專利名稱：太陽能模塊的生產(chǎn)方法
太陽能模塊的生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法。太陽能模塊基本上由透明材料、太陽能電池、導電部件以及耐候性保護器件的一種復(fù)合材料組成。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知了不同的太陽模塊，如背膜式模塊、層壓式玻璃-玻璃模塊、流延樹脂技術(shù)中的玻璃-玻璃模塊、復(fù)合材料安全膜技術(shù)中的玻璃-玻璃模塊、以及薄層模塊。在一個太陽能模塊中，太陽能電池普遍地在兩側(cè)上均被聚合物包埋材料所包圍。 這些聚合物包埋材料往往是例如由一種α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物組成。在太陽能電池的頂側(cè)上有一種例如由單層安全玻璃組成的透明基片。在太陽能電池的底側(cè)上普遍有一個由耐候性聚合物膜組成的保護層。EP 1 184 912 Al描述了太陽能模塊的生產(chǎn)，其中將透明基片用由α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物組成的聚合物包埋材料進行層壓，將太陽能電池、另外的聚合物包埋材料以及一個保護層層壓在彼此頂部、并且在一個工藝步驟中進行層壓。EP 1 184 912 Al進一步敘述，一種α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物，尤其是具有高的乙酸乙烯酯含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，是特別粘性的，并且將這些基片、該烯烴-乙酸乙烯酯膜以及這些太陽能電池定位來生產(chǎn)太陽能模塊變得很困難。這個效應(yīng)通過以下事實而被增強，即具有彡40%的乙酸乙烯酯含量的EVA共聚物是自由流動的，并且因此將包埋這些太陽能電池的過程復(fù)雜化。然而，這些單獨部件的精確安排是極其重要的，因為否則的話太陽能模塊的能量效率將降低，并且不正確的定位可能對太陽能電池造成損傷。所得到的有缺陷的太陽能模塊必須被丟棄，這引起了額外的浪費?？傮w上，在太陽能模塊的生產(chǎn)中這些透明基片、聚合物包埋材料(由α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物組成)、這些太陽能電池、另外的聚合物包埋材料(由α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物組成)、以及該不透明基片的定位造成了問題，因為這五個組成部分相對于彼此的精確定位由于這些材料特性、更具體地由于黏性和處理過程而時常地導致這些部件的不能修復(fù)的偏移，從而導致有缺陷的太陽能模塊。因此本發(fā)明的一個目的是提供用于太陽能模塊的精確且有效的生產(chǎn)的方法，利用該方法可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點?，F(xiàn)在已經(jīng)出乎意料地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的方法能以良好的精確度并且以低的時耗生產(chǎn)出太陽能模塊，是使用由聚合物包埋材料和基片組成的、單獨制造的部件。因此本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其中在一個步驟a)中，將一個透明或不透明的基片用一種包埋材料進行層壓，該包埋材料由至少一種 α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物構(gòu)成，該共聚物具有基于該α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的總重量按重量計> 25%的乙酸乙烯酯含量，以便給出一個部件并且，在一個第二步驟b)中，將由步驟a)中的透明基片所生產(chǎn)的一個部件以及由步驟a)中的不透明基片所生產(chǎn)的一個部件用至少一個太陽能電池進行層壓，該太陽能電池被定位在該透明與不透明的部件之間，以便給出該太陽能模塊。在本文中出現(xiàn)的對α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的進一步提及都是指具有基于 α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的總重量按重量計彡25%的乙酸乙烯酯含量的α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物，除了明確地進行不同定義之外。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，該包埋材料包括至少一種添加劑。該包埋材料可以優(yōu)選包含基于該包埋材料的總重量為按重量計至按重量計 70 %的至少一種α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物以及按重量計0 %至按重量計30 %的至少一種添加劑。它更優(yōu)選包含基于該包埋材料的總重量為按重量計至按重量計80%的至少一種α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物以及按重量計0%至按重量計20%的至少一種添加劑。 該包埋材料最優(yōu)選地包含在各自情況下基于該包埋材料的總重量為按重量計90%至按重量計100%的至少一種α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物以及按重量計0-10%的至少一種添加齊U。