專利名稱：導(dǎo)電性微粒分散液、含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物以及含有導(dǎo)電性微粒的固化膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電性微粒分散液、含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物以及由該組合物得到的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜，更具體地說，涉及能夠在塑料、金屬、木材、紙、玻璃、石板等各種基材的表面形成透明性優(yōu)異且具有防靜電功能的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜的光固化性組合物，由該組合物得到的透明性優(yōu)異且具有防靜電功能的固化膜，以及用于這樣的光固化性組合物的調(diào)制的貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電性微粒分散液。
背景技術(shù)：
近年來，作為用于各種基材表面的防損傷(擦傷)和防污染的保護(hù)涂層材料、印刷油墨的粘結(jié)劑材料，要求具有優(yōu)異的涂工性并且能夠在各種基材的表面形成硬度、耐擦傷性、耐磨耗性、低卷曲(力一性、密合性、透明性、耐化學(xué)性、涂膜面的外觀等優(yōu)異的固化膜的固化性組合物。此外，在用于平板顯示器、觸摸板、塑料光學(xué)零件等的用途中，在上述要求以外，還要求能夠形成透明性優(yōu)異且具有防靜電功能的透明導(dǎo)電膜等固化膜的固化性組合物。進(jìn)一步，在液晶顯示器、陰極管顯示裝置等圖像顯示裝置和光學(xué)制品中使用防反射膜(固化膜)。對(duì)于該防反射膜，在高透明性和低反射率的特性以外，還要求耐擦傷性和防止塵埃和垃圾等異物附著的功能。為此，對(duì)于防反射膜的高折射率層，在高透明性和高折射率特性以外，還要求優(yōu)異的耐擦傷性和防靜電特性。于是，作為為這樣的固化膜賦予防靜電功能的手段，已知在固化性組合物中添加導(dǎo)電性微粒的方法，所述導(dǎo)電性微粒包含表面活性劑、導(dǎo)電性聚合物或者作為主要成分的金屬氧化物，特別是在以制作具有永久防靜電效果的膜為目的的情況下，添加導(dǎo)電性微粒的方法是一般性的。作為這樣的添加導(dǎo)電性微粒的方法，存在在樹脂溶液或溶劑中摻合螯合劑、使無機(jī)氧化物分散于該摻合物中的方法(參見例如專利文獻(xiàn)1和2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開2001-139，847號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2001-139，889號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題對(duì)于用于上述用途的導(dǎo)電性微粒分散液及其固化性組合物，要求導(dǎo)電性微粒的粒徑小并且分散液貯存穩(wěn)定性優(yōu)異。由于上述專利文獻(xiàn)1和2記載的螯合劑與金屬形成螯合物，存在在分散處理過程中使使用的金屬制設(shè)備和涂布機(jī)材料腐蝕的問題。本發(fā)明鑒于上述問題而做出，其目的是提供⑴含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，該組合物能夠在基材的表面形成在透明性優(yōu)異的同時(shí)具有防靜電功能的固化膜，并且在分散處理過程中不腐蝕使用的金屬制設(shè)備和涂布機(jī)材料，( 由該含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物得到的透明導(dǎo)電膜等各種固化膜，(3)顯示器，該顯示器具有由該含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物得到的固化膜，以及(4)用于這樣的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物的調(diào)制的貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電性微粒分散液。用于解決問題的手段作為為達(dá)到上述各目的而專心研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使導(dǎo)電性微粒和金屬絡(luò)合物分散于分散介質(zhì)中，得到貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電性微粒分散液，此外還發(fā)現(xiàn)，通過使用這樣的導(dǎo)電性微粒分散液，得到在分散處理過程中不腐蝕金屬制設(shè)備和涂布機(jī)材料的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，從而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液的特征在于包含導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)，優(yōu)選地，其特征在于對(duì)于每100質(zhì)量份的導(dǎo)電性微粒，金屬絡(luò)合物的含量為2 45質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量為40 1000質(zhì)量份。此外，在本發(fā)明中，在透明導(dǎo)電特性以外還要求高折射率特性的情況下，該導(dǎo)電性微粒分散液的特征在于包含折射率為1.8以上的高折射率微粒、導(dǎo)電性微粒、不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物、以及分散介質(zhì)，含水量為3質(zhì)量％以下，優(yōu)選地，其特征在于，對(duì)于每100質(zhì)量份的高折射率微粒，導(dǎo)電性微粒的含量為30 900質(zhì)量份，金屬絡(luò)合物的含量為3 450 質(zhì)量份，并且分散介質(zhì)的含量為60 9000質(zhì)量份。并且，本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的光固化組合物的特征在于包含導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物、活性能量射線固化性化合物、光聚合引發(fā)劑和分散介質(zhì)，優(yōu)選地，其特征在于， 對(duì)于每100質(zhì)量份的導(dǎo)電性微粒，金屬絡(luò)合物的含量為2 45質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量為 40 1000質(zhì)量份，活性能量射線固化性化合物的含量為10 1000質(zhì)量份，并且對(duì)于每100 質(zhì)量份的活性能量射線固化性化合物，光聚合引發(fā)劑的含量為0. 