，還易出現(xiàn)毛絨狀層與增強材料層分離的情況，影響袖帶的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種良好抗剝離性能的的血壓計用環(huán)保復合材料。本發(fā)明的技術方案是一種血壓計用環(huán)保復合材料，由下述方法制備而得
(1)由高強低收縮滌綸絲為原料，經(jīng)整經(jīng)、織造及分割卷取而得基布作為骨架材料；
(2)骨架材料經(jīng)浸漬PU糊，刮涂，烘干預定型處理后，在其中一表面熱熔貼合PVC膜；
(3)無紡布表面涂一層PU糊，烘干，再與骨架材料的另一表面熱熔貼合，最后壓紋、冷卻定型及切邊制得血壓計用環(huán)保復合材料。優(yōu)選地，所述的骨架材料采用線密度為250DX250D，織物密度為20 X 18根/英寸
的高強低收縮滌綸經(jīng)編布。優(yōu)選地，所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速攪拌、密煉、粗煉、精煉后擠出過濾，達到前期充分塑化，再經(jīng)四輥壓延、壓紋、溫煉、冷卻定型、切邊工序制成PVC膜。優(yōu)選地，所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速攪拌6 7min，在160°C 密煉4 5min，在180°C 190°C初煉7 8min，在185°C 195°C精煉5 6min，在160°C 170°C擠出過濾，進行四輥壓延，其中1#輥工作溫度170°CJ#輥工作溫度170°C，3#輥工作溫度180°C，4#輥工作溫度175°C，再進行壓紋，165°C溫煉，冷卻定型，切邊，卷取而得PVC膜。優(yōu)選地，所述的PVC配料由下述重量份的組份組成PVC樹脂粉100份，增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯30份，環(huán)氧大豆油5份，有機錫液體穩(wěn)定劑3份。
優(yōu)選地，所述的PVC糊樹脂粉聚合度為1300 1500。優(yōu)選地，所述的步驟(2)中，將骨架材料浸漬PU糊，刮涂控制在2 5絲厚，在 165°C 175°C烘干，PVC膜預烘至150°C 160°C，然后貼合PVC膜。優(yōu)選地，所述的步驟(3)中，在無紡布表面涂一層PU糊，在145°C 155°C烘干，熱熔貼合，壓紋，冷卻定型，切邊，卷取。本產(chǎn)品針對要使產(chǎn)品拉伸強度高和耐撕裂等特點，通過不斷優(yōu)選，選用了線密度為250DX250D，織物密度為(20X18)根/英寸高強低收縮滌綸經(jīng)編布為骨架材料，其具有機械性能好如拉伸強度高和耐撕裂頂破等特點，并且通過優(yōu)化產(chǎn)品浸漿和貼合一體化生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品具有非常優(yōu)異的剝離負荷，滿足了產(chǎn)品的目標要求。本發(fā)明的血壓計用環(huán)保復合材料由于在骨架材料雙面具有PU漿料層，大大提升了產(chǎn)品的剝離強度，能夠經(jīng)受不低于20000次使用。隨著人們生活水平的提高，人們對健康更加重視，該類產(chǎn)品將具有十分廣闊的市場前景。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖中1.無紡布層，2. PU漿料層，3.經(jīng)編布層，4.PVC膜。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。如圖1所示，一種血壓計用環(huán)保復合材料，由下述方法制備而得
(1)由高強低收縮滌綸絲為原料，經(jīng)整經(jīng)、織造及分割卷取而得基布作為骨架材料；
(2)將骨架材料浸漬PU糊，刮涂控制在2 5絲厚，在165°C 175°C烘干，PVC膜預烘至150°C 160°C，然后在骨架材料的一表面貼合PVC膜；
(3)在無紡布表面涂一層PU糊，在145°C 155°C烘干，熱熔貼合，壓紋，冷卻定型，切邊，卷取。最終制得的復合材料結構如圖1所示，1為無紡布層，2為PU漿料層，3為經(jīng)編布層，4為PVC膜。所述的骨架材料采用線密度為250D X 250D，織物密度為20 X 18根/英寸的高強低收縮滌綸經(jīng)編布。所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速攪拌6min，在160°C密煉5min，在185°C初煉7min，在190°C精煉5min，在165°C擠出過濾，進行四輥壓延，其中1# 輥工作溫度170°C，2#輥工作溫度170°C，3#輥工作溫度180°C，4#輥工作溫度175°C，再進行壓紋，165°C溫煉，冷卻定型，切邊，卷取而得PVC膜。所述的PVC配料由下述重量份的組份組成聚合度為1300 1500的PVC樹脂粉100份，增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯30份， 環(huán)氧大豆油5份，有機錫液體穩(wěn)定劑3份。本發(fā)明的血壓計用環(huán)保復合材料技術指標如下
