專利名稱：一種靴型壓榨帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于改進(jìn)從濕紙幅中壓榨水分的性能的靴型壓榨帶(下面也稱為“帶”)，以及一種在造紙機(jī)或者類似機(jī)器的擠壓部分中的氈，更具體地，涉及一種設(shè)置在所述靴型壓榨帶的氈面的表面內(nèi)的槽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在造紙業(yè)中，為了改進(jìn)生產(chǎn)效率，如何提高從濕紙幅的擠壓部分中的脫水量的問(wèn)題是一個(gè)重要問(wèn)題。用于提高擠壓部分的脫水量而采用的途徑包括提高壓輥所施加的壓力、提高壓輥的硬度和其它方法；在這些方法中，通過(guò)插入靴型壓榨帶從而延長(zhǎng)壓擠期間在壓輥和氈之間施加壓力的時(shí)間來(lái)改進(jìn)脫水效果的方法在近幾年被廣泛地采用。最近，靴型壓榨帶的數(shù)量也得到增加，其中在氈面的表面中設(shè)置有多個(gè)槽，用于有效地排出被壓榨的水分。例如，圖1中的壓榨帶(根據(jù)專利文件1)是一種靴型壓榨帶，其中通過(guò)在氈表面設(shè)置多個(gè)槽而提升了排水效果。該靴型壓榨帶的這種槽結(jié)構(gòu)被制成為用于通過(guò)在朝著開(kāi)口部分向上分開(kāi)的兩個(gè)側(cè)壁和槽的底部之間設(shè)置光滑的過(guò)渡圓形物而避免了在槽的底部拐角部分產(chǎn)生裂紋。對(duì)于圖2中的擠壓夾套(專利文件幻，擠壓夾套設(shè)置有多個(gè)槽和/或盲孔，其中在開(kāi)口部分設(shè)置有側(cè)壁，側(cè)壁具有沿給定曲線延伸的傾斜表面和/或球形剖面，從而避免在施加壓縮載荷時(shí)體積減小。圖3的靴型壓榨帶(專利文件幻的特征在于，在用于運(yùn)載從壓輥和靴型物之間的濕紙幅中壓榨水分的氈的帶中，排水槽設(shè)置在靴型壓榨帶的氈面的表面，當(dāng)靴型壓榨帶接近壓輥時(shí)，靴型壓榨帶在高壓下被擠壓；其中槽結(jié)構(gòu)具有向外彎曲的側(cè)壁。圖4中的靴型壓榨帶(專利文件4)的特征在于，為了避免裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，軸向上的端部鄰接區(qū)域S3中的排水槽9a的底部，透入至比除端部鄰接區(qū)域S3之外的區(qū)域中的排水槽9b的底部更遠(yuǎn)的加強(qiáng)層12，其中所述端部鄰接區(qū)域S3包括擠壓靴型物10的軸向上的端部鄰接區(qū)域S2或壓輥11的軸向上的端部鄰接區(qū)域Si。引用列表專利文獻(xiàn)[專利文件 1] JP，B, 3749256[專利文件 2]JP，A，11_335992[專利文件 3] JP，A，2001-98484[專利文件 4] JP, A, 2002-327389

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題在對(duì)本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行廣泛研究后，本發(fā)明人面臨的問(wèn)題是，當(dāng)靴型壓榨帶 (排水槽設(shè)置在其氈面的表面的縱向方向上)中槽壁和槽的平坦面部分或槽底部直接由平坦表面連接時(shí)，在帶的使用期間趨向于在連接部分產(chǎn)生裂紋。而且，當(dāng)槽壁和槽底為彎曲表面的形狀時(shí)，存在的問(wèn)題是，在切割槽期間產(chǎn)生的切屑滯留在槽部?jī)?nèi)，且這些切屑使刀具和槽壁互相刮蹭和摩擦；其結(jié)果是刀具在切割過(guò)程中被損壞，刀具的使用壽命下降，且切槽表面的表面粗糙度增加。當(dāng)表面粗糙度增加時(shí)，排放口的排放性能下降；這可能是造成帶的運(yùn)轉(zhuǎn)期間槽壁表面、底部和頂部損壞的原因。在反映了這些問(wèn)題之后，本發(fā)明的目的是提供用于造紙機(jī)的帶(靴型壓榨帶)，其具有良好的濕紙幅水分壓榨性能，且其在使用期間對(duì)外圍帶表面的損壞(裂紋和磨損)較小，且由于切屑、刀具和槽壁之間的磨損減小，刀具壽命較長(zhǎng)且表面粗糙度較小。技術(shù)方案本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題可以通過(guò)靴型壓榨帶解決，其中在排水槽的橫縱向(CMD) 上的橫截面形成為梯形或矩形形狀，且由槽側(cè)壁和槽底部所形成的槽的拐角部分被倒棱， 由此完成了本發(fā)明。本發(fā)明基本上涉及用于造紙的靴型壓榨帶，其中在橫縱向(CMD)上設(shè)計(jì)排水槽的橫截面形狀；本發(fā)明以下面的技術(shù)為基礎(chǔ)。(1) 一種設(shè)置在壓輥和靴型物之間的用于造紙的靴型壓榨帶，其載有用于接納從濕紙幅壓榨的水分的氈，并且當(dāng)其接近壓輥時(shí)在高壓下被擠壓；其中在所述用于造紙的靴型壓榨帶的氈面的表面的縱向(MD)上設(shè)置有排水槽，所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面為梯形形狀，由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。