專利名稱：復(fù)合材料表面形成圖層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料表面形成圖層的方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料因?yàn)榫哂匈|(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高以及耐腐蝕等特性，因此被廣泛的應(yīng)用在各種產(chǎn)業(yè)制品，如造船、球拍、筆電外殼、手機(jī)外殼及自行車架等，且為了提升該復(fù)合材料的美觀性，通常該復(fù)合材料的表面更會(huì)利用噴涂的方式成型有一圖層，并于該圖層的外側(cè)再噴涂一層透明漆以保護(hù)該圖層不受破壞。然而，因?yàn)樵搹?fù)合材料由一編織纖維布灌注樹脂所構(gòu)成，所以該復(fù)合材料的表面會(huì)因纖維束互相交迭而布滿編織孔，導(dǎo)致該復(fù)合材料在噴涂該圖層的前，必須先經(jīng)過(guò)補(bǔ)土整平以及底色涂裝等步驟，才能有效的將該圖層噴涂于該復(fù)合材料上，同時(shí)為了讓該透明漆的表面較為光滑，該透明漆還必須使用研磨劑進(jìn)行表面打磨拋光，使得該復(fù)合材料的整體工藝不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且非常耗能與不環(huán)保，故，如何研發(fā)一種不用經(jīng)過(guò)補(bǔ)土整平、底色涂裝及打磨拋光，即可直接于該復(fù)合材料表面形成該圖層的方法，實(shí)有必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不用經(jīng)過(guò)補(bǔ)土整平、底色涂裝及打磨拋光，即可直接于復(fù)合材料表面形成圖層的方法。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其包含有成型圖層步驟、成型表層步驟以及完成成品步驟，其中，該成型圖層步驟將一預(yù)定圖案成型于一基材，使該基材上形成有一圖層；而該成型表層步驟則是將一聚氨基甲酸酯層設(shè)置于該基材的外側(cè)，且至少覆蓋該圖層，以在該基材上形成一透明表層；最后該完成成品步驟則是將該基材結(jié)合于一復(fù)合材料上，使該復(fù)合材料表面形成有該圖層。作為優(yōu)選方案，其中，于該完成成品步驟之前更進(jìn)一步包含有一成型保護(hù)層步驟，該成型保護(hù)層步驟在該透明表層的外側(cè)貼附有一保護(hù)膜。作為優(yōu)選方案，其中，該保護(hù)膜為PE膜或耐高溫離型膜。作為優(yōu)選方案，其中，該成型表層步驟中透明表層覆蓋整個(gè)基材。作為優(yōu)選方案，其中，該復(fù)合材料由一編織纖維布灌注樹脂所構(gòu)成。作為優(yōu)選方案，其中，該編織纖維布為玻璃纖維布、碳纖維布或硼纖維布。作為優(yōu)選方案，其中，該基材為不織布、彈性布、PE膜、PET膜或橡膠膜。作為優(yōu)選方案，其中，該成型圖案步驟中預(yù)定圖案采用熱升華轉(zhuǎn)印或UV印刷的方式直接成型于該基材上。作為優(yōu)選方案，其中，該完成成品步驟中，該成型表層步驟得到的基材采用熱壓成型的方式結(jié)合于該復(fù)合材料上。作為優(yōu)選方案，其中，該聚氨基甲酸酯為熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)或反應(yīng)型熱固性聚氨基甲酸酯(R-TPU)。
本發(fā)明所提供的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，通過(guò)上述成型圖層步驟、成型表層步驟以及完成成品步驟，使用者只要先將該圖層成型于該基材，再將該透明表層覆蓋于該基材，之后再將該基材與該復(fù)合材料互相結(jié)合，便可于該復(fù)合材料表面形成有該圖層，借此，不僅可有效改善現(xiàn)有復(fù)合材料工藝需要進(jìn)行補(bǔ)土整平與底色涂裝才能有效噴涂圖層的缺點(diǎn)，且因?yàn)樵撏该鞅韺佑删郯被姿狨ニ鶚?gòu)成，而能夠填補(bǔ)該基材上凹凸不平處并形成一光滑平整的表面，所以使用者亦不需要對(duì)該透明表層進(jìn)行打磨拋光，從而使本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相較能夠達(dá)到縮短工藝與節(jié)能減碳的效果。


圖1是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的流程圖。圖2是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的立體圖。圖3是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的剖視圖。圖4是本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的流程圖。圖5是本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的立體圖。圖6是本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:
10、基材；
20、圖層；
30、透明表層；
40、復(fù)合材料；
50、保護(hù)膜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2以及圖3所示，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的流程圖、立體圖以及剖視圖，其揭露有一種復(fù)合材料表面形成圖層的方法，該方法主要包含有下列步驟:
成型圖層步驟:將一預(yù)定圖案成型于一基材10，使該基材10上形成有一圖層20，其中，該預(yù)定圖案采用熱升華轉(zhuǎn)印或UV印刷的方式直接成型于該基材10上，且該基材10為不織布、彈性布、PE膜、PET膜或橡膠膜。成型表層步驟:將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物與一含有OH的羥化合物混合成一液態(tài)的聚氨基甲酸酯，并將該聚氨基甲酸酯灌注于該基材10上，且至少覆蓋該圖層20，以在該基材10上形成一透明表層30，于本實(shí)施例中，該聚氨基甲酸酯為熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)或反應(yīng)型熱固性聚氨基甲酸酯(R-TPU)，且該透明表層30覆蓋整個(gè)基材10。完成成品步驟:將該基材10結(jié)合于一復(fù)合材料40上，使該復(fù)合材料40表面會(huì)形成有該圖層20，其中，該基材10采用熱壓成型的方式結(jié)合于該復(fù)合材料40上，且該復(fù)合材料40由一編織纖維布灌注樹脂所構(gòu)成，該編織纖維布為玻璃纖維布、碳纖維布或硼纖維布。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖2以及圖3所示，通過(guò)上述步驟，使用者只要先將該圖層20利用熱升華轉(zhuǎn)印或是UV印刷的方式直接成型于該基材10，再將該透明表層30覆蓋于該基材10，最后再將該基材10與該復(fù)合材料40 —起進(jìn)行熱壓成型，便可于該復(fù)合材料40表面形成有該圖層20，借此，不僅可有效改善現(xiàn)有復(fù)合材料工藝需要進(jìn)行補(bǔ)土整平與底色涂裝才能有效噴涂圖層的缺點(diǎn)，且因?yàn)樵撏该鞅韺?0由聚氨基甲酸酯所構(gòu)成，而能夠填補(bǔ)該基材10上凹凸不平處并形成一光滑平整的表面，所以使用者亦不需要對(duì)該透明表層30進(jìn)行表面打磨拋光，從而使本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相較能夠達(dá)到縮短工藝與節(jié)能減碳的效果。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4、圖5以及圖6所示，為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的流程圖、立體圖以及剖視圖，該復(fù)合材料表面形成圖層的方法與前述較佳實(shí)施例不同的處在于，于該完成成品步驟的前更進(jìn)一步包含有一成型保護(hù)層步驟，該成型保護(hù)層步驟在該透明表層30的外側(cè)貼附有一保護(hù)膜50，該保護(hù)膜50為PE膜或耐高溫離型膜，可供在該基材10與該復(fù)合材料40熱壓成型完成后，再由該透明表層30上撕離，而能保護(hù)該透明表層30于熱壓成型的過(guò)程中不受到污染。值得一提的是，由于該透明表層30由聚氨基甲酸酯所構(gòu)成，而具有耐高溫的特性，因此當(dāng)該基材10與該復(fù)合材料40 —起進(jìn)行熱壓成型時(shí)，不論是應(yīng)用于如圖2所示的平板熱壓工藝，或是應(yīng)用于如圖5所示的管狀內(nèi)壓膨脹工藝，該透明表層30皆可確保該圖層20不會(huì)受到破壞。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍的內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，包含有下列步驟: 成型圖層步驟:將一預(yù)定圖案成型于一基材，使該基材上形成有一圖層； 成型表層步驟:將一聚氨基甲酸酯層設(shè)置于該基材的外側(cè)，且至少覆蓋該圖層，以在該基材上形成一透明表層； 完成成品步驟:將該成型表層步驟得到的基材結(jié)合于一復(fù)合材料上，使該復(fù)合材料表面形成有該圖層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，于該完成成品步驟之前更進(jìn)一步包含有一成型保護(hù)層步驟，該成型保護(hù)層步驟在該透明表層的外側(cè)貼附有一保護(hù)膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該保護(hù)膜為耐高溫離型膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該成型表層步驟中透明表層覆蓋整個(gè)基材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該復(fù)合材料由一編織纖維布灌注樹脂所構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該編織纖維布為玻璃纖維布、碳纖維布或硼纖維布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該基材為不織布、彈性布、PE膜、PET膜或橡膠膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該成型圖案步驟中預(yù)定圖案采用熱升華轉(zhuǎn)印或UV印刷的方式直接成型于該基材上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該完成成品步驟中，該成型表層步驟得到的基材采用熱壓成型的方式結(jié)合于該復(fù)合材料上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其特征在于，該聚氨基甲酸酯為熱塑性聚氨基甲酸酯或反應(yīng)型熱固性聚氨基甲酸酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料表面形成圖層的方法，其包含有成型圖層步驟、成型表層步驟以及完成成品步驟，可供先于一基材上成型一圖層，再于該圖層上覆蓋一透明表層，最后再將該基材與一復(fù)合材料相結(jié)合，使該復(fù)合材料的表面會(huì)形成有該圖層，借此，使本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相較能夠省略補(bǔ)土整平、底色涂裝以及打磨拋光等步驟，從而能夠達(dá)到縮短工藝與節(jié)能減碳的效果。
文檔編號(hào)B32B37/06GK103085424SQ2011103389
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者李勝寵 申請(qǐng)人:李勝寵