1、斷裂強力縱向彡880N、橫向彡580N；
2、斷裂伸長率縱向橫向10% 20%；
3、撕破強力縱向彡90N、橫向彡95N；
4、剝離強力縱向彡65N/5cm、橫向彡50N/5cm。
權利要求
1.一種血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于由下述方法制備而得(1)由高強低收縮滌綸絲為原料，經(jīng)整經(jīng)、織造及分割卷取而得基布作為骨架材料；(2)骨架材料經(jīng)浸漬PU糊，刮涂，烘干預定型處理后，在其中一表面熱熔貼合PVC膜；(3)無紡布表面涂一層PU糊，烘干，再與骨架材料的另一表面熱熔貼合，最后壓紋、冷卻定型及切邊制得血壓計用環(huán)保復合材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于所述的骨架材料采用線密度為250DX250D，織物密度為20 X 18根/英寸的高強低收縮滌綸經(jīng)編布。
3.根據(jù)權利要求1所述的血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速攪拌、密煉、粗煉、精煉后擠出過濾，達到前期充分塑化，再經(jīng)四輥壓延、壓紋、溫煉、冷卻定型、切邊工序制成PVC膜。
4.根據(jù)權利要求1所述的血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速攪拌6 7min，在160°C密煉4 5min，在180°C 190°C初煉 7 anin，在185°C 195°C精煉5 6min，在160°C 170°C擠出過濾，進行四輥壓延，其中 1#輥工作溫度170°C，2#輥工作溫度170°C，3#輥工作溫度180°C，4#輥工作溫度175°C，再進行壓紋，165°C溫煉，冷卻定型，切邊，卷取而得PVC膜。
5.根據(jù)權利要求4所述的血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于所述的PVC配料由下述重量份的組份組成PVC樹脂粉100份，增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯30份，環(huán)氧大豆油5 份，有機錫液體穩(wěn)定劑3份。
6.根據(jù)權利要求5所述的血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于所述的PVC糊樹脂粉聚合度為1300 1500。
7.根據(jù)權利要求1所述的血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于所述的步驟(2)中，將骨架材料浸漬PU糊，刮涂控制在2 5絲厚，在165°C 175°c烘干，PVC膜預烘至150°C 160°C，然后貼合PVC膜。
8.根據(jù)權利要求1所述的血壓計用環(huán)保復合材料，其特征在于所述的步驟(3)中，在無紡布表面涂一層PU糊，在145°C 155°C烘干，熱熔貼合，壓紋，冷卻定型，切邊，卷取。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種血壓計用環(huán)保復合材料，由下述方法制備而得(1)由高強低收縮滌綸絲為原料，經(jīng)整經(jīng)、織造及分割卷取而得基布作為骨架材料；(2)骨架材料經(jīng)浸漬PU糊，刮涂，烘干預定型處理后，在其中一表面熱熔貼合PVC膜；(3)無紡布表面涂一層PU糊，烘干，再與骨架材料的另一表面熱熔貼合，最后壓紋、冷卻定型及切邊制得血壓計用環(huán)保復合材料。本發(fā)明的血壓計用環(huán)保復合材料由于在骨架材料雙面具有PU漿料層，大大提升了產(chǎn)品的剝離強度，能夠經(jīng)受不低于20000次使用。隨著人們生活水平的提高，人們對健康更加重視，該類產(chǎn)品將具有十分廣闊的市場前景。
文檔編號B32B27/40GK102501489SQ201110339809
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權日2011年11月1日
發(fā)明者于華娟, 吳承農(nóng), 吳遠平, 朱靜江, 郝恩全, 黃強 申請人:浙江明士達新材料有限公司