1 20質(zhì)量份。此外，在本發(fā)明中，用于形成要求高折射率特性的透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，是具有如下特征的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物包含折射率為1.8以上的高折射率微粒、導(dǎo)電性微粒、不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物、 活性能量射線固化性化合物、光聚合引發(fā)劑以及分散介質(zhì)，含水量為3質(zhì)量％以下；優(yōu)選地，它是具有如下特征的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物對(duì)于每100質(zhì)量份的高折射率微粒，導(dǎo)電性微粒的含量為30 900質(zhì)量份，金屬絡(luò)合物的含量為3 450質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量為60 70000質(zhì)量份，并且活性能量射線固化性化合物的含量為14 10000質(zhì)量份，并且對(duì)于每100質(zhì)量份的該活性能量射線固化性化合物， 光聚合引發(fā)劑的含量為0. 1 20質(zhì)量份。進(jìn)一步，本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜的特征在于是將上述的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物涂布或印刷于基材上、固化而得到的，優(yōu)選地，其特征在于折射率為1.45 1.90，光透過率為75%以上，霧度( ^ < )為2.0%以下，并且表面電阻值為 1012Ω/ □以下。此外，在本發(fā)明中，用于形成要求高折射率特性的透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜是具有如下特征的透明導(dǎo)電膜它是將上述的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物涂布或印刷于基材上、固化而得到的，優(yōu)選地，它是具有如下特征的透明導(dǎo)電膜折射率為1. 55 1. 90，光透過率為85%以上，霧度為1. 5%以下，并且表面電阻值為1012Ω / □以下。發(fā)明效果通過本發(fā)明，⑴提供了分散液的貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電性微粒分散液，(2)提供了含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，該組合物能夠在基材的表面形成透明性優(yōu)異并且具有防靜電功能的固化膜，并且在分散處理過程中不腐蝕使用的金屬制設(shè)備和涂布機(jī)材料， 并且(3)提供了由該組合物得到的透明性優(yōu)異并且具有防靜電功能的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜。此外，通過本發(fā)明，提供了(1)用于形成光固化性透明導(dǎo)電膜的組合物，該組合物能夠在基材的表面形成透明性優(yōu)異并且具有高折射率、防靜電功能的透明導(dǎo)電膜，并且在分散處理過程中不腐蝕使用的金屬制設(shè)備和涂布機(jī)材料，( 由該用于形成透明導(dǎo)電膜的組合物得到的透明性優(yōu)異并且具有高折射率和防靜電功能的透明導(dǎo)電膜，( 具有該透明導(dǎo)電膜的顯示器，以及(4)用于這樣的用于形成透明導(dǎo)電膜的組合物的調(diào)制的、貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的分散液。
具體實(shí)施例方式下面具體地說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式

。本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液含有導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)。本發(fā)明使用的導(dǎo)電性微粒的形狀不受特別的限制。作為導(dǎo)電性微粒的導(dǎo)電性，體積電阻率為 IO7Ω · cm以下，優(yōu)選為103Ω · cm以下。此外，對(duì)于導(dǎo)電性微粒的大小，可以使用一次粒徑通常為1 500nm、優(yōu)選10 IOOnm的。此外，在本發(fā)明中，在特別要求透明導(dǎo)電膜等的高折射率特性的情況下，其導(dǎo)電性微粒分散液含有折射率為1. 8以上的高折射率微粒、導(dǎo)電性微粒、不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物、以及分散介質(zhì)，含水量為3質(zhì)量％以下。對(duì)于本發(fā)明使用的高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的形狀，不受特別的限制。此外，對(duì)于高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的大小，可以使用一次粒徑通常為1 500nm、優(yōu)選10 IOOnm的。對(duì)于本發(fā)明使用的導(dǎo)電性微粒的種類，若能夠達(dá)到目的即不受特別的限制，可以使用市售品等公知的。例如，可以使用ΙΤ0、ΑΤ0、氧化錫、氧化鋅、氧化銦、銻酸鋅、五氧化二銻等金屬氧化物和構(gòu)成這些金屬氧化物的金屬的氫氧化物。對(duì)于氧化錫，也可以使用摻雜了磷等元素的。對(duì)于氧化鋅，也可以使用摻雜了鎵和鋁的。此外，金、銀、銅、鉬、鋁等的金屬微粒和有機(jī)導(dǎo)電性微粒也可。這些導(dǎo)電性微?？梢詢H使用1種，也可以2種以上并用。此外，在本發(fā)明中，摻合于導(dǎo)電性微粒分散液的高折射率微粒是為了控制形成的透明導(dǎo)電膜的折射率而添加的微粒，優(yōu)選使用折射率為1. 8 3. 0的金屬氧化物，所述導(dǎo)電性微粒分散液用于特別要求透明導(dǎo)電膜等的高折射率特性的用途。此外，各種高折射率微粒的折射率是材料固有的值，記載于各種文獻(xiàn)中。在使用折射率不足1. 8的高折射率微粒的情況下，得不到高折射率的膜，此外，在使用折射率超過3.0的高折射率微粒的情況下， 存在膜的透明性降低的傾向。對(duì)于本發(fā)明使用的高折射率微粒的種類，若能夠達(dá)到目的即不受特別的限制，可以使用市售品等公知的。例如，可以使用氧化鋯(n = 2. 2)、氧化鈦(η =2. 76)和氧化鈰(n = 2. 2)等。這些高折射率微?？梢詢H使用1種，也可以2種以上并用。
