專利名稱：食品包裝分離紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品包裝和離型紙制造領(lǐng)域，具體講是一種食品包裝分離紙的制備方法。
背景技術(shù)：
目前食品包裝中通用的離型紙是由在底紙上涂布防粘物質(zhì)而制成，所述底紙一般為防油紙，所述防粘物質(zhì)一般為硅油。防油紙本身的纖維結(jié)合點多，紙頁的孔隙度低，透明度高，可防止油脂的滲透和吸收，廣泛適用于食品襯墊、蒸烤、微波、冷凍等食品包裝和加工處理領(lǐng)域。但單獨用防油紙包裝食品，食品容易粘在防油紙上，因此需要在防油紙上涂布硅油等防粘物質(zhì)。硅油是因為其無毒、無味、不易揮發(fā)的特性，常用于涂布在食品包裝紙的表面形成防粘層。而且硅油具有卓越的耐高低溫特性、抗氧化、絕緣性好、對金屬無腐蝕，因而此類離型紙?zhí)貏e適用于作為蒸烤、微波、冷凍等食品處理時的包裝襯墊。此類離型紙雖然具有以上防油、防潮、耐高溫等優(yōu)點，但也存在以下缺陷(1)離型紙之間分離效果不太好，互相之間容易粘附，對食品進(jìn)行包裝加工時，不論是手工操作還是機器操作，都不容易將相互疊加的離型紙分離開，因而會嚴(yán)重影響食品包裝的效率和質(zhì)量。(2)在此類離型紙上的印刷效果不好，油墨附著力不強，無法滿足更多樣的產(chǎn)品生
產(chǎn)的需要。采用先在防油紙上印刷、再給其涂布硅油的方法，雖然可以改善印刷效果、滿足產(chǎn)品對油墨附著力方面的要求，但是仍然無法解決相互疊加的離型紙之間不易分離的缺陷， 而且此法的生產(chǎn)成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種食品包裝分離紙的制備方法，所述制備方法工藝簡潔、成本較低，所述制備方法制成的食品包裝分離紙相互之間容易分離，而且油墨附著力強、印刷效果好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的食品包裝分離紙的制備方法，它包括如下步驟(1)分離劑的配制所述分離劑包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化劑和 3-10重量份的食品專用有機溶劑，所述催化劑為貴金屬催化劑，所述食品專用有機溶劑為 6號溶劑油或者可食用芳香烴；(2)在防油紙上涂布分離劑，所述分離劑的涂布量為0. 3g-0. 6g/m2 ；(3)分離紙的干燥將涂布好的分離紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為 700C -100°C，烘干風(fēng)量為7000-9000m3/小時，干燥時間為15s-30s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。作為優(yōu)選，所述硅油為食品級硅油。
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作為優(yōu)選，所述催化劑為鉬催化劑、鈀催化劑或釕催化劑。作為優(yōu)選，所述防油紙的厚度為40_80g/m2。作為上述優(yōu)選的進(jìn)一步優(yōu)選，所述防油紙的厚度為40g/m2。作為優(yōu)選，所述步驟(3)的烘干風(fēng)量為8000m3/小時。本發(fā)明的制備方法制備的食品包裝分離紙，具備現(xiàn)有技術(shù)的食品包裝離型紙的所有優(yōu)點防油、防粘、防潮、耐高低溫。此外，本發(fā)明的食品包裝分離紙的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(1)相互疊加的食品包裝分離紙之間容易分離，提高了食品包裝的效率和質(zhì)量；(2)印刷時油墨在紙上的附著力強，改善了印刷效果，滿足更多樣的食品包裝的需要。(3)沒有增加特別的工序，工藝簡潔，成本較低。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于以下實施例。實施例1(1)分離劑的配制將IOg食品級硅油、0. 08g的鉬催化劑和40g 6號溶劑油混合均勻；(2)在厚度為40g/m2的防油紙上涂布0. 3g/m2的分離劑；(3)將涂布好的分離紙通過烘道烘干，溫度設(shè)為70°C，風(fēng)量設(shè)為8000m3/小時，干燥時間為30s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。實施例2(1)分離劑的配制將IOg食品級硅油、0. 08g的鈀催化劑和60g 6號溶劑油混合均勻；(2)在厚度為40g/m2的防油紙上涂布0. 6g/m2的分離劑；(3)將涂布好的分離紙通過烘道烘干，溫度設(shè)為90°C，風(fēng)量設(shè)為8000m3/小時，干燥時間為20s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。實施例3(1)分離劑的配制將IOg食品級硅油、0. 08g的鈀催化劑和60g芳香烴溶劑；(2)在厚度為70g/m2的防油紙上涂布0. 5g/m2的分離劑；(3)將涂布好的分離紙通過烘道烘干，溫度設(shè)為80°C，風(fēng)量設(shè)為8000m3/小時，干燥時間為30s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。實施例4(1)分離劑的配制將IOg食品級硅油、0. 08g的鉬催化劑和80g芳香烴溶劑；(2)在厚度為70g/m2的防油紙上涂布0. 4g/m2的分離劑；(3)將涂布好的分離紙通過烘道烘干，溫度設(shè)為70°C，風(fēng)量設(shè)為9000m3/小時，干燥時間為15s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。實施例5(1)分離劑的配制將IOg食品級硅油、0. 08g的鉬催化劑和80g 6號溶劑油；(2)在厚度為70g/m2的防油紙上涂布0. 4g/m2的分離劑；CN 102261016 A