(2) 一種根據(jù)(1)所述的靴型壓榨帶；其中由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分進(jìn)一步由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面或一個(gè)或更多個(gè)彎曲表面倒棱。(3) 一種根據(jù)(1)或( 所述的靴型壓榨帶；其中由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分和/或由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由兩個(gè)或者更多個(gè)平坦表面倒棱。(4) 一種設(shè)置在壓輥和靴型物之間的用于造紙的靴型壓榨帶，其載有用于接納從濕紙幅壓榨的水分的氈，并且當(dāng)其接近壓輥時(shí)在高壓下被擠壓；其中排水槽設(shè)置在所述用于造紙的靴型壓榨帶的氈面的表面的縱向(MD)上，所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面為矩形形狀，由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。(5) 一種根據(jù)(4)所述的靴型壓榨帶；其中由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面或者一個(gè)或更多個(gè)彎曲的表面倒棱。(6) 一種根據(jù)(4)或( 所述的靴型壓榨帶；其中由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分和/或由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由兩個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。(7) 一種根據(jù)⑴至(6)中任一項(xiàng)所述的靴型壓榨帶，其中通過(guò)用切割刀片進(jìn)行切割而設(shè)置所述排水槽，所述切割刀片的形狀對(duì)應(yīng)于所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面的形狀。
(8) 一種用于制造靴型壓榨帶的方法，其包括制備一種平坦的帶，所述帶包括在其氈面的表面上的樹(shù)脂層，在所述帶的氈面的表面的縱向(MD)上用切割刀片切割出排水槽，以獲得所述靴型壓榨帶，以及其中所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面具有梯形或矩形形狀，且由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。(9) 一種根據(jù)(8)所述的用于制造靴型壓榨帶的方法，其中所述切割刀片具有與所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，有可能提供具有優(yōu)異排水性能的用于造紙的帶(靴型壓榨帶)，其中，通過(guò)將設(shè)置在靴型壓榨帶的氈面的表面的縱向(MD)上的排水槽的橫縱向上的橫截面形成為梯形或矩形形狀，并通過(guò)用一個(gè)或更多個(gè)平坦表面對(duì)排水槽的側(cè)壁和槽底部倒棱， 在使用期間槽底部的拐角部分內(nèi)產(chǎn)生的裂紋減少，且其中由于在槽的機(jī)加工期間產(chǎn)生的切屑、刀具和槽側(cè)壁之間的磨損減小，使刀具壽命較長(zhǎng)且表面粗糙度較小。另外，通過(guò)用一個(gè)或更多個(gè)平坦表面或彎曲表面對(duì)排水槽的側(cè)壁和平坦面部分倒棱，減少了使用期間在槽的頂部拐角部分內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，并且還可避免當(dāng)施加壓縮負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生的體積的減小。


圖1為示出了傳統(tǒng)的靴型壓榨帶的視圖。圖2為示出了另一個(gè)傳統(tǒng)的靴型壓榨帶的視圖。圖3為示出了再一個(gè)傳統(tǒng)的靴型壓榨帶的視圖。圖4為示出了又一個(gè)傳統(tǒng)的靴型壓榨帶的視圖。圖5為用于形成根據(jù)本發(fā)明的靴型壓榨帶的排水槽的槽切割裝置。圖6為示出了用于裂紋測(cè)試的裝置的視圖。圖7為水分壓榨測(cè)試的示意圖。