在本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液中，在上述的導(dǎo)電性微粒以及特別要求高折射率特性的用途情況下?lián)胶系母哒凵渎饰⒘Ｒ酝?，在分散介質(zhì)中摻合金屬絡(luò)合物。該金屬絡(luò)合物由于在分散液中作為分散劑起作用，可以得到分散液的貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電性微粒分散液。此外，金屬絡(luò)合物在分散過程中基本上不腐蝕使用的金屬制設(shè)備和涂布機(jī)材料。作為本發(fā)明使用的金屬絡(luò)合物，可以舉出含有選自鋯、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、 釩、鋁、鋅、銦、錫和鉬的金屬，優(yōu)選地，從分散液的色調(diào)少的角度，選自鋯、鈦、鋁、鋅、銦和錫的金屬，并且含有選自β-二酮的配體，優(yōu)選地選自三甲基乙酰三氟丙酮、乙酰丙酮、三氟乙酰丙酮和六氟乙酰丙酮的配體的金屬絡(luò)合物，更優(yōu)選地不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物。在使用含有醇鹽的金屬絡(luò)合物的情況下，存在醇鹽與溶劑所含的水分或空氣中的水分隨著時(shí)間發(fā)生反應(yīng)，使導(dǎo)電性微粒分散液和用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物的貯存穩(wěn)定性和膜特性降低的傾向。在本發(fā)明中，對(duì)于在特別要求透明導(dǎo)電膜等的高折射率特性的用途情況下?lián)胶系慕饘俳j(luò)合物，使用不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物。在使用含有醇鹽的金屬絡(luò)合物的情況下，存在醇鹽與溶劑所含的水分或空氣中的水分隨著時(shí)間發(fā)生反應(yīng)，使導(dǎo)電性微粒分散液和用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物的貯存穩(wěn)定性和膜特性降低的情況。此外，為了進(jìn)一步提高分散液的貯存穩(wěn)定性的目的，也可以進(jìn)一步添加其它分散劑作為分散助劑。這樣的分散助劑的種類不受特別的限制，作為這樣的分散助劑，優(yōu)選地可以舉出具有聚氧乙烯烷基結(jié)構(gòu)的磷酸酯系非離子型分散劑。作為本發(fā)明使用的分散介質(zhì)，可以舉出水、甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、2-丁醇、辛醇等醇類；丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、4-羥基-4-甲基-2-戊酮等酮類；醋酸乙酯、醋酸丁酯、乳酸乙酯、Y-丁內(nèi)酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯等酯類；乙二醇單甲基醚、二乙二醇單丁基醚等醚類；苯、甲苯、二甲苯、乙苯等芳香族烴類；二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺類等。在這些中，優(yōu)選乙醇、 異丙醇、正丁醇、2-丁醇、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、乙苯，更優(yōu)選甲乙酮、丁醇、二甲苯、乙苯、甲苯。在本發(fā)明中，作為分散介質(zhì)，可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。在本發(fā)明中，對(duì)于在特別要求透明導(dǎo)電膜等的高折射率特性的用途情況下?lián)胶系姆稚⒔橘|(zhì)，為了防止導(dǎo)電性微粒分散液和用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物中含有的微粒的粒徑隨著時(shí)間變大，使得所含的水量為3質(zhì)量％以下，優(yōu)選地為1 質(zhì)量％以下，更優(yōu)選地為0. 5質(zhì)量％以下。在本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液中，各成分的摻合比例可以按照導(dǎo)電性微粒分散液的用途適宜地設(shè)定，而對(duì)于每100質(zhì)量份的導(dǎo)電性微粒，金屬絡(luò)合物的含量?jī)?yōu)選地為2 45 質(zhì)量份，更優(yōu)選地為5 20質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量?jī)?yōu)選地為40 1000質(zhì)量份，更優(yōu)選地為60 600質(zhì)量份。在金屬絡(luò)合物的量少于上述下限值的情況下，導(dǎo)電性微粒分散不良， 在多于上述上限值的情況下，金屬絡(luò)合物不溶解于分散介質(zhì)中，會(huì)產(chǎn)生沉淀。此外，在分散介質(zhì)的量少于上述下限值的情況下，金屬絡(luò)合物的溶解、導(dǎo)電性微粒的分散不充分，在多于上述上限值的情況下，導(dǎo)電性微粒分散液的濃度過稀，變得不實(shí)用。此外，在本發(fā)明中，在用于特別要求透明導(dǎo)電膜等的高折射率特性的用途的導(dǎo)電性微粒分散液中，對(duì)于每100質(zhì)量份的高折射率微粒，導(dǎo)電性微粒的含量?jī)?yōu)選地為30 900質(zhì)量份，更優(yōu)選地為40 500質(zhì)量份，金屬絡(luò)合物的含量?jī)?yōu)選地為3 450質(zhì)量份，更優(yōu)選地為7 200質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量?jī)?yōu)選地為60 9000質(zhì)量份，更優(yōu)選地為100 5000 質(zhì)量份。在導(dǎo)電性微粒的量少于上述下限值的情況下，雖然形成的膜的折射率高，但是導(dǎo)電性降低。相反，在導(dǎo)電性微粒的量高于上述上限值的情況下，雖然形成的膜的導(dǎo)電性高，但是折射率降低。此外，在金屬絡(luò)合物的量少于上述下限值的情況下，高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的分散變得不良，在多于上述上限值的情況下，金屬絡(luò)合物不溶解于分散介質(zhì)中，會(huì)產(chǎn)生沉淀。