所使用的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物和/或這一種或多種添加劑之和是基于該包埋材料的總重量為按重量計100%。例如并且優(yōu)選地，該包埋材料可以包括一種、兩種、三種或更多種α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物，基于該α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的總重量。優(yōu)選的是兩種或更多種不同的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的混合物。然而，特別優(yōu)選的是使用僅一種α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物。該包埋材料優(yōu)選地包含至少一種如下的α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物，該共聚物具有在各自情況下基于該α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的總重量為按重量計>40%的乙酸乙烯酯共聚物含量、更優(yōu)選按重量計>45%的乙酸乙烯酯含量。所使用的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量典型地是按重量計> 25%至按重量計98%、優(yōu)選按重量計> 40 %至按重量計98 %、更優(yōu)選按重量計> 45 %至按重量計98 %，并且該α -烯烴含量是按重量計2 %至按重量計< 75 %、優(yōu)選按重量計2 %至按重量計< 60 %、更優(yōu)選按重量計 2%至按重量計< 55%，其中乙酸乙烯酯和α-烯烴之和是按重量計100%。該包埋材料中所用的α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物中使用的α -烯烴可以是所有已知的α-烯烴。該α-烯烴優(yōu)先選自乙烯、丙烯、丁烯(尤其是正丁烯和異丁烯)、戊烯、 己烯(尤其是1-己烯)、庚烯和辛烯(尤其是1-辛烯)。還有可能使用上述α -烯烴的更高級的同系物作為該包埋材料中使用的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物中的α-烯烴。這些 α-烯烴可以另外攜帶多個取代基，尤其是C1-C5-烷基。然而，這些α-烯烴優(yōu)選地不帶有任何另外的取代基。優(yōu)選的α -烯烴是乙烯和丙烯，特別優(yōu)選的是使用乙烯作為該包埋材料中使用的 α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物中的α-烯烴。因此在本發(fā)明的部件中優(yōu)選使用的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物是一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物所使用的包埋材料更優(yōu)選地唯一地是一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。在此情況下，后者具有的乙酸乙烯酯含量是按重量計> 25%至按重量計98%、優(yōu)選按重量計>40% 至按重量計98 %、更優(yōu)選按重量計> 45 %至按重量計98 %，并且具有的乙烯含量是按重量計2%至按重量計< 75%、優(yōu)選按重量計2%至按重量計< 60%、更優(yōu)選按重量計2%至按重量計< 55%。
例如并且優(yōu)選地，這些添加劑是選自下組，該組為過氧化物類、光穩(wěn)定劑類、硅烷類、老化穩(wěn)定劑類、光敏引發(fā)劑類如二苯甲酮、以及用于增大交聯(lián)密度的活性助劑類如氰尿酸三烯丙酯或異氰尿酸三烯丙酯、或選自這些材料的混合物。當該包埋材料的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物包含的乙酸乙烯酯含量是基于該 α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的總重量在按重量計> 25%與按重量計< 40%之間時，根據(jù)本發(fā)明的方法中的包埋材料最優(yōu)選地包括至少一種另外的添加劑。在EP-A 0 341 499, EP-A 0 510 478 和 DE-A 38 25 450 中指出了 α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的適當?shù)闹苽浞椒?。在根?jù)本發(fā)明的方法中優(yōu)選使用的、具有按重量計>40%的乙酸乙烯酯含量的這些α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物是通過一種從DE 2 031 662 Α2中獲知的溶液聚合法來制備的。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物、優(yōu)選是具有按重量計> 40%的乙酸乙烯酯含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，總體上具有的根據(jù)ISO 1133在 190°C和21. IN的荷載下測量的MFI值(g/lOmin)為1至40、優(yōu)選1至35、更優(yōu)選2至6。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的門尼粘度根據(jù)DIN 53523 ML 1+4在100°C下總體上是3至50、并且優(yōu)選是4至35門尼單位。