具體實(shí)施例方式將參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖5為用于形成(切割)根據(jù)本發(fā)明的造紙用靴型壓榨帶的排水槽的裝置1的示意圖。首先，環(huán)狀基材2包住兩根壓輥3、3，并在給定張緊力下被伸展。壓輥3是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，且基材2在壓輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上運(yùn)動(dòng)。在這些條件下，通過(guò)從基材2的上方涂覆液體聚氨酯并通過(guò)固化而在基材2的整個(gè)周邊形成聚氨酯層。其后，通過(guò)使用槽切割裝置6，在其上設(shè)有聚氨酯層4的基材2的外圍表面5上形成排水槽7。另外，縱向(MD)設(shè)置的排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面具有梯形或矩形形狀， 其中槽底部和槽側(cè)壁具有平坦表面的形狀。在梯形形狀的這兩個(gè)平行的側(cè)邊中，較長(zhǎng)的側(cè)邊放置在靴型壓榨帶的表側(cè)，而較短的側(cè)邊放置在槽的底部。由排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦槽底部所形成的槽的底部拐角部分被一個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。而且，
5由排水槽的平坦槽側(cè)壁和排水槽的平坦的平坦面部分所形成的槽的頂部拐角部分可由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面或由一個(gè)或更多個(gè)彎曲表面倒棱。術(shù)語(yǔ)“平坦面部分”指的是靴型壓榨帶的氈面的主表面區(qū)域，其中沒(méi)有設(shè)置排水槽。根據(jù)本發(fā)明，縱向(MD)設(shè)置的排水槽在橫縱向(CMD)上的橫截面為梯形或矩形形狀，其中槽底部和槽側(cè)壁具有平坦表面形狀；其中通過(guò)對(duì)槽底部的拐角部分倒棱(這兩個(gè)表面在該處由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面連接)，可以避免對(duì)槽底部的拐角部分的損壞；因此可以減少使用期間產(chǎn)生的裂紋。而且，由于在切割期間產(chǎn)生的切屑、刀具和側(cè)壁之間的摩擦和磨損較小，且由于排水槽的表面粗糙度較小，使水流阻力減小；因此改進(jìn)了濕紙幅的水分壓榨性能，由于機(jī)加工期間槽切割刀片的磨損減少，使刀具壽命增加，并且提高了靴型壓榨帶的生產(chǎn)效率。在對(duì)槽底部的拐角部分的倒棱中使用的平坦表面的數(shù)量?jī)?yōu)選為2或者更多，更優(yōu)選地為2至4，進(jìn)一步優(yōu)選地為2。而且，倒棱的槽底部的拐角部分的橫縱向(CMD)上的橫截面優(yōu)選為凹面形狀，但不限于此。并且，通過(guò)用一個(gè)或更多個(gè)平坦表面或者用一個(gè)或更多個(gè)彎曲表面對(duì)用于連接排水槽的平坦槽側(cè)壁和排水槽的平坦面部分的表面的槽頂部的拐角部分進(jìn)行倒棱，避免了對(duì)槽頂部的拐角部分的損壞；因此，減少了使用期間產(chǎn)生的裂紋，并且可以避免當(dāng)施加壓縮載荷時(shí)發(fā)生的體積的減小。在對(duì)槽頂部的拐角部分進(jìn)行倒棱時(shí)所用的平坦表面的數(shù)量?jī)?yōu)選為2或者更多，更優(yōu)選地為2至4，進(jìn)一步優(yōu)選地為2。被倒棱的槽頂部的拐角部分的橫縱向(CMD)上的橫截面優(yōu)選為凹面形狀，但不限于此。根據(jù)本發(fā)明，槽的尺寸調(diào)整的范圍為槽寬為0. 5至2mm，槽深為0. 5至2mm，平坦面部分的寬度，即相鄰的排水槽之間的距離為1至5mm。實(shí)例具體地，根據(jù)本發(fā)明的靴型壓榨帶，由例114和比較例1至4通過(guò)下面所描述的方法制成。步驟1 環(huán)狀基材包住2個(gè)壓輥，并在指定張緊力下被伸展。步驟2 通過(guò)從基材的上方涂覆液體聚氨酯并通過(guò)固化而在基材的靴型面形成樹(shù)脂層(聚氨酯層)。步驟3 倒轉(zhuǎn)基材的側(cè)面后，通過(guò)從基材上方涂覆液體聚氨酯并通過(guò)固化而在基材的氈面上形成樹(shù)脂層(聚氨酯層)，由此獲得了具有在前部和后部帶有樹(shù)脂層的基材的靴型壓榨帶。步驟4:在槽切割裝置中選擇合適的切割刀片的形狀，使切割刀片的尖端開(kāi)始與靴型壓榨帶的氈面的表面接觸，而且在氈面的表面形成指定的排水槽。根據(jù)本發(fā)明的槽的形狀制備如下(1)槽寬均勻地為1. Omm(2)槽深在槽的深部處可達(dá)到1. Omm(3)平坦面部分寬度，即在橫縱向(CMD)上相鄰排水槽之間的距離均勻地為1. 54mm形成在橫縱向(CMD)上的橫截面的結(jié)構(gòu)在表1的實(shí)例和表2和3的圖中給出。[表 1]表 1
