專(zhuān)利名稱(chēng):并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)及熱覆合方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及將多層熱熔性材料加熱加壓覆合成型的一種工作機(jī)構(gòu)及熱覆合方法,特別涉及一種并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)及熱覆合方法。
背景技術(shù):
熱熔性材料進(jìn)行熱覆合是將多層由相同或不同成分制造而成的廣泛用于醫(yī)療、衛(wèi)生用品領(lǐng)域的不織布、塑料等熱熔性材料(以下簡(jiǎn)稱(chēng)熱熔性材料)利用加熱和加壓方式覆合成型的一種加工方式,可用于一次性尿褲、尿布以及其他衛(wèi)生用品、生理用品、醫(yī)用敷料等各類(lèi)廣品的生廣加工。目前對(duì)熱熔性材料進(jìn)行熱覆合的方法有以下幾種其一是使用上下加熱模輥對(duì)熱熔性材料進(jìn)行覆合。其二是使用履帶式的機(jī)構(gòu)通過(guò)加壓及加熱對(duì)熱熔性材料進(jìn)行覆合。以上兩種方法都存在缺陷,第一種方法僅是一組上下模輥相對(duì)運(yùn)動(dòng),在高速生產(chǎn)線上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)·會(huì)因接觸時(shí)間短暫而難以達(dá)到理想的覆合效果,若過(guò)度升溫或加壓又容易出現(xiàn)熔融性破損或擠壓破損等不良現(xiàn)象;第二種履帶式機(jī)構(gòu)雖能增長(zhǎng)覆合時(shí)間,但生產(chǎn)運(yùn)行速度太慢,效率低下,維護(hù)繁瑣,產(chǎn)品規(guī)格更換復(fù)雜,基本不予采用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種克服上述缺點(diǎn),簡(jiǎn)潔高效、安裝調(diào)試方便、生產(chǎn)效率較高的并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)及熱覆合方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),具有兩組及兩組以上工作單元,每組工作單元具有上模輥和下模輥,各組工作單元均設(shè)置在機(jī)架上。上述并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)的各工作單元的上模輥上至少設(shè)置一個(gè)上加熱模塊,對(duì)應(yīng)下模輥上設(shè)有與上加熱模塊相對(duì)應(yīng)的下加熱模塊。上述并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)的工作單元的上模輥或下模輥的其中之一上設(shè)置有加壓組件。上述并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)的加壓組件為螺桿或曲柄連桿或汽缸或油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)的上加熱模塊、下加熱模塊內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的溫控組件。上述并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)的機(jī)架為整體式或分體式結(jié)構(gòu)。上述并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)的多組工作單元呈直線排列或呈曲線排列或呈折線排列。一種并列式多組熱覆合方法,具有兩組及兩組以上工作單元,每組工作單元具有上模輥和下模輥,多層待加工熱熔性材料依次通過(guò)各組工作單元,并通過(guò)上模輥與下模輥的熱壓覆合,并且后組工作單元的熱壓位置與前組工作單元的熱壓位置重合,即在同一位置進(jìn)行多次重復(fù)熱壓覆合。
上述并列式多組熱覆合方法通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)每組工作單元使各模輥保持同步運(yùn)行,同時(shí)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)調(diào)整后一組工作單元的上、下加熱模塊相對(duì)相位角度并維持該角度關(guān)系,使熱壓點(diǎn)位置重合。上述并列式多組熱覆合方法在熱熔性材料上的熱壓位置調(diào)節(jié)范圍在±200毫米。本發(fā)明具有積極的效果(I)本發(fā)明在熱壓過(guò)程中通過(guò)同一位置的多次熱壓,在保證生產(chǎn)速度的同時(shí)確保熱壓效果,滿足高速生產(chǎn)線的需要;(2)本發(fā)明的每組工作單元的壓力、溫度可以根據(jù)生產(chǎn)需要單獨(dú)調(diào)節(jié)設(shè)定,具有較高的靈活性;(3)本發(fā)明的每組上下模輥的熱壓模塊相位角度可調(diào),能適用一定范圍內(nèi)不同尺寸規(guī)格的產(chǎn)品,通用性好,有效降低更換壓輥的人力成本,同時(shí)有效降低設(shè)備成本;(4)本發(fā)明工作單元布局靈活,調(diào)節(jié)方便快捷,定位準(zhǔn)確,具有較高的實(shí)用性。