此外，在分散介質(zhì)的量少于上述下限值的情況下，金屬絡(luò)合物的溶解、高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的分散不充分，在多于上述上限值的情況下，高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的濃度過稀，變得不實(shí)用。本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液，通過將導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)以及進(jìn)一步地在特別要求高折射率特性的用途情況下?lián)胶系母哒凵渎饰⒘Ｒ匀我忭樞蛱砑?、充分混合而得到。通常，使?dǎo)電性微粒和高折射率微粒分散于溶解了金屬絡(luò)合物的分散介質(zhì)中而制造。在進(jìn)行分散操作之前也可以進(jìn)行預(yù)分散操作。預(yù)分散操作可以如下進(jìn)行在溶解了金屬絡(luò)合物的分散介質(zhì)中，在用分散機(jī)等攪拌的同時(shí)，將導(dǎo)電性微粒子和高折射率微粒緩慢加入，充分?jǐn)嚢柚钡酵ㄟ^目視不能辨認(rèn)這些導(dǎo)電性微粒和高折射率微粒的塊。此外，在摻合高折射率微粒的情況下，也可以預(yù)先調(diào)制包含高折射率微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)的分散液以及包含導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)的分散液，然后將這些分散液混合而進(jìn)行制造。導(dǎo)電性微粒和高折射率微粒的分散操作可以使用涂料搖擺器(《4 >卜〉工一力一)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、離心式渦流分散機(jī)等進(jìn)行。在分散操作時(shí)，優(yōu)選使用玻璃珠、氧化鋯珠等分散用珠。珠粒徑不受特別的限制，通常為約0. 05 1mm，優(yōu)選為0. 05 0. 65mm。在摻合高折射率微粒的情況下，更優(yōu)選為0. 08 0. 65mm，特別優(yōu)選為0. 08 0. 5mm。在本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液中，導(dǎo)電性微粒和高折射率微粒的粒徑作為中位直徑(> >徑)優(yōu)選為120nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為SOnm以下。若中位直徑在其以上，存在由含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物得到的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜的霧度變高的傾向。本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液，導(dǎo)電性微粒和高折射率微粒長(zhǎng)期內(nèi)穩(wěn)定地分散，此夕卜，由于不包含使金屬腐蝕的乙酰丙酮等，可以在金屬制的容器中保存。本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液可以包含在用于形成保護(hù)膜的組合物、用于形成防反射膜的組合物、粘合劑、密封材料、膠粘劑材料等中使用，特別是可以合適地用于形成具有防靜電功能的防反射膜的組合物。本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物含有導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物、活性能量射線固化性化合物、光聚合引發(fā)劑和分散介質(zhì)，導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)如以上所述。此外，本發(fā)明的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物含有折射率為1.8以上的高折射率微粒、導(dǎo)電性微粒、不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物、活性能量射線固化性化合物、光聚合引發(fā)劑和分散介質(zhì)，含水量為3質(zhì)量％以下，高折射率微粒、導(dǎo)電性微粒和分散介質(zhì)如以上所述。進(jìn)一步，對(duì)于本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，為了賦予固化膜的耐擦傷性、耐磨耗性、低卷曲性、密合性、透明性、折射率、耐化學(xué)性、防靜電性，可以使用上述導(dǎo)電性微粒以外的微粒。對(duì)于微粒的種類，若能夠達(dá)到目的即不受特別的限制，可以使用市售品等公知的。可以使用例如氧化鋯、氧化鈦、氧化鋁和氧化硅等無機(jī)微粒和有機(jī)微粒等。 這些微?？梢詢H使用1種，也可以2種以上并用。作為本發(fā)明使用的活性能量射線固化性化合物，可以舉出自由基聚合性單體、自由基聚合性低聚物等。作為自由基聚合性單體的具體實(shí)例，可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己基酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇聚四亞甲基二醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等單官能(甲基)丙烯酸酯；乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、 新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、烯丙基二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、 環(huán)氧乙烷改性雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、聚環(huán)氧乙烷改性雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性雙酚S 二(甲基)丙烯酸酯、雙酚S 二(甲基)丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等二官能(甲基)丙烯酸酯；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙烯改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基) 丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等三官能以上的(甲基)丙烯酸酯；苯乙烯、乙烯基甲苯、醋酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯腈、丙烯醇等自由基聚合性單體。