基本的槽形槽的平坦面的拐角槽底部的拐角部分狀部分(槽的上部拐角(槽的下部拐角部部分)的倒棱分)的倒棱例1梯形無(wú)1個(gè)平坦表面例2梯形無(wú)2個(gè)平坦表面，凹面例3梯形無(wú)2個(gè)平坦表面，凸面例4梯形1個(gè)平坦表面1個(gè)平坦表面例5梯形2個(gè)平坦表面，凹面2個(gè)平坦表面，凹面例6梯形2個(gè)平坦表面，凹面2個(gè)平坦表面，凸面例7梯形1個(gè)彎曲表面，凹面1個(gè)平坦表面比較例1梯形無(wú)無(wú)比較例2梯形無(wú)1個(gè)彎曲表面，凹面例8矩形無(wú)1個(gè)平坦表面例9矩形無(wú)2個(gè)平坦表面，凹面例10矩形無(wú)2個(gè)平坦表面，凸面例11矩形1個(gè)平坦表面1個(gè)平坦表面例12矩形2個(gè)平坦表面，凹面2個(gè)平坦表面，凹面例13矩形2個(gè)平坦表面，凹面2個(gè)平坦表面，凸面例14矩形1個(gè)彎曲表面，凹面1個(gè)平坦表面比較例3矩形無(wú)無(wú)比較例4矩形無(wú)1個(gè)彎曲表面，凹面[表 2]表權(quán)利要求
1.一種設(shè)置在壓輥和靴型物之間的用于造紙的靴型壓榨帶，其載有用于接納從濕紙幅中壓榨出的水分的氈，并且當(dāng)所述靴型壓榨帶接近壓輥時(shí)，其在高壓下被擠壓；其中在所述用于造紙的靴型壓榨帶的氈面的表面的縱向(MD)上設(shè)置有排水槽，所述排水槽的橫縱向 (CMD)上的橫截面為梯形形狀，由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦的槽底部所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。
2.如權(quán)利要求1所述的靴型壓榨帶，其中由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分進(jìn)一步由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面或一個(gè)或更多個(gè)彎曲表面倒棱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的靴型壓榨帶，其中由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分和/或由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由兩個(gè)或者更多個(gè)平坦表面倒棱。
4.一種設(shè)置在壓輥和靴型物之間的用于造紙的靴型壓榨帶，其載有用于接納從濕紙幅中壓榨出的水分的氈，并且當(dāng)所述靴型壓榨帶接近壓輥時(shí)，其在高壓下被擠壓；其中排水槽設(shè)置在所述用于造紙的靴型壓榨帶的氈面的表面的縱向(MD)上，所述排水槽的橫縱向 (CMD)上的橫截面為矩形形狀，由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。
5.如權(quán)利要求4所述的靴型壓榨帶，其中由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面或者一個(gè)或更多個(gè)彎曲表面倒棱。
6.如權(quán)利要求4或5所述的靴型壓榨帶，其中由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦的平坦面部分所形成的槽的拐角部分和/或由所述平坦槽側(cè)壁和所述平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由兩個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的靴型壓榨帶，其中通過(guò)用切割刀片進(jìn)行切割而設(shè)置所述排水槽，所述切割刀片的形狀對(duì)應(yīng)于所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面的形狀。
8.一種用于制造靴型壓榨帶的方法，其包括制備一種平坦帶，所述帶包括在其氈面的表面上的樹(shù)脂層，在所述帶的氈面的表面的縱向(MD)上用切割刀片切割出排水槽，以獲得所述靴型壓榨帶，以及其中所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面具有梯形或矩形形狀，而且由所述排水槽的平坦槽側(cè)壁和所述排水槽的平坦槽底部所形成的槽的拐角部分由一個(gè)或更多個(gè)平坦表面倒棱。
9.如權(quán)利要求8所述的用于制造靴型壓榨帶的方法，其中所述切割刀片具有與所述排水槽的橫縱向(CMD)上的橫截面的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種用于造紙機(jī)的帶(靴型壓榨帶)，所述帶具有良好的濕紙幅水分壓榨性能，且其中在使用時(shí)，所述帶的外周表面的損壞(裂紋和磨損)較小，并且由于降低了切屑、刀具和槽壁之間的磨損，使得刀具的壽命較長(zhǎng)且表面粗糙度較小。通過(guò)在設(shè)置在所述靴型壓榨帶的氈表面的縱向(MD)上的排水槽的橫縱向(CMD)上形成橫截面，并通過(guò)對(duì)槽的拐角部分進(jìn)行倒棱來(lái)實(shí)現(xiàn)所述目的，所述槽的拐角部分由所述排水槽的槽側(cè)壁和槽底部而形成為梯形或矩形形狀。
文檔編號(hào)D21F3/02GK102388179SQ2010800160
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者井上日出夫, 川俁知之 申請(qǐng)人:市川株式會(huì)社