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例I)見(jiàn)圖1,本發(fā)明具有三組工作單元,每組工作單元具有一個(gè)上模輥2和對(duì)應(yīng)下模輥3,各組工作單元均設(shè)置在機(jī)架I上,機(jī)架I可采用整體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu),本實(shí)施例采用整體式結(jié)構(gòu),各工作單元可根據(jù)生產(chǎn)線的需要按直線或折線或弧線形式排列,本實(shí)施例中三組工作單元呈直線均勻排列,上模輥2和下模輥3均通過(guò)伺服電機(jī)控制,各工作單元的上模輥2上均勻設(shè)置兩個(gè)上加熱模塊4,對(duì)應(yīng)下模輥3上設(shè)有與上加熱模塊4相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下加熱模塊5,上加熱模塊4、下加熱模塊5內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的溫控組件7,上模輥2上設(shè)置有加壓組件6,加壓組件6為油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),加壓組件6的作用是調(diào)節(jié)上模輥2與下模輥3之間的間隙,根據(jù)待加工材料的厚度、熱覆合的壓力要求,調(diào)整初始間隙,達(dá)到所需熱覆合壓力。并列式多組熱覆合方法是覆合前先通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)每組工作單元使之保持同步運(yùn)行,同時(shí)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)調(diào)整后一組工作單元的上加熱模塊4、下加熱模塊5相對(duì)相位角度并維持該角度關(guān)系;多層待加工熱熔性材料經(jīng)過(guò)前端牽引依次通過(guò)三個(gè)工作單元的上模輥2與下模輥3之間,并且通過(guò)上模輥2與下模輥3的熱壓而覆合,在后工作單元在熱熔性材料上的熱壓位置與在前工作單元熱壓位置重合,保證材料的多次同點(diǎn)熱壓,從而解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于高速生產(chǎn)線中熱壓時(shí)間短暫,無(wú)法保證熱壓效果的缺點(diǎn)。由于針對(duì)相同產(chǎn)品的不同規(guī)格變化,只需要調(diào)整上模輥2與對(duì)應(yīng)下模輥3的相位角度,就能滿足尺寸變化,因此本發(fā)明在熱熔性材料上的熱壓位置調(diào)節(jié)范圍在±200毫米。以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),其特征在于具有兩組及兩組以上工作單元,每組工作單元具有上模輥(2)和下模輥(3),各組工作單元均設(shè)置在機(jī)架(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),其特征在于各工作單元的上模輥(2)上至少設(shè)置一個(gè)上加熱模塊(4),對(duì)應(yīng)下模輥(3)上設(shè)有與上加熱模塊(4)相對(duì)應(yīng)的下加熱模塊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),其特征在于所述工作單元的上模輥(2)或下模輥(3)其中之一設(shè)置有加壓組件(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),其特征在于所述加壓組件(6)為螺桿或曲柄連桿或汽缸或油缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),其特征在于所述上加熱模塊(4)、下加熱模塊(5)內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的溫控組件(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),其特征在于所述機(jī)架(I)為整體式或分體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6其中之一所述的并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu),其特征在于所述多組工作單元呈直線排列或呈曲線排列或呈折線排列。
8.一種并列式多組熱覆合方法,其特征在于具有兩組及兩組以上工作單元,每組工作單元具有上模輥(2)和下模輥(3),多層待加工熱熔性材料依次通過(guò)各工作單元的上模輥(2)與下模輥(3)之間,并通過(guò)上模輥(2)與下模輥(3)的熱壓而覆合,并且后工作單元在熱熔性材料上的熱壓位置與在前工作單元熱壓位置重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的并列式多組熱覆合方法,其特征在于通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)每組工作單元使各模輥保持同步運(yùn)行,同時(shí)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)調(diào)整后一組工作單元的上、下加熱模塊相對(duì)相位角度并維持該角度關(guān)系,使熱壓點(diǎn)位置重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的并列式多組熱覆合方法,其特征在于上述方法在熱熔性材料上的熱壓位置調(diào)節(jié)范圍在±200毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種并列式多組熱覆合機(jī)構(gòu)及其熱覆合方法,具有兩組及兩組以上工作單元,每組工作單元具有上模輥和下模輥,各組工作單元均設(shè)置在機(jī)架上,多層待加工熱熔性材料依次通過(guò)各組工作單元,并通過(guò)上模輥與下模輥的熱壓覆合,后組工作單元的熱壓位置與前組工作單元的熱壓位置重合,即在同一位置進(jìn)行多次重復(fù)熱壓覆合。本發(fā)明在熱壓過(guò)程中通過(guò)同一位置的多點(diǎn)熱壓,在保證生產(chǎn)速度的同時(shí)確保熱壓效果,滿足高速生產(chǎn)線的需要;根據(jù)熱熔性材料本身的不同特性設(shè)定相對(duì)應(yīng)的溫度和壓力,方便靈活,通用性好;能快速更換產(chǎn)品規(guī)格,有效降低更換模輪的人力成本,同時(shí)有效降低設(shè)備成本;調(diào)節(jié)方便快捷,定位準(zhǔn)確,具有較高的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102950862SQ2011102515
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者呂兆榮, 劉光富, 金昌飛 申請(qǐng)人:安慶市恒昌機(jī)械制造有限責(zé)任公司