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的數(shù)均分子量通過 GPC (凝膠滲透色譜法)測定的是例如從5000g/mol至200 000g/mol、優(yōu)選10 000g/mol至 100 0000g/moL·在用于生產(chǎn)太陽能模塊的本發(fā)明方法中，特別優(yōu)選的是使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，它們是可商購的，例如從朗盛德國有限責任公司(Lanxess Deutschland GmbH)以商品名 Levapren 或 LevameIt. 可獲得。在用于生產(chǎn)太陽能模塊的本發(fā)明方法中使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物更優(yōu)選地是 Levamelt 450、Levamelt 452、Levamelt 456、Levamelt 500、Levamelt 600、 LevameIt 686、Levame 11 700、Levame 11 800 禾口 Levamelt 900，其具有按重量計 45% 士 2 %的乙酸乙烯酯以及1-5的MFI、按重量計45 % 士 2 %的乙酸乙烯酯以及5至15的MFI、 按重量計45% 士2%的乙酸乙烯酯以及15-35的MFI、按重量計50% 士2%的乙酸乙烯酯、 按重量計60% 士2%的乙酸乙烯酯、按重量計68% 士2%的乙酸乙烯酯以及15-35的MFI、 按重量計68% 士2%的乙酸乙烯酯以及15-35的MFI、按重量計70% 士2%的乙酸乙烯酯、 按重量計80% 士 2%的乙酸乙烯酯、或按重量計90% 士 2%的乙酸乙烯酯。該基片可以是玻璃、聚碳酸酯、聚酯、聚氟乙烯、聚氟乙烯聚合物層壓材料、聚偏二氟乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯、或這些材料的混合物。這些聚合物中的一些根據(jù)其組成和加工可以具有透明和/或不透明的特性。這些聚合物的制備及其特性是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。當這個部件被安裝在面向太陽的一側(cè)上時，優(yōu)選在該部件中使用一個透明的基片。本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的所有透明基片都是合適的，例如并且優(yōu)選地是玻璃、聚碳酸酯、聚酯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或這些材料的混合物。這些透明材料優(yōu)選是玻璃、聚氟乙烯聚合物層壓材料以及聚對苯二甲酸乙二酯。適當?shù)耐该骰鼉?yōu)選地是玻璃板、非常特別優(yōu)選的是使用層安全玻璃。
當這個部件被安裝在太陽能模塊的底面、即背對太陽的一側(cè)上時，優(yōu)選在該部件中使用一個不透明的基片。該不透明基片優(yōu)選是聚酯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯。該不透明基片更優(yōu)選是一個聚合物膜，尤其是聚合物復(fù)合膜，例如由聚氟乙烯形成的，例如來自杜邦公司(DuPont)的Tedlar ;聚酯；聚偏二氟乙烯，例如來自阿科瑪公司(Arkema)的Kynar. ；或聚對苯二甲酸乙二酯。該不透明基片的表面也可以例如進行化學處理以便能更好地結(jié)合到該包埋材料上。該不透明基片的表面優(yōu)選地通過等離子體、優(yōu)選用氧等離子體進行了處理。更優(yōu)選地在該不透明基片未處理時粘連較差時對該不透明基片進行處理。施加在太陽能模塊底面上的不透明基片優(yōu)選用作耐候性保護層，這個層形成了太陽能模塊的背面(背面層壓)。適當?shù)奶柲茈姵厥潜绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有太陽能電池。適當?shù)奶柲茈姵厥抢绻桦姵?，它們可以是厚層電?單晶電池或多晶電池)或薄層電池(非晶硅或結(jié)晶硅)；III-V半導體太陽能電池(fei-As電池)；II-VI半導體太陽能電池(CdTe電池)；CIS 電池(銅-銦二硒化物或銅-銦二硫化物)或CIGS電池(銅-銦-鎵二硒化物)；有機太陽能電池、染料電池(Gratzel電池)或半導體電解液電池(例如，氧化銅/NaCl溶液)；其中優(yōu)選使用硅電池。有可能使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有類型的硅電池，例如，單晶電池、多晶電池、非晶電池、微晶電池或串接太陽能電池，例如，它們由多晶和非晶電池的組合形成的。優(yōu)選使用多晶電池和非晶電池。上述太陽能電池的結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。除厚層電池之外，還有可能使用薄層電池、聚光電池、電化學染料太陽能電池、有機太陽能電池或熒光電池。此外，還有可能使用柔性太陽能電池。用于制造太陽能電池的適當方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。本發(fā)明的范圍包括以上和以下的所有基團定義、參數(shù)和解釋，無論它們是概括性的或是在優(yōu)選的范圍內(nèi)、以彼此之間的任何組合、亦即在以特定范圍與優(yōu)選范圍之間所給出的。在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中，這些包埋材料優(yōu)選地是獨立地用這些透明基片或不透明基片進行層壓，以便給出一個透明的或/和不透明的部件。