此外，作為自由基聚合性低聚物的具體實(shí)例，可以舉出聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、低聚(甲基) 丙烯酸酯、醇酸(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、有機(jī)硅(甲基)丙烯酸酯等具有至少1個(gè)(甲基)丙烯酰基的預(yù)聚物。特別優(yōu)選的自由基聚合性低聚物為聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯的各個(gè)(甲基)丙烯酸酯。在本發(fā)明中，活性能量射線固化性化合物可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。在本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物中，由于含有光聚合引發(fā)劑(光敏化劑)，可以通過少量的活性能量射線的照射使含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物固化。作為本發(fā)明使用的光聚合引發(fā)劑(光敏化劑)，可以舉出例如1-羥基環(huán)己基苯基酮、二苯甲酮、芐基二甲基酮、安息香甲基醚、安息香乙基醚、ρ-氯二苯甲酮、4-苯甲酰-4-甲基二苯基硫化物、2-芐基-2- 二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-1- 丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代-1-丙酮。光聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。在本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物中，各成分的摻合比例可以按照含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物的用途適宜地設(shè)定，而對(duì)于每100質(zhì)量份的導(dǎo)電性微粒， 金屬絡(luò)合物的含量?jī)?yōu)選地為2 45質(zhì)量份，更優(yōu)選地為5 20質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量?jī)?yōu)選地為40 1000質(zhì)量份，更優(yōu)選地為60 600質(zhì)量份，活性能量射線固化性化合物的含量?jī)?yōu)選地為10 1000質(zhì)量份，更優(yōu)選地為25 150質(zhì)量份，并且對(duì)于每100質(zhì)量份的活性能量射線固化性化合物，光聚合引發(fā)劑的含量?jī)?yōu)選地為0. 1 20質(zhì)量份，更優(yōu)選地為1 15質(zhì)量份。在此，在金屬絡(luò)合物的量少于上述下限值的情況下，存在導(dǎo)電性微粒變得分散不良的傾向，在多于上述上限值的情況下，金屬絡(luò)合物不溶解于分散介質(zhì)中，會(huì)產(chǎn)生沉淀。在分散介質(zhì)的量少于上述下限值的情況下，存在金屬絡(luò)合物的溶解、導(dǎo)電性微粒的分散變得不充分的傾向，在多于上述上限值的情況下，存在導(dǎo)電性微粒分散液的濃度過稀而導(dǎo)電性微粒的添加效果變得不充分的傾向。在活性能量射線固化性化合物的量少于上述下限值的情況下，存在固化膜的折射率變高而透明性降低的傾向，在多于上述上限值的情況下，硬化膜的折射率不能高至期望的程度。此外，在光聚合引發(fā)劑的量少于上述下限值的情況下，存在光固化組合物的固化速度降低的傾向，而多于上述上限值通常也得不到其平衡的效果。此外，在用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物中，對(duì)于每100 質(zhì)量份的高折射率微粒，導(dǎo)電性微粒的含量?jī)?yōu)選地為30 900質(zhì)量份，更優(yōu)選地為40 500質(zhì)量份，金屬絡(luò)合物的含量?jī)?yōu)選地為3 450質(zhì)量份，更優(yōu)選地為7 200質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量?jī)?yōu)選地為60 70000質(zhì)量份，更優(yōu)選地為100 50000質(zhì)量份，活性能量射線固化性化合物的含量?jī)?yōu)選地為14 10000質(zhì)量份，更優(yōu)選地為35 2000質(zhì)量份，并且對(duì)于每100質(zhì)量份的活性能量射線固化性化合物，光聚合引發(fā)劑的含量?jī)?yōu)選地為0. 1 20質(zhì)量份，更優(yōu)選地為1 15質(zhì)量份。在該用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物中，在導(dǎo)電性微粒的量少于上述下限值的情況下，雖然形成的膜的折射率高，但是導(dǎo)電性降低。相反，在導(dǎo)電性微粒的量高于上述上限值的情況下，雖然形成的膜的導(dǎo)電性高，但是折射率降低。在金屬絡(luò)合物的量少于上述下限值的情況下，存在高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的分散變得不良的傾向，在多于上述上限值的情況下，金屬絡(luò)合物不溶解于分散介質(zhì)中，會(huì)產(chǎn)生沉淀。在分散介質(zhì)的量少于上述下限值的情況下，存在金屬絡(luò)合物的溶解、高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的分散變得不充分的傾向，在多于上述上限值的情況下，光固化性組合物的濃度過稀，變得不實(shí)用。在活性能量射線固化性化合物的量少于上述下限值的情況下，存在透明導(dǎo)電膜的折射率變高而透明性降低的傾向，在多于上述上限值的情況下，透明導(dǎo)電膜的折射率不能高至期望的程度，防靜電功能也變得不充分。此外，在光聚合引發(fā)劑的量少于上述下限值的情況下，存在光固化性組合物的固化速度降低的傾向，而多于上述上限值通常也得不到其平衡的效果。進(jìn)一步，在本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物中，在不損害其目的的范圍內(nèi)，也可以摻合上述以外的慣用的各種添加劑。