說明書
3/3頁(3)將涂布好的分離紙通過烘道烘干，溫度設(shè)為80°C，風(fēng)量設(shè)為9000m3/小時，干燥時間為15s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。實施例6(1)分離劑的配制將IOg食品級硅油、0. 08g的釕催化劑和80g 6號溶劑油；(2)在厚度為80g/m2的防油紙上涂布0. 5g/m2的分離劑；(3)將涂布好的分離紙通過烘道烘干，溫度設(shè)為90°C，風(fēng)量設(shè)為9000m3/小時，干燥時間為25s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。對以上實施例制備的食品包裝分離紙作性能分析(1)分別用手工和機械手分離實施例1-實施例6制備的食品包裝分離紙，相互疊加的食品包裝分離紙之間均易于分離，因此本發(fā)明的食品包裝分離紙的制備方法，有助于提高食品包裝的效率和質(zhì)量；(2)分別在實施例1-實施例6制備的食品包裝分離紙上印刷定制的圖案，油墨附著性良好，印刷圖案清晰，因此本發(fā)明的食品包裝分離紙的制備方法，可滿足更多樣的食品包裝的需要；(3)分別在實施例1-實施例6制備的食品包裝分離紙上粘上透明膠，然后將透明膠剝離，實施例1-實施例6制備的食品包裝分離紙上均沒有透明膠的粘痕，因此本發(fā)明的制備方法制備的食品包裝分離紙，具有良好的防粘性；(4)分別對實施例1-實施例6制備的食品包裝分離紙進(jìn)行高溫蒸烤處理，食品包裝分離紙均沒有受潮或變形，因此本發(fā)明的制備方法制備的食品包裝分離紙，具有良好的防潮性能和耐高溫性能；(5)分別將實施例1-實施例6制備的食品包裝分離紙放入冰箱的冷凍柜內(nèi)進(jìn)行冷凍處理，食品包裝分離紙均沒有變形，因此本發(fā)明的制備方法制備的食品包裝分離紙，具有良好的耐低溫性能。
權(quán)利要求
1.食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于它采用如下步驟一(1)分離劑的配制所述分離劑包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化劑和3-10 重量份的食品專用有機溶劑，所述催化劑為貴金屬催化劑，所述食品專用有機溶劑為6號溶劑油或者可食用芳香烴；(2)在防油紙上涂布分離劑，所述分離劑的涂布量為0.3g-0. 6g/m2 ；(3)分離紙的干燥將涂布好的分離紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為70°C-IOO0C, 烘干風(fēng)量為7000-9000m3/小時，干燥時間為15s-30s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述硅油為食品級硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述催化劑為鉬催化劑、鈀催化劑或釕催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為 40-80g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為 40g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘干風(fēng)量為8000m3/小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述硅油為食品級硅油，所述催化劑為鉬催化劑、鈀催化劑或釕催化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為 40-80g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的食品包裝分離紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為 40g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項所述的食品包裝分離紙的紙筆方法，其特征在于所述步驟(3)的烘干風(fēng)量為8000m3/小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食品包裝分離紙的制備方法，它采用如下步驟(1)分離劑的配制所述分離劑包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化劑和3-10重量份的食品專用有機溶劑，所述催化劑為貴金屬催化劑，所述食品專用有機溶劑為6號溶劑油或者可食用芳香烴；(2)在防油紙上涂布分離劑，所述分離劑的涂布量為0.3g-0.6g/m2；(3)分離紙的干燥將涂布好的分離紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為70℃-100℃，烘干風(fēng)量為7000-9000m3/小時，干燥時間為15s-30s，即可得到本發(fā)明的食品包裝分離紙。本發(fā)明的制備方法工藝簡潔、成本較低，制得的食品包裝分離紙相互之間容易分離，而且油墨附著力強、印刷效果好。
文檔編號D21H25/04GK102261016SQ201110225
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者喻善睦 申請人:杭州廣聯(lián)復(fù)合材料有限公司