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中的程序優(yōu)選是采用優(yōu)選清潔過的透明或/和不透明的基片作為起點。該包埋材料總體上是通過本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的方法生產(chǎn)的，例如通過共擠出、擠出(流延擠出、平膜擠出)或壓延，并且作為膜而施加在該透明或/和不透明的基片上。將該包埋材料任選地切割為適當尺寸并且定位在該基片上。這之后是層壓作用，例如通過本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的方法，例如標準真空層壓作用。在層壓過程中，該包埋材料在該透明或 /和不透明的基片上形成了一個透明的聚合物層，它被牢固地結(jié)合到該基片上。這個透明的聚合物層具有例如Iym至1000 μ m的厚度。在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中的層壓作用之后這個透明的聚合物層具有的厚度為100 μ m至700 μ m、更優(yōu)選200 μ m至500 μ m。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中的層壓作用可以在例如140°C至220°C的溫度下進行。優(yōu)選在150°C至210°C、更優(yōu)選在160°C至180°C的溫度下進行根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中的層壓作用。例如，該透明或/和不透明基片可以完全被該包埋材料所包圍。然而，該包埋材料也可以僅施加在該透明基片或/和不透明基片的頂側(cè)或底側(cè)上。在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中，該包埋材料優(yōu)選地僅施加在該透明基片或/和不透明基片的一側(cè)上。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟b)優(yōu)選是通過將根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的這些部件依次與至少一個太陽能電池相接觸而進行。例如，可以采用根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的該透明部件作為起點。這些太陽能電池位于這些透明和不透明部件的透明聚合物材料之間。例如，可以將該太陽能電池通過機器人自動地或手動地進行定位。此夕卜，可以對這些透明和不透明部件以及至少一個太陽能電池進行層壓。然而，很有可能首先將這些太陽能電池施加到在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的不透明部件的透明聚合物材料上。然后有可能將在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的透明部件的透明聚合物材料施加到該太陽能模塊的表面上，這個表面仍舊是未被覆蓋的。此外，可以接著對這些透明和不透明部件以及至少一個太陽能電池進行層壓。優(yōu)選地，可以采用在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的該透明部件作為起點。此后，接著將這些太陽能電池定位在該透明聚合物材料上，優(yōu)選是通過機器人以一種自動方式。此后，優(yōu)選地接著對該不透明部件在側(cè)面上施加該透明聚合物材料。這之后優(yōu)選地是層壓作用從而給出該復(fù)合材料。在本發(fā)明的一個實施方案中，該太陽能模塊包括多個太陽能電池，然后將這些太陽能電池通過焊條彼此結(jié)合而形成“串”。往往通過橫向連接件來將若干個串彼此連接。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選實施方案中，在將這些太陽能電池與在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的一個部件相接觸之前，通過焊條連接起來而形成單獨的串。優(yōu)選在將這些太陽能電池與該透明部件相接觸之前將其通過焊條連接起來。優(yōu)選地，隨后將這些單獨的串彼此連接并引到連接插口的橫向連接件進行定位并進行接觸。然后將在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的不透明部件施加到鈦太陽能電池上，通過將該透明聚合物材料施加在其側(cè)面上。這種定位可以例如自動地并且優(yōu)選通過機器人來進行。這之后優(yōu)選地是層壓作用從而形成該復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟b)中的層壓作用優(yōu)選是在140°C至220°C的溫度、優(yōu)選在150°C至210°C的溫度并且最優(yōu)選在160°C至180°C的溫度下進行。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)和/或b)中的層壓作用是借助壓力或/和熱量通過本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的方法(例如標準的真空層壓)進行的。優(yōu)選是在減壓下借助熱量來進行根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)和/或b)中的層壓作用。根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟b)中的層壓作用實現(xiàn)了將這些太陽能電池包埋入該透明聚合物層中并且固定地結(jié)合到該透明基片和不透明基片上。隨后，優(yōu)選地附接一個連接插口并且在例如一個鋁框的輔助下對該太陽能模塊加框。例如并且優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中生產(chǎn)的太陽能模塊具有以下結(jié)構(gòu)(也參見

圖1/1)i)部件(W)，由一個透明基片A以及一個透明聚合物層B組成，該透明基片具有一個正面和背面，正面是在最終的太陽能模塊中面向太陽的側(cè)面，該聚合物層被施加在該透明基片的背面上；ii) 一個或多個太陽能電池C，這些太陽能電池C被定位在這些透明聚合物層B與之間；
iii)部件(V)，由一個不透明基片D組成，在最終的太陽能模塊中該不透明基片D 通過該透明聚合物層B、而結(jié)合到這一個或多個太陽能電池上。這些太陽能電池C更優(yōu)選地被包埋在透明聚合物層B和/或B、中。這些透明聚合物層B和/或B、在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中將該包埋材料層壓到基片中的過程中出現(xiàn)。適當?shù)耐该骶酆衔飳覤和/或B—由以上限定的具有按重量計彡25%的乙酸乙烯酯含量的α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物、尤其具有按重量計> 25%的乙酸乙烯酯含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成；特別適當?shù)木酆衔飳覤和/或B、由具有按重量計> 40%的乙酸乙烯酯含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成。例如并且優(yōu)選地，部件(W)和(V)是通過根據(jù)本發(fā)明的方法在步驟a)中生產(chǎn)的。 優(yōu)選地，部件(W)是通過將一個透明基片A的一側(cè)層壓到這種由至少一種α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物組成的包埋材料上而生產(chǎn)的，其結(jié)果是該包埋材料變?yōu)樵撏该骶酆衔飳印２考?V)優(yōu)選是在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中通過將一個不透明基片D、更優(yōu)選是一個耐候性保護層，用這種由至少一種α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物組成的包埋材料進行層壓而生產(chǎn)的。這個步驟由該包埋材料形成該透明聚合物層。特別優(yōu)選的是在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中對部件(W)和(V)的生產(chǎn)過程中使用具有按重量計>40%的乙酸乙烯酯含量的一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。優(yōu)選地對該透明基片A層壓該包埋材料以便給出新的部件(W)，其方式為使得透明基片A上的透明聚合物層B被施加在底面上，即，面朝太陽能電池的側(cè)面上。優(yōu)選地對該不透明基片A層壓該包埋材料以便給出新的部件(V)，其方式為使得不透明基片A在面朝太陽能電池的側(cè)面上被涂覆有該透明聚合物材料B、。優(yōu)選地將太陽能電池施加在根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)中生產(chǎn)的部件(W)的底面上。優(yōu)選首先將這些太陽能電池通過焊條彼此連接并接著進行定位。此后，將該透明聚合物材料B、涂覆在部件(V)的側(cè)面上。優(yōu)選地，隨后將這些單獨的串彼此連接并引到連接插口的橫向連接件進行定位并進行接觸。借助機器人來自動地進行這種定位。這之后是根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟b)中的層壓作用。此后，任選地有可能對太陽能模塊安裝本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的另外部件，例如密封件、鋁型材框架以及電連接終端。這些部件及其安裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。根據(jù)本發(fā)明的方法還可以用于生產(chǎn)具有與以上提及的優(yōu)選結(jié)構(gòu)不同的另一種結(jié)構(gòu)的太陽能模塊。實例有玻璃-玻璃模塊、其中太陽光通過透鏡而聚集在更小太陽能電池上的聚光模塊、以及熒光收集器。根據(jù)本發(fā)明的方法具有的優(yōu)點是有效地生產(chǎn)出太陽能模塊，因為可以對部件進行更有效地固定和層壓，從而減小了不正確生產(chǎn)的太陽能模塊的數(shù)目。圖1示出了通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一個太陽能電池模塊的一個實例。在圖1中，這些標簽表示部件(W)A透明基片B透明聚合物材料，由至少一種α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物以及任選地另外的添加劑形成，優(yōu)選一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、更優(yōu)選是來自朗盛德國有限責任公司的名稱為Levamelt 的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；C太陽能電池；部件(V)B透明聚合物材料，由至少一種α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物以及任選地另外的添加劑形成，優(yōu)選一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、優(yōu)選是來自朗盛德國有限責任公司的名稱為Levamelt 的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；D不透明基片或保護層；E框架，優(yōu)選鋁型材框架；F密封件。部件(W)包括部件A和B。部件(V)包括部件B、和D。還有可能使用根據(jù)本發(fā)明的方法來生產(chǎn)不具有部件E和F的太陽能模塊。更特別的是，在柔性太陽能模塊的情況下可以省去部件E。上文已詳細描述了合適的部件A、B、B—、C、D和Ε。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，合適的密封件F是已知的。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于，在一個步驟a)中，將一個透明或不透明的基片用一種包埋材料進行層壓，該包埋材料由至少一種α-烯烴-乙酸乙烯酯共聚物構(gòu)成，該共聚物具有基于該α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物的總重量按重量計> 25%的乙酸乙烯酯含量，以便給出一個部件并且在一個第二步驟b)中，將由步驟a)中的透明基片所生產(chǎn)的一個部件以及由步驟a)中的不透明基片所生產(chǎn)的一個部件用至少一個太陽能電池進行層壓，該太陽能電池被定位在該透明與不透明的部件之間，以便給出該太陽能模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該包埋材料包括至少一種添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于該包埋材料包括基于該包埋材料的總重量為按重量計90%至按重量計100%的一種α -烯烴-乙酸乙烯酯共聚物以及按重量計為10%至0%的一種添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項或多項所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于該包埋材料包含基于該包埋材料的總重量為按重量計0%至按重量計20%的該添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項或多項所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于，使用了一種α-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，該共聚物具有基于該α-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的總重量為按重量計> 40%的乙酸乙烯酯含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的一項或多項所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于，這些添加劑是選自下組，該組為過氧化物類、光穩(wěn)定劑類、硅烷類、老化穩(wěn)定劑類類、二苯甲酮類、氰尿酸三烯丙酯或異氰尿酸三烯丙酯、或選自這些添加劑的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項或多項所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于，所使用的透明基片是玻璃、聚氟乙烯聚合物層壓材料或聚對苯二甲酸乙二酯、或這些材料的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項或多項所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于，所使用的不透明基片是聚酯、聚偏二氟乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯、或這些材料的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的一項或多項所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于，該包埋材料在根據(jù)權(quán)利要求1所述的步驟a)中的層壓之后在該基片上具有在200 μ m 與500 μ m之間的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項或多項所述的用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法，其特征在于，步驟a)或/和步驟b)中的層壓是在160°C至180°C的溫度下進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)太陽能模塊的方法。
文檔編號B32B37/12GK102473784SQ201080035082
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者格爾德·貝格曼, 米夏埃爾·赫爾曼, 阿恩特·克雷默斯 申請人:朗盛德國有限責任公司