作為這樣的添加劑，可以舉出阻聚劑、固化催化劑、防氧化劑、流平劑、偶聯(lián)劑等。本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物可以涂布或印刷于塑料(聚碳酸酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烴、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、三乙酰纖維素樹脂、 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、ABS樹脂、AS樹脂、降冰片烯系樹脂等)、金屬、木材、紙、玻璃、石板等各種基材的表面，固化而形成膜，例如可以用于塑料光學(xué)零件、觸摸板、薄膜型液晶元件、 塑料容器、作為建筑內(nèi)裝材料的地板材料、壁材、人造大理石等的用于防損傷(擦傷)和防污染的保護(hù)涂層材料；薄膜型液晶元件、觸摸板、塑料光學(xué)零件等的防反射膜；各種基材的粘合劑、密封材料；印刷油墨的膠黏劑材料等，特別是可以合適地用于形成具有防靜電功能的防反射膜的組合物。此外，在摻合了高折射率微粒的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物的情況下，特別是可以合適地用于高折射率的透明導(dǎo)電膜的形成。含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物向基材的涂布或印刷可以按照常規(guī)方法例如輥涂、旋涂、絲網(wǎng)印刷等手段進(jìn)行。根據(jù)需要加熱而使分散介質(zhì)(溶劑)蒸發(fā)，使涂膜干燥， 然后照射活性能量射線(紫外線或電子射線)。作為活性能量射線源，可以使用低壓水銀燈、高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、氙燈、準(zhǔn)分子激光器、色素激光器等紫外線源以及電子射線加速裝置。對(duì)于活性能量射線的照射量，在紫外線的情況下50 3000mJ/cm2范圍內(nèi)是合適的，在電子射線情況下0.2 lOOOyC/cm2范圍內(nèi)是合適的。通過該活性能量射線的照射， 上述活性能量射線固化性化合物發(fā)生聚合，形成導(dǎo)電性微粒通過樹脂結(jié)合的膜。該膜的膜厚一般優(yōu)選為0. 1 10. Oym范圍內(nèi)。使得用本發(fā)明的導(dǎo)電性微粒分散液調(diào)制的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物固化而得到的本發(fā)明的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜，導(dǎo)電性微粒在固化膜中均勻分散，折射率可控制，透明性高，霧度低，具體地說折射率為1. 45 1. 90，光透過率為75%以上，霧度為 2.0%以下，并且表面電阻值為IO12 Ω / □以下。此外，在本發(fā)明中，使得用于形成要求高折射率特性的透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的組合物固化而得到的本發(fā)明的透明導(dǎo)電膜，高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒在透明導(dǎo)電膜中均勻分散，折射率可控制并且折射率高，透明性高，霧度低，具體地說折射率為1. 55 1.90，光透過率為85%以上，霧度為1. 5%以下，并且表面電阻值為1012Ω / □以下。為了控制折射率，可以調(diào)整高折射率微粒和導(dǎo)電性微粒的量與活性能量射線固化性化合物的量之比。透明導(dǎo)電膜可以用于導(dǎo)電性防反射材料和顯示器的顯示面等。實(shí)施例下面通過實(shí)施例和比較例具體說明本發(fā)明。需要指出的是，在實(shí)施例和比較例中， “份”全部為“質(zhì)量份”。[實(shí)施例1 5和比較例1 2]實(shí)施例1 5和比較例1 2使用的成分為以下所述?！磳?dǎo)電性微粒〉A(chǔ)TO (折射率2. 0，體積電阻率10 Ω · cm, 一次粒徑0. 05 μ m)ITO (折射率2. 0，體積電阻率0. 02 Ω · cm, 一次粒徑0. 04 μ m)氧化錫(折射率2. 0，體積電阻率100 Ω · cm, 一次粒徑0. 06 μ m)氧化鋅(折射率1. 95，體積電阻率100 Ω · cm, 一次粒徑0. 06 μ m)<無機(jī)微粒>氧化鋁(折射率1. 76，一次粒徑0. 04 μ m)<金屬絡(luò)合物>乙酰丙酮鋯[Zr(C5H7O2)4]乙酰丙酮鈦[Ti(C5H7O2) 4]乙酰丙酮鋅[Zn(C5H7O2)2]二乙酰丙酮二丁基錫[(C4H9) 2Sn (C5H7O2) 2]<分散助劑>匕夕夕夂笑一夕弋" > (株)制，BYK-142
<活性能量射線固化性化合物>日本化藥(株)制，KAYARAD DPHA〈光聚合引發(fā)劑〉手K · 7《〉弋'J于4 夕笑力)V文(株)制，IRGACURE 184〈螯合劑〉夕· ^ -fc義化學(xué)工業(yè)(株)制，乙酰丙酮[實(shí)施例1]相對(duì)于100份氧化錫，將20份乙酰丙酮鋯、250份甲乙酮和400份玻璃珠全部加入容器中，用涂料搖擺器拌合3小時(shí)。拌合后，取出玻璃珠而得到分散液。向該分散液加入 43份DPHA、2份IRGA⑶RE 184和65份甲乙酮而得到光固化性組合物。用刮條涂布機(jī)將該光固化性組合物涂布于膜厚100 μ m的PET膜(東洋紡(株)制A4100)上，使有機(jī)溶劑蒸發(fā)后，在空氣下用高壓水銀燈照射300mJ/cm2的光，制作厚度為3 μ m的透明導(dǎo)電膜。膜的制作在光固化性組合物剛制成以及6個(gè)月后進(jìn)行。[實(shí)施例2]相對(duì)于100份ΑΤ0，將10份乙酰丙酮鈦、10份BI_142、250份2_ 丁醇和400份玻璃珠全部加入容器中，用涂料搖擺器拌合3小時(shí)。拌合后，取出玻璃珠而得到分散液。向該分散液加入43份DPHA、2份IRGA⑶RE 184和65份2- 丁醇而得到光固化性組合物。此后， 通過與實(shí)施例1相同的方法，制作厚度為3μπι的透明導(dǎo)電膜。[實(shí)施例3]相對(duì)于100份ΑΤ0，將10份二乙酰丙酮二丁基錫、250份2_ 丁醇和400份玻璃珠全部加入容器中，用涂料搖擺器拌合3小時(shí)。拌合后，取出玻璃珠而得到分散液。向該分散液加入43份DPHA、2份IRGA⑶RE 184和65份2- 丁醇而得到光固化性組合物。此后，通過與實(shí)施例1相同的方法，制作厚度為3 μ m的透明導(dǎo)電膜。[實(shí)施例4]相對(duì)于50份ΑΤ0，將50份ΙΤ0、10份二乙酰丙酮二丁基錫、250份2_ 丁醇和400份玻璃珠全部加入容器中，用涂料搖擺器拌合3小時(shí)。拌合后，取出玻璃珠而得到分散液。向該分散液加入43份DPHA、2份IRGA⑶RE 184和65份2- 丁醇而得到光固化性組合物。此后，通過與實(shí)施例1相同的方法，制作厚度為3μπι的透明導(dǎo)電膜。[實(shí)施例5]相對(duì)于60份ΙΤ0，將40份氧化鋁、25份二乙酰丙酮二丁基錫、250份2_ 丁醇和400 份玻璃珠全部加入容器中，用涂料搖擺器拌合3小時(shí)。拌合后，取出玻璃珠而得到分散液。 向該分散液加入67份DPHA、6. 7份IRGA⑶RE 184和170份2- 丁醇而得到光固化性組合物。 此后，通過與實(shí)施例1相同的方法，制作厚度為3μπι的透明導(dǎo)電膜。[比較例1]相對(duì)于100份氧化錫，將20份BI-142、250份2_ 丁醇和400份玻璃珠全部加入容器中，用涂料搖擺器拌合3小時(shí)。在拌合過程中分散液增粘。[比較例2]除了添加20份的乙酰丙酮來代替20份的乙酰丙酮鈦以外，通過與實(shí)施例2相同的處理，制作厚度為3 μ m的透明導(dǎo)電膜。
<評(píng)價(jià)方法>(1)無機(jī)微粒的中位直徑分散于實(shí)施例和比較例制作的分散液和光固化組合物中的無機(jī)微粒的中位直徑使用日機(jī)裝(株)制Microtrac粒度分布計(jì)在剛制作后、3個(gè)月后(40°C保存)、6個(gè)月后 (40°C保存)通過以下條件測(cè)定。(2)透明導(dǎo)電膜的透過率，霧度對(duì)于實(shí)施例和比較例得到的透明導(dǎo)電膜，透過率和霧度用日本電色工業(yè)(株)制 NDH 5000測(cè)定。測(cè)定值為包含基材的值。(3)表面電阻值對(duì)于實(shí)施例和比較例得到的透明導(dǎo)電膜，用三菱化學(xué)株式會(huì)社制的〃 ^ > 7夕IP MCP-HT260 測(cè)定。(4)折射率對(duì)于實(shí)施例和比較例得到的透明導(dǎo)電膜，用(株)7夕^制的7 ,《折射計(jì) DRM4(20°C )測(cè)定。(5)金屬制容器的腐蝕將實(shí)施例和比較例制作的分散液加入不銹鋼容器(SUS304 ；Fe-Cr-Ni系不銹鋼制)，靜置1個(gè)月后通過目視評(píng)價(jià)不銹鋼容器的腐蝕狀態(tài)。上述各個(gè)測(cè)定結(jié)果、評(píng)價(jià)結(jié)果與各組合物的組成一起表示在表1中。[表 1]
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于包含導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)。
2.權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性微粒，其特征在于所述金屬絡(luò)合物不包含醇鹽。
3.權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于，對(duì)于每100質(zhì)量份的導(dǎo)電性微粒，金屬絡(luò)合物的含量為2 45質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量為40 1000質(zhì)量份。
4.權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的分散液，其特征在于，導(dǎo)電性微粒為選自ΙΤ0、ΑΤ0、氧化錫、氧化鋅、氧化銦、銻酸鋅和五氧化二銻的至少1種金屬氧化物。
5.權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、釩、鋁、鋅、銦、錫和鉬的金屬以及選自β-二酮的配體。
6.權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鋁、鋅、銦和錫的金屬以及選自三甲基乙酰三氟丙酮、乙酰丙酮、三氟乙酰丙酮和六氟乙酰丙酮的配體。
7.含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于包含導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物、活性能量射線固化性化合物、光聚合引發(fā)劑和分散介質(zhì)。
8.權(quán)利要求7所述的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于所述金屬絡(luò)合物不包含醇鹽。
9.權(quán)利要求7或8所述的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于，對(duì)于每100 質(zhì)量份的導(dǎo)電性微粒，金屬絡(luò)合物的含量為2 45質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量為40 1000 質(zhì)量份，活性能量射線固化性化合物的含量為10 1000質(zhì)量份，并且對(duì)于每100質(zhì)量份的活性能量射線固化性化合物，光聚合引發(fā)劑的含量為0. 1 20質(zhì)量份。
10.權(quán)利要求7 9任一項(xiàng)所述的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于，導(dǎo)電性微粒為選自ΙΤ0、ΑΤ0、氧化錫、氧化鋅、氧化銦、銻酸鋅和五氧化二銻的至少1種金屬氧化物。
11.權(quán)利要求7 10任一項(xiàng)所述的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、釩、鋁、鋅、銦、錫和鉬的金屬以及選自 β-二酮的配體。
12.權(quán)利要求7 11任一項(xiàng)所述的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鋁、鋅、銦和錫的金屬以及選自三甲基乙酰三氟丙酮、乙酰丙酮、 三氟乙酰丙酮和六氟乙酰丙酮的配體。
13.含有導(dǎo)電性微粒的固化膜，其特征在于是將權(quán)利要求7 12任一項(xiàng)所述的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物涂布或印刷于基材上、固化而得到的。
14.權(quán)利要求13所述的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜，其特征在于折射率為1.45 1. 90， 光透過率為75%以上，霧度為2.0%以下，并且表面電阻值為IO12 Ω / □以下。
15.導(dǎo)電性防反射材料，其特征在于在透明樹脂基材上具有權(quán)利要求13或14所述的透明導(dǎo)電膜。
16.顯示器，其特征在于在顯示面上具有權(quán)利要求13或14所述的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜。
17.導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于包含折射率為1.8以上的高折射率微粒、導(dǎo)電性微粒、不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物以及分散介質(zhì)，含水量為3質(zhì)量％以下。
18.權(quán)利要求17所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于，對(duì)于每100質(zhì)量份的高折射率微粒，導(dǎo)電性微粒的含量為30 900質(zhì)量份，金屬絡(luò)合物的含量為3 450質(zhì)量份，并且分散介質(zhì)的含量為60 9000質(zhì)量份。
19.權(quán)利要求17或18所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于高折射率微粒為選自氧化鋯、氧化鈦和氧化鈰的至少1種金屬氧化物。
20.權(quán)利要求17 19任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于導(dǎo)電性微粒為選自 ΙΤΟ、ΑΤΟ、氧化錫、氧化鋅、氧化銦、銻酸鋅和五氧化二銻的至少1種金屬氧化物。
21.權(quán)利要求17 20任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、釩、鋁、鋅、銦、錫和鉬的金屬以及選自β-二酮的配體。
22.權(quán)利要求17 21任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性微粒分散液，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鋁、鋅、銦和錫的金屬以及選自三甲基乙酰三氟丙酮、乙酰丙酮、三氟乙酰丙酮和六氟乙酰丙酮的配體。
23.用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于包含折射率為1.8以上的高折射率微粒、導(dǎo)電性微粒、不包含醇鹽的金屬絡(luò)合物、活性能量射線固化性化合物、光聚合引發(fā)劑以及分散介質(zhì)，含水量為3質(zhì)量％以下。
24.權(quán)利要求23所述的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于，對(duì)于每100質(zhì)量份的高折射率微粒，導(dǎo)電性微粒的含量為30 900質(zhì)量份，金屬絡(luò)合物的含量為3 450質(zhì)量份，分散介質(zhì)的含量為60 70000質(zhì)量份并且活性能量射線固化性化合物的含量為14 10000質(zhì)量份，并且對(duì)于每100質(zhì)量份的該活性能量射線固化性化合物，光聚合引發(fā)劑的含量為0. 1 20質(zhì)量份。
25.權(quán)利要求23或M所述的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于高折射率微粒為選自氧化鋯、氧化鈦和氧化鈰的至少1種金屬氧化物。
26.權(quán)利要求23 25任一項(xiàng)所述的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于導(dǎo)電性微粒為選自ΙΤΟ、ΑΤΟ、氧化錫、氧化鋅、氧化銦、銻酸鋅和五氧化二銻的至少1種金屬氧化物。
27.權(quán)利要求23 沈任一項(xiàng)所述的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、釩、鋁、鋅、銦、錫和鉬的金屬以及選自β-二酮的配體。
28.權(quán)利要求23 27任一項(xiàng)所述的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，其特征在于金屬絡(luò)合物包含選自鋯、鈦、鋁、鋅、銦和錫的金屬以及選自三甲基乙酰三氟丙酮、乙酰丙酮、三氟乙酰丙酮和六氟乙酰丙酮的配體。
29.透明導(dǎo)電膜，其特征在于是將權(quán)利要求23 觀任一項(xiàng)所述的用于形成透明導(dǎo)電膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物涂布或印刷于基材上、固化而得到的。
30.權(quán)利要求四所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于折射率為1.55 1.90，光透過率為 85%以上，霧度為1.5%以下，并且表面電阻值為1012Ω / □以下。
31.導(dǎo)電性防反射材料，其特征在于在透明樹脂基材上具有權(quán)利要求四或30所述的透明導(dǎo)電膜。
32.顯示器，其特征在于在顯示面上具有權(quán)利要求四或30所述的透明導(dǎo)電膜。
全文摘要
本發(fā)明提供貯存穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電性微粒分散液，能夠在基材表面形成透明性優(yōu)異并且具有防靜電功能的固化膜的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，以及使該光固化性組合物固化而得到的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜，此外還特別提供可用于形成高折射率的透明導(dǎo)電膜的這些分散液、組合物和透明導(dǎo)電膜。它們是包含導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物和分散介質(zhì)以及按照需要摻合的折射率為1.8以上的高折射率微粒的導(dǎo)電性微粒分散液，包含導(dǎo)電性微粒、金屬絡(luò)合物、活性能量射線固化性化合物、光聚合引發(fā)劑和分散介質(zhì)以及按照需要摻合的折射率為1.8以上的高折射率微粒的含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物，以及使該含有導(dǎo)電性微粒的光固化性組合物固化而得到的含有導(dǎo)電性微粒的固化膜。
文檔編號(hào)B32B7/02GK102473475SQ201080036039
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者室內(nèi)圣人, 村上雅昭, 林賢兒, 溝口大剛, 鈴木薰 申請(qǐng)人:大日本